后整理工艺

常见的后整理工艺机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。

这些印染加工工序都属于织物整理范畴。

织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。

属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。

(2)改善织物手感。

如硬挺整理、柔软整理等。

这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。

(3)改善织物外观。

如光泽、白度、悬垂性等。

有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。

(4)其他服用性能的改善。

如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。

一、织物一般整理手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。

就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。

本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。

1、硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。

2、柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。

定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。

织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。

1、定幅(拉幅)原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。

纺织主要工艺技术纺织主要工艺技术纺织工艺技术是指纺织生产过程中所涉及的各种技术和工艺方法。

它是纺织产业的核心，直接关系到产品质量和生产效率。

纺织工艺技术主要包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。

首先是纺纱工艺技术。

纺纱是将纤维材料通过纺纱机械加工，制成纱线的过程。

纺纱工艺技术的核心是纺纱机械和纺纱工艺。

目前，主要的纺纱工艺有浆纱、湿纺、干纺等。

浆纱工艺是将纤维材料经过混合、开松、清洗等工序后，加入粘结剂浆液进行加工。

湿纺工艺是将纤维材料浸泡在水中，通过机械力和压力将纤维材料组织成纱线。

干纺工艺是将纤维材料干燥后，通过摩擦产生的热量将纤维材料组织成纱线。

纺纱工艺的选择取决于纤维材料的特性以及最终产品的要求。

其次是织造工艺技术。

织造是将纱线按照特定的编织方式在织机上交织成织物的过程。

织造工艺技术的核心是织机和编织方式。

织机根据纺纱工艺的不同可以分为无梭织机和有梭织机。

无梭织机主要利用纺织液和纺织纱线的力学效应来形成织物，适用于生产化纤织物和非织造布等产品。

有梭织机则通过梭子在经纬线之间传递纱线来编织织物，适用于生产传统纺织品。

编织方式有平纹、斜纹、提花等多种，根据产品要求选择不同的编织方式可以生产出不同效果和质感的织物。

再次是印染工艺技术。

印染是将织物经过特定的印染工艺使其具有一定图案或颜色的过程。

印染工艺技术的核心是染料和印染机械。

染料根据其化学性质可以分为离子染料和分散染料等。

离子染料可以直接与纤维材料结合，分散染料则需要借助助剂将染料分散在水中，再通过纤维材料的亲水性将染料吸附到纤维材料上。

印染机械主要有印花机、喷绘机等，它们通过不同的印染方法将染料印染到纤维材料上，形成图案和颜色。

最后是后整理工艺技术。

后整理是将染色或织造后的织物进行整理和加工的过程。

后整理工艺技术的核心是整理和加工方法。

整理方法主要有热定型、压花、卷边等，通过不同的整理方法可以改变织物的质地和外观。

加工方法主要有涂层、复合、印制等，通过不同的加工方法可以赋予织物防水、防霉、防紫外线等特性。

后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。

后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。

本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。

一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。

具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。

主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。

预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。

2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。

主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。

常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。

•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。

•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。

常用的染色方法有浸染、绑缚染等。

3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。

后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。

•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。

•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。

•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。

常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。

防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。

“功能”性整理功能整理：通过特殊的化学助剂作用于织物表面，赋予织物特殊的效用的一种整理方式。

1．防水整理1．1防水整理：利用防水剂作用于织物上，使织物表面形成对水的表面张力降低，形成织物表面拒水的一种整理方式，通过高温焙烘170℃×3min，使之在织物表面固着，提高耐洗性。

1．2助剂类别：硅系、氟系两类。

硅系一般初始状态尚好，但不耐水洗，一般在五次以内，有的不耐洗。

价格也不相同，氟系的初始状态较好，一般耐10次以上水洗，同时具有防油功能，成本较高。

1．3工艺流程：染色布（半漂布）→浸轧烘干→焙烘→预缩→成品（注意布身的PH值：弱酸性，洁净度：不含表面活性剂）1．4指标和价格：1．5检测标准：AATCC-193-2004拒水性测试（滴水法）:本测试用以确定处理后布料对液体的耐湿性能。

将具有不同表面张力的水、醇混合溶液滴在布料表面，观察润湿表面的扩展。

本测试提供了一种耐水性沾污染的大致评估方法。

一般来说，耐水级别越高，处理后布料耐水性沾污物性能越好。

标准测试溶液的成分如表1所示。

测试步骤：1. 将待测布正面向上放置于水平板上的白纸中央。

开始时以一号测试液进行测试，在待测布面的3个点上小心地将待测液滴成5毫米直径的圆形或约0.05毫升的量3。

2. 以45°观察这些滴点约10秒钟。

3. 如果3个点中至少有两点未渗透或润湿织物纤维，则请用2号测试液滴于其邻近地方，并重复第2步骤4. 持续此步骤，直到三个点中至少有两点渗透为止。

若所使用的测试液号码越高，且织物的三个点中至少有两点未湿透或现出中心，则其抗水等级越高。

••AATCC-22－2001沾水度检测方法：洒水法•检测布样动态抗水溶液润湿的能力等同AATCC－022，布样用铁环绷紧，布面朝上250ml水，27±1︒C，轻拍去水迹，正反两面25～30秒和标准对比板比较•2．“三”防整理2.1“三防”包含的内容是：防水、防油、防污。

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。

染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。

如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。

织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。

磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。

如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。

（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。

后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。

后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。

后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。

印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。

2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。

3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。

4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。

5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。

后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。

只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。

因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。

染厂后整理技术一、定型定型织物热定形分为干﹑湿两种：➢干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。

➢湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。

热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。

缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。

织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有著差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。

要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。

机械防缩整理为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。

进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。

控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。

(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。

(2) 纱线之种类及缩率之变化。

揉纹和抛光技术简介一般高档的合成革都要进行后整理加工，通过各种后整理加工手段，可以增加成革的柔软性、平整度、光泽度，或者通过整理改善花纹品种，如绒面革、摔纹革、搓纹革、压花革等，整理加工直接影响最终产品的品质效果，因此合成革的后整理加工技术也是合成革工艺重要的加工手段之一。

一、揉纹1．揉纹原理合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。

并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。

揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。

通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。

纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。

基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。

合成革揉纹的机械运动如图8—12。

揉纹时如果没有挡板，革在鼓内只做单纯的翻滚运动。

靠内壁对革的摩擦作用带动并旋转一定角度，接着在自身重力作用下又往回滚动，革在鼓内仅仅是不断循环的翻滚运动，这种情况下的机械力是比较弱的。

当鼓内有挡板时，旋转过程中挡板将一部分革提升到一定高度，然后革脱离挡板做抛物线运动，降落下来，未提升的一部分则随着设备转动做翻滚运动。

这种情况下的机械作用是比较强的。

2．揉纹方法揉纹又叫揉皮，是合成革加工的一个重要整理工艺。

根据不同的揉纹方式所选择的设备也有所不同。

(1)干揉合成革的干揉，多采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。

选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。

(2)轧水揉轧水揉又称过水揉，利用轧车调节合成革的含水量，然后通过立式揉纹机将合成革揉干。

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。

服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。

染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。

如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗一般用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。

织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。

在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。

6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。

磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。

如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。

（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。

纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、材料准备在进行纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程之前，首先需要准备好以下材料：1. 硅橡胶。

纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。

前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。

去油污时还可加去油灵等助剂。

漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。

是漂的过程。

丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。

1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。

要求高一点的加丝光。

而漂白后的布我们常称本白布。

2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。

利用平衡张力，使织物表面平整。

煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。

漂白：把织漂洗干净。

3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。

工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。

4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。

用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。

（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。

炭化：更进一步去除杂质，脏物。

洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。

漂白：把织物漂洗干净。

（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。

一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工进程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的后期，故常称为后整理.之羊若含玉创作服装后整理工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整理：就是付与新织物以“自然旧”的作风，整新如旧，较多应用于天然面料.1．普洗：经常使用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经由一准时间的洗涤，为改良手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种办法.需在洗涤设备中参加一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石.染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概况产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变更、手感柔软.如石磨牛仔服装. 3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经经常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉，使面料特性产生变更.织物概况产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软.5．喷砂：目标是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物概况，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技巧求较高，但它能获得通例洗涤不克不及达到的特殊效果.6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差别较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别.（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概况有一层短密细腻、平均的绒毛，手感柔软，效果更显高等.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；应用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等.（3）折皱整理：经折皱整理的织物概况具有自然折痕，耐洗而不必退.整理办法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规矩凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的合营作用，皱纹永久耐劳.二服装面料整理的目标：1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定.2.改良服装面料的手感.3.增进服装面料外不雅，提高面料光泽，白度，增白等.4.提高服装面料耐用性能.5.付与面料特殊性能.三整理的一般办法：1.物理机械整理：应用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用.2.化学整理：参加某些化学物质，使之与纤维产生物理或化学联合.3.物理机械与化学整理：等于经久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理联合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又获得经久性的轧光效果.相似的有经久性轧纹和电光整理.四其他后整理后整理也包含包装和储运，按装箱单上的数量分派装箱.还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等.涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等.羽绒服后整理工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶平均地涂敷在织物的概况，成为持续的呵护膜，同时要统筹手感等服用性能要求.如果织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物裂缝中，手感较硬，经防水预处理后，涂层胶在织物概况形成薄膜，手感较柔软.但需掌握预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方法平均的涂在布料上再经由烘箱内温度的固着使面料概况形成一层笼罩胶料，从而防水，防风，透气等功效，经由涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的提升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(应用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工.这种用来防止绒跑出来的布料，一般用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来.3. 后整理工艺后整理就是对涂层后的织物进行高等的防水防油处理，下降其概况能，达到拒酸拒碱效果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整理工艺1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（依据颜色而定，白色温度不成高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷成品了.2.防静电：里布也需要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，不然会引起穿着不适，产生服装走形.面料的防静电加工办法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目标的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交错；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类办法的作用机理均属提高织物回潮率、下降绝缘性，加快静电泄漏.如果在干燥情况中或经由多次洗涤后，加工效果或不经久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用.第三种方轨则可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故今朝被普遍应用于生产防静电工作服.织物用抗静电整理剂作后整理.）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不容易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交错物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包含与天然纤维间的混纺、交错物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维自己的特性决议.纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交错而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果.洗水包含多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干.洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一准时间，脱水、烘干.一般安插在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）、免烫（在湿加工进程中参加树脂，进行免烫整理.可以在里料的定型加工或洗涤进程中分离进行，使里布平整、不容易起皱）等.染整工艺染整技巧就是对纺织资料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺进程.染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全进程.染整的生产进程包含练漂、染色、印花、整理等工序，它对改良针织物外不雅，改良使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用.1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等.其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述.但棉针织物是由线圈联络而成，纱线之间的闲暇较大，易于变形，不克不及经受较大的张力，故加工时必须采取松式加工设备.下面简略介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包含三个步调，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大.在缝纫时，因纤维不容易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度.为解决这一问题，除严格掌握工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可.2.染色、印花染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐削减，经由一段时间以后，就达到平衡状态.水中削减的染料，就是向纤维上移动的染料.在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，其实不克不及简略地使染料完全脱离纤维，这种染料联合在纤维中的现象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色，要求有一定的染色牢度.棉针织物的染色、印花与棉布基底细同，染色时应采取绳状染色机等松式加工设备，印花采取手工印花或平版布动印花.3.整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理.棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积聚形变，一经水洗，织物的积聚形变就要回缩，引起尺寸转变.防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定.对棉针织绒布需经起绒整理.起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软.手感丰薄，保暖性增强.棉针织物品品种不合，染整工艺进程也各不相同.今朝在染整加工行业较为普遍地采取树脂加工技巧（应用合成树脂处理织物得到特种整理效果的加工进程，用不合性能的树脂，可得不合的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等）进行整理.附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品.碱减量目标是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用疏散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采取轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有奇特的滑、柔、糯、爽作风.二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工.合理选择染料与助剂，是战胜丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要措施.在氧漂工艺中，可选择羊毛呵护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC的选择，能付与羊毛织物饱满、弹性的手感.防皱整理1.寄义：为了战胜纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，无甲醛防皱整理成为首选工艺.防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不容易皱折并且易从皱折中答复复兴的整理工艺.通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形态安定（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、经久压烫（DP）整理等术语寄义基底细同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经由了特定的整理达到了经久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具备洗涤后不皱或保持褶缝的性能.2.折皱的原因：纤维素纤维容易产生折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的构造单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回答复复兴状.3.防皱整理的原理：一般认为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，使纤维具有更好的答复性（从折皱中回答复复兴状的才能）.如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下产生稳定的定褶效果.4.防皱整理工艺：工作液（整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量下降织物带液率，可削减烘干累赘，削减泳移）、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素内部，防止初缩体烘燥时产生泳移形成概况树脂影响手感，沾污设备.一般采取红外线或者热风烘干，干燥进程中，尽可能减小张力，通常在热拉幅时合营起喂，可获得预缩效果）、焙烘、后处理（去除反响残留物）5.整理后功效：棉织物经经久压烫整理后，织物从折皱中答复的才能得到了提高，表示为DP级和答复角指标的提高.但是织物的抗张强力相应地下降.这是由于整理剂在纤维素大分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成提高了棉纤维从形变中的答复才能，然而却使棉纤维在承受外（应）力时应变才能削弱，造成应力不容易疏散，从而导致承受外力的才能削弱，即抗张强力下降.6.鉴于平安问题的斟酌国度划定使用无甲醛免烫整理剂DPH，其主要成分为多羧酸化合物，外不雅白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为平安品.催化剂SHN 为与无甲醛防皱整理剂DPH配套使用的催化剂，外不雅为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为平安品.无甲醛防皱整理剂DPH适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和经久压烫整理.7.整理后效果：经其整理后的织物具有优越的形态记忆和耐洗涤性，无游离甲醛，防缩防绉，外不雅挺括，手感饱满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象.弹性可提高70-90%，强力保存率70-80%，平挺度3.5级以上.织物穿着舒适，洗涤后不需再熨烫平整，压线长久保持.8.防皱整理的优缺点：优点：织物平整，尺寸稳定，能产生经久褶缝，缝线处可能起皱，但少少.缺点：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输、制衣前的放置进程中易产生早定形，导致布卷中已存在的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持才能差.9.防皱整理的意义：过化学或者物理化学的办法，对纤维素进行提高弹性的加工处理，从而提高织物从折皱中恢答复复兴状的才能.(1)可以提高织物免烫性能.(2)织物穿着寿命增加.(3)对还原dye染色的深色品种有助于提高搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着舒适性有所↓，沾污性↑.10.其他整理办法（1）免烫整理1. 即高要求的防皱整理，整理品有较高的湿弹性，不单在穿着进程中具有优越的防皱性，洗涤后，需熨烫就有优越的平挺外不雅(即洗可穿能).2.主要有四种加工方法(1)干态交联法：增加整理剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷处理.优点是湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良.但缺乏之处就是干防皱性下降（3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷处理24h，最后再水洗.加工后的织物耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差.(4)温和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分溶胀，及憔悴状态的变更中逐步完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处理，从而获得较好干，湿防皱性.总之，尽管织物经不合工艺整理后，防皱性在不合湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联时的含湿相当，防皱性最佳.所以实际穿着，潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）经久压烫整理1、即高水平免烫整理，除具有优越的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有优越耐洗性.由于新棉布缝制的服装，其缝线部分部褶裥处经洗涤后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装相比.因而60年月中期，美国Koret公司开辟了后焙烘或者延迟焙烘法，显著改良了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.习惯上称PP整理(Permanent Press)或者DP整理，使纯棉服装的外不雅全面达到或者接近合纤水平，这是化学整理成长中又一个里程碑.2、三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫、焙烘—成品由于织物在烘干后至压烫、焙烘距离长，要求整理剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏期间性能稳定)用于免烫整理.(2)预焙烘：浸轧整理液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性，也有相似效果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品主要适用于合纤，有时需些帮助性助剂处理. 棉布经DP整理后，其强力如耐磨性能损失许多(≥50%)，只好由T/C DP整理产品取代.(注：红体字为主要的归纳综合，与蓝体字的内容相对应)。

牛仔布织造及后整理工艺流程牛仔布是一种非常受欢迎和广泛使用的面料，具有坚硬且耐用的特点。

牛仔布的织造和后整理工艺是牛仔布生产过程中非常重要的环节。

下面我们将详细介绍牛仔布的织造和后整理工艺流程。

1.织造牛仔布的织造通常是通过织布机进行的。

制造牛仔布的织布机通常是一台加力型的织机，具有不同的机型和规格。

在织造过程中，首先需要选择适合的纱线，如棉纱、混纺纱等。

然后，将选定的纱线放入织机的纱锭中，经过剪纱、整理、并铺于织机上。

2.织造工艺织造过程中，牛仔布的织造采用的是特殊的织造工艺，如斜纹工艺和密实的纱线结构。

斜纹工艺使牛仔布具有独特的斜纹纹理，而密实的纱线结构使牛仔布更加坚固耐用。

3.染色织造完成的牛仔布通常是白色的，接下来会进行染色处理。

染色可以使牛仔布获得各种颜色。

染色工艺通常是在大型染色机中进行的，其中加入染色剂和其他化学品，通过不断搅拌和加热来使布料充分吸收染色剂。

染色后，牛仔布需要经过水洗和漂洗等工艺，以去除多余的染料和化学物质。

4.硫化染色完成后，牛仔布通常需要进行硫化处理，以使面料的颜色更加稳定，并增加牛仔布的弹性和耐久性。

硫化是通过将染色的牛仔布放入硫化机中，在高温下加热处理一段时间，使牛仔布中的纤维充分与硫化剂反应，从而使面料更加牢固。

5.整理硫化完成后，牛仔布还需要进行整理工艺，以使面料更加柔软、光滑和平整。

整理工艺通常包括一系列的机械和化学处理，如烫平、刷毛、磨毛等。

其中，烫平是通过使用烫平机来使牛仔布变得平整。

刷毛是使用刷毛机将牛仔布表面的纤维进行处理，使其柔软并带有绒毛质感。

磨毛则是通过使用磨毛机将牛仔布表面的部分纤维磨损，产生破洞和磨痕效果。

以上就是牛仔布织造及后整理工艺的主要流程。

通过这些工艺的处理，牛仔布能够获得丰富的颜色和纹理效果，同时也使其更加耐用和舒适。

牛仔布的制造需要经过多道复杂的工艺流程，其中每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的品质和性能。

牛仔裤后整理工艺（5）-艺术染整”工艺“艺术染整”是在传统扎染工艺基础上，用民族、时尚、休闲、个性的设计理念，整合现代印染、后整理等高新技术形成的，适应当代生活方式、满足主流时尚和文化消费市场需求的艺术实践活动。

近年来，通过与世界著名跨国公司和著名时装品牌的合作，“艺术染整”逐渐为欧美高端市场接受，成为我国纺织服装出口创汇极具国际竞争力的高附加值产品。

“艺术染整”工艺、产品具有应用的广泛性和风格多样性的特点，是现代时装后整理、中高档面料深加工、高级家用纺织品及工艺美术品中不可或缺的重要组成部分。

从工艺结构细分来看，“艺术染整” 主要由现代扎染核心工艺产品和结合数码艺术、数码喷色、电脑绣花和激光艺术整理等现代科技手段综合完成的“艺术染整产品”两大部分构成。

1 艺术染整核心工艺的现代扎染产品1.1 绞缬浸染――精致主义的写实风格绞缬浸染，是将预先设定的图案形态描红，再以传统扎染技艺的缝、绞、包、夹等“绞缬”手法“扎花”，形成的物理性防染功能使服装、面料、家纺和工艺美术品通过浸染产生出精致、写实的图形（织物被缝扎、绞、包等手法处理的部位因染料无法渗入而形成“底色”图形的方法）。

如图示和服图案和艺术壁挂，运用“鱼子缬”、“鹿胎绞”等精典扎染工艺将传统花草、水纹等图案表现得栩栩如生，远看似线描写真一般流畅、自然，近观却有着更为细微、精致的“手工感”和耐人寻味的高技艺含量。

这种精致、写实的“绞缬”工艺被广泛地应用在高档工艺时装、日本和服、真丝面料、高档家纺和工艺品中，形成了“华艺扎染”产品“大同小异、件件不同”的个性化特色，直追中国传统“工笔画”慎密写实之风。

近年来，江苏华艺主动引入绿色生态概念和染整科技最新成果，在现代设计理念的支撑下，自主研发、生产的“艺术染整”产品在弘扬东方传统工艺文化精神的同时，更散发出迷人的现代时尚的艺术魅力。

1.2 聚集浸染――抽象形式的写意风格由于扎染艺术独特的工艺表现，工艺设计运用不同的扎制辅助工具、扎缝方法，通过松紧、面积、部位的控制和变化，可以产生出异彩纷呈的染色渗化效果，其图案造型抽象写意、灵动多变，具有西方现代派艺术的形式美和中国画的大写意风格。