螺旋输送机的选型设计

螺旋输送机选型计算剖析首先，对于物料的性质，主要关注以下几个方面：物料的粒度、密度、湿度、粘性以及颗粒形状等。

这些参数会直接影响到输送机的选型和设计。

比如，对于粘性较大的物料，需要选择螺旋输送机的螺旋直径和螺旋间距更大的型号，以防止堵塞和积料现象的发生。

其次，根据输送要求确定输送机的工作参数。

包括输送量、输送速度、功率等。

输送量是指单位时间内输送的物料质量或体积，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。

输送速度是指螺旋输送机螺旋的转速，可以根据实际情况调整。

功率则是通过选用的驱动装置来提供输送机所需的动力，通常以千瓦为单位。

此外，还需要考虑输送距离。

输送距离越远，螺旋输送机的选型就需要考虑更多的因素。

例如，长距离输送可能需要采用双螺旋或多级螺旋输送机，以减少物料在输送过程中的阻力和能耗。

在计算过程中，可采用以下几种方法：1.根据物料的性质和输送要求，选择合适的螺旋输送机的基本参数。

例如，根据物料的粒度和湿度，确定螺旋的直径和材料；根据物料的密度和输送量，计算所需的螺旋转速和功率。

2.螺旋输送机的选型还需要考虑运行条件，比如温度、环境湿度等因素。

这些因素会影响到螺旋输送机的材料选择和设计要求。

3.在计算螺旋输送机选型时，还需考虑输送机的结构和其他配套设备。

例如，支撑架的选择和设计、输送机的布置与安装、驱动装置的选用等。

需要注意的是，螺旋输送机的选型计算是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多个因素，并结合实际情况进行具体分析。

此外，专业的技术人员在选型计算过程中的经验也是非常重要的。

螺旋输送机计算范文螺旋输送机是一种基于固体物料离散输送原理的机械设备。

它具有结构简单、输送能力大、适用范围广的特点，在各个行业中得到了广泛应用。

螺旋输送机的计算主要包括以下几个方面：螺旋叶片的尺寸计算、输送能力计算、电机功率计算和选型计算。

首先，螺旋叶片的尺寸计算是螺旋输送机计算的基础。

根据物料的特性和输送要求，确定螺旋叶片的外径、螺距、螺旋叶片宽度和叶片厚度等参数。

通常情况下，螺旋叶片的外径应大于物料颗粒的最大直径，螺距应根据物料的输送速度和输送距离来确定。

叶片宽度和厚度通常按照试验数据或经验值来选择。

其次，输送能力计算是确定螺旋输送机的主要参数之一、根据物料的性质和输送条件，计算出单位时间内输送的物料量，即输送能力。

输送能力的计算涉及到物料的密度、直径、角度、转速等参数。

根据经验公式或试验结果，可以得到物料在不同条件下的输送能力。

在实际应用中，我们需要根据具体情况，选择合适的参数进行计算。

第三，电机功率计算是螺旋输送机的另一个重要参数。

根据螺旋输送机的输送能力和所需的工作效率，计算出电机的功率。

电机功率的计算与输送能力、输送距离、物料的特性以及输送速度等因素有关。

根据相关的公式和计算方法，可以得到所需的电机功率。

在实际应用中，我们还需要考虑到电机的负载特性和启动方式，以确保电机的正常运行和安全使用。

最后，选型计算是螺旋输送机计算的关键步骤之一、根据前面的计算结果，确定螺旋输送机的具体参数和型号。

选型计算主要包括选择适当的螺旋输送机类型、确定合适的尺寸和规格、选择适当的附件和配件等。

根据物料的性质、输送要求以及工作环境等因素，进行综合考虑和分析，最终确定合适的螺旋输送机。

总之，螺旋输送机计算是确保其正常工作和安全运行的重要工作。

通过对螺旋叶片的尺寸计算、输送能力计算、电机功率计算和选型计算等方面的分析和计算，可以得出合理的结果，为螺旋输送机的设计和选择提供依据。

在实际应用中，我们还需要结合实际情况，进行适当的修正和调整，以确保螺旋输送机的正常工作和安全运行。

管式螺旋输送机选型标准●物料特性在选择管式螺旋输送机之前，了解物料的特性是非常重要的。

这些特性包括物料的密度、粒度、磨蚀性、粘性和湿度等。

这些特性将影响输送机的设计、材料选择和驱动方式。

●密度：物料的密度将影响输送机的设计，因为高密度物料需要更大的驱动功率来输送。

●粒度：物料的粒度将影响输送机的结构设计，以防止物料卡在输送管中。

●磨蚀性：对于具有磨蚀性的物料，输送机的材料选择应考虑耐磨性和耐腐蚀性。

●粘性：具有高粘性的物料可能需要降低输送速度或使用加热输送管来提高流动性。

●湿度：物料的湿度可能影响输送机的性能，因为水分可以增加物料的粘性。

输送量输送量是选择管式螺旋输送机型号的关键因素。

了解所需的输送量有助于确定输送机的尺寸和驱动功率。

输送量通常以立方米/小时或吨/小时为单位给出。

在选择输送量时，请考虑以下因素：●生产率：确定输送机的生产率是否满足工艺流程的要求。

●批量生产：如果需要连续或批量生产，选择能够满足生产率的输送机。

●间歇生产：对于间歇生产，应选择能够在短时间内处理大量物料的输送机。

使用寿命管式螺旋输送机的使用寿命取决于多种因素，如设计、材料、工艺和操作方式等。

在选择输送机时，应考虑以下因素以最大化使用寿命：●材料质量：选择高质量的材料可以提高输送机的耐用性。

●防腐处理：对于腐蚀性环境，选择经过防腐处理的材料可以增加使用寿命。

●维护保养：正确的维护保养是确保输送机长期稳定运行的关键。

●操作方式：正确的操作方式可以防止过早磨损和损坏。

厂家选择选择可靠的管式螺旋输送机厂家是购买高质量设备的关键。

以下是一些建议来选择合适的厂家：●专业知识和经验：选择具有丰富经验和专业知识的厂家可以确保您获得高质量的设备。

●产品质量：了解厂家产品的质量标准，选择符合您需求的优质产品。

●售后服务：选择提供全面售后服务的厂家，以确保在使用过程中获得及时的技术支持和维修保养。

●案例研究：查看厂家提供的案例研究，了解他们的设备在不同行业和环境中的表现。

无轴螺旋输送机选型注意哪些概述无轴螺旋输送机是一种用于输送颗粒状、粉状和片状物料，以及确定流动性的液体的装置。

它具有运输量大、速度快、连续性好、参差小、安全性高等特点，因此被广泛应用于输送工程中。

在选型无轴螺旋输送机时，除了需考虑到物料特性、环境条件等因素，还需注意以下几个方面。

选型注意事项1. 输送深度无轴螺旋输送机的输送深度，即螺旋输送机的长度。

重视输送深度的选型是特别关键的，由于短的输送深度会带来设备的重量和成本的加添。

而长的输送深度则会影响设备的稳定性。

一般来说，用户应当尽量选择适当长度的输送机来充分他们不同的需求。

2. 生产量无轴螺旋输送机的选型还和生产量有关。

在选择适当的无轴螺旋输送机时，用户必需考虑他们的生产需求，以确保输送机的生产量符合其要求。

同时，用户需要注意输送深度和运输速度调整的要求，以及物料的粘度、水分含量等，从而保证输送机可以充分生产量的同时，保证生产质量。

3. 物料特性无轴螺旋输送机输送物料的不同，需要考虑物料的特性。

首先需要注意的是物料的粘度，流动性以及料位高度等关键参数。

其次，针对某些物料会夹带不可输送的杂质，需要考虑防堵或清理的方法，以免影响输送机的正常运转。

还需注意的是物料的含水率、化学性质和硬度、温度等因素，以及输送管道的材料、密封性等也需要考虑进去。

4. 地形条件在选型无轴螺旋输送机的时候，还需要考虑地形条件。

输送机需要依照地形条件选择合适的尺寸和形状，以及适当的内部结构，以充分输送机在不同环境下的输送要求。

此外，输送机的安装位置和方向也是需要考虑的因素。

5. 维护和保养无轴螺旋输送机的维护和保养是很紧要的。

因此，在选型输送机时，用户应当考虑设备的结构和功率，同时要注意设备的保养和维护工作。

特别要关注设备的牢靠性和易用性，以尽可能减小设备的故障率和提高设备的使用寿命。

结论无轴螺旋输送机的选型需要综合考虑多个因素，包括输送深度、生产量、物料特性、地形条件和维护保养等。

螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。

它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。

本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。

第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。

当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。

1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。

它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。

第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。

螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。

2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。

水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。

第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。

这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。

3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。

第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。

安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。

4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。

螺旋输送机选型注意要点螺旋输送机是一种非常常见的输送设备，它广泛应用于物料运输、混合和加工等工业领域。

在选购螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面的因素。

1. 输送介质螺旋输送机的输送介质包括固体、液体和气体。

在选型过程中需要确定输送介质的性质、颗粒大小、粘度等参数，并据此选择管道直径和螺旋器的类型和材质。

例如，输送粘度较高的物料需要接受更大的直径和降低输送速度的管道。

另外，需要注意输送介质的温度、压力以及是否带有腐蚀性，这些因素直接影响螺旋输送机的选型。

2. 运输本领运输本领是指输送介质的体积或重量单位时间内的输送量。

选型时需要考虑输送介质的类型、密度、粘度以及螺旋输送机的螺距、直径、转速等参数。

通常情况下，输送本领越大，螺旋输送机的价格越高。

3. 输送高度和距离输送高度和距离是指输送介质从输送机入口到出口的高度和距离。

这些参数直接决议了螺旋输送机的选型。

假如输送高度和距离较大，需要加添驱动功率和加强输送机的结构强度，从而保证输送安全性。

4. 环境适应性环境适应性是指螺旋输送机在不同的工业环境中的适应性。

例如，湿度高的环境需要接受不锈钢材质，防止生锈。

同时，有些工业场景有高风险，如火车，防止意外事故也是一个特别紧要的因素。

5. 维护和保养螺旋输送机在运营中需要适时维护和保养，该设备接受的材质必需易于拆卸和清理。

在选型中，需要留意设备的结构和清洁难易程度，以及设备的保养与维护和修理成本。

6. 价格螺旋输送机的价格因型号、材质、电机功率等因素而异。

在选型过程中，需要全面考虑物料输送的运输本领、输送高度和距离等参数，从而选择合适型号螺旋输送机，同时考虑价格因素，选购性价比最高的设备。

总结以上是对螺旋输送机选型的要点进行总结和分析。

在选型过程中需要考虑输送介质性质、运输本领、输送高度和距离、环境适应性、维护和保养及价格等因素。

要选择合适的设备，需要在各个方面进行权衡，从而确保设备的正常运营和使用寿命。

螺旋输送机选用计算（一）螺旋直径计算螺旋输送机的螺旋直径：式中D———螺旋直径,m;K———物料特性系数；Q———输送能力,t/h;ψ———充填系数；γ———物料松散密度,t/m3;C———倾角系数。

按公式(1)计算之D值，应取整数为标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600毫米。

如果输送物料的粒度较大时，螺旋直径D还应与输送物料粒度保持如下关系：对于未分级物料：D≥(8～10)d(2)对于分级物料：D≥(4～6)d max(3)式中d———物料的平均粒度,mm;d max———物料的最大粒度,mm.如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，可维持输送量不变的条件下，选择较低的螺旋转速，以延长其使用寿命。

（二）螺旋转速的计算螺旋转速在满足输送能力的条件下不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，以致无法向前输送。

因此螺旋转速n不能超过其极限转速n j：式中n———螺旋转速,r/min;n j———螺旋极限转速,r/min;A———物料综合特性系数。

按公式(4)计算的n j应取整(n)为下述转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190转/分。

取整螺旋直径D及转速n的数值后，还必须对充填系数进行验算：式中t———螺旋节距,s制法为螺旋直径的0.8倍,D制法与螺旋直径相同,m;其他符号同前.（三）功率计算螺旋输送机的轴功率：式中N0———轴功率,Kw;H———倾斜布置时的提升或下降高度，上运时为正，下运时为负,m;L———水平投影长,m;ω0———物料的阻力系数。

电动机功率：式中N———电动机功率,Kw;K1———备用系数，一般取K=1.15;η———驱动装置总效率，一般取η=0.9～0.94.（四）LS型螺旋输送机(1)LS型固定式螺旋输送机是定型产品。

螺旋直径有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12种。

螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。

该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。

本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。

二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。

一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。

2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。

同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。

3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。

构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。

四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。

主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。

五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。

2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。

3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。

如发现异常情况，及时进行维修和更换。

六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。

2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。

3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。

七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。

设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。

保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。

螺旋输送机设计技术参数手册引言：螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多工业领域。

本手册旨在提供螺旋输送机的设计技术参数，以帮助工程师和技术人员进行正确的设备选择和设计计算。

通过合理的设计和选型，可以提高输送效率，降低能耗，确保设备的可靠性和安全性。

一、基本原理：螺旋输送机通过螺旋叶片将物料从一个地点输送到另一个地点。

当螺旋叶片旋转时，物料被推动向前移动，并沿着管道进行输送。

螺旋输送机可用于输送粉状、颗粒状、块状等各种不同的物料。

其输送能力与螺旋叶片的直径、转速、倾角、螺距等参数密切相关。

二、技术参数：1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力指的是单位时间内输送物料的体积或质量。

设计中需要考虑物料的种类、密度、粒度、输送距离等因素。

通常使用单位时间内输送物料的质量（或体积）来衡量输送能力，常用单位包括吨/小时、立方米/小时等。

2. 螺旋叶片直径：螺旋叶片直径决定了输送机的尺寸和输送能力，一般根据设计要求和具体物料的特性来确定。

叶片直径较大可以提高输送能力，但也会增加设备的体积和成本。

3. 螺距：螺距是指螺旋叶片上相邻两个螺旋起始点之间的距离。

螺距的选择影响了物料的输送速度和输送效率。

对于易流动的物料，可以选择较大的螺距以提高输送速度；对于黏性较大的物料，应选择较小的螺距以避免堵塞。

4. 螺旋叶片转速：螺旋叶片的转速也是设计中需要考虑的重要参数。

转速的选择需要满足物料的输送要求，太高或太低的转速都会影响输送效果。

通常转速较高可以提高输送能力，但也会增加设备的噪音和磨损。

5. 输送倾角：。

(完整版)螺旋输送机选型计算选型背景和目的
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，用于水平或倾斜输送各种散状物料。

本文档旨在提供一份螺旋输送机的选型计算，以确定最适合特定工艺要求的输送机型号和参数。

选型计算步骤
1. 确定物料参数：
- 物料种类：[填写]
- 物料密度：[填写]
- 物料粒度：[填写]
- 物料流量：[填写]
- 其他物料性质：[填写]
2. 确定输送机参数：
- 输送机长度：[填写]
- 输送机倾角：[填写]
- 输送机转速：[填写]
- 输送机直径：[填写]
- 其他输送机要求：[填写]
3. 进行选型计算：
- 根据物料流量和物料密度计算转速需求
- 根据物料流量、物料种类和物料粒度计算输送机的直径需求- 根据输送机倾角和长度计算功率需求
- 根据输送机要求和工艺要求，进一步调整参数
4. 选型结果和建议：
- 综合考虑物料参数和输送机要求，给出适合的螺旋输送机型号和参数
- 提供选型依据和计算结果，以支持决策
注意事项
- 在进行选型计算时，应尽量确保所用参数和数据的准确性和可靠性。

- 选型计算还需考虑实际工艺要求和条件，因此最终的选型决策需要综合运用经验和专业知识。

螺旋输送机选型手册
螺旋输送机是一种广泛应用于工业领域的设备，能够有效地将物
料运输到目的地。

合理的螺旋输送机选型能够充分发挥运输机的性能，提高运输效率，降低成本。

因此，正确的螺旋输送机选型是非常重要的。

螺旋输送机选型中首先要考虑的是物料的性质，物料的性质会直
接影响选择设备的型号。

一般来说，当物料的重量大于一定的重量时，比较适合选用厚板材的螺旋输送机；如果物料的形状复杂，需要使用
复杂的螺旋螺杆来输送，而螺旋螺杆输送机规格分为钢丝绳直径和旋
转高度。

其次，根据导轨设计和必要性，可选择一根、两根或更多根
滚轮轨道来安装螺旋输送机，以满足运输要求。

最后，根据螺旋输送
机的电气接口，可以选择合适的马达和联轴器来完成螺旋输送机的选型。

螺旋输送机的正确选型是非常重要的，这样才能够充分发挥螺旋
输送机的性能，提高运输效率，降低成本。

为了保证正确的螺旋输送
机选型，需要充分考虑物料性质、轨道设计和电气接口等因素，综合
考虑这些因素，确定正确的螺旋输送机型号，就能得到理想的效果。

螺旋输送机结构及选用1.螺旋体：螺旋体是螺旋输送机的核心部件，通常由螺旋轴、螺旋叶片和轴套组成。

螺旋轴是承受转动力矩的主轴，螺旋叶片则负责将物料沿着螺旋轴线推动。

螺旋体的结构设计应根据物料性质、输送能力和输送距离等因素来确定。

2.挡料块：挡料块位于螺旋叶片上，用于阻挡物料在输送过程中的倒流，保证物料的连续输送。

挡料块的数量、形状和位置应根据物料特性和输送要求进行选择，以提高输送效果。

3.进料口和出料口：进料口用于物料的投入，出料口用于物料的排出。

它们的位置应根据生产工艺和现场情况来确定，以保证物料的顺利输送和卸料。

4.传动装置：传动装置通常由电机、减速器、联轴器和轴承组成。

电机提供动力驱动螺旋轴转动，减速器则将电机输出的高速旋转转换为螺旋轴所需的低速旋转。

联轴器用于连接电机和减速器，轴承则支撑轴承部分的负载。

传动装置的选用应根据螺旋输送机的输送能力和工作环境来确定。

5.支撑装置：支撑装置用于支撑螺旋轴和保持整个输送机的稳定性。

支撑装置通常由底座、底座支架和轮架组成，其中轮架可根据输送距离的需求进行调节。

在选用螺旋输送机时1.物料性质：应根据物料的粒度、湿度、块状度、摩擦系数等特性确定输送机的螺旋轴直径、转速和螺旋叶片结构，以保证物料的顺利输送。

2.输送能力：根据生产线的需要，确定输送能力的要求，然后选用合适的螺旋输送机型号及其参数。

输送能力的计算可以根据物料的体积流量和物料的输送速度来确定。

3.输送距离：根据物料的输送距离和高度确定螺旋输送机的长度和坡度。

较长的输送距离可能需要使用中间支撑装置来保持螺旋体的稳定性。

4.工作环境：应根据螺旋输送机的使用环境选择适合的材料和防护措施，以提高设备的耐磨性、耐腐蚀性和防尘性。

综上所述，螺旋输送机的结构及选用应综合考虑物料性质、输送能力、输送距离和工作环境等因素，以选择合适的螺旋输送机型号和参数，以满足生产需要。

螺旋输送机选型注意事项螺旋输送机作为输送设备的一种，广泛应用于各种工业生产流程中，从矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中提取物料，并通过输送带或螺旋输送机进行输送、加工等操作。

选好一款符合本身生产流程和物料特性的螺旋输送机能够大大提高装载效率，降低生产成本，但是，要想做出正确的选型决策，需要考虑的条件较为多而杂和繁琐。

本篇文章将阐述螺旋输送机的选型注意事项，以帮忙工业生产厂家了解如何更好的选购适合本身的螺旋输送机。

一、物料特性首先，选择螺旋输送机时需要了解输送物料的性质和特点，如物料颗粒大小、温度、湿度、比重、流动性等，从而确定螺旋输送机的型号、直径、螺距、转速、结构材料、密封方式等。

1.物料颗粒大小物料颗粒大小是决议螺旋输送机“输送量与输送效果”的首要因素。

输送颗粒较小的物料需要接受直径较小，螺距较大的螺旋输送机；而输送颗粒较大的物料则需要接受直径较大，螺距较小的螺旋输送机。

2.物料温度物料温度对螺旋输送机选型也有确定影响。

高温的物料需要接受能够耐高温的螺旋输送机，并安装隔热措施；低温的物料则需要考虑保温措施，以确保生产过程中稳定的输送效果。

3.物料湿度物料湿度是影响物料流动性能的紧要因素。

湿度较高的物料通常需要接受密封性能较好的螺旋输送机，以削减物料漏出和结块等问题。

4.物料比重物料比重越大，对于螺旋输送机的选型要求越高。

比重点的物料需要接受较多材料的螺旋输送机，在其他全部条件相同的情况下，比重越大的物料需要选用相对结构强度较高的螺旋输送机。

5.物料流动性物料流动性是决议输送质量和效率的紧要特性之一、流动性差的物料可能会在输送过程中堵塞螺旋输送机，因此需要选用结构合理、转速适当的螺旋输送机，以确保物料能够顺当地进行输送。

二、输送本领另外一点，选购螺旋输送机时需要考虑的是输送本领。

输送本领取决于物料的特性、输送高度、输送长度和输送角度等因素，而这些因素又决议了螺旋输送机的形式、结构和参数。

选择螺旋输送机时，需要确定输送量的需要，并依据输送量的大小选用合适的直径、螺距、转速等参数。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度分为水平或垂直螺旋输送机，按照有无主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，那么这时的用户如何进行选型呢？
1、看输送速度
可以间接影响机器的输送产量，所以在选择时要注意这一点，输送速度控制不好，会直接导致输送能力下降。

机器进行作业时速度不宜过大，以防止增大动力载荷，同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。

2、看输送量
这是指单位时间内输送的物料量。

不同类型、型号的螺旋输送量是不同的，而且不同用户的输送现场情况也不同，所以要考虑的因素也有很多，多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

3、看构件尺寸
机器的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。

这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。

举例来说，螺旋输送机管道直径越大，其型号就越大，输送产量也就越大。

另外，针对不同的输送工艺要求，螺旋输送机构件尺寸的选择也不同。

4、看输送长度和倾角
输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

现在输送机有许多的类型，有直接水平输送的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。

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目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................... 错误！未定义书签。

1螺旋输送机概述.. (1)1.1螺旋输送机的发展历史 (1)1.2螺旋输送机的工作原理及结构 (1)1.3螺旋输送机的特点和应用 (2)2螺旋输送机的选型 (3)2.1常用的螺旋输送机的结构形式 (3)2.1.1杆式腹出式 (3)2.1.2中空无杆式 (3)2.2出料量的影响因素 (3)2.3 叶片的选定与设计 (4)3螺旋输送机的主要部件及计算 (5)3.1螺旋 (5)3.2螺旋轴转速 (6)3.3螺旋轴直径 (6)3.4螺旋叶片直径 (7)3.5螺距 (8)3.6驱动功率 (9)3.7计算实例 (10)3.8料槽 (11)3.9驱动装置 (12)3.10轴承装置 (12)3.11密封装置 (12)4螺旋输送机的安装与调整 (14)4.1螺旋输送机的安装 (14)4.1.1螺旋输送机的安装形式 (14)4.1.2螺旋输送机安装技术要求 (14)4.2螺旋输送机的调整 (14)5提高螺旋输送机能力的途径 (14)5.1采用低速满载运行 (15)5.2采用大直径管轴 (15)5.3处理好影响输送能力的因素 (17)5.4满足低速满载运行条件 (17)6总结 (18)参考文献 (19)致谢词 (20)ContentsAbstract in Chinese (I)Abstract in English ........................................................................................ 错误！未定义书签。

1 Overview of screw conveyer (1)1.1 Sevelopment history of screw conveyor (1)1.2 Structure and working principle of screw conveyer (1)1.3 Characteristics of the screw conveyor and application (2)2 Type selection of Screw conveyor (3)2.1 Structure of common screw conveyor (3)2.1.1 Type with lever (3)2.1.2 No bar type (3)2.2 Factor of effecting transport capability (3)2.3 Selection and design of the blade (4)3 Major parts of the screw conveyor and The calculations (5)3.1 Screw (5)3.2 Speed of screw shaft (6)3.3 Diameter of screw shaft (6)3.4 Diameter of screw blade (7)3.5 Screw pitch (8)3.6 Motive power (9)3.7 Calculation example (10)3.8 Trough (11)3.9 Actuating devic (12)3.10 Bearing assembly (12)3.11 Sealing device (12)4 Installation and adjustment of screw conveyor (14)4.1 Installation (14)4.1.1 Installing form (14)4.1.2 Technical requirement (14)4.2 Adjustment (14)5 Ways of improving transport capability (14)5.1 Low-speed full-load operation (15)5.2 Using large diameter tube shaft (15)5.3 Dealing with the influencing factors (17)5.4 Fit the bill (17)6 Conclusion (18)References (19)Acknowledgement (20)螺旋输送机选型及优化摘要：螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

For personal use only in study and research; not for commercial use无轴螺旋输送机产品选型一．设备简介：无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。

本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。

产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、XLS480、XLS600、XLS800。

二．无轴螺旋输送机输送工作原理：XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。

无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。

三．无轴螺旋输送机设备特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。

2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。

3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。

4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗。

5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍，最大达 40m3/h。

输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。

螺旋输送机叶片设计选型制作的方法
在工业上螺旋输送机的螺旋叶片通常采用厚度为2mm—12mm的35号及45号钢制成。

在使用过程中，螺旋叶片尤其是叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使叶片表面硬化。

螺旋输送体的形成通常是先用钢板制成分段螺旋叶片，再将分段的螺旋叶片彼此对焊在一起，并将其焊接固定在螺旋轴上，即组成螺旋体。

螺旋体的制作方法主要有以下几种。

缠绕成形法：将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。

缠绕时叶片外缘容易产生裂纹，叶片横截面容易发生弯曲，而且每种规格的叶片都要有专用的模具。

冷轧成形法：将带钢通过冷轧机上一对锥形轧辊的辗压，形成连续多圈的环状件，再令其通过螺旋分导装置，则成为具有左（右）旋向并有一定螺距的螺旋叶片。

这种方法制作的叶片其根部较厚，外边缘较薄。

拉制成形法：先将钢板冲裁成带缺口发平面圆环，再经过冲压或锤锻加工成一定螺距的螺旋叶片，然后将若干个这样的螺旋叶片焊接或铆接的、成一串连续的螺旋面。

用此方法生产的螺旋叶片整体厚度相同，但制造效率低而劳动强度较大。

泊头鑫海环保根据客户要求，螺旋叶片我们采用左旋方式，叶片采用厚度为6mm的45号钢制成。

在使用过程中，因叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，对螺旋叶片进行热处理。

感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）
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