光纤拉丝作业指导书
1、光纤拉丝准备
1.1 拉丝机的启动
1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正
确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环
境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为https://www.doczj.com/doc/118464764.html,M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁
1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。除一体化保温层外，每五根预制
棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将
清洁过程中产生的粉尘清除干净。最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。正常拉
丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
注：石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。
11)戴上洁净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及表面。
12)石墨件上绿色和黄色结晶物将严重影响光纤的强度，因其质地较硬，较难清除，因而可以根据具体情
况，在石墨件被取出时，采用300目沙纸，将之清除。
13)用净化纸和沙纸对石墨件进行清理后，用氮气枪将石墨件内外吹干净。
14)在清洗石墨件时，应将双臂和石墨件伸进柜中，因为清理后的石墨件灰分在空气中散播会直径影响净
化度。清洗过程中必须使用吸尘器，将石墨件灰分直接吸入吸尘器中。
15)清洗完毕以后，安装石墨件同时将φ112mm直径的两片石墨毡覆盖在保温管上，盖好炉上部盖板。
1.3 涂料的检查和添加
1.3.1 清洁漏斗
1)每次使用漏斗后必须清洁漏斗（内层涂料和外层涂料的漏斗需要标识清楚，不得混用）。
2)将漏斗在丙酮中浸泡30min，戴上洁净手套用洁净纸将漏斗擦拭干净。
3)取出后用去离子水清洗漏斗内外壁。
4)更换洁净手套，再用丙酮和洁净纸把漏斗内外壁清洁三遍。
5)用压缩空气吹干漏斗，直到漏斗内外表面无任何污染及涂料痕迹为止。
6)将清洁后的漏斗用塑料膜封存备用。
1.3.2 涂料的添加
1)涂料罐水浴箱停止加热3 hour以上，必需保温3 hour后才可以拉丝；连续拉丝生产则无需等待，可以
直接投入生产。
2)涂料必须在规定的涂料加热箱中恒温12hour（如果中途停电超过3 hour需要重新计时，如果停电在3
hour以内需要再加热6 hour）以上方可用于拉丝（一桶涂料分两条线添加则无需再恒温）；对于从涂料罐中压出的涂料必须返回加热箱中保温36hour方可使用，同时要注意涂料先进先出的原则。
3)将涂料桶放置于被填充涂料罐旁，仔细核对涂料的型号，绝对不允许添错内、外涂料。
4)检查涂料桶的表面，如果有异物或灰尘粘在盖子或桶体表面，必须用酒精及洁净纸对涂料桶进行清洁。
5)将涂料罐排气阀开到排气的位置，用扳手拧开涂料填充口的卡套和闷头。
6)戴上洁净手套，从封装袋中取出漏斗，小心地放置在涂料填充口上。
7)拧开涂料桶盖子并将盖子反放在干净无灰尘的区域。
8)扶住漏斗进行涂料填充。
9)每根预制棒拉丝结束后必须添加涂料到90％～95％的显示值。
10)平稳地提起涂料桶，将涂料桶口边缘紧挨在漏斗边缘上，缓慢地注入涂料。
11)待涂料罐液位显示有90%的容量时，停止填充。
12)小心并平稳地将涂料桶撤下，如果桶内仍有涂料，用丙酮和干净的洁净纸檫拭桶口的外侧，待溶剂完
全挥发后，再拧上原配桶盖，并将该涂料桶平稳地放回恒温箱等待加入到其它生产线；如果涂料桶已
空，则将桶盖拧上，放置于空桶区域等待处理。
13)将漏斗放置于涂料罐的填充口上静置一段时间，以使涂料能充分流入涂料罐中。
14)如果漏斗还需继续使用，则小心地取出漏斗，将漏斗口插入涂料桶中，移到另外一条拉丝线继续进行
涂料的添加工作。
15)如果该涂层涂料添加已结束，则小心地提起漏斗，用洁净纸垫住漏斗口，放入提前准备好的垃圾袋中，
准备清洗。
16)用丙酮和洁净纸仔细地清洁涂料添加口的上端面及外侧。
17)盖上并用扳手旋紧涂料罐添加口闷头和卡套。
18)关上排空气口阀门。
1.4 涂覆模具的拆除、清洗和安装
1.4.1 模具的拆除
1)戴上洁净手套，取下黑色模具上盖。
2)将模具底部的把手拨到一侧，左手托住模具，右手将黑色导入模具按一下，左手稍微旋一下模具。
3)取出拉丝模具和黑色导入模具。
4)将拉丝模具和导向模装入一次性手套中送到模具间清洗。
5)用酒精和洁净纸清洗导向模内外壁及导向模内孔，清洗完毕后用气枪吹干放在洁净纸上待用。
1.4.2 模具的清洗
1)戴好洁净手套，把使用过的拉丝模具拆开，取下密封圈。
2)用洁净纸擦掉模具表面的涂料。
3)用压缩空气枪吹掉模具表面和内部的涂料。
4)把模具分段放入装有水的容器中，注意水需要浸没所有模具。
5)把容器放置超声波清洗机中，清洗10min。
6)取出模具用压缩空气枪将模具吹干，然后放到显微镜下观察模具内孔有无毛刺和涂料。
7)如果还不干净，用φ20μm的钻头穿过模孔轻轻转动，再按照上述清洗方法进行即可。
8)将密封圈用酒精擦洗几遍，放在干净的洁净纸上。
9)依次旋紧各段模具，放入一次性手套中备用。
注意：禁止模具保存在潮湿的环境中，模具存放前应用压缩空气枪吹干。
1.4.3 模具的安装
1)检查一下模具平台的同心度位置是否正确。
2)从模具间领取清洗干净的拉丝模具。
3)在二楼操作平台上，按下排放涂料按钮，模座底下用容器接着，排出一定数量的涂料，直到目测没有
气泡为止（内涂和外涂相同）。
4)用蘸有水的洁净纸反复清洁模座的内表面。
5)对于模座内表面的凹凸处，需要用蘸有水的棉签清洗干净。
6)将拉丝模具由下而上插入模具底座，注意模具标识字样需要正面向外的同时应保持拉丝模具编号上下
一致，然后将模具底部的把手拨回固定住。
7)将黑色导入模具从上面放入，并盖上模具顶盖。
8)模具安装完毕。
1.5 涂料输送系统的清洁
1)设备部负责关闭水、电和气，将所有涉及到涂料输送的管道、接头、阀门、弯头、涂料罐等拆下。
2)生产部负责所有的清洗工作。
3)所有的涂料软管必须更换。
4)所有的不锈钢管、接头需要放入超声波清洗机清洗，方法同模具清洗。
5)所有的传感器和阀门用洁净布或棉签擦洗干净。
6)涂料罐内的加热管用洁净布擦洗干净。
7)涂料罐上盖内壁及不锈钢加料管先用洁净布清洁，再用压缩空气枪吹洗直到干净为止。
8)将涂料罐内的涂料倒干净，用洁净布初步擦干净涂料，然后用洁净布擦洗干净，最后用压缩空气枪吹
干。
9)将涂料罐内倒入纯水盖好上盖，将内外涂料水浴温度设定为60℃进行2hour的水浴加热，再将水倒掉后
进行第二遍涂料罐的清洗（清洗方法同上）。
10)所有的部件清洗完毕以后，设备部门负责安装，然后在拉丝塔上加压吹扫0.5hour。
11)生产部继续进行添加涂料和模具的安装工作。
1.6 UV固化炉中心管更换和清洗
1)每一根预制棒拉丝结束以后必须更换石英中心管；拉丝过程中断纤以后导致石英中心管被污染，可以
用洁净纸和线通过牵引的办法在线清洁中心管。
2)将石英管从UV炉中取出（如需要寻求设备部支持）,放入模具间的恒温水浴箱中。
3)恒温水浴箱温度设定为80℃,加适量的清洗剂后,将其绞拌均匀，表面有适量泡沫。
4)盖好箱盖,使石英管在水中浸泡2-3小时。
5)用金属钩取出石英管,戴好隔热手管,用清洁刷反复刷洗石英管内壁。
6)戴好净化手套取出石英管先用水进行清洗再用压缩空气枪将其吹干，然后在石英管中滴入酒精用压缩
空气枪吹干。
7)检查清洗后的中心管的外观和两端，如有表面不干净、发黄、发黑、裂缝或碎裂等现象，请停用等待
确认。
8)用发泡纸包好石英管存放备用。
1.7 安装预制棒
1)戴上洁净手套，用氮枪吹扫预制棒和尾管表面，如发现预制棒表面有明显裂缝、手印、清洗不干净、
棒体弯曲等异常，请通知生产主管或工艺工程师或退回抛光间返工处理。
2)将装棒小车推到七楼拉丝塔装棒区域。
3)将送棒机构的夹棒平台移到最高位置，并对准预制棒。
4)转动装棒小车上的把手，将预制棒送到预制棒夹紧夹头中。
5)先用预制棒夹头固定在尾管上部（旋转夹头把手，拧紧固定装置直到感觉有些阻力，然后按下夹头把
手锁定，并确保预制棒尾管焊接点到夹头下部的长度大于300mm），套好铜环再用6N的不锈钢松紧箍用力矩扳手拧紧喉箍，使喉箍紧夹在铜环上部，最后锁定夹头两边的固定削,注：尾管末端至少离夹头保持20mm。
6)放开预制棒小车上的机械把手，将小车推到直到区域待用。
7)将预制棒送到炉子附近以及炉口的中心位置。
8)预制棒安装结束。
1.8 安装收线机工艺大盘
1)装盘前应检查光纤大盘内表面必须无割痕、凹痕和毛刺裂缝等现象，并用蘸酒精的洁净纸擦干净大盘
表面。
2)清洁收丝机上所有导轮，用专用吸尘器清除碎玻璃和碎光纤。
3)利用气动脚刹踏板和面板上的按钮配合安装工艺大盘。
4)安装完毕以后手动转动工艺大盘，检查安装是否正确到位，并按下复位键。
1.9 光纤拉丝前点检
请填写附件《拉丝前检查记录表》，检查拉丝塔的工艺设定和准备情况，确保一切准备就绪。
2、光纤拉丝
2.1 拉丝炉抽真空
1)将顶塞和底塞分别塞入上下炉口。
2)在触摸屏上将控制设定为远程控制“REMOTE”。
3)将拉丝炉旁的触摸式控制屏切换到“FURNACE”控制模块。
4)按“VACUΜM”按钮前应关闭拉丝炉压力传感器阀门后再进行抽真空的操作。
5)按“VACUΜM”按钮，抽真空程序将自动运行三次，充Ar气流量和抽真空均为自动控制。
6)抽真空度工艺要求范围为－7mbar至－6.5mbar；每次抽真空时间为240s，填充Ar气时间为18s。
7)三次抽真空结束后对石墨炉进行充Ar气，不需取下炉口上盖。
8)打开拉丝炉压力传感器阀门。
9)拔出下塞子，将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置（标准参见工艺表）。
2.2 预制棒进炉对中准备
1)检查预制棒垂直度，如果需要重新进行夹棒。
2)选择与预制棒平均直径相匹配的软硬石墨纸，最下面一片硬的，上面两片软的，然后放上石英环压住。
3)盖上不锈钢挡板，旋紧固定。
4)按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖头附近。（进棒至离拉丝炉口上盖10cm-20cm的位置）
5)打开六楼塔上X轴方向的两路激光射灯电源，使上下两路激光都能穿过光棒。
6)用内六角调节预制棒夹头X轴、Y轴螺丝的松紧，先预调预制棒的垂直度。
7)当发现射出的激光点落在拉丝塔架上下两个标靶上的位置不一致时，可利用X-Y平台左右两个螺丝来
调整光棒左右的垂直度，同时可利用X-Y平台后面的螺丝来调整光棒前后的垂直度，使光棒保持垂直状态。
8)预制棒垂直度调整具体操作方法：
①当上面的激光束偏向标靶内侧，下面的激光束偏向标靶外侧时，可利用X-Y平台后面的螺丝及左右
两端的螺丝来调整光棒的垂直度（采取紧里端螺栓或松外端的两个螺栓来调节），直到两个经过光棒折射的激光束位于标靶的同一位置；
②当上面的激光束偏向标靶外侧，下面的激光束偏向标靶内侧时，可利用X-Y平台后面的螺丝及左右
两端的螺丝来调整光棒的垂直度（采取松里端螺栓或紧外端的两个螺栓来调节），到两个经过光棒折射的激光束位于标靶的同一位置。
9)预制棒进炉对中具体操作方法：将光标调节到标靶同一位置以后，只要将光棒平移按“←、→、↑、
↓”键对预制棒炉子对中进行初调，当激光束全部在标靶的外侧时可向里移动预制棒，当激光束全部在标靶的内侧时时可向拉丝塔外面移动预制棒，使两个经过光棒折射的激光位于坐标标靶的中心位置，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。
10)取下炉子上盖，按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。
11)设定预制棒直径、预制棒长度、预制棒提升长度S2（S2数值调整范围在-20到-40mm之间）。
12)目测预制棒与拉丝炉口边缘前后左右间隙位置，按“←、→、↑、↓”键对预制棒进炉子中心进行最
后微调。
13)预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。
14)待预制棒棒尖到达炉子上盖位置时停止提棒，根据棒尖在炉口的实际位置设定S1自动进棒的长度，（设
定范围290mm到310mm之间）。
15)上述参数设定好后按自动进棒“↓”，送棒进拉丝炉。
2.3 拉丝炉升温
1)设置好“Drop(根据拉丝功率)、Start、Prod.、Standby”的加热功率。
2)在控制面板上按开始键，系统自动转到“Drop”上，开始对炉子进行加温。
3)检查并确认拉丝炉已工作在“Drop”模式。
4)开始加热，等待预制棒“Drop”的坠落。
2.4 做Drop
1)把虹膜稍微开大一些。
2)利用镜子观察棒尖加热情况。
3)“Drop”坠落大约30到60分钟之间（此时炉子功率不能大于正常拉丝时的功率）。
4)如果长时间“Drop”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。
5)在“Drop”下来时，完全打开虹膜，让Drop掉到专用杯子中。
6)按下S1至S2的切换键“Forward”对预制棒进行降温和提棒。
7)用专用工具在石英管下部剪断“Drop”同时将延伸管下部虹膜关小，移开不锈钢杯同时将光纤引下，
将碎玻璃及“Drop”放入专用收集桶中。
2.5 光纤辅助牵引
1)用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。
2)将光纤引到辅助牵引轮上。
3)设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。
4)同时打开真空吸尘器把废光纤吸去。
5)如果起始“Drop”过早的失去，但仍有光纤从炉内悬下：
a) 用手轻拉光纤。
b) 将光纤引到辅助牵引轮上。
6)如果牵引“Drop”和牵引光纤时发生断纤现象：
a) 重新调整预制棒在热区位置和炉温，用以得到一个新的“Drop”。
b) “Drop”下来时打开下炉门。
c) 回到步骤1）。
d) 如在牵引中发生光纤断在延伸管中不能被牵引，应及时进行拉丝炉的降温操作。
2.6 光纤穿模具
1)开启真空吸尘器，将通过辅助牵引的光纤吸住后，待光纤牵引到足够细（130μm -170μm）。
2)如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光直径较细则做相反操作。
3)在涂覆模座以外切断光纤关闭真空吸尘器将光纤穿过模具，并用黄铜针引导光纤穿过固化炉到主牵引
位置。
4)当光纤到达主牵引后，拆下铜针。
5)引导光纤至牵引轮和皮带之间。
6)用真空吸尘器将多余的光纤吸走。
7)打开辅助牵引轮
8)如果穿线不成功，将光纤引至真空吸尘器以后，清除断光纤，继续穿模具；如果出现两次以上穿纤不
成功，必须将拉丝模具进行重新清洗。
9)清洗后重新安装拉丝模具进行上述穿纤操作。
10)检查涂覆模具的X、Y调节显示值是否和设备部调节的值一致。
2.7 光纤上盘到收线机
1)检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。
2)在收线机的控制面板上，按复位键和START 键准备收线。
3)开始送棒逐步升高拉丝速到10m/min（可以通过提高炉温和增加送棒量来调节拉丝速度）。
4)拉丝速度到达11m/min时，外层涂料开始涂覆，且第一盏UV灯自动打开。
5)当光纤涂好涂料后，切断在吸尘器和牵引轮之间的光纤。
6)牵引光纤快速的穿过跳舞轮、换向导轮。
7)然后按下“THREADING”钮，待光纤通过导向轮到达收线盘并且跳舞轮翘起，再次按下“THREADING”
钮，开始自动收线。
8)如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂或丢失，牵住光纤重新开始。
9)先提起隔离门再合上收线机安全门。
10)关掉真空吸尘器。
2.8 光纤拉丝升速
1)逐渐手动加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值。
2)根据裸光纤的直径情况，加大线速度及进棒速度。
3)逐渐增加拉丝功率同时观察拉丝张力的大小。
4)20m/min时开启内涂层涂料涂覆。
5)升速30m/min～50m/min裸光纤直径稳定后，先打开控制裸光纤直径的“PID1”，再将手动升速状态切
换为半自动升速状态，将功率由START状态打到“PRODCTION”状态，同时改变模座水浴温度到设定值。
当速度达到35m/min时氦管会自动闭合，操作人员注意是否正常。
6)继续升速，光纤搓纽装置会在50m/min夹住光纤，在500m/min自动开始搓扭工作，升速300m/min内进
行预制棒手动对中，同时戴好防护眼镜将第一组及第二组UV灯上部虹膜关闭到5mm位置，将第一组及第二组UV灯下部虹膜关闭到8mm位置（注意：在关闭虹膜时要确保拉丝抖动中的光纤与虹膜边缘不接触，避免造成光纤的擦伤）。速度达到950m/min时氦气开始打开，同时氦管水箱开始自动加热。
7)达到目标速度1200m/min时（参见拉丝工艺表），再次调节X-Y使预制棒保持在炉体中心位置, 打开预
制棒自动对中控制系统（X-Y打为自动）。
注：如在拉丝生产中对中控制系统自动关闭，可暂时不必马上开启，待光纤偏移后进行手动调节至X-Y中心位置，再次开启自动对中控制系统。
8)将光纤切换到另一个空盘上，进行升速盘的换盘操作，同时准备进行光纤升速大盘的送样测试，对升
速盘换盘长度定为7-8km。
9)根据涂覆张力和裸光纤张力，适当调节炉子功率。
10)将炉子延伸管虹膜和固化炉炉口虹膜的直径调节到合适位置（参见工艺表）。
11)拉丝升速中及升速稳定以后的点检请参见（各生产线拉丝工艺点检表）点检正常后进行正常拉丝。注：拉丝中发现炉内压力不在规定范围（20mba－40mba）时，拉丝操作人员可调节拉丝炉中部Ar气流量以保证炉内压力在规定范围内。
12)正常拉丝到1200m/min时，UV灯盏数根据目前各生产线情况进行合理设定，但如低于四盏不能进行拉
丝生产，UV灯盏数及UV灯功率高低可根据具体情况进行互换，以确保光纤涂覆的稳定性。
13)第一盘分盘25公里，从第二盘开始每盘200km分盘（异常情况除外），直到预制棒拉丝结束。
14)当预制棒尾管接口部位进入到拉丝炉以后（大约离拉丝结束还剩80km左右，应密切注意拉丝速度
(1200m/min±30)、拉丝张力（控制在1.7N－1.8 N）及炉温的控制，同时应关闭预制棒自动对中控制系统。
2.9 光纤盘取样测试
1)对拉丝区分切下来的光纤盘，进行各种参数测试，测试内容见单模光纤检验规范，及时将测试数据反
馈到拉丝区，进行调整工艺参数。
2)将光纤大盘及时送到筛选复绕区进行筛选，及时将断纤情况通知到拉丝区。
3)对于不合格的光纤，请依照《光纤生产过程质量抽检程序处理》。
4)如遇异常情况需中断拉丝（机器故障、停电及预制棒本身原因），应及时通知抛光工序，对拉丝中停拉
及在降温后发现氧化的光棒应及时进行隔离，同时填写事故报告单由技术部工程师根据预制棒实际情况判定是否进行水洗或抛光处理（针对不同长度下的预制棒）。
2.10 拉丝过程中的检查项目
1) 在整个拉丝操作过程中随时监控拉丝塔的报警情况，黄色报警需要引起注意，如出现红色报警需要注
意参数调整，在确保光纤无质量问题以后方可继续拉丝。所有的报警应及时消除，以防拉丝机控制系统出错。
2) 监控下列设备以保证生产高质量的光纤。
A）检查炉内气流的参数设置是否正确。
B) 检查预制棒在炉子的中心位置是否偏移（预制棒自动控制打开），检查预制棒激光对中点是否在两
座标中心位置。
c) 检查光纤在延长管出口处的位置,调节虹膜位置以使光纤通过它们的中心线而不至于擦伤（参考工
艺一览表调节直径）。
d) 检查包层直径显示是否在控制范围之内。
e) 检查光纤涂覆同心度仪图象是否正常。
f) 检查涂覆模具的X、Y调节显示值是否和设备部调节的值一致。
g) 检查光纤在UV固化炉炉门虹膜的中心位置，是否擦伤（根据工艺一览表调节虹膜直径）。
H）检查PMD搓扭装置是否开启；拉丝过程测试出现连续衰减不合格、PCE/OCE大于8μm时应通知工艺工程师进行判定，如：停止拉丝将剩余预制棒换在另一条生产线进行验证。
i) 检查收丝机上的光纤排线情况，必要时调节。
3) 记录附件《光纤拉丝工艺点检表》。
2.11 光纤拉丝结束
1)当光纤的拉丝长度达到预计设定值以后（停棒后拉丝速度仍然上升）可以将光纤切换到另一大盘上。
2)逐步降低拉丝速度到800m/min左右。
3)在二楼模具下方剪断光纤，迅速用塑料盒垫在同心度监测仪上方，以防涂料污染同心度监测仪及UV 炉。
此时PSU 将自动关闭UV 灯、涂覆压力系统和停止拉丝速度；PSU 将按设定值自动提升预制棒；PSU 会自动将拉丝炉工作模式切换到“STAND-BY”状态，氦管也会自动打开，氦管循环水自动关闭。
4)等拉丝炉温度降到1100℃左右时，关闭炉温按钮。
5)等拉丝炉温度降到高温计不显示时，将预制棒从炉子中拔出，同时盖上炉子闷头（密封圈需要去除）。
6)从剪断光纤开始需等待1.5hour后方能清洁炉子发热体、马弗管、延伸管、模具、固化炉虹膜、石英中
心管（依照程序进行）。
7)用棉签、净化纸和酒精清洁拉丝塔所有的导轮、皮带、模具平台和收线机。
8)继续下一个预制棒的拉丝生产。
9)每班拉丝结束后，炉子冷却至室温前必需把预制棒（或尾管）从预制棒夹棒平台上取下，防止夹头松
动发生意外事故。
10)在三楼用氮枪仔细对氦管表面进行清扫。
11)每次换盘以后，需要检查一下PSU中裸光纤、涂覆外径及涂覆凸报警，如出现超过光纤标准的，记录在
《光纤生产质量跟踪单》，依照程序将拉丝光纤大盘全部送到测试区进行大盘的检测，检测完毕后送筛选复绕区进行小盘的强度筛选或作切割去除处理。
2.12 拉丝塔的停止
1)在正常拉丝换棒过程中水、电、气不能停止。
2)如果拉丝塔需要停止24hour以上，可以对炉子进行抽真空，把炉子上盖塞住，下部延伸管虹膜关闭
至3mm，同时关闭炉内循环水，设备部打开N2开关进行炉内充N2操作，氮气流量设定为：5/2/0。
3)需要重新运行拉丝塔时，设备部负责检查开启所有关闭的阀门。
4)生产部拉丝员工在每月设备维护日后拉丝的第一天，对各生产线拉丝的第一根预制棒需开启Pullman
进行裸光纤拉丝张力的验证，裸光纤拉丝张力合格范围为100±5g(记录在工艺点检表中)；同时进行各生产线升速盘光纤扭曲度的测量，扭曲度合格范围为小于1500℃。
注：如果设备部对拉丝主牵引轮进行了调整，也应对调整后的第一根预制棒进行以上两项测试。
2.13 拉丝操作安全注意事项
1)预制棒搬运过程中避免擦刮碰撞预制棒，在运送预制棒时，禁止碰撞，裸手触摸或用任何物体沾污预
制棒。
2)添加涂料时需要戴上洁净手套和安全眼镜，缓慢添加涂料，避免涂料飞溅。如果涂料溅入眼睛，应立
即使用大量的清水冲洗。皮肤沾染涂料，应用纸擦拭后，使用洗手液清洗。
3)清洗模具时需戴上防护眼镜和洁净手套。丙酮、酒精等化学溶剂溅入眼睛应使用大量清水冲洗。
4)在夹棒时，小心手或手指被夹头压住。
5)在炉子升温过程中，不要用手触摸预制棒，预制棒夹具和炉子，以防烫伤。
6)当辅助牵引在工作时，小心手不要被压在皮带下和两轮间。
7)在操作UV 炉子时，一些部件可能很烫，注意不要被烫伤。
8)当确定光纤在UV 灯中的位置时，墨镜须戴上，防止强光和紫外线照射。
9)使用同心度测试仪，不要直视激光孔，激光可能烧伤您的眼睛。
10)当主牵引轮在工作时，小心手不要被打伤或压在皮带下和两轮间。
11)当双盘收线机工作时，不要斜靠在机器上或移动部件并保持门关闭。
12)使用双盘收线机前检查收线盘,当高速旋转时如听见破损盘和发脆盘的声音时，应及时停车。
13)在拉丝区域必须穿洁净衣和配戴净化帽，净化服穿戴整齐不要将没有扎紧的衣服如领带等暴露在外，
长发应扎在净化帽内。
14)当观察炉温超过1200℃的炉子时应加戴墨镜,可利用黑镜片的反光从下往上地观察炉内情况。
15)禁止用裸手接触从炉内下落的预制棒的高温坠头,应使用耐高温手套进行操作。
16)禁止在炉子下方去除炉内粘附的光纤或预制棒。
17)禁止拆卸未完全冷却的炉子或炉子退火管。
18)所有生产区人员必须佩戴安全眼镜，防护断光纤和碎玻璃。
19)在生产区内禁止使用手机。
20)生产区内禁止进行拍照录象和其他类似行为（需要批准）。
21)禁止站在平台护栏上作业。
22)拉丝区存在危险性的地方均需要标明警告标志,警告标志有以下三种:
危险: 指存在的危险如发生，将导致死亡或严重的人身伤害。
警告: 指存在的危险如发生，可能导致死亡或严重的人身伤害。
小心: 指存在的危险如发生，则将或可能导致小的人身伤害或财产损失。
2.14 光纤拉丝环境要求
1)拉丝塔内过滤器处风速：拉丝塔炉子以上洁净空气风速0.5m/s—0.6 m/s。
拉丝塔炉子以下洁净空气风速0.3m/s—0.4 m/s。
1000m/min洁净风设定值为30/50。
1200m/min洁净风设定值为35/50。
3 发放范围
光纤技术部、光纤生产部、生产区每个拉丝机、文档室。
光纤熔接机操作规程 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟，按说
1、目的： 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围： 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责： 工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。 4、工作程序： 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。
拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情 况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹 和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用 手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手
指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
光纤拉丝作业指导书 1、光纤拉丝准备 1.1 拉丝机的启动 1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。 2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正 确，确保无异常。 3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。 4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环 境）。 5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。 6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为https://www.doczj.com/doc/118464764.html,M.LINE3.001）。 1.2 光纤拉丝炉检查和清洁 1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。 2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。除一体化保温层外，每五根预制 棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。 3)冷却炉子到室温。 4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。 5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将 清洁过程中产生的粉尘清除干净。最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。 6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。 7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。 8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。 9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。 10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。正常拉 丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
光纤熔接机的使用 一、电源连接 当使用外部的电源进行直流或者交流供电时，选用交流适配器 (ADC-11)当用电池进行操作的时候，选用可分离的电池(BTR-06S/L。熔接机上的电源插槽，支持两种电源供电方式(ADC-11和BTR-06S/L。装入和取出电源模块1-1装入电源供电单元 把电源供电单元装入供电单元插槽，直到听到喀嚓的响声。取出电源供电单元释放按钮拉出电源供电单元。关闭熔接机。按压熔接机侧面的释放按钮，把供电电源单元从熔接机中取出。
1-2交流操作 把交流供电线插入到交流适配器的交流插槽中。如果提供的交流电压适当，那么适配器上的交流电源指示灯LED亮（绿色）。如果输入的交流电 压为270V或者更高时，交流适配器的保护电路将切断交流输出，同时，交流适配器上的交流报警指示灯LED [HIGH ~ INPUT亮（红色）。 注意：不要盖住交流适配器上的任何一个通风口。在熔接机和墙面之间至少要预留一英寸的间隙来保证空气的流通。 1-3用外部电池的直流操作 打开交流适配器上的直流输入插槽的开关。把直流线（DCC-12或者
DCC-13）插到交流适配器上的直流输入口。当输入的直流电压合适的时候，指示灯LED亮（绿色）。当输入的直流电压为16V或者更高的时候，或者是极性（阳极/负极）错位，交流适配器保护电路关闭直流输出，同时直流报警 灯LED [HIGH ~ INPU亮（红色）。 1-4电池操作 熔接前，请检查并确保电池的剩余电量为20%或者更多，否则，将只能熔接很少数量的光纤。为了防止因为电池的记忆效应而引起的电池的老化，应当每月给电池做至少一次完全的放电。 检查电池剩余电量的两种方法 （1）如果电池已经被插入到熔接机的插槽中，打开电源。那么电源模式会被自动识别为"电池"，并且剩余电量也会被显示在"READY"画面的显示器上。 （2）或者按电池上的电池电量检查按钮，电池的剩余电量会通过指示灯显示出来。
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
操作规程 一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产 和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘 条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。
三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。
1.0、适用范围 本操作规程规定了拉丝机拉丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0上岗要求 2.1 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握拉丝机的操作、维护和保养。 3.0 操作规程 3.1 安全操作 3.1.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件烫伤手指和影响产品质量。 3.1.2 开机前认真检查设备供气气压（0.5MPa），供气管路是否漏气，并排出空气过滤器中的积水。 3.1.3 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上下 轴承座及升降丝杠润滑是否良好。 3.1.4 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求的范围内，有无其他异常现象。 3.1.5 严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开操作岗位。 3.1.6 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。 3.1.7 拉丝机压力调整要适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超出红线，以 免造成设备或人身事故。 3.1.8 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 3.1.9 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机，以免故障扩大。 3.1.10 设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 3.1.11 下班或设备长时间待用时应关闭电源及压缩空气，以确保安全和避免浪费。 3.2 加工工艺要求 3.2.1 作业前应认真阅读图纸和技术文件，避免批量质量事故。 3.2.2 加工作业前应按工艺及技术要求认真确认拉丝面、拉丝方向。 3.2.3 根据工艺及技术要求或客户拉丝样板正确选择砂带粒度。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.2.4 加工作业全过程应戴干净的手套操作，注意工件表面保护，严防划伤、碰伤工件表面。
光纤熔接作 业 指 导 书 修订记录
目录 前言...................................... 错误!未定义书签。 1 光纤知识的学习：....................... 错误!未定义书签。 光及其特性：........................... 错误!未定义书签。 光纤的优点：........................... 错误!未定义书签。 光纤结构及种类：....................... 错误!未定义书签。 光纤通讯的衰减：....................... 错误!未定义书签。 2 光纤的熔接............................. 错误!未定义书签。 光纤附件的组成和作用：................. 错误!未定义书签。 常见光纤配套用附件图解：............... 错误!未定义书签。 光纤熔接过程........................... 错误!未定义书签。 2. 熔接流程图 错误!未定义书签。 2. 光纤熔接常用工具 错误!未定义书签。 2. 光纤熔接步骤图解 错误!未定义书签。 附录：.................................... 错误!未定义书签。
前言 随着部门业务的不断发展，所承接的网络工程越来越多，尤其是光网络工程，经常有光纤熔接的需求。而光纤网络的质量好坏，很大程度上取决于光纤熔接的质量。 因此，为提高我们的工作技能、提高工作效率、标准在熔接光纤过程中的行为规范，减少光纤通讯故障率，特对光纤的部分知识和熔接作业等进行以下指导。
光缆施工作业指导书 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井出孔（PVC大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷
1 PVC子 管 2 光缆 3 电胶布\铁线 等 机房ODF架接地（从ODF架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF光缆加强芯、铝护层接接地 0DF架光缆挂光缆资源牌开剥光缆裸纤用光纤软保护管固定好光交接箱和光分线箱、盒的面贴绿色标签熔纤盘光纤按规要求盘纤
要求：路由复测： 施工前必须进行路由复测。主要是对线路的走向和距离进行评估和测量，了解线路的走向是否安全可靠、经济合理，以及原有可利用的资源是否与实际相符等。同时确定杆路具体走向、电杆、拉线、(撑杆)埋设位置和杆高、杆距、拉线程式，光缆接头具体位置及杆路实际长度，核定架空光缆线路与其他设施、建筑物、树木的最小净距及处理措施。当与施工图有出入时，应在施工图上标注清楚。盘测检验： 对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反馈和报告，并予以清退。 光缆配盘： 根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。
ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 （ISO9001-2015） 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。
2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤： 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。
第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。
（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。
大唐巴音升压站-高顺变110KV送电线路工 程 光缆架设作业指导书 陕西凌峰送变电工程有限公司 大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程项目部
二00六年十一月二十二日
编制：审核：项目经理：总经理：
第一章说明 一、适用范围： 本作业指导书适用于大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程光缆架设施工。 二、编制依据 1、《110kv-500kv架空线路施工及验收规范》GBJ233－2005。 2、《电力建设安全操作规程》架空电力线路部分。 3、《大唐巴音升压站-高顺变110KV送电工程光纤通信工程施工图设计线路部分说明书》。 三、工程概况： 本工程OPGW光缆架设于大唐巴音升压站-高顺变110KV送电线路前进方向左侧，线路全长22.66km。。 四、OPGW说明： 1、OPGW技术指标： 光芯数量：16芯；光缆外径：13.35mm2；单位重量：587kg/km；安装最小弯曲半径：333mm；最大允许拉力:33.12KN；最大使用应力：331.7N/mm2，安全系数为。时光展放的拉力≦16.6KN,安装温度:-10℃～+50℃，运输和运行温度-40℃～+80℃ 2、OPGW分盘及引下： 本工程按耐张段分盘共分为5盘，变电站引入光缆2盘，每盘的OPGW长度包含的项目为经逐档计算的线长、两端引下线、接续裕度及施工裕度，具体分盘见下表：
第二章光缆架设工程施工工序 一、施工主要工器具： 主要设备的选择： 1、牵张机操作：采用江苏宜兴博牵张机，牵引机最大持续牵引力41kN；张力机最大持续力30kN。张力机轮直径不小于1.2米。 2、放线滑车的选择：采用尼龙滑车，槽底直径660mm。 3、工器具： 张力机厂家提供工器具
光缆接续作业指导书 本作业指导书适用于各种光缆的接续、分歧的制作。 1.1工序流程图及工艺标准 工序流程图 1.开剥光缆 开剥光缆时同步进行接头盒的拆卸工作，开剥完成后一定要检查下开剥后的光缆根部。 2.光缆固定束管开剥 把开剥好后的光缆装到光缆接头盒的架子上，加强芯不要压到光缆束管上，开剥光缆束管时，在扎带外一公分处开剥，拉束管时注意要顺着光缆拉，不要向上或旁边倾斜。 3.确定光纤的长度 开剥好后的光纤要在熔纤盘里比一下，保证光纤在熔纤盘里有两圈半的余
留，把多余的光纤掐掉。 4.将光纤穿入热缩保护套管； 5.开剥光纤，开剥光纤要在光纤顶端3.5公分的位置开剥； 6.使用浓度为99%以上的纯酒精清洁光纤，确保开剥后的光纤上涂覆层残渣或其它污物已被清除； 7.切割光纤：把光纤涂覆层的顶端放到切割刀15刻度的位置进行切割， 8.将切割好后的光纤置于熔接机上，放置光纤时不要让切割后的光纤头碰到任何东西，光纤要放置到v型槽的底部，不要让光纤翘起来，放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要； 9.移动光纤使熔接点位于热缩套管中心处，加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险（热缩管冷却以前一定不要碰触，避免出现不必要的故障）； 10.盘纤：在盘纤时注意热缩管里面的加强芯要朝上，光纤朝下。 11.密封接头盒 密封接头盒前要把每一芯光纤再重新测试一次，确定没有问题就可以把 接头盒密封了。 接头盒密封后把余留光缆盘到接头坑里面，在接头盒上要加盖水泥槽。 12.注意事项 （1）切割时，保证切割端面近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中， （2）光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新开剥、清洁、切割， 强调先清洁后切割！ （3）放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要。 （4）在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。 （5）整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。 （6）接续时必须进行实时监测，接头指标必须符合规范。 1.2劳动力组织及工器具
220kV光纤线路继电保护装置检验作业指导书 1概述 本指导书依据: 《输电线路保护装置通用技术条件》GB15145-2008等标准编制。适用于220kV线路光纤保护装置检验作业。 2 仪器设备 继电保护综合校验装置、数字式万用表、1000V/500V兆欧表、CT综合测试仪、钳型电流表。 3技术资料 主要包括与现场实际相符的图纸、出厂说明书及操作手册、最新整定单，运行班组的缺陷记录（运行中所发现的缺陷和异常(事故）、设备技术参数、历史检验数据和上次检验报告等。 4危险点提示 1）进入工作现场对检修设备不清，误入、误登带电设备 2）断路器机构检查防机械伤人 3）检修电源使用防低压交流触电 4）调试试验完二次措施未恢复 5重要回路检查 6检验项目与内容
7工作结束内容与要求 1）工作负责人应会同工作人员检查试验记录,严禁有漏试项目。 2）全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）。 3）工作负责人监督工作班成员按安全措施票恢复安全措施，全部设备及回路应恢复到工作开始前状态。 4）清扫、整理作业现场，清点工具及回收材料。 5）装设防雨、防泄漏、防飞扬等设施，并有消防等应急安全防范设施，且有醒目的标识。 6）工作负责人在检修试验记录上详细记录本次工作所校验项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等。 7）经值班员验收合格，并在检验记录单上各方签字后，办理工作票终结手续。 8 带负荷测试 1）在负荷电流不小于10%In(额定电流）时进行。 2）记录有功P和无功Q的数值，用公式Φ＝tg－1（|Q|/|P|）计算功率因数。 3）测量二次电压、电流的幅值和相位，以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器变比是否正确，核对交流电压和交流电流之间的相位关系，应符合一次潮流走向。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拉丝机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4080-76 拉丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
光缆终端盒接续作业指导书 （企业标准编号） 工程名称：光缆终端盒接续 施工周期： 3课时 施工班组：第四小组 班组长：符剑友 第四小组 2012年09月25日
目录 1 施工准备阶段 (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术支持 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (2) 2 施工阶段 (2) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (2) 2.2 试验电源的使用 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (4) 3 安全技术措施 (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (5) 3.3 应急措施 (5) 4 结束阶段 (5) 5 附件 (6) 5.1 设备、工器具 (6) 5.2 材料 (6) 5.3 施工作业卡 (7)
1 施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人：符剑友，负责整个施工的各个环节的实施 安全员：张子薇、党梦负责各个环节的安全隐患的排查、应对处理 质检员：李安迪、王泉负责仪表的校对，完成相关测试 技术员：朱凯卫、冯沛负责相关技术支持 施工人员：符剑友、张子薇、党梦、李安迪、王泉、朱凯卫、冯沛 1.2 准备工作 1.3 技术支持 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、作业
12芯室内光缆终端盒接续示意图 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2 施工阶段 2.1 作业（或每个工作日）开工 2.2 试验电源的使用
2.3 施工步骤、方法及标准
拉丝机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉丝机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆 放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及 时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损 坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴 好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边， 以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用 手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调 整。 5．铜、铝杆通过模子后，塞入蛇形钳内，插紧销子，
在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上，否则不准开车。 6．掌握离合器及开关的人员，一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下)，防止链条打伤人体。 7．机台运转时，禁止在机台上做清洁或调整修理工作。 8．工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时，严禁开车抢救，应立即停车处理。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
**通信工程 编号：01 通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5）手孔子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔安装，如果手孔有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以不应作弯曲处理。 8）每个手孔及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
高速拉丝机操作规 程 1
高速拉丝机操作规程 1．目的 为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证,特制定本操作规程2．范围 适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作 3．职责 与操作该高速机的操作工和养护人员,必须相互配合,协力工作,及时发现问题及时处理。 4．开机 4．1开机前的准备工作 4．1．1检查所有电气设备外观是否良好;料斗是否有异物(含进料口处), 在确定完好的情况下,打开总电开关,给主机料筒加温。 4．1．2在加温过程中,随时查验加温情况,并注意其电流的指示是否正常。4．1．3打开水槽开关,储水到合适的位置待生产。 4．1．4启动辅机,收卷机,看是否能正常运转。 4．1．5在此期间备好一切相关用料,并根据工艺估计设定自动停机米数值,并熟悉生产工艺,作好开机准备,更换虑网等。 4．2开机过程 4．2．1开机前,按下联动”停止”开关,将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速,并调好收卷速度的张力。 4．2．2将长丝穿过模蕊,并绕过水槽中的两个方向轮,然后经过五圈牵引的导拉伸机组,将长丝缠绕于收卷筒上,并查看丝线的张力情况,以防止脱落。
4．2．3在确保一切就绪的情况下(心中做到万无一失),按下联动”开启”开关。 4．3启机后的工作 4．3．1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。必要时重新启机再来。 4．3．2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。 4．3．3因暂时停机后,料会因余压力的情况,有少许料挤出,在第二次启机前,将此段丝作剪掉处理、接上,并重复4.2.3的工作。 5．停机 当生产任务完成后,确需停机处理,作好如下工作: <1> 提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。 <2> 然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种),按下联动开关的”停止”键。 <3> 关闭所有电源。 <4> 卸下模头作更换虑网清理工作,以备下次开机 <5> 作好机台清洁、清扫工作 <6> 关好门窗,以防雨水飘进,淋湿机台相关电器设备。 6．备注相关事宜 <1> 生产中,每卷必须称克重,和检查丝质,并贴上标签。 <2> 若生产黑料时,必须小于4小时内更换一次滤网(必要时不限)。