生产设备安全技术操作规程编制：高南城———————审核：———————批准：———————浙江正达交联电缆有限公司安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工都须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令法规。
严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、新入公司的员工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经培训者，不准参加生产或单独操作。
电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电气焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。
不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。
8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。
9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。
停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。
14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。
机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
17、生产设备应注意防尘、防锈措施，必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。
18、发电机房、配电房等危险重地，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。
目录电动葫芦升降机安全技术操作规程一、编制目的为保障升降机的安全使用，特制定本规程。
各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。
二、安全操作1、升降机严禁超载及载人使用，必须有专人操作管理。
2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。
3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。
4、升降机到层作业完毕后，须把层门关到位，便于后者使用。
5、操作工应在目的地楼层操作，便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。
6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。
7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。
8、升降机出现故障时，操作人员应及时通知设备维护人员，不得继续运行。
9、升降机停用时，必须将吊笼落至地面，关闭电源。
三、维护保养1、定期对升降机滚动部位加注润滑油，使设备处于良好状态。
2、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
钢丝绳达到GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。
电动葫芦及行车安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电动葫芦行车安全技术操作。
二、操作规程1、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。
控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。
4、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。
5、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上‘禁止合闸’的警示牌。
地面要设围栏，并挂'禁止通行'的标志。
6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
7、行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。
9、当电动葫芦接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从行车上跨越。
11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
也可以采用双钩电动葫芦三、检查、维护保养1、试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。
2、日常检查：应对作业地点、运行轨道、按钮装置、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器、导绳器及其他安全装置的检查。
3、月检查：根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程序、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。
4、年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
5、对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。
钢丝绳达到GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》标准中“3.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时应予以报废，并及时更换新绳。
a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到一定数量时应予以报废。
束绞机安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。
二、操作规程1、检查设备、电气、开关、自动停车及各传动部位是否完好，安全防护装置是否可靠。
2、检查圆铜线是否符合产品工艺规定要求。
3、按产品工艺规定要求将线盘放到送线架上，点清数量，同时去除有氧化层、粘合、碰伤的圆铜线。
4、调整好节距和绞向，若节距换档不足，只能小，不能大，绞向为左向。
5、将圆铜线引出送线架，经断线环，穿过模具中心轴孔进入机身，经牵引轮，排线滑轮到收线盘，并在线盘底绕4～5圈，同时将线头压住。
6、调整好送线、收线张力。
7、开车时，应缓慢起动，注意机器声音是否正常，操作者应站在机器进轴前方，不许开机时打开防护罩。
8、开车10～20米时，停车检查节距是否符合工艺要求，合格后方可正常开车、9、开车过程中要经常检查是否有断根、缺根、收放线的张力及排线情况。
10、收线盘下机后，标挂工序卡，注明型号规格、长度、工序名称、生产日期、操作者等。
三、质量要求1、上车的圆铜线表面应光洁、无碰伤、氧化、油污等现象；2、上盘圆铜线排线应整齐、无大小头、压丝等现象；3、束合后，圆铜线表面应光洁、无油污、擦伤、跳丝等现象；4、束合线规格应无错乱，无缺根、节距大小不一等现象；5、收线盘不宜装得太满，以距盘边20mm为宜；6、束合线不允许整股焊接, 单线在0、30mm及以下的可以扭接,扭接长度为4～5cm左右，扭接的接头要修剪平整,不允许两根以上的单线一起扭接；0、3mm以上单线必须焊接，接头应修平。
四、维护保养1、摇篮架内齿轮、链轮及左右主轴承，采用耐高温润滑油脂，齿型带轮不加油。
2、开车前，把机内清理干净，滴下的油擦净，以免溅到防护罩上，影响观察收线运转情况。
3、各润滑部位，每班加油一次，滚动轴承处，三个月或半年加润滑油一次。
4、整个设备正常工作半年后，全面维护保养一次。
绞线机安全技术操作规程一、适用范围适用于本公司电线电缆用圆铜线的绞制。
二、准备工作1、检查设备的各运转部位和防护罩是否正常，并对各传动部位按规定加润滑油。
2、检查各种电气控制是否正常。
3、检查设备的穿线孔、导轮是否有毛刺、损坏和磨损沟槽等，如有问题应及时修理或更换，防止划伤导线。
4、检查工量器具是否齐全，校对千分尺是否有误差，不符合要求时，应及时修理或更换。
5、圆铜线应符合标准要求的规定。
6、按加工产品的型号、规格准备好工艺卡片。
7、各种不同的半成品要分开堆放，以防弄错规格。
三、操作规程及质量要求1、每盘线上车前必须测量线径，不符合规定公差的不得使用。
2、圆铜线表面有毛刺、擦伤、裂开、氧气变色等均不能使用。
3、将自检合格的圆铜线盘，逐个放到放线架上，并检查放线盘张力，防止线盘运转不正常。
4、按工艺卡片规定的节距及方向，选配好调换齿轮。
5、收线盘上车前必须检查是否有松动、单边、卷边、毛刺等。
6、从放线架上将各个圆铜线头引出，经过穿线孔，导轮到分线板、压模后到牵引轮，在牵引轮上绕3～4圈后与收线盘引线相连接至收线盘。
7、开机正常运转后，停车检查导体节距、绞向、表面质量等，合格后方可开车。
8、遇到断线和调换放线盘时，一律停车接头，断线接头应按原节距，修好后的圆铜线应符合标准的规定。
9、绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于300 mm 。
10、绞合好的绞线表面应圆整、无擦伤、贴根、无局部节距大小、单根拱起和表面氧化等。
11、收排线要均匀、平整，不得有单边高低、压线等，收线盘张力要控制适当，不能太松或太紧，收线不得过满，应距盘边不小于10㎜。
