生产设备操作规程1

第1篇一、总则1. 为确保砖厂生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于砖厂所有生产环节，包括原料处理、制坯、烧成、包装、运输等。

3. 所有员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。

二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。

2. 员工上岗前需进行身体检查，确保身体健康，无影响工作安全的疾病。

3. 员工需穿戴整齐的工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。

三、生产设备操作规程1. 原料处理（1）原料进厂后，需进行检验，确保质量符合要求。

（2）原料储存时，应分类存放，防止混淆。

（3）原料输送过程中，注意防止粉尘飞扬，采取有效措施降低粉尘污染。

2. 制坯（1）制坯设备启动前，需进行空载试运行，确保设备正常。

（2）操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。

（3）制坯过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3. 烧成（1）烧成窑启动前，需进行预热，确保窑内温度稳定。

（2）操作人员需严格按照烧成曲线进行操作，确保砖坯质量。

（3）烧成过程中，注意观察窑内气氛，防止发生火灾。

4. 包装（1）包装前，需对砖块进行检验，确保无破损、变形等质量问题。

（2）包装过程中，注意轻拿轻放，防止砖块损坏。

（3）包装完成后，需进行标识，便于运输和销售。

5. 运输（1）运输过程中，注意安全驾驶，防止交通事故。

（2）装载货物时，确保车辆平稳，防止货物倾斜。

（3）卸货时，注意防止货物滑落，造成伤害。

四、安全操作规程1. 严禁酒后上岗，确保员工精神状态良好。

2. 严禁操作设备时，离开工作岗位。

3. 严禁操作设备时，戴手套、围巾等物品。

4. 严禁操作设备时，将身体部位伸入设备内部。

5. 严禁操作设备时，与他人闲谈或做其他与工作无关的事情。

6. 严禁私自拆装、改装设备。

7. 严禁使用非标准工具进行操作。

五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对砖厂生产过程进行监督检查。

生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。

二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。

三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。

（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。

2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。

（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。

（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。

3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。

（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。

四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。

2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。

3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。

4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。

五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。

2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。

3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。

六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。

希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。

生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。

遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。

一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。

1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品。

1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。

二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：惟独经过培训并取得操作证书的人员才干操作生产设备。

2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。

2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。

三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。

3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或者混用不同批次的物料。

3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。

四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据定单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。

4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。

4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。

五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。

5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。

5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。

设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。

1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。

1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。

1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。

二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。

2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。

2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。

2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。

2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。

2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。

三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。

3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。

3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。

3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。

3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。

四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。

4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。

4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。

4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。

4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。

以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。

打粉机操作规程（一）引言概述：打粉机是一种常见的工业设备，用于将物料制成粉末状。

为了确保操作安全和生产效率，制定一系列的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍打粉机操作规程的相关内容，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。

正文：一、设备准备1. 确定工作场所，并清理场地，保持整洁。

2. 检查打粉机的电源和传动部件是否正常。

3. 查看制粉机上的筛网是否干净，如有杂质应及时清理。

二、操作步骤1. 打开制粉机的开关，启动设备。

2. 将需要打粉的物料放入物料投料口，注意投料量不要超过设备承受范围。

3. 根据物料类型和要求，选择合适的粉碎筛网进行更换。

4. 确保料斗内无物料，然后关闭进料阀门。

5. 调节出料阀门，控制粉末的流量和出料速度。

6. 根据需要调整制粉机的转速，使其适应不同物料的制粉要求。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，以及适当的耳塞和防尘口罩。

2. 操作前应先熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止伤害事故的发生。

4. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并及时向维修人员报告。

5. 定期对打粉机设备进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全使用。

四、优化操作技巧1. 了解各种物料的特性和制粉要求，以便选择合适的粉碎筛网和调整设备参数。

2. 小试验和试生产可以帮助优化操作流程和粉末质量，提高工作效率。

3. 定期清理和更换筛网，以保证设备的制粉效果。

4. 注意观察设备运行状态，及时处理异常情况，防止设备故障对生产造成影响。

5. 不断学习新的操作技术和设备维护知识，提高自身的专业水平。

总结：打粉机操作规程的制定和遵守对确保工作安全和生产效果具有重要意义。

准备设备、遵循操作步骤、注意安全事项，并不断优化操作技巧，将有助于提高设备的使用效率和粉末质量。

同时，定期检修和维护设备，保证其正常运转，也是打粉机操作中不可忽视的重要环节。

封口机FRB-770安全操作规程
1.作业前清理机台时，机台要处于停止状态，用75%酒精清洁设备表面。

2.待设备表面酒精干燥后，开机空转，检查有无异响，无卡夹现象，后待温度
上升至设定温度（280-290℃）转速调整至设定速度（22m/min）方可开始正式作业。

4.机器运行时，严禁用手触摸旋转齿轮及皮带，防止卷入机器，造成人身伤害，出现异常时紧急停机。

5.发现封口不整齐时，调整两只手的高低平衡度及离热封条的距离，操作时始终保持两只手离热封条距离一至。

6.机台在运转当中，操作工双手应与热封条保持15-20公分，切勿靠近机台。

7.禁止穿拖鞋，长发操作工作业时需将头发盘起。

8.在运行中发现异常情况，立即关机，由维修人员检查修理后方可再作业。

9.下班后，切断电源，因设备留有较高余温，不可立即清洁设备，待降温至30°后方可清理。

生产设备安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障生产设备的安全运行，确保生产过程中人员的身体安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有生产设备的操作人员，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条生产设备操作人员应具备相应的操作技能，并且具备一定的安全意识，严禁无操作技能人员擅自操作设备。

第四条相关部门应加强对生产设备操作人员的培训，确保其具备适应不同设备操作的能力。

第二章安全操作规程第五条生产设备操作人员在使用设备前应检查设备的操作部件是否完好，发现问题应及时报修。

第六条生产设备操作人员在操作设备时应注意防护设施的使用，如防护面罩、手套、安全鞋等。

第七条生产设备操作人员应遵守设备的操作程序，严禁无授权擅自修改设备操作参数。

第八条生产设备操作人员应按照规定的工作流程和操作步骤进行操作，严禁随意更改操作流程。

第九条生产设备操作人员应遵守安全操作规程，严禁在设备运行时跳过任何安全步骤。

第十条生产设备操作人员操作设备时应保持清醒状态，严禁在酒精或药物影响下操作设备。

第十一条在操作设备时，生产设备操作人员应时刻保持警惕，注意设备的运行状况，如异常情况应及时停止设备并报告相关部门。

第十二条生产设备操作人员应严格按照操作指令执行操作，严禁私自更改设备的操作模式。

第十三条操作人员应定期进行设备的维护保养，及时清理设备上的积尘，保持设备的正常运行。

第十四条生产设备操作人员应确保设备的供电正常，并及时修复故障以避免电气灾害。

第十五条生产设备操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合有关部门进行故障排查。

第十六条生产设备操作人员在操作设备时，应确保周围环境整洁，不得堆放杂物或杂乱无章。

第三章处罚和奖励第十七条对违反本规程的操作人员将按照公司规章制度进行相应处罚，严重者将取消使用设备资格。

第十八条对按照本规程操作的优秀操作人员，公司将进行表彰，并给予奖励。

第十九条公司将定期检查生产设备的操作记录，发现问题将进行整改，并对相关人员进行必要的培训。

设备操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障设备操作工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和管理制度，制定本规程。

第二章基本要求第二条设备操作工必须具备相应的操作技能，遵守设备操作的规程和操作程序；必须经过岗前培训、考试合格，并持证上岗。

第三条设备操作工必须具备良好的职业素养，服从上级领导的指挥和安排；能勇敢地面对各种突发情况。

第四条设备操作工必须遵守本规程的各项要求，积极主动地参加事故预防和安全生产教育培训，增强安全意识。

第五条设备操作工必须定期参加健康检查，确保身体健康状况适合从事操作工作。

第三章安全设备和防护措施第六条设备操作工必须熟悉使用各种安全设备和个人防护用品，保证正确佩戴和使用。

第七条设备操作工必须检查安全设备和个人防护用品的完好性，发现问题及时报告，并停止操作工作。

第八条设备操作工在操作设备时，必须穿戴符合要求的工作服、防护服，佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。

第九条设备操作工必须经过专门培训，掌握各种设备的安全操作方法，了解设备的性能和工作原理。

第四章设备操作规程第十条设备操作工必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁未经许可擅自更改设备参数。

第十一条设备操作工在操作设备前，必须进行设备的预检查，确保设备的正常运行。

第十二条设备操作工在操作设备时，必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。

第十三条设备操作工在操作设备时，必须遵循先来后到的原则，确保设备的连续稳定运行。

第十四条设备操作工操作设备时，必须注意操作者与设备之间的安全距离，防止发生人身伤害。

第五章突发情况处理第十五条设备操作工在发生突发情况时，必须立即停止操作，并采取紧急避险措施，确保自身安全。

第十六条设备操作工在处理突发情况时，必须根据现场实际情况，采取合适的措施，防止事态扩大。

第十七条设备操作工在处理突发情况后，必须及时向上级领导和相关部门报告。

第六章安全检查与维护第十八条设备操作工必须按照安全检查制度进行定期和不定期的安全检查，发现问题及时整改。

机械安全操作规程目录：1．行车安全操作规程2．剪板机安全操作规程3．数控冲床安全操作规程4．数控折弯机安全操作规程5．电气试验安全规程6．普通冲床安全操作规程7．交流电焊机安全操作规程行车安全操作规程一、行车工须持证上岗，未经专门训练和通过考试者不单独操作二、开车前应认真检查设备机械电气部门和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三、对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位、如有异常立即告知设备进行检查维修，故障排除后方可使用。

四、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

六、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严谨在头上越过，吊运物件不得离地面过高。

七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

八、行车有故障经行维护时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

九、行车工必须做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊2、指挥信号不明，重量不明不吊3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊4、行车吊挂重物直接经行加工的不吊5、歪拉斜挂不吊6、工件上站人或有活动物品的不吊7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊8、带棱角，快口未垫好的不吊9、埋在地下的物件不吊10、管理人员违章指挥不吊十、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

剪板机安全操作规程一、剪板机必须由专人负责管理。

二、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。

三、一台剪板机不准两人同时剪两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。

2. 检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间畅通。

3. 确保设备所需的配件和工具齐全。

二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。

2. 在操作设备时，保持专注，避免因为分心而导致意外发生。

3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。

三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 定期进行设备的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。

四、设备安全
1. 在操作设备过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外。

2. 在操作设备时，穿戴相关的安全防护用具，如安全帽、护目镜等。

3. 紧急情况下，按照相关的紧急救援流程进行操作。

五、设备关闭
1. 在设备操作结束后，关闭设备电源并进行设备的整理。

2. 将设备归位妥善保管，避免损坏和丢失。

六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。

2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。

3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题，及时进行维修或更换。

以上为设备操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备操作安全和设备正常运转。

食品加工机械操作规程1 目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。

2 范围本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。

本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。

3 内容3.1 生产前准备如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。

如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。

3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。

3.1.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。

3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。

3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。

3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。

3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。

接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。

3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。

3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。

3.1.9 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。

3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。

3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。

3.1.12 如有必要，更换灌装规格。

3.2 蒸汽灭菌3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。

3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。

3.2.3 往灌装室中安装套链中间盖板。

3.2.4 将无菌空气预分配器装于灌装室中。

断料机操作规程（一）引言概述:断料机是一种常用于工业生产中的设备，用于切断各种材料的连续供应。

本文将详细介绍断料机的操作规程，以确保操作员在使用断料机时的安全和高效。

正文:1. 准备工作- 检查断料机的运行状态，确保各部件正常工作。

- 检查供应材料，确保其符合要求并处于正确的位置。

- 检查切割工具，确保其锋利度和正常运行状态。

2. 断料机的启动- 打开断料机的电源开关，并确保电源连接稳定。

- 按照设备说明书上的指示，将供应材料置于正确的位置。

- 调整供应材料的张力，以确保其连续供应，并避免产生过大的张力。

3. 操作断料机- 在保持安全距离的情况下，按下启动按钮，使断料机开始工作。

- 观察断料机的运行状态，确保供应材料的运行稳定。

- 注意观察切割工具的磨损情况，及时更换或修复。

4. 处理异常情况- 如果供应材料断裂或出现堵塞，立即停止断料机，并采取相应的措施处理问题。

- 如果发生电力故障或其他设备故障，立即断开电源，确保操作员的安全。

- 在处理异常情况后，及时清理断料机的工作区域，并进行必要的维护和维修。

5. 停机与安全- 在断料机工作完成后，及时断开电源，并进行必要的清洁和维护工作。

- 定期检查断料机的各部件，确保其正常运行并进行必要的维护和维修。

- 提供必要的操作培训，以确保所有操作员具备正确和安全地操作断料机的知识和能力。

总结:本文详细介绍了断料机的操作规程。

在使用断料机时，操作员应始终注意安全，并遵循准备工作、启动和操作断料机、处理异常情况以及停机与安全等步骤。

通过严格遵守这些规程，可以确保断料机的安全运行，并提高生产效率。

生产设备安全操作规程生产设备是企业生产的核心工具和重要资产，为了保障生产设备的安全使用，减少事故的发生，企业需要制定一系列的安全操作规程。

本文旨在对生产设备安全操作规程进行详细介绍，共分为六个部分。

一、设备入库和验收安全操作规程1. 对每一批进货的设备，应进行全面的验收工作，验收内容包括设备的规格、型号、数量等核对。

2. 验收过程中，应对设备进行全面检查，确保设备没有损坏或缺损。

3. 对于特殊设备，需请专业人员进行验收，确保其符合国家或行业标准。

4. 进行验收后，将设备信息登记入库，并贴上标识，以便追踪和管理。

二、设备安装与调试安全操作规程1. 设备安装前，必须制定详细的安装方案，并组织专业人员进行安装。

2. 在安装过程中，必须保证设备的稳定性和安全性，设备与地面、墙壁的连接必须牢固。

3. 安装完成后，对设备进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常工作。

4. 调试过程中，必须严格按照设备的操作说明书进行操作，禁止随意更改设备参数。

三、设备使用操作规程1. 在使用设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有异常。

2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点，禁止未经培训的人员擅自操作设备。

3. 在操作中，严禁超负荷使用设备，必须按照设备的额定运行能力进行操作。

4. 在设备工作时，禁止随意触摸设备内部零部件，必须待设备停机后才能进行维修和保养。

四、设备维护保养操作规程1. 维护保养人员必须熟悉设备的维护保养方案和周期，按照规定的时间和方法进行维护保养。

2. 在维护保养过程中，必须先切断设备的电源，确保维护人员的人身安全。

3. 维护保养过程中，必须使用符合要求的工具和材料，禁止使用生锈或损坏的工具。

4. 维护保养完成后，必须对设备进行全面的检查，并记录维护保养的情况。

五、设备故障处理操作规程1. 在设备故障发生时，必须及时切断设备的电源，并通知专业人员进行处理。

2. 处理故障时，必须按照故障处理流程进行操作，禁止盲目拆卸设备。

车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。

以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。

第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。

1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。

包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。

如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。

（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。

（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。

（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。

1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。

常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。

（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。

（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。

（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。

2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。

2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。

特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。

2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。

如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。

2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。

使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。

2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。

可编辑修改精选全文完整版堆高机安全操作规程堆高机是一种重型物料搬运设备，用于在仓库、工厂和物流中心等场所搬运和堆放货物。

由于其大型和高度、重量等特点，堆高机的操作需要严格遵守安全规程，以确保工作人员和设备的安全。

以下是堆高机安全操作规程的一些建议，希望能帮助你更好地了解和执行堆高机操作的安全措施。

1. 遵守操作手册：在使用堆高机之前，必须仔细阅读和理解操作手册中的安全操作规程。

操作手册通常会提供关于堆高机的特点、安全要求、操作程序和应急措施等信息。

严格按照操作手册的要求进行操作，防止意外事故的发生。

2. 明确工作环境：在操作堆高机之前，需要清理工作区域，并确保没有障碍物和其他人员在附近。

尤其是在堆高机行进和升降过程中，需要保持行车道畅通，以避免碰撞和挤压事故的发生。

3. 穿戴适当的个人防护装备：工作人员在操作堆高机时，应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜和手套等。

这些装备可以提供保护，降低意外伤害的风险。

4. 检查堆高机的工作状态：在每次使用堆高机之前，需要仔细检查设备是否处于良好的工作状态。

检查车辆的制动系统、液压系统和电气系统等，确保它们正常工作。

如发现任何故障或异常情况，必须立即报告给维修人员，并进行维修或更换。

5. 正确操作车辆控制：在控制堆高机行进和升降时，必须使用正确的手柄和按钮进行操作，严禁使用不当或不合适的方法。

操作人员必须对车辆的控制操作非常熟悉，并遵循正确的操作程序，以避免突然的加速或减速导致车辆失控的情况发生。

6. 注意堆放货物的稳定性：堆高机的主要任务是搬运和堆放货物，因此需要注意货物的稳定性。

在搬运过程中，应确保货物被正确放置并稳定固定，以防止货物在行进或升降中倾斜或脱落。

在堆放货物时，应按照堆高机的额定载荷和堆高机臂的承载能力进行堆放，避免超载导致车辆失稳和事故的发生。

7. 处理放置和取货时的视野问题：堆高机在搬运货物的过程中，因为货物的体积和高度而影响视线。

第1篇一、前言纺织上胶机是纺织行业常用的一种机械设备，主要用于对纺织品进行上胶处理，以提高其性能和品质。

为确保操作安全、生产顺利进行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备外观是否完好，如有损坏或异常，立即上报维修。

2. 确认电源、水源、气源等设备正常，电源电压符合要求。

3. 检查上胶机各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。

4. 检查胶辊、胶板等易损件是否完好，如有磨损，及时更换。

5. 检查胶液储存容器，确保胶液充足、清洁。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动上胶机。

2. 调整上胶机速度，使其符合生产要求。

3. 将待上胶的纺织品平铺在输送带上，确保位置准确。

4. 根据胶液粘度和生产要求，调整胶辊压力。

5. 开启胶液泵，使胶液均匀地涂覆在纺织品上。

6. 调整胶辊间距，确保胶液涂覆均匀。

7. 检查胶液涂覆效果，如有不足，调整胶辊压力或速度。

8. 上胶完成后，关闭胶液泵，停止上胶机。

9. 将上胶后的纺织品从输送带上取下，送至烘干设备进行烘干。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉上胶机操作规程，掌握设备性能。

2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防意外伤害。

3. 上胶机运行时，严禁站在设备前方，以免被胶液喷溅。

4. 上胶过程中，如发现胶液异常，立即停止操作，查找原因并处理。

5. 上胶完成后，及时清理设备，保持设备清洁。

6. 定期检查设备，发现异常及时上报维修。

五、操作后的工作1. 关闭电源、水源、气源等设备。

2. 清理设备，保持设备整洁。

3. 对上胶效果进行评估，为后续生产提供参考。

4. 做好设备维护保养记录，确保设备正常运行。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

第2篇一、概述纺织上胶机是纺织工业中用于对纱线进行上胶处理的重要设备，其目的是提高纱线的耐磨性、抗静电性和柔软度。

为确保操作安全、设备稳定运行，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，应对纺织上胶机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备完好。

生产设施操作规程******************** 厂二零一一年十一月和面机操作规程1、使用前先将和面机冲洗干净，放入面粉和水，不要过度以免破坏机器，如需要和的面许多，需分2次或多次搅拌。

面、水放好后，关上档板后，再通电。

2、和面时，要取正反两个方素来搅拌，以便使面和得平均。

3、如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，一定先关毕电源停机。

4、搅拌完成后，关掉电源，停机后取面。

每次要把残渣清理干净。

（平时能够将少许面头置于槽内，周六、周日及节假日一定完全清理干净）。

5、不行在和面机内发稀面，以防腐化和面机。

6、如发现漏电等故障，应立刻切断电源停机，找电工维修，不得私自开机维修。

7、使用前，参照使用说明书要求。

不严格按操作规程使用，出现问题结果自负。

1成型机的操作规程1、检查电源电压能否与本机使用电压符合，检查电线接头是否坚固，接地能否优秀。

2、使用前应先检查机器，消除机内污物，在齿轮及轴承处加些润滑油。

3、开机时把插头插入电源插座即可。

4、压面操作：拆下对滚式切面辊，调理两压面辊间的隙约，开机把和气的面团放至送料板，引入压面辊之间，频频辊制4-5次，最后调理压面辊空隙至，复压一次。

5、使用完成后，把机器冲洗干净，并在各部件表面抹上食用油，以防生锈。

2包装机操作规程操作前的检查。

1.1.检查设施的洁净卫生，检查各润滑点的润滑状况。

1.2.检查设施部件能否齐备，运行能否正常。

操作方法及程序2.1.开机前要全面冲洗。

用毛巾或软布稍沾皂水或洗洁精擦去油污，污垢，而后用毛巾或软布擦干。

2.2.对所需要加油部位进行加油。

（一般机油即可）。

2.3.按电器原理图及安全用电规定接通电源，翻开电源开关，点动电机，察看电机运行方向能否与机上所示箭头方向同样，否则改换电源接头以改正运行方向。

3化验室仪器设施操作规程*************************厂二零一一年十一月4天平操作规程使用天平前，应先洁净天平箱内外的尘埃，检查天平的水平易零点能否适合，砝码能否齐备。

设备使用规程1、设备操作者必需采取先培训后上岗的原那么，先了解熟习所操作设备的结构，技术功用，操作方法和设备运用规程，经考试合格，取得合格证后，才干停止操作。

2、设备运用前，操作人员必需对设备的传动，润滑油路、油位、仪器仪表、联接部位。

平安设备等停止严厉反省，契合开机条件前方能运用。

3、操作人员运用设备时，必需采用先点动，由慢速到快速的顺序停止操作，观察有无异常现象和声响，否那么应立刻停机，请维修人员停止反省和处置。

4、运用者必需仔细填写设备运转记载和各种原始记载，向设备管理部门提供真实牢靠的信息。

5、严厉执行设备运用操作牌制度，无操作牌及非岗位人员，未经有关指导及设备主管部门准可，不得私自运用设备。

6、严厉依照设备的技术功用合理运用设备，不得超负荷运转。

7、严禁在缺少机盖、机罩、监测仪表、照明，限位器等平安防护装置的状况下运用设备。

8、液压设备的液压泵、液压缸、液压阀等精细液压元件、运用者不得随意装配和调整流量和压力。

9、设备的电气局部应有必要的平安防护装置和良好的绝缘功用，对新的和重新启用的设备，运用前应反省其绝缘功用。

在露天任务的设备，应有防雨防潮设备。

10、设备的润滑必需严厉依照设备的技术要求及规则的油〔脂〕牌号停止润滑，各种润滑油〔脂〕运用前必需停止廓清过滤，确保无水分无杂质。

11、液压系统运用的液压油要活期停止抽样化验，不合格的油要及时改换。

12、设备运转中必需遵守以下规则：〔1〕留意力必需高度集中，随时观察设备运转状况，不得与他人闲谈，打瞌睡。

〔2〕不得私自分开任务岗位，分开时必需先停机。

〔3〕不得采用打反车的方法停止制动。

〔4〕发现设备有异常声响，异味，压力和温度不正常时，应立刻停机，请维修人员停止反省处置。

13、任务终了停机后，必需把各操作手柄放回零位，切断电源，停止清扫维护任务，并作好交接班记载。

14、对有缺点有缺陷而不具有运用条件的设备，操作者应立刻向有关指导及部门反映并认可后可暂不运用。

宠物尿垫生产设备操作规程
1、具有疾病检测功能的宠物尿垫的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）将0.01-1kg尿液显色剂加入1-5kg乙醇，配制成尿液显色剂乙醇溶液。

（2）将尿液显色剂乙醇溶液与20-100kg阳离子交换树脂混合，搅拌5-10分钟，在低温下烘干，除去乙醇，烘干温度为40-60C。

（3）将上步形成的混合物与木浆纸贴合形成疾病检测层。

（4）在疾病检测层上覆盖PE膜和无纺布表面包覆层形成具有疾病检测功能的宠物尿。

2、按照权利要求1所述的具有疾病检测功能的宠物尿垫的生产工艺，其特征在于：所述的阳离子交换树脂为：弱酸性阳离子交换树脂;所述的尿液显色剂为：溴酚红、溴甲酚紫、溴百里酚蓝、中性红或酚红。

3、按照权利要求2所述的具有疾病检测功能的宠物尿垫的生产工艺，其特征在于：所述的弱酸性阳离子交换树脂为凝胶型羧基阳离子交换树脂。

由于宠物的排泄物是经由尼物体内各种代谢活动血产生的物质，因此，排泄物的状况及其内的成分，往往可以精确反应动物身体内的健康情形。

尤其是集合了身体消化代谢后产生的尿液，经过泌尿系统的层层关卡，其中所蕴含的健康信息可以与血液检测相比。