电磁炉一般常见故障及
维修技巧
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电磁炉常见故障及维修技巧
电磁炉大致有三种常见故障:
1 、爆机—烧保险和IGBT。
具体表现是通电没反应，整机不工作。我们拆开机子，会发现保险烧爆了，而且爆得很厉害，保险的玻璃壁上都给爆黑了。我们进一步检查，会发现在那个大散热器下面的IGBT也击穿了，有时连带把整流桥也烧了，不过整流桥比IGBT结实多了，一般情况下，只烧IGBT。
遇到这种情况，我们不要急于更换零件试机。还要查一查有没有其它的坏件。我遇到这种情况，就把电路中所有大阻值大体型的电阻都测量一遍，还有驱动IGBT的那两个三极管(8050，8550)也要测量，再看一看300V滤波电容和谐振电容有没有鼓包。如果这些都没问题，就把除了IGBT之外的所有坏零件全部换新。此时通电试机，测+5V、+15V或+18V、IGBT的B极0V是不是正常。只有这几个电压正常了，才能安装IGBT。这样能排除大部分爆机故障。
2 、整机无反应，但没有爆机
试机，整机不工作，拆开电磁炉，发现保险丝完好。
这种情况一般是电磁炉的电源转换芯片烧坏了，它一般产生18V电压，再经7805变成+5V电压供CPU工作，没了+5V，CPU不工作，整机当然不工作了。电磁炉中这类芯片一般都用viper12a、viper22a、thx203h等。测电源转换芯片外围，看是不是有连带损坏的小器件，如果有，更换之。
3 、能开机，但显示故障代码
这类故障要先搞清代码的含义，然后再有目的的维修。网上的电磁炉故障代码很多，我们可以充分利用。这类故障一般都是那些大阻值大身材的电阻变值了，可以一个个地测，有变值的就更换。同时要查互感器、300v/5uF电容、热敏电阻和电磁炉中唯一的那个电位器。只要这几个地方查到了，这类故障一般也可以排除。少数的也可能是由LM339损坏所致，可通过代换的方法验证。
4、功能错乱，有的按开机键没反应。
这类故障最好修，一般是按键坏了，或是按键板脏污漏电，换按键或清洗按键板就可解决这类问题。
5、 CPU坏
这类故障一般修不好，最好不要浪费时间，因为这类CPU很难搞到手。
6 、不加热或间断加热。
这类故障不太好修，温度检测电阻，同步振荡电路、IGBT驱动、IGBT C极高压保护电路、电流检测电路、PWM调制电路、CPU电路都有可能与这类故障有关。修这类故障是要考验我们的耐心的。
当接修一台。第一感觉是如本电磁炉清洁.干燥，维修起来顺手好修。反之比较棘手。我想维修朋友都有同感吧！为什么呢？起原因那就是因为脏污，潮湿，腐蚀形成的无形电阻引起的，由于它看不见摸不着而且产生的故障还很离奇古怪。离奇古怪的故障今天咱暂时不谈。今天咱谈谈一般最常见的故障。因一般常见的故障机.还是占大多数的，掌握了以下几点。可以说80%的电磁炉便可以修复。首先谈一下，指示灯亮.报警不加热，或断续加热的问题。（当然低压电源5V，18V要正常）。实践经验得知，对于500元以下的中低档电磁炉来说。无论什么品牌和什么机型。只要
是指示灯亮报警不加热，或断续加热的电磁炉.以下元件损坏的比较多。为讲解方便现以元件损坏率从高到低依次类推编写为图标（1）（2），，，，，（8）（9）。我简单.扼要的来讲解它。是为了初学者易懂。看图：
指示灯亮.报警不加热，或断续加热。对使用2年以上的电磁炉来说，最容易损坏的元件就是（图中1）微动开关，它的损坏会使CPU误判.造成指示灯亮报警不加热或断续加热。维修时应一次全部换新。第二应检查（图中2）为检测电阻，串阻（阻质在220-500K左右.不同机型阻质不同）易断路。维修时应以拆下测试的阻值为准。第三应查（图中3）为功率可调电阻（不同机型阻值不同.一般在1K-20K）换调阻时应把阻值调到中间.不要乱调不然会损IGBT管。第四应检查（图中4）为电流互感器，初级电阻为零，次级电阻阻值（不同机型的电磁炉互感器阻值不同）一般低的不小于100欧姆，高的不超过1K欧姆。换时最好换同阻值的。第五应查（图中5）LM339，大多维修员都没有专门测试仪，换新为主。第六应查（图中6）电风扇。风扇电路或风扇有故障风扇不转。会引起电磁炉加热不过几分钟停止工作而保护。
第七应查（图中7）为高压电源虑波电容，多数电容量为5微法，它的损坏不只是报警不加热，有时易爆IGBT管。第八应查（图中8）为锅底温度控制传感器，正常阻质为100K。（它是负温度系数电阻.随温度升高阻值降低）它的损坏有故障显示代码（不同机型代码显示不同）。第九应查（图中9）为高频谐振电容，一般容量为微法左右。注：它的容量大小.不只是引起报警不加热或断续加热。而且易爆IGBT管。以上是我对维修电磁炉.指示灯亮.报警不加热，或断续加热的初步维修步骤（当然此故障还会有多种原因引起.今天不细谈）我感觉这己项维修步骤是很实用的，它适用多种机型。我把它简单明了地写下发表。希望能给维修电磁炉初学者有所启示和帮助。
当电磁炉发生故障时，或故障电磁炉维修更换元器件后，最好不要直接通电测试，以免再次发生爆机（IGBT击穿）现象，应通过上图所示的测试台来初步判断电磁炉故障。具体步骤如下：
1、电磁炉未插入插座前，先将开关“K”置于关的位置，再将电磁炉插入插座。
2、如果电流表指示为零，200W灯泡不发光，电磁炉无蜂鸣声，电扇不转，表明电路不通，检查熔丝，若熔丝正常，说明电磁炉主回路断路，作进一步检查。
3、如果电流表指示接近1A，200W灯泡正常发光，表明电磁炉内部有严重短路故障，常见的是机内电源电路部分短路，检查压敏电阻，滤波电容、桥整、阻尼二极体、IGBT、是否击穿短路。
4、如果电流表指示小于1A、大于，200W灯泡较亮，表明电磁炉内部局部有短路故障，常见的是整流电路、变换输出电路元件有漏电等故障。
5、如果电流表指示为50mA左右，200W灯泡不发光，表明电磁炉空载正常，可合上开关“K”作其他性能测试。
附：一、电磁炉主要元器件性能判断简单方法：1、 IGBT：首先，把大散热片从主基板上卸下，用万用表的通、断档，两两相测，都为无穷大，则合格，反之有任一两脚相测为0时，则IGBT 击穿损坏。2、阻尼二极体：用万用表的通、断档测量，正向测量时，两脚数值为500左右，反
