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激光焊接机五大组成模块讲解1、设备整体介绍：激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
TY-LF-260型激光焊接实训机采用恒流脉冲式激光电源、灯泵浦Nd:YAG固体激光器、进口三菱PLC运控系统和高精度二维执行机构等核心模块组成。
产品整机一体化机身结构，有功能集成度高、操作人性化设计、传动系统稳定、焊接加工效率高等特点，可完成电子、机械器件焊接加工，广泛应用于航天、通讯、电子、汽车制造等加工制造类行业。
2、激光焊接机五大组成模块的作用及介绍：（1）光学系统是激光焊接设备的核心部分，由灯泵浦Nd:YAG固体激光器、谐振腔模块、激光指示定位系统、扩束系统和聚焦系统组成。
激光输出的好坏直接影响到激光焊接加工效果，因此激光器及整机激光光路的调试方法是学习阶段和实际应用当中必须掌握的技能。
通过对此模块的仿真实训，可以使学员全方位了解激光焊接设备中光学系统的组成及工作原理，各光学器件的结构与调试方法。
◆激光器：焊接设备激光器为灯泵浦Nd:YAG固体激光器，由激光金属腔、泵浦氙灯和Nd:YAG激光晶体组成。
其中激光金属腔为上下分体式全腔水冷式结构，全镀金面反射瓦块，光学反射率高，有助于激光反射集中，输出光束能量强；激光器泵浦源为强亮度高压氙灯，脉冲式出光激励激光晶体产生激光，使用寿命长；激光器工作物质为Nd:YAG 激光晶体。
◆谐振腔：激光设备中光学谐振腔指的是全反膜片镜架和半反膜片镜架之间的组成区域，当然其中包含激光腔体；谐振腔是产生激光不可或缺的重要部分，通常谐振腔的长度直接影响到激光输出的光束质量及功率能量的大小；对于激光设备而言，谐振腔的最佳长度一般在≥4倍的激光器腔长的距离（例：激光腔体有效腔长为130mm，则谐振腔的长度为≥520mm较为合适；具体效果以实际应用情况为准）。
高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求专业名称激光加工技术专业代码580114招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。
1.毕业生可适应的初始职业岗位有：（1）激光加工设备制造企业的各加工工种岗位、激光加工设备装配、调试、使用、维护、维修等岗位；（2）光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用与维护。
2.毕业生在获得一定工作经验（进修）后发展职业岗位有：（1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群；（2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。
培养目标与规格一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，适应现代制造业需要，主要面向激光加工设备制造和使用行业，培养从事大功率激光加工设备操作及维护，小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位，兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。
激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理（计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等）、技术管理（工艺师、工装夹具设计师等）、质量控制（对产品质量的控制、检验、分析）、产品营销等企业管理岗位群。
二、培养规格本专业的职业核心能力主要有：在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上，重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。
在掌握激光加工设备数控系统、伺服驱动装置装配及接口连接能力的基础上，形成对激光加工设备数控系统参数设置及光机电联调的能力。
在掌握激光加工设备操作使用的基础上，形成激光加工设备加工工艺设计技能，掌握激光加工设备数控系统程序编制等技术。
激光焊接机五大组成模块讲解1、设备整体介绍：激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
TY-LF-260型激光焊接实训机采用恒流脉冲式激光电源、灯泵浦Nd:YAG固体激光器、进口三菱PLC运控系统和高精度二维执行机构等核心模块组成。
产品整机一体化机身结构，有功能集成度高、操作人性化设计、传动系统稳定、焊接加工效率高等特点，可完成电子、机械器件焊接加工，广泛应用于航天、通讯、电子、汽车制造等加工制造类行业。
2、激光焊接机五大组成模块的作用及介绍：（1）光学系统是激光焊接设备的核心部分，由灯泵浦Nd:YAG固体激光器、谐振腔模块、激光指示定位系统、扩束系统和聚焦系统组成。
激光输出的好坏直接影响到激光焊接加工效果，因此激光器及整机激光光路的调试方法是学习阶段和实际应用当中必须掌握的技能。
通过对此模块的仿真实训，可以使学员全方位了解激光焊接设备中光学系统的组成及工作原理，各光学器件的结构与调试方法。
◆激光器：焊接设备激光器为灯泵浦Nd:YAG固体激光器，由激光金属腔、泵浦氙灯和Nd:YAG激光晶体组成。
其中激光金属腔为上下分体式全腔水冷式结构，全镀金面反射瓦块，光学反射率高，有助于激光反射集中，输出光束能量强；激光器泵浦源为强亮度高压氙灯，脉冲式出光激励激光晶体产生激光，使用寿命长；激光器工作物质为Nd:YAG 激光晶体。
◆谐振腔：激光设备中光学谐振腔指的是全反膜片镜架和半反膜片镜架之间的组成区域，当然其中包含激光腔体；谐振腔是产生激光不可或缺的重要部分，通常谐振腔的长度直接影响到激光输出的光束质量及功率能量的大小；对于激光设备而言，谐振腔的最佳长度一般在≥4倍的激光器腔长的距离（例：激光腔体有效腔长为130mm，则谐振腔的长度为≥520mm较为合适；具体效果以实际应用情况为准）。
使用激光加工设备的危险和安全防护激光加工设备在工业领域的应用越来越广泛，但其高能量激光束也带来了一些安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全，必须加强对激光加工设备的危险性认识，并采取相应的安全防护措施。
危险激光辐射激光加工设备产生的激光束是高能量、高密度的辐射，对人体和设备都具有潜在的危害。
激光束可以直接进入人眼，引起视网膜的损伤甚至失明；同时，激光束也能穿透人体皮肤，并对内部组织造成损伤。
因此，正确使用激光加工设备及相应的安全防护措施是非常重要的。
安全防护措施1. 屏蔽和防护措施激光加工设备应设置合适的固定屏蔽，以防止激光辐射向周围环境辐射。
同时，工作区域应设置防护门和安全警示标识，确保只有经过培训的人员才能进入工作区域。
2. 个人防护措施操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括激光防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等，确保个人的安全。
同时，气体检测器也应在工作区域内设置，以及时检测有害气体。
3. 安全操作规程操作人员必须经过专业培训，并掌握激光加工设备的安全操作规程。
操作过程中应避免直接观察激光束，以免对视力造成伤害；同时，应保持安全距离，避免身体接触激光辐射。
4. 紧急停机装置激光加工设备应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下能够及时停止激光加工过程。
操作人员应熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时保持警觉。
5. 定期检查和维护激光加工设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
防护设备如固定屏蔽、防护门等也需要定期检查，保证其完好可靠。
6. 防火措施激光加工设备产生的激光束具有高温、高能量特性，容易引起火灾。
因此，工作区域内应配备合适的灭火设备，并进行定期维护。
紧急救援措施在发生意外事故时，应当迅速采取紧急救援措施，以保障人员的生命安全。
以下是常见的紧急救援措施：1. 眼部受伤：如果激光束直接射入眼睛，应立即用清洁的水冲洗至少15分钟，并及时就医。
2. 皮肤烧伤：如果皮肤被激光束烧伤，应立即用大量清水冲洗伤口，并及时就医。
3000瓦激光切割操作方法
3000瓦激光切割机的操作方法如下：
1. 严格按照规定，通电、断电的原则打开机器。
不得强行关闭或打开。
2. 打开空气开关、急停、钥匙开关（看水箱温度是否有报警显示）。
3. 打开电脑并在电脑完全启动时打开“开始”按钮。
4. 依次打开电机，使能，跟随，激光，红光各按钮。
5. 启动机器，导入CAD图。
6. 调整初始加工速度，跟踪延时等参数。
7. 调整激光切割机焦点，调中心等。
在操作激光切割机时，需要注意以下几点：
1. 对焦时，身体各部位不应阻挡激光光路，以免烫伤。
2. 操作人员应了解激光操作规程，避免因操作不规范造成的危险情况。
3. 设备开机后，机器操作台前不得有人。
4. 禁止在机器周围堆放易燃易爆物品，以免发生火灾。
5. 机器不工作时，关闭激光器或快门。
6. 加工过程中如发现异常，应立即停机，并找专业人员进行维修。
以上信息仅供参考，如果您在操作3000瓦激光切割机时遇到任何问题，请立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
激光机操作规程
《激光机操作规程》
第一章总则
1.1 为了保障激光设备的安全操作，避免事故发生，制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用激光设备的人员，包括操作人员、
维护人员和相关管理人员。
第二章激光设备的安全操作
2.1 操作人员必须经过专业培训和考核，具有相关操作证书方
可操作激光设备。
2.2 在使用激光设备时，操作人员必须佩戴防护眼镜和防护服，确保自身安全。
2.3 在操作激光设备时，严禁使用金属制品或其他易反射材料，以免造成激光反射伤害。
第三章激光设备的日常维护
3.1 维护人员必须按照设备维护手册进行维护和保养，不得擅
自更改设备结构或参数设置。
3.2 定期对激光设备进行检查，及时发现并处理设备的故障和
异常情况。
3.3 在维护过程中，必须切断设备电源并进行安全防护措施。
第四章激光设备的紧急处理
4.1 在发生激光设备故障或事故时，操作人员必须立即切断设
备电源，并向相关管理人员报告。
4.2 一旦发生激光事故，必须立即进行急救处理，并通知急救人员前来处理。
第五章管理规定
5.1 管理人员必须负责对激光设备的安全使用情况进行监督和检查，并及时处理存在的安全隐患。
5.2 所有使用激光设备的人员必须严格遵守本规程，对违规行为进行严肃处理。
第六章附则
6.1 本规程由相关部门联合制定，并经相关领导审批后生效。
6.2 本规程的解释权归相关部门所有。
以上即为《激光机操作规程》的所有内容，希望所有使用激光设备的人员严格遵守，确保设备的安全运行。
HMLASER激光切割机电气规范海目（北京）激光与数控发展有限公司Ivan2012-9-7注：本文仅限于海目公司内部或海目公司之客户使用，仅供电气设计参考。
其中涉及到具体设备接线的仅为举例使用，请以实际的接口定义为准。
此文中大部分图文都为本公司或者本公司客户的真实案例，未经允许，请勿转载！谢谢合作！本文以最后编辑时间为准，如有改动，请与上一次编辑的作者进行沟通！目录一传感器 (3)电容传感器 (3)碰撞传感器 (4)切割头防护传感器组 (4)二.激光器 (5)三.电控柜 (6)1分区原则 (6)2 M2621/M2521系统分区原则实例 (7)3光纤激光切割机分区设计 (8)4接线端子 (10)5中断连接插座 (13)6电器柜，柜门活页处的电磁屏蔽 (13)7电机与驱动 (14)8动力线屏蔽 (17)9手柄 (17)四.机床 (17)原则 (17)电缆的保护 (18)坦克链 (18)附录 (20)一传感器电容传感器1.保证被测板材良好接地图1.1上图中，A为随动电容传感器及控制系统，它的供电系统与板材B应当良好接地，并等电势位。
2.数据线屏蔽1)数据线应使用屏蔽线，屏蔽线中如有断接，需保证屏蔽层密封和接触良好。
2)屏蔽层一端接入大地，一端与航插外壳接触。
3.保证供电电源的GND与大地等电势24V开关电源24V+24V开关电源24V-图1.224-电源的负极应与大地之间通过电容电阻连接（或磁珠），保证等电势的同时，阻止部分噪音进入。
其中电阻电容值视具体情况而定，本系统中，电阻可以选择欧姆级的，电容选择2-2000uF的。
4.滤波如电磁干扰非常严重，且无法查明原因，可以在信号进入M2621时，加装π型滤波电路，如下图。
输入M2621其中，电阻选择欧姆级的，前级电容选择>1uF的，后级一般可以选择0.1uF。
碰撞传感器1.数据线屏蔽1)数据线应使用屏蔽线，屏蔽线中如有断接，需保证屏蔽层密封和接触良好。
激光切割机:操作规程（9篇范文）第1篇激光切割机:操作规程1 目的本规用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本单位激光切割机的日常操作与安全使用。
3 操作规程3.1激光器3.1.1 确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出。
3.1.2确保空压机气体纯净,气压满足激光器要求。
3.1.3确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求,从而保证激光器的可靠稳定运行。
3.1.4禁止开盖运行激光器,以策安全。
3.1.5开门检修激光器时,确保高压电源断开,并且锁定。
在接触带电器件前,要确保高压对地放电完毕。
3.1.6定期观察冷却水的流量、压力、水温,激光器的放电电流,涡轮机的温度、声音。
3.1.7对激光器定期进行检修。
3.2水冷机3.2.1确保水冷机电源稳定,相序正确;确保顶部排风扇散热通畅。
3.2.2确保冷却水成分符合要求;注意水温设置与激光器相对应;每周检查水位,水质,管路。
3.2.3根据水质和ph值变化情况,每3-6个月更换冷却水。
3.2.4每季度清洗一次出水过滤器的滤芯,每年更换一次滤芯(prc)。
3.3主机3.3.1严格按照操作顺序开机、关机。
3.3.2机床工作期间,严禁人员和物品进入工作台,确保人机安全;操作人员要专注,遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。
3.3.3调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行,确保人机安全。
3.3.4每次开机,要回参考点,检查清理聚焦镜片,校准光束-喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力应不低于1mpa。
3.3.5每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。
第2篇激光切割机工操作规程1.遵守一般切割机安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
激光加工机器人通用技术条件GB/T20722-2006激光加工机器人通用技术条件General specifications of laser processing robots前言本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：沈阳新松机器人自动化股份有限公司、北京机械工业自动化所本标准主要起草人：董吉顺、徐方、杨书评。
本标准是首次制定。
激光加工机器人通用技术条件1 范围本标准规定了激光加工机器人的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于用激光对材料进行加工的激光加工机器人。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准aGB/T191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780：1997)GB2893-2001 安全色(neq ISO 3864：1984)GB2894-1996 安全标志(neq ISO 3864：1984)GB/T4768-1995 防霉包装(neq IEC 68；1988)GB/T4879-1999 防锈包装GB4943-2001 信息技术设备的安全(idt IEC 60950；1999)GB/T5048-1999 防潮包装GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1：2000，IDT)GB7247.1-2001 激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南(idt IEC 60825-1：1993) GB11291-1997 工业机器人安全规范(eqv ISO 10218：1992)GB/T12642-2001 工业机器人性能规范及其试验方法(eqv ISO 9283：1998)GB/T12644-2001 工业机器人特性表示(eqv ISO 9946：1999)GB18490-2001 激光加工机械安全要求(eqv ISO 11553；1996)GB/Z19397-2003 工业机器人电磁兼容性试验方法和性能评估准则指南(ISO/TR 11062：1994，IDT) GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB/T8896-1999 工业机器人验收规则3 产品分类3.1 按坐标型式分a)直角坐标型激光加工机器人；b)圆柱坐标型激光加工机器人；c)球坐标型激光加工机器人；d)关节型激光加工机器人。
实用标准文案激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。
本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。
本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。
在您使用本机器前请注意以下事项：建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导；如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命；说明书应保存好以供随时查阅。
注意：使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。
警告：本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。
目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)第九章维护与保养9.1 综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附：维修服务报告单 (20)第一章：简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。
PDU1000-SPI系列激光控制卡电气使用说明书一、概述PDU1000-SPI系列打标焊接控制卡是专门针对激光打标焊接开发的控制卡，其通过USB口与电脑连接。
通讯线材为标配1.5米USB A转B数据线。
二、安装尺寸三、外观介绍四、LED指示灯说明注意：在对控制卡上电后第一时间查看LED1、LED6亮灯情况，如果异常马上断电检查接线情况。
位号说明LED1负向电源指示灯LED6正向电源指示灯LED3板卡空闲指示灯LED4板卡工作中指示灯LED5板卡错误指示灯LED8I\O24V电源指示灯五、接口说明5.1电源接口（J1，3PIN接线端子）5.1.1振镜不通过板卡J1端口供电接线方式管脚号板卡端丝印名称方向供电电源电压电源功率1+15V输入8V~28V>5W2GND输入GND3-15V不接注：如是以上方式接线，为避免振镜或板卡损坏需将振镜电源参考地与板卡电源参考地短接。
5.1.2振镜通过板卡J1端口供电接线方式方向供电电源电压电源功率供电线径管脚号板卡端丝印名称振镜功率+5W不小于0.75平方mm 1+15V输入振镜正向电源电压（8~28V范围内）2GND输入GND振镜功率+5W不小于0.75平方mm 3-15V输入振镜负向电源振镜功率+5W不小于0.75平方mm电压（-8~-28V范围内）例如：鹏鼎Ⅰ、Ⅱ代振镜供电，J1端口如下接线：管脚号板卡端丝印方向供电电源电压电源功率供电线径名称1+15V输入+15V振镜功率+5W不小于0.75平方mm 2GND输入GND振镜功率+5W不小于0.75平方mm 3-15V输入-15V振镜功率+5W不小于0.75平方mm方向供电电源电压电源功率供电线径管脚号板卡端丝印名称1+15V输入+24V振镜功率+5W不小于0.75平方mm 2GND输入GND振镜功率+5W不小于0.75平方mm 3-15V输入不接5.2振镜控制接口定义（J3，DB25母头）(XY2-100协议接口定义)管脚名称说明信号方向管脚名称说明信号方向1Clk-时钟信号-输出14Clk+时钟信号+输出2Sync-同步信号-输出15Sync+同步信号+输出3X_data-X振镜信号-输出16X_data+X振镜信号+输出4Y_data-Y振镜信号-输出17Y_data+Y振镜信号+输出5X_fb-（A-）X振镜反馈-（复用，飞行A-）输入18X_fb+（A+）X振镜反馈+（复用，飞行A+）输入6Y_fb-（B-）Y振镜反馈-（复用，飞行B-）输入19Y_fb+（B+）Y振镜反馈+（复用，飞行B+）输入9/10 /22+15V振镜供电电源+15V输出，与J1的1脚直连11/23/24GND GND，电源参考点输出，与J1的2脚直连12/1 3/25-15V振镜供电电源-15V输出，与J1的3脚直连7/8/20/21NC留用5.2.1振镜控制接口（J3，DB25母头）(SL2-100协议接口定义)振镜接线（SL2-100）SCANLAB振镜接口控制卡振镜接口振镜管脚号振镜信号定义控制卡管脚号接口定义1DATA IN+16x-data+6DATA IN-3X-data-5DATA OUT+18X-FB+9DATA OUT-5X-FB-7，8GND11,23,24GND注：①振镜信号（+，-）为一对差分信号，信号线要用屏蔽双绞线，振镜信号线长度<20m.②如果振镜电源从J3供电，供电线缆线径不小于0.75平方mm。
