电线管焊接钢管预埋技术交底
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技术交底记录C2-06-04-001表C2-1工程名称交底日期2010-22-22施工单位分项工程名称电气动力交底提要钢管穿线管预埋交底容:2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件:2.3.1 暗管敷设:2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 随墙(砌体)配合施工立管。
2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
3 操作工艺3.1 暗管敷设工艺流程为:预知加工T煨弯T切管T套丝T管路连接T管路连接T地线焊接3.3 暗管敷设基本要求:3.9 地线焊接:3.9.1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表(mm)表3-74质量标准4.1 保证项目:技术交底记录表 C2-1施工单位 分项工程名称 电气动力交底提要 钢管穿线管预埋 交底容:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M Q 。
检验法:实测或检查绝缘电阻测试记 录。
4.1.2薄壁钢管禁熔焊连接。
检验法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目: 4.2.1 连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm 。
预埋线管技术交底[1]技术交底记录 HZ---2011.01.01 工程名称分部工程预埋线管交底地点交底时间一、工作内容:消防报警系统管网预埋,应急照明系统管网预埋二交底内容:(一)、工程简介:本工程为民用住宅工程。
按图纸设计,消防报警系统线路暗敷均用PVC管保护,明敷均采用镀锌钢管保护。
(二)、施工准备:1、材料要求:塑料阻燃管必须满足消防规范的规定,并应有产品质量合格证。
按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度,并进行破坏型试验,绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
所用胶必须是工程PVC管专用胶,要有产品合格证。
2、主要机具: 皮尺、水平尺、角尺、卷尺、钢锯等。
3、施工条件:(1)、电气图纸和相关专业图纸已由施工、设计、建设单位工程技术人员综合审,会审记录及技术修改单经过审定核对。
(2)、施工技术管理人员已对施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
施工技术管理人员和施工人员已熟悉图纸及有关规范和工艺标准。
(3)、有关材料、器材都已进场。
4、作业条件:(1)、按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置(2)、现浇混凝土结构内配管,应在底部钢筋组装固定之后,根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。
(3)、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好三、施工工艺1、PVC管敷设(1)预制按施工白图,对照施工现场,预制管弯。
预制管弯可采用冷煨和热煨。
1)冷煨法:选适合管径在32mm及其以下(φ16、φ20、φ25、φ32)的弯管器。
a、将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用于逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧。
当弯曲较长的管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端,带煨完后抽出。
b、亦可使用手扳器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需弯度。
2)热煨法:适合管径在32mm及其以上。
水电预埋预留工程施工技术交底交底内容:一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等,密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位,在柱上及剪力墙上预埋箱、盒,应先划线,用水平管确定标高,然后安装并固定,预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密,防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后,由现场施工员核对,确认无误后,报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时,埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时,管口应对准在套管心并焊接严密,套管长度不得小于金属管外径的2.2倍,管进箱盒必须焊接跨接地线,焊接长度不应小于圆钢直径的6倍,并必须两面施焊,金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时,应焊接跨接地线,如采用焊接法,但只宜在管孔四周点焊3-5处,烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中,线管宜与钢筋绑扎固定,线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设(1)采用阻燃PVC管暗敷设时,其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
PVC管关口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固密封。
(2)直埋在地下或楼板内的PVC管,在露出地面时易受机械损伤的部分,应采取保护措施。
(3)暗敷在混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15毫米,为了减少线管的弯曲,线路走向宜沿最近的路线敷设,其弯曲处不应折皱,弯扁程度不应大于管外径的10%,其明配时弯曲半径不小于外径的6倍;暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
线管超过下列长度时加过线盒;电管弯曲允许最大长度(5)PVC管切割方法:先将弹簧插入管内,两手用力慢慢弯曲管子,考虑到管子的回弹,弯曲角度要稍过一些。
一、工程名称:____________________二、施工地点:____________________三、施工日期:____________________四、施工单位:____________________五、项目负责人:____________________六、参与人员:____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求:(1)所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训,持有相关操作证书。
(2)作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容,并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施:(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,非作业人员不得入内。
(2)作业区域应保持整洁,防止杂物堆积,确保作业通道畅通。
(3)施工现场应配备消防器材,并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程:(1)焊接钢管前,应检查钢管质量,确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
(2)焊接过程中,操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
(3)焊接设备应保持良好状态,操作人员应熟悉设备性能,按操作规程进行操作。
(4)焊接过程中,应保持焊接区域通风良好,防止有害气体积聚。
(5)焊接完成后,应检查焊接质量,确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全:(1)施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装,确保用电安全。
(2)焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线,并定期检查其绝缘性能。
(3)施工现场应设置专用配电箱,并配备漏电保护器。
(4)非电工人员严禁操作电气设备,焊接作业过程中,严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全:(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并定期检查其性能。
(2)高处作业区域下方应设置安全防护网,防止坠落物伤人。
(3)高处作业时,应设专人监护,确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全:(1)施工现场应禁止吸烟、动火作业,防止火灾事故发生。
技术交底记录表B2 编号:OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺(一)熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
(二)测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150~250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15~20 25~32 32~40 50~65 65以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
(9)吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
电气预埋管技术交底记录一、项目基本信息项目名称:XXX项目项目地点:XXX地区交底日期:XXXX年XX月XX日交底人员:XXXXX(总监理工程师)、XXXXX(电气工程师)、XXXXX (施工负责人)二、预埋管工程概述预埋管工程是电气工程中的重要环节,主要用于保护电缆、电线等电气设备,保证电气系统的正常运行。
本项目的预埋管工程主要包括电缆管、排管等。
三、预埋管材料和规格1.电缆管材料:铁塑复合管规格:XXXXX2.排水管材料:PVC排管规格:XXXXX3.排风管材料:镀锌钢管规格:XXXXX四、预埋管施工流程1.施工准备:a.各种材料、设备准备齐全。
b.施工区域清理干净。
2.示范交底:a.交底人员应对施工方案、施工流程进行详细讲解,并重点强调施工安全注意事项。
b.交底人员应针对不同种类的预埋管,进行具体的施工示范。
3.施工过程:a.预埋管敷设:(1)根据设计要求和图纸布置预埋管走向。
(2)根据地形地势进行适当的斜坡设计,以保证排水畅通。
(3)注意预埋管的固定和支撑,以保证管道的稳定性。
(4)预埋管的连接要求:焊接连接,连接点需进行防腐处理。
b.预埋管试验:(1)在预埋管敷设完毕后进行试验,验收试验压力应符合相关规范和标准。
(2)每个预埋管的试验时间不少于30分钟。
c.预埋管验收:(1)验收人员进行现场验收,检查预埋管的位置、固定、连接等情况。
(2)验收合格后,方可进行下一步施工。
五、安全注意事项1.施工过程中,必须按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备,特别注意高处作业的安全。
3.施工现场必须保持整洁,材料堆放有序,避免杂物和碎石等妨碍施工。
4.施工人员必须定期进行安全技术交底和培训,提升安全意识和技能。
六、交底记录确认我司承诺认真履行施工工作,按照交底内容进行施工,确保工程质量和施工安全。
如有违反交底要求导致质量问题或安全事故,我司愿意承担相应的责任并接受相应的处罚。
技术交底记录DQ_4 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期一、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容。
(2)确定施工方法、方案。
2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)(1)管材必须合格,资料齐全,设计有特殊要求时必须符合设计要求。
(2)钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应除锈,内壁做防腐,外壁不刷防腐漆,钢管外表层完整无脱落,有产品合格证,检测报告等质量证明文件。
(3)锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷。
(4)接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
(JDG 管壁厚为 1.6mm,线盒的壁厚不低于1.2mm)3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件(暗管敷设)(1)混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
(2)现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件现浇混凝土板内配管,在底层的钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
(3)随墙配合施工立管。
二、施工工艺1、工艺流程(1)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预制加工(切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
(2)现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接(切管、套丝、弯曲)→跨接地线→变形缝处理。
技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录DQ_004工程名称交底部位工程编号日期2、操作工艺(1)基本要求①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面 50-80mm。
④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时,应加保护管。
(2)混凝土墙内管道敷设操作工艺①配电箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确,现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法:根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口(一般要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm)。
此工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中,管路排列要严格按照进入配电箱的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
③套丝:采用套丝板、套管机,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲:管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制,对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制,对管径80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可采用热煨法现场制作,热煨时先把细沙炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干沙,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需温度。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
⑤测定盒、箱位置,根据设计图确定盒、箱位置,以土建弹出的水平线(50 线)为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒(300x300)等所有铁盒采取如下图方式进行固定:a、采用φ 8 钢筋预制“固定横担 2 根”;b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
技术负责人:交底人:接交人:技术交底记录鲁DQ_004 工程名称)交底部位工程编号日期箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管,每隔1M 左右,用铅丝绑扎牢,管进盒、箱,向上引管不宜过长,管入开关、插座等小盒,套丝,内外上好锁姆。
⑦管路连接a、连接方法管箍丝扣连接(或卡套连接):镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管。
套丝不得有乱扣,必须使用通丝管箍,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于 2 扣。
焊接连接:壁厚大于 2mm 的钢管。
套管连接(套管长度为连接管径的 2.2 倍)连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
b、管与管的连接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时,30m;有一个弯时20m;有2 个弯时 15m;有 3 个弯时,8m。
c、管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐(管中心在一条直线上)并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。
管入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不许与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于 5mm,有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为 2-3 扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
⑧地线连接在跟随主体配管时,焊接钢管及钢制线盒(86 盒及暗埋盒等),在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求,焊接钢管管与管,管与箱盒跨接接地时添加圆 8 钢筋制作接地跨接线。
如下图:技术负责人:交底人:接交人:鲁DQ_004 工程名称交底部位主体电线管、盒预埋工程编号日期图一图二图三跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮跨接线的规格管径圆钢扁钢15-40 ¢6 ——50-63 ¢10 25×3≥70 ¢8×2 25×3×2⑨变形缝处理在变形缝的两侧各埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用跟母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线⑩管道防腐:埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。
(3)现浇顶板内管道敷设操作工艺①划定灯头盒位置根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置,现场找出灯头盒位置,在模板上用红油漆画出位置线,以免发生错误。
②固定灯头盒根据画出的位置线,把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上,为方便施工可选用活底盒,盒固定后先打开底盒,连接管路,安装跟母锁母,然后将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定(焊接,绑扎在土建钢筋上,顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定)。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入,造成管路堵塞。
③敷设管路测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管,有两个以上盒子时,要拉直线,管进盒长度要适宜,管路每隔 1M 左右用铅丝绑扎牢。
管路必须敷设在上下层钢筋之技术负责人:交底人:接交人:鲁DQ_004 工程名称交底部位工程编号日期间,与钢筋绑扎固定。
根据去向不同,可分为如下三种情况:a、对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可参照土建梁或墙体的钢筋位置(注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉,以免后续施工产生不必要的麻烦)。
向上的管路在引出的位置应固定一根不小于¢8 的钢筋,用以固定位置和保护不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建层放线后及时检查,对超出墙体的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但不能用力过猛,避免管路折断或变形。
b、从顶板向下引的管路(如向非承重隔墙板引出的开关管路等),此种情况由于钢管不易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
④管路连接a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。
b、管路与盒的连接:首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在 15mm 左右,上好后用锁母与灯头盒固定,多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。
⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲;跨接地线;管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
⑥变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱,在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上,确实不能避免时,可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
三、质量标准质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
1、主控项目(1)金属导管严禁对口熔焊连接:镀锌和壁厚小于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
2、一般项目(1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,暗配管保护层大于 15mm。
四、成品保护1、现浇混凝土楼板上配筋时,注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,电工应留人看守,修复。
2、其他专业在施工中,应注意保护电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。
技术负责人:交底人:接交人:。