赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面初次放
顶施工安全技术措施
一、概述：
赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面是赵仓峁煤矿新建矿井4-2煤层的第一个采煤工作面，工作面采用综合机械化一次采全高矸石充填进行开采，采用煤矸分离液压支架进行破煤和充矸、后部刮板输送机完成对矸石的转运及充填、采用液压支架加强对采煤工作面顶板的支护，采用为全部跨落法处理采空区。煤层的平均厚度为3.5米（另0.6m-1m夹矸），采高4.5米，煤矸比为1：0.2。
4-2煤层直接顶板为灰色泥岩，泥质结构，中厚一薄层状构造，成分以泥质为主，粉砂次之，岩石RQD值为25～50％、质量低劣，软弱。在其上部为灰白色泥岩，厚层状构造、成分：石英60％左右，长石20％±，岩屑少量，泥钙质胶结物20％，岩石坚硬，岩石RQD值为50～75％，质量中等。4-2煤层顶板岩性砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩，属中等冒落的顶板。抗压强度中等，抗拉强度、抗剪强度低，其顶板稳固性中等。底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，抗压强度低一中等，抗拉、抗剪强度低。
根据顶板岩石的特性和该矿区其他几矿的回采经验可知：在回采的过程中有可能不能达到理想的随采随落，需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来，进而达到安全生产的目的，现该工作面正待回采，在回采前，通过
赵仓峁煤矿委员会研究决定在回采时对工作面进行初次放顶，为保证安全施工特制定以下安全技术措施：
综采工作面自开切巷割煤推进2.4米距离后，在架后进行人工强制放顶，以消除顶板不及时垮落造成工作面压力增大,顶板大面积冒顶时对工作面人员和设备造成危害。避免工作面压力大不能正常推进，影响工作面正常回采及人员、设备的安全。
初次放顶期间，必须认真作好矿山压力观测和数据记录分析，力求安全、科学的作好初次放顶工作。
二、初次放顶方案及步骤：
1、初次放顶前调整好工作面，保证所有设备能正常运转，支架、端头支护、超前支护支护完好，支架和端头支护、超前支护柱腿达到初撑力。支架初撑力不低于24Mpa，上下端头端头架液压支柱初撑力不低于20Mpa，上下超前单体液压支柱初撑力不低于9Mpa。
2、工作面割完三刀煤后利用开切巷作为自由面，从工作面回风端头开始向运输端头进行打眼放顶,放顶距离108米。放顶时先在回风端头打11个掏槽眼，掏槽眼采用对打方式进行，最终形成楔形掏槽（详见炮眼布置剖面图）掏槽眼目的是为了把顶板的整体岩层剪断形成小范围的拱形破碎带，这样就为后期的辅助眼爆破提供了破张空间能够更好的达到把顶板与煤壁承压带剪断的目的。
3、回风端头小转载机尾自由面形成，老顶被破坏后距回风顺槽南侧帮0.5米，距掏槽眼3m,向空区方向倾斜75°角
顶板打一排端头切断眼,眼深15-18米（以炮眼进入老顶岩体5米为准），每眼装药长度为不小于10米,每眼共装40卷，用水泡泥和黄土封堵炮眼眼口，封泥长度不得小于2m,炮眼沿顺槽方向炮眼间距3米（如附图）。以此循环从开切巷回风端头向运输端头打眼放顶，将开切巷老顶破坏以便在工作面正常推进时工作面顶板能及时垮落。
4、如回采超过10m老顶没有冒落采取在工作面液压支架的前梁与顶梁交接处布置炮眼，炮眼深度为23-25米（以装药长度进入架后为准）自运输端头2#架与3#架中间开始布置炮眼，炮眼间距为3.5米，炮眼角度为45度，装药量为：每眼装炸药不少于40管、采用连续正向装药的方式进行装药。使该炮眼与支架尾部剪断炮眼形成一个三角形，使剪断岩层重复受到上方冲击进而达到最大限度破坏老顶的目的。
5、由于炮眼较深每眼可用导爆索将瞬发雷管引爆，进而再用瞬发电雷管起爆药卷。放顶使用的炸药必须是同一型号、同一厂家、同一批次生产的炸药，不可混装。
6、放炮顺序：从开切巷回风端第一排放顶眼开始依次向运输端放炮，每次根据顶板和顶炮对支架的影响情况放一排到两排顶眼，每次放顶眼个数最多3个。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
放完炮后，认真观察顶板破坏情况，如顶板来的不好必须及时补炮重新放顶，避免顶板自由面高度减小，影响后续放顶工作。
三、安全技术措施
1、放顶前由必须在运输顺槽内距开切巷不少10米的进风口处装上一台11KW备用风机，初次放顶时向下端头放顶工作面内供风，预防放顶工作面瓦斯、二氧化碳等有害气体超限。
2、放顶时必须坚持随进随探的原则，及时掌握顶煤厚度、煤层含水、有害气体等情况，以便及时调整放顶深度,作好放顶眼布置工作。
3、瓦检员必须坚守岗位，保持工作面通风良好，尤其要保证空顶区域内的良好通风，防止瓦斯等有害气体积聚。只有放炮点前后瓦斯浓度在1%以下方可进行放炮工作。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
5、放炮前工作面所有人员必须撤离到安全处，并由班长安排专人警戒，设好警戒牌、警戒绳。警戒距离直线巷道不小于70米，拐弯巷道不小于50米。
6、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止帮顶垮冒伤人。
7、打眼时操作人员要精力集中，严禁误操作。
8、由于打眼钻杆根数较多,操作人员必须站在钻杆落下的侧面操作钻杆上下，加钻杆或卸钻机时必须有专人负责扶好钻杆，以免钻杆掉下伤人。
9、在井下运输炸药、雷管、导爆索时要轻拿轻放，并远离带电体，雷管脚线要拧接短路，接头用绝缘胶布包好。装药时要检查炮杆的丝口是否完好，每一节必须拧紧，损坏或
变形的严禁使用,已防捣坏脚线。
10、装药完毕后,认真检查脚线头，将脚线头拧接短路后塞入炮眼中。
11、打眼要根据本措施要求，掌握好角度、高度、深度、间距、排距。在打眼过程中,作业人员可根据煤质的实际情况适当调整，防止穿眼情况的发生，避免爆破效果差，影响正常放顶工作。
12、打眼装药时，装药和联线的作业人员必须谨慎仔细，无关人员不得随意串岗，装药联线由专人负责，黄土充必须填满炮眼。
13、打眼时要派一名有经验的老职工观察顶板稳定情况，如有顶板掉渣、异常响声、裂缝增大等异常情况，必须及时撤出作业人员进行处理处理好后方可进行工作。
14、放顶前必须加强工作面支护，使的端头支护和超前支护、液压支架达到初撑力，杜绝空顶现象，防止支架达不到初撑力要求放炮后顶板来压时发生冒顶事故。
15、如放顶时顶板有个别区段来压可分段打眼爆破，以达到初次放顶破坏煤层顶板的效果。
16、分段爆破时必须给第二次打眼留出一定的距离，进入伞檐打炮时必须认真检查通道顶帮悬矸，在确无片帮冒顶危险后方可进入伞檐下打顶工作。
17、分次爆破伞檐宽度不得小于1.5米，工作人员必须在伞檐下工作，不得在伞檐外工作。
18、放顶后，利用后部当矸板要掌握好，以防顶板垮落时
