产品抽样标准及抽样检验

基本概念抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成。

抽样方案有计数型和计量型两种类型。

计数型抽样方案可记为：（n；），n表示样本量，c表示对样本的要求，即从一批产品中抽取n个样品，（n当然不能大于批量），逐个检验这n个产品，若在其中发现有d个不合格品，若d不大于C，判为总体可接收，若d大于C，判为总体不可接收。

计数型抽样方案又分为计件和计点两种情况。

编辑本段抽样方案类型抽样方案：计数型抽样方案（包括计件抽样和计点抽样）和计量型抽样方案：编辑本段抽样检验方案的设计依据抽样检验方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。

对总体的质量要求不同，对样本的要求也就必然不同。

例如要求总体不合格品率不超过万分之一，所用的抽样方案与要求总体不合格品率不超过百分之一所用的抽样方案必然不同。

所以说应先有对总体的质量要求，才能有抽样方案；如果没有对总体提出质量要求，抽样方案也无从谈起。

这里应特别指出，总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。

例如从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率仅有三个值：0，50%，100%。

两件都合格样本不合格品率是零；其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；两件都不合格样本不合格品率是100%，但总体不合格品率的真值可能不是上述三个值中的任何一个值，综上所述，样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。

欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。

到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法抽样检验的国家标准分类根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料编辑本段连续批和孤立批在抽样检验中将检验对象分为连续批和孤立批两种情况来讨论，是抽样检验从经验上升为科学的重要里程碑。

1.0 目的和范围
1.1 目的：为使产品抽样检验具有科学性，反映产品质量的真实状况，特制定本标准。

1.2 范围：本标准适用于公司进货原材料、外包产品、最终检验的抽样检查。

2.0 引用标准：GB/T 2828.1-2003
3.0 职责：质管部质检员负责按本标准对公司购进原材料、外包产品及过程、最终检验进行抽样检查。

4.0 抽样检查标准
4.1 检查水平按照一般检查水平Ⅱ级，均采用一次抽样方案。

4.2 本标准中质量特性分类按相关技术文件规定执行。

A类AQL值为0.10；B类AQL值
为1.0；C类AQL值为1.5
4.6 理化检查抽样标准
按批次/品种抽样：批量为1～150件时，每批抽1件/品种；批量为151件以上时，每批抽2件/品种。

注：1、Ae为合格判定数，Be为不合格判定数，单位=件或公斤
2、从正常到加严连续五批中有一批不合格。

从加严到正常：连续五批合格。

从加严到停止：加严检查后累计有三批不合格。

从正常到放宽：生产稳定连续十批合格。

从放宽到正常：生产不稳定，一批不合格。

3、不合格的分类
A类：产品特殊特性项目的不合格；
B类：非关键不合格，且预计会导致不能完全按照规定的用途使用；
C类：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或有使用的偏差，但设备、装置的使用、操作、运行有轻微影响的不合格。

编制：审核：批准：。

产品抽样标准规程目的：为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。

范围：进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。

要求：分析检测人员负责实施，各部门配合。

参照标准：GB/T2828.1-2012一、名词解释（定义）1、单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

2、检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

3、批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4、样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

5、样本: 样本单位的全体,称为样本。

6、样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

7、抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

8、不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数 *100%检验单位产品总数9、检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

10、抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

11、抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

12、缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

13、致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

14、严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

15、轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

16、零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

17、符号:N: 批量 n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)Ⅱ: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)二、作业内容1、作业计划：公司产品抽样采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)。

《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。

至今已152年的历史了。

它的成功在于它详细的内容，精彩的片段。

在译序中，它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。

从中我了解到了作者夏洛蒂．勃郎特的许多事。

她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭；居住在一个远离尘器的穷乡僻壤；生活在革命势头正健，国家由农民向工业国过渡，新兴资产阶级日益壮大的时代，这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。

可惜，上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。

有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。

这些才华横溢的儿女，都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。

惜乎，勃郎特姐妹！《简爱》这本小说，主要通过简。

爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事，塑造了一个出生低微、生活道路曲折，却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。

简。

爱生存在一个父母双亡，寄人篱下的环境。

从小就承受着与同龄人不一样的待遇：姨妈的嫌弃，表姐的蔑视，表哥的侮辱和毒打。

然而，她并没有绝望，她并没有自我摧毁，并没有在侮辱中沉沦。

所带来的种种不幸的一切，相反，换回的却是简。

爱的无限信心，却是简。

爱的坚强不屈的精神，一种可战胜的内在人格力量。

不幸，在学习生活中，简。

爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。

学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她，而且把她置于耻辱台上示众。

使她在全校师生面前丢尽了脸。

但简。

爱仍坚强不屈，化悲愤为力量，不但在学习上飞速进步，而且也取得了师生们的理解。

不久，简。

爱又陷入了爱情的旋涡。

个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严，在情敌面前显得大家闺秀，毫不逊色，对于英格拉姆小姐的咄咄逼人，她从容面对。

同样，在罗切斯特的面前，她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师，而感到自卑，她认为他们是平等的。

不应该因为她是仆人，而不能受到别人的尊重。

也正因为她的正直，高尚，纯洁，心灵没有受到世俗社会的污染。

使得罗切斯特感到自惭性秽，同时对她肃然起敬，并深深地爱上了她。

产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。

检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。

（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。

（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。

（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。

（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。

（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。

2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。

（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。

（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。

（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。

（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。

3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。

对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。

4、本规程自下发之日起施行。

年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。

2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。

定期对硬度计检查保养。

3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。

4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。

摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。

产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。

在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。

基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。

2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。

目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。

A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。

C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。

A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。

oqc抽样检验标准一、引言OQC（Outgoing Quality Control）抽样检验是指在产品发货前，对产品进行检验和抽样检测，以确保产品质量符合标准和客户要求。

本文将介绍OQC抽样检验标准的相关内容。

二、OQC抽样检验的目的OQC抽样检验的目的在于确认产品质量是否符合标准要求，以保证产品稳定的质量水平，提高客户满意度和产品的竞争力。

三、抽样检验方法1. 采用国际标准OQC抽样检验应采用国际标准作为基础，如ISO 2859-1（ANSI/ASQ Z1.4）、MIL-STD-105E等，以确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 符合产品特性抽样检验时，应根据产品的特性选择合适的抽样方案，例如，对于电子产品可以采用AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准，而对于食品可以采用不良品率抽样标准。

3. 考虑不同批次在实际抽样检验过程中，应考虑产品批次的不同，合理划分抽样数量和抽样比例，以确保每个批次的抽样结果都具有代表性。

四、抽样计划1. 确定抽样计划根据产品特性和要求，确定适当的抽样计划，包括抽样数量、抽样比例、抽样方案等。

2. 存在多种方案时的选择当存在多种抽样方案时，可以根据产品的重要性、风险等因素进行权衡，选择最合适的抽样方案。

五、抽样检验标准1. 特性参数根据产品的不同特性，制定相应的抽样检验标准。

例如，对于尺寸参数，可以通过测量抽样检验；对于外观质量参数，可以通过目测抽样检验。

2. 合格判定标准制定明确的合格判定标准，以便对抽样品进行判定。

合格判定标准应基于产品标准和客户要求，确保产品质量符合预期。

六、相关统计学知识OQC抽样检验需要运用一定的统计学知识，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

例如，需要了解抽样误差、置信区间、批量变异等相关内容。

七、抽样检验结果处理1. 数据分析对抽样检验结果进行统计与分析，以获得相关的数据指标，如不良品率、平均值等。

2. 合格与否的判定根据抽样检验结果和相应的合格判定标准，对产品进行合格与否的判定。

品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。

2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。

3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。

3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。

3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。

4、引用标准5.9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。

检验角度：如图一所示。

检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

7. 3加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

7.4正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。

gb2828抽样标准GB2828抽样标准。

GB2828抽样标准是指中国国家标准化管理委员会发布的一项国家标准，它是对产品进行抽样检验时所应遵循的规范。

抽样检验是指从一批产品中抽取部分样品进行检验，以便对整批产品进行判定的一种方法。

GB2828抽样标准的制定，旨在保证产品质量，减少检验成本，提高检验效率，对于生产企业、检验机构以及消费者都具有重要的意义。

GB2828抽样标准的主要内容包括抽样方法、抽样方案、抽样数量、抽样标准等。

在实际应用中，根据不同的产品特点和质量要求，可以选择不同的抽样方法，如随机抽样、等级抽样、双抽样等。

抽样方案则是确定抽样数量和抽样规则的具体方案，它直接影响到抽样的可靠性和检验结果的准确性。

而抽样数量和抽样标准则是根据产品的批量和质量要求来确定的，它们是抽样检验的基础，直接影响到抽样检验结果的可信度。

GB2828抽样标准的应用范围涵盖了各个行业的产品，如食品、医药、化工、机械、电子等。

在食品行业，通过严格执行GB2828抽样标准，可以有效保障食品的安全和质量，防止不合格产品流入市场，保护消费者的合法权益。

在医药行业，GB2828抽样标准的应用可以有效监控药品的质量，确保药品的疗效和安全性。

在化工、机械、电子等行业，GB2828抽样标准的执行可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。

总的来说，GB2828抽样标准是一项重要的质量管理工具，它对于保障产品质量、提高检验效率、降低检验成本具有重要的意义。

在实际应用中，生产企业和检验机构应严格执行GB2828抽样标准，合理选择抽样方法和抽样方案，确定合适的抽样数量和抽样标准，以确保抽样检验结果的可靠性和准确性。

同时，相关部门和机构应加强对GB2828抽样标准的宣传和培训，提高从业人员对抽样标准的理解和应用能力，共同推动抽样检验工作的规范化和标准化。

通过对GB2828抽样标准的认识和理解，可以更好地指导抽样检验工作的开展，提高产品质量，保障消费者的权益，促进企业的可持续发展。

（标准抽样检验）抽样方法抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去，一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。

可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。

1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JISZ9002，JISZ9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。

产品抽检标准产品抽检比例摘要：抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语，希望大家能够喜欢。

方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。

在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线（OC曲线），如图1所示。

基本概念1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。

2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

3.单位产品的质量表示方法：计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。

目前我国国家标准推荐，将不合格分为三个等级。

A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。

C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。

A级——非常严重（不合格分值100分）B级——严重（不合格分值50分）C级——中等严重（不合格分值10分）D级——不严重（不合格分值1分）(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

5.检查批及批量（1）检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。