智能温控仪AI-808系统简易操作说明

5、主控参数设置和可编程序控制器的程序设置主控仪表AI-808的参数设置在恒压供水系统中，除了水压的稳定控制之外，设置报警也是很重要的；因为系统出故障后都是通过水压来反应出来的，其参数设置如下：HIAL：上限报警；当实际测量压力超过上限报警值以后，仪表输出开关量给可编程序控制器（PLC）。

LOAL：下限报警；当实际测量压力低于下限报警值以后，仪表输出开关量给可编程序控制器（PLC）。

dHAL：正偏差报警；系统可以根据此报警进行水泵的切换；dLAL：副偏差报警；系统可以根据此报警进行水泵的切换；DF：回差；用于避免因测量值波动而引起的继电器频繁动作，CTRL：控制方式，社区恒压供水经验参数：4M5：保持参数；社区恒压供水经验参数：5P：速率参数；社区恒压供水经验参数：4T：滞后时间；社区恒压供水经验参数：1CTL：输出周期，模拟量输出一般设置为：1Sn：输入规格，确定输入信号的种类，由于现场使用的是二线制压力变送器，设置Sn=15；DIP：小数点选择：在此系统中，反应压力以Mpa计算所以DIP=3；DIL：输入下限显示值；规定4-20mA输入信号4mA输入时对应的显示值；DIH：输入上限显示值；规定4-20mA输入信号20mA输入时对应的显示值；CF：系统功能选择，用于确定调节的正反作用等等，此处设置为0厦门宇电自动化科技有限公司技术部摘要：主要介绍由AI人工智能工业调节器、可编程序控制器（PLC）和变频器构成的恒压供水系统在社区供水中的应用。

阐述恒压供水系统的设计方案和控制原理。

Mainy introduce the application in constant pressure water supply system which contain AI- Process controller、Programmable logic controller（PLC）and frequency converter. Explain the design and control principle of constant pressure water supply system关键词：恒压供水；AI人工智能工业调节器；变频器；可编程序控制器（PLC）Key word: constant pressure water supply, Process controller, frequency converter, PLC, Programmable logic controller引言：恒压供水系统具备结构简单、性能可靠、运行稳定、性能指标高等优点，已经广泛的应用在工业和居民用水的供水系统中。

实验六、智能数显表的使用一、实验目的1. 对智能型数字式显示仪表有一个感性认识。

2.了解智能数字仪表的参数设定方法。

3.能正确使用智能数字仪表。

二、实验设备1. 智能型数字调节器一只：AL808，本实验只做温度显示部分。

2.电阻箱一只：ZX56或ZX32，模拟热电阻测温，0.02或0.05级。

3. 手动电位差计一台：UJ33D-1，模拟热电偶产生的热电势，0.05级。

三、数字式显示仪表显示仪表分为模拟式显示仪表和数字式显示仪表。

模拟式显示仪表发展较早，目前仍然应用于工农业生产中，它的结构简单、成本低廉，能够直观、清晰地反映被测参数的变化趋势。

但是准确度较低，测量速度慢，不利于信息加工处理，难以与计算机连用。

数字式显示仪表是相对于模拟表而言的，不再用指针位移来显示被测参数，具有准确度度高、误差小、信号远距离传输的优点。

目前数字显示仪表进入了一个新的发展阶段--微机化、智能化，这类带有微处理器（单片机）的数显表，除了对被测参数显示之外，还具有自动校正误差、故障诊断、参数设定、数据通讯等功能，在我国已经广泛生产并应用于各种生产过程。

四、实验接线图与测量有关的接线，如图1所示。

⒂热电阻接线方式图1：背面接线图五、AL808型智能数字调节器简介实验中使用的AL808型智能温度调节器，可以输入各种类型的温度传感信号或温度变送信号，即可以配接各种分度号的热电偶（具有热电偶冷端温度自动补偿功能）、热电阻以及各种电压电流线性信号，这是模拟表无法比拟的，不仅能够显示被测温度，还具有调节（PID）功能。

本实验只对温度显示部分进行实验。

1. 面板四位LED显示器（大）四位LED显示器（小）LED状态显示灯按键图2：面板示意图①. 数值显示（LED显示器）上排----“一般显示状态”显示测量值，“组态参数设定状态”显示组态参数代码。

下排----“一般显示状态”显示被控参数的设定值，“组态参数设定状态”显示相应组态参数的设定值。

温度控制仪操作规程
《温度控制仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确保温度控制仪的电源已经连接并处于开机状态。

2. 检查温度传感器是否正确连接到被控制的设备。

3. 检查控制仪的显示屏是否正常，并且显示出当前温度和设定温度。

二、设定温度
1. 按下“设定”按钮，进入设定模式。

2. 使用“上下”按钮调整设定温度值。

3. 按下“确认”按钮，保存设定温度值。

三、启动控制
1. 按下“启动”按钮，控制仪开始工作。

2. 控制仪会根据设定温度值和实际温度值进行控制操作，保持设定温度稳定。

四、停止控制
1. 在需要停止控制时，按下“停止”按钮。

2. 控制仪停止工作并显示当前温度值。

五、异常处理
1. 如果控制仪显示异常或者操作不正常，应立即停止控制并查找故障。

2. 请参考使用手册或者联系供应商进行故障处理。

六、操作注意事项
1. 操作时应注意安全，避免触碰到高温表面。

2. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，以保证设备正常使用。

3. 定期对控制仪进行维护保养，保证设备的正常运行。

总结：本操作规程详细介绍了温度控制仪的操作步骤和注意事项，操作人员应严格按照规程执行，确保设备的安全和稳定运行。

智能温控仪AI-808系统简易操作说明①、面板说明及操作说明；②、操作说明1、要改变温度设定值，请点击一下键，这时SV 窗小数点闪烁，按键或键增加或减少数据。

2、按键可移动修改数据的位置，按、键可增加或减少数据值，设定完成后6秒自动复位。

3、报警温度值的设定，按动键3秒以上，这时PV 屏显示HIAL （上限报警），SV 屏最后一位小数点开始闪动。

调整步骤按第2条完毕，6秒后自动复位。

LOAL （下限报警）设定只要再点击一下，操作同上。

4、启动自调整，按键并保持3秒钟，等仪表的SV 窗显示AT 再放开，自整定开始，如果提前终止自整定，再按键并保持到SV 窗AT 字样不显示，再放开，自整定终止。

通常自整定只需操作一次即可。

5、LOC 为数据锁功能，当LOC=0时允许设置现场数据，当LOC=2时不允许改变已设数据值。

LOC=808开锁功能。

6、例如要设置成一台K 型，输出0~10mA ，上限报警1000℃、下限报警200℃的仪表，厂方设置现场参数：Sn 为0、Ctr1为1、HIAL 为1000、LOAL 为200、OPI 为1、OPH 为100。

仪表显示现场参数：HIAL （上限报警）、LOAL （下限报警）、Ctr1(自整定设置)、OPH （功率调整）、LOC （数据自锁）。

7、该仪表智能化程序较高，有些功能没有使用，请勿随意调节仪表参数，以免仪表不能正常工作。

① OUT 调节输出指示灯 ② AUX 辅助接口工作指示灯 ③显示转换键（兼参数设置进入）④ 数据移位键（兼手动/自动切换及程序设置进入）⑤数据减少键（兼程序运行/暂停操作） ⑥ 数据增加键（兼程序停止操作）⑦ AL1 报警指示灯1（上限） ⑧ AL2 报警指示灯2（下限）⑨ PV 测量值显示窗 ⑩SV 给定值显示窗①② ⑦ ⑧ ⑨⑩ ③ ④ ⑤ ⑥① ⑦ ⑧ ② ③ ④⑤⑥ ⑨ ⑩⑨ ⑩ ③④⑤⑥① ⑦ ② ⑧ 图1：AI-808B 系列 图2：AI-808A 系列 图3：AI-808E 系列③参数功能及设置④输入规格选择参数Sn⑤仪表维修和保存:仪表因制造质量发生故障由本厂负责全面保修,因使用不当而造成损坏的则本厂酌收修理成本费,本厂仪表终身维修,仪表应在包装齐全的情况下存放在干燥不通风,无腐蚀性气体的场合。

AI808温控仪操作说明
一、温控仪功能介绍
AI808温控仪是一款智能温控仪，采用单片机控制技术，采用系统软硬件结构，具有自动温度控制、实时显示温度、自动实时监测温度、报警和记录等功能，特别适用于各种行业对温度的控制和检测，尤其适用于实验室、研发室的温度控制。

二、AI808温控仪操作
1、联接电源
温控仪具有独立电源供电，用户可以插上AC220V电源，有3条线，分别是电源、控制线和温度传感器线，将三条线插入温控仪相应的接口即可。

2、设置温度
3、启动电源
用户可通过控制面板上的开关按钮对温控仪进行电源设置，确定温控仪加热或降温的模式，并按下START/STOP按钮，启动电源，开始进行温度控制。

4、操作报警
如果发生报警，AI808温控仪会显示报警代码，并产生警报声，以提醒用户。

可以按下警报的RESET/STOP按钮，取消报警，即可回复正常操作。

5、自动控温
温控仪可以自动控制温度。

温控仪使用说明书一、引言温控仪是一种用于控制温度的装置，能够实时监测环境温度并进行相应的控制。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用温控仪，并了解其相关功能和操作方式。

二、产品概述温控仪是一款智能温度控制设备，具有以下特点：1. 高精度：温控仪采用先进的温度传感器，能够实时准确地测量环境温度。

2. 安全可靠：温控仪配备多重安全保护机制，如温度过高自动断电、电流过载保护等，确保使用过程中的安全。

3. 易操作：温控仪采用人性化设计，具有简单易懂的操作界面，方便用户快速上手使用。

4. 多功能：温控仪不仅可以控制环境温度，还能进行定时开关、温度调整等功能。

三、产品外观及配件1. 外观：温控仪外形简洁、美观，采用优质材料制作，手感舒适。

2. 屏幕：温控仪配备高清LCD屏幕，能够清晰显示当前温度和设置参数。

3. 按钮：温控仪设有几个简单易用的按钮，用于切换菜单和进行参数设置。

4. 电源线：温控仪附带一根标准电源线，用于连接电源。

5. 说明书：本产品配有一本详细的使用说明书，用于指导用户正确操作温控仪。

四、使用方法1. 连接电源：将温控仪的电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

2. 开机：按下电源开关，温控仪将进入开机状态，屏幕上将显示当前室内温度。

3. 菜单切换：按下菜单切换按钮，可以切换不同的功能菜单。

4. 参数设置：在相应的菜单中，使用上下左右按钮选择需要设置的参数，然后按下确认按钮进行设置。

5. 温度调整：在温度调整菜单中，使用上下按钮可以调整所需的目标温度，再次按下确认按钮即可保存设置。

6. 定时功能：如果需要定时开关温控仪，可以进入定时设置菜单，按照屏幕提示进行相应设置。

7. 关机：长按电源开关，温控仪将进入关机状态，同时断开电源。

五、注意事项1. 请勿将温控仪暴露在潮湿、高温、高压、腐蚀性环境中。

2. 使用前，请先阅读本使用说明书，并按照操作指南正确操作。

3. 请避免温控仪受到冲击、摔落或挤压，以免损坏。

XMT* 808系列 智能温度控制仪表 使用说明书（万能输入）万能输入版本2007目 录目 录 (1)安全注意标志 (3)第一章 概述 (3)第二章 技术指标 (4)2.1输入规格 (4)2.2测量精度 (4)2.3响应时间 (4)2.4调节方式 (4)2.5输出规格 (4)2.6通 讯 (4)2.7报警功能 (4)2.8隔离耐压 (4)2.9手动功能 (4)2.10电源供电 (4)2.11工作条件 (5)2.12产品认证 (5)第三章 产品选型 (5)3.1型号意义 (5)第四章 安装与接线 (5)4.1 XMT-808接线图 (6)4.2 XMTD-808接线图 (6)4.3 XMTA/E/F-808接线图 (7)4.4 XMTG-808接线图 (7)4.5 可控硅触发接线图 (8)第五章仪表面板说明 (8)5.1仪表面板图 (8)5.2面板说明 (8)第六章基本设置及操作 (9)6.1温度给定值设置 (9)6.2参数设置 (9)6.3手动/自切换 (9)6.4自整定操作 (9)6.5手动自整定 (10)1第七章功能及设置 (10)7.1操作流程图 (10)7.2参数功能说明 (11)第八章部分功能的补充说明 (16)8.1线性电流输出 (16)8.2时间比例控制 (16)8.3远传压力控制 (17)8.4热电偶冷端补偿 (17)第九章 仪表常用控制方式 (18)9.1二位式调节/仪表报警 (18)9.1.1二位式调节介绍 (18)9.1.2二位式调节举例 (18)9.2温度变送 (18)9.2.1温度变送介绍 (18)9.2.2温度变送举例 (18)9.3通讯功能 (18)9.3.1通讯功能介绍 (18)9.3.2通讯功能接线 (19)第十章 故障分析及排除 (20)附1：仪表参数提示符字母与英文字母对照表 (20)第十一章产品服务指南 (21)2安全注意标志在阅读说明书时会出现以下标志，分别表示“危险”、“注意”。

AI808智能控制器的设置及参数整定随着工业技术的更新,特别是半导体技术、微电子技术、计算机技术和网络技术的发展,自动化仪表已经进入了智能化和计算机控制时代,其中AI808智能控制器在工业领域有着广泛应用,本文主要介绍AI808智能控制器的参数设置及参数整定。

一、 AI808智能仪表的介绍1AI808智能仪表控制台2 本控制台有两台AI808,可实现串级控制的主,副控制器,AI808接线插孔定义如下:第一块表的定义:通道1 :1#仪表1-5V输入通道2 :1#仪表0.2-1V输入通道3 :1#仪表4-20mA输出通道4 :250Ω转换电阻第二块表的定义:通道12:2#仪表1-5V输入通道13:2#仪表0.2-1V输入通道14:2#仪表4-20mA输出通道15+: AL1―N/O(常开)通道16+:AL1―N/C(常闭)通道17+:AL1―COM3 现场信号插孔定义如下通道1:上液位通道2:中液位通道3:下液位通道4:锅炉内胆温度通道5:锅炉夹套温度通道6:换热器热进温度通道7:换热器热出温度通道8:换热器冷出温度通道9: 流量孔板通道10:副回路流量通道11:调节阀控制通道12:变频控制通道13:加热控制4 电源开关交流开关,24V直流开关(现场仪表供电),单向泵电源开关,电动调节阀电源开关等。

二、AI808的数据参数设置正确设置AI808参数是AI808工作的首要条件,长按AI808控制面板上设置键 3秒进行参数设置,为确保回路能正常工作,以下参数是必须设定。

HIAL:上限报警,设置范围为999.9,测量值大于HIAL+dF时产生上限报警LOAL:下限报警,设置范围为-199.9,测量值大于LOAL-dF时产生上限报警DHAL:正偏差报警,设置范围为999.9,正偏差大于DHAL+dF产生正偏差报警DLAL:负偏差报警,设置范围为999.9,负偏差大于DLAL-dF产生负偏差报警dF:回差,设置范围为0.3CTrL:控制方式,设置范围为1Sn:输入规格,33P:比例度,比例系数的倒数 I:积分时间,9999.9D:微分时间,0DIP:小数点位置,1,小数点位置,以配合用户习惯数值DIL:输入下限显示值,0DIH:输入上限显示值,100OP1:输出方式,4,Op1=4,4-20mA线性电流输出OPL:输出下限,0OPH:输出上限,100CF:系统功能选择,0 Addr:通讯地址,1(或2) bAud:通讯波特率,9600 dL:输入数字滤波,按不同实验设置不同参数 run:运行状态,1三、双容水箱控制系统的PID整定(一) 双容水箱控制系统的原理双容双箱液位控制系统是一个单回路控制系统,有两个水箱相串联,控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度,具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能,这种反馈控制系统的性能完全取决于PID参数的合理选择。

智能温控仪的使用与调节1．设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。

按一下SET键数码管字符开始闪动,表示仪表进入设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。

2．回差控制（XMT201-C）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。

第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。

例：若设定值是80.0℃，回差为0.5，仪表控制加热到80.0℃时继电器释放，温度下跌到80.0℃－0.5℃＝79.5℃时继电器又吸合。

回差值越大继电器动作次数越少，回差值过大会降低控制精度。

调整好回差参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。

3．提前量设置（XMT201-E）4．时间比例设置（XMT201-P）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。

Ｅ：为比例带偏移量，Ｅ参数可使实际控制点平移。

即使时间比例的中心平移，依加热系统的不同Ｅ值可正也可为负。

Ｐ：为比例带，即比例控制值，为了便于理解同时也为了使比例带有更大的表示空间，本仪表的比例带是单边比例带，即实际比例带是2倍P值。

以实际控制点为中心从下至上在Ｐ值范围内输出加热比例按0％－100％均布。

Ｔ：为加热输出循环周期，即继电器工作循环周期，Ｔ值小控制效果好，但Ｔ值太小继电器会因频繁工作而减少寿命。

一般Ｔ值取20－60秒。

例：若P设定为4.0（实际比例带为8.0），温度设定为60.0度，E设定为2.0，则实际控制点为58.0度，当温度达到54.0度时仪表便进入比例带控制状态。

5．智能控制参数设置（XMT201-D）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。

Ｅ：这个参数在P=0时是加热停止的提前量，当P不等于0时仪表为智能PID 工作方式，Ｐ不等于0时Ｅ参数无意义。

CD、CH、CB系列ST8000系列智能温度调节仪操作手册简介CD、CH、CB系列(ST-8000)智能能温度控制器是采用专用微处理器的多功能调节仪表，它采用开关电源和表面贴装技术（SMT），因而仪表精致小巧，性能可靠。

特有的自诊断功能，自整定功能和智能控制功能，使操作者可以通过简单的操作而获得良好的效果。

主要技术指标●输入各种热电偶（TC）、热电偶（RTD）标准电流电压信号（见输入类型表）●精度测量精度：±0.5%FS冷端补偿误差：±2℃（0~50℃范围内可软件修正）分辨力：14Bit采样周期：0.5See●显示过程值（PV）、设定值（SV）、：-1999~+9999输出、报警、自整定状态指示：LED●控制输出1．电流输出：DC 0~10mA，4~20mA（RL<500Ω）2．电压输出：DC 0~5V，1~5V（RL>10K）3．继电器输出：触点容量250VAC 3A（阻性负载）4．电压脉冲输出：0~12V（适用于固态继电器SSR）5．可控硅SCR输出：过零触发或移相触发（阻性负载）6．报警功能输出：最多二组输出，12种模式输出触点容量：250VAC 3A（阻性负载）●设定范围设定值（SV）：同量程（PV）比例带（P）：0~全量程（设0时为ON/OFF控制）积分时间（I）：0~3600Sec（设0时无积分作用）微分时间（D）：0~3600Sec（设0时无积分作用）比例周期：1~100Sec位式控制输出滞环宽度：1~100℃（或其它PV单位）●其它1．绝缘电阻：>50M（500VDC）2．绝缘强度：1500VAC/1分钟3．功耗：<10VA4．使用环境：0~50℃，30~85%RH的无腐蚀性气体的场合5．重量：约0.5Kg（C900 STA）外型、按装开孔及接线●外型及开孔尺寸外形尺寸●接线图（有特殊订货以仪表本身接线图为准）●型号命名*1自主较正功能不能用于W.A类型。

AI808智能调节器介绍一面板说明及操作说明1调节器输出指示 2报警1指示 3报警2指示 4AUX辅助接口工作指示 5显示转换（兼参数设置进入） 6数据移位（兼手动/自动切换及程序设置进入） 7数据减少键 8数据增加键 9光柱（没选构件） 10给定值显示窗 11测量值显示窗1、基本使用操作（1）显示切换：按键。

（2）修改数据：需要设置给定值时，可通过按、或键来修改给定值。

AI仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。

按键减小数据，按键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。

按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快（3级速度）。

而按键则可直接移动修改数据的位置（光标），操作快捷。

（3）手动/自动切换：按A/M键（即键），可以使仪表在自动及手动两种状态下进行无扰动切换。

在手动状态下，直接按键或键可增加及减少手动输出值。

通过对run参数设置（详见后文），也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态，以防止误入手动状态。

（4）设置参数：按键并保持约2秒钟，即进入参数设置状态。

在参数设置状态下按键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值HIAL 、参数锁Loc等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。

用、、等键可修改参数值。

按键并保持不放，可返回显示上一参数。

先按键不放接着再按键可退出设置参数状态。

如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。

如果参数被锁上（后文介绍），则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序），而无法看到其它的参数。

不过，至少能看到Loc参数显示出来。

2、AI 人工智能调节及自整定(AT)操作AI人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID 算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。

AI808智能调节器介绍一面板说明及操作说明1调节器输出指示 2报警1指示 3报警2指示 4AUX辅助接口工作指示 5显示转换（兼参数设置进入） 6数据移位（兼手动/自动切换及程序设置进入） 7数据减少键 8数据增加键 9光柱（没选构件） 10给定值显示窗 11测量值显示窗1、基本使用操作（1）显示切换：按键。

（2）修改数据：需要设置给定值时，可通过按、或键来修改给定值。

AI仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。

按键减小数据，按键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。

按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快（3级速度）。

而按键则可直接移动修改数据的位置（光标），操作快捷。

（3）手动/自动切换：按A/M键（即键），可以使仪表在自动及手动两种状态下进行无扰动切换。

在手动状态下，直接按键或键可增加及减少手动输出值。

通过对run参数设置（详见后文），也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态，以防止误入手动状态。

（4）设置参数：按键并保持约2秒钟，即进入参数设置状态。

在参数设置状态下按键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值HIAL 、参数锁Loc等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。

用、、等键可修改参数值。

按键并保持不放，可返回显示上一参数。

先按键不放接着再按键可退出设置参数状态。

如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。

如果参数被锁上（后文介绍），则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序），而无法看到其它的参数。

不过，至少能看到Loc参数显示出来。

2、AI 人工智能调节及自整定(AT)操作AI人工智能调节算法是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法，在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和积分现象，当误差趋小时，采用改进后的PID 算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。

AI808参数实验参考参数实验3：上水箱液位定值控制SV=8CM P=20，I=40，D=0；CF=0，ADDR=1，CTRL=1,阀门开度45%实验4：双容水箱液位定值控制SV=8CM P=20，I=60，D=0；CF=0，ADDR=1，CTRL=1,上水箱阀门开度70-90%，中水箱开度50% 实验5：三容水箱液位定值控制SV=8CM P=30，I=60，D=0；CF=0，ADDR=1，CTRL=1,上水箱阀门开度90%，中水箱开度70-80%，下水箱开度50%实验6-1：锅炉内胆静态水温定值控制SV=50度，P=40，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1, CTRL=1实验6-2：锅炉内胆动态水温定值控制SV=50度，P=40，I=70，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,变频器频率=20HZ实验7：锅炉夹套水温定值控制SV=50度，P=40，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,变频器频率=20HZ实验8: 盘管出水管温度定值控制SV= ，P= ，I= ，D= ，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,变频器频率= HZ实验9-1：电动阀支路流量的定值控制SV=35-40，P=48，I=30，D=0，CF=0，ADDR=1,CTRL=1,初始电动阀开度打到最大实验9-2：变频器调速支路流量的定值控制SV=40，P= ，I= ，D=0，CF=0，ADDR=1,CTRL=1实验10：锅炉内胆水温位式控制位式控制仪表CTRL=0，回差DF=5，SV=45度实验11：水箱液位串级控制调节仪1：P=20，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1，Sn=33, CTRL=1,SV=8CM调节仪2：P=50，I=20，D=0，CF=8，ADDR=2, Sn=32, CTRL=1上水箱阀门开度80-90%，中水箱阀门开度50%实验12：三闭环液位控制调节仪1：P=20，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=33，SV=8CM调节仪2：P=50，I=0，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=32调节仪3：P=50，I=0，D=0，CF=8，ADDR=3，CTRL=1,SN=32上水箱阀门开度和中水箱阀门开度100%，下水箱阀门开度50%实验13-1：下水箱液位与电动阀支路流量的串级控制调节仪1：P=20，I=50，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=33，SV=8CM调节仪2：P=60，I=0，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=32实验13-2：下水箱液位与变频器支路流量的串级控制调节仪1：P=20，I=50，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=33，SV=8CM调节仪2：P=55，I=0，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=32，SV=8CM实验14：锅炉夹套水温与锅炉内胆水温的串级控制调节仪1：P=30，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=21，SV=35调节仪2：P=65，I=0，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=21变频器固定频率F=19-20HZ实验15：锅炉内胆水温与内胆循环水流量的串级控制调节仪1：P=30，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=21，SV=25调节仪2：P=50，I=0，D=0，CF=9，ADDR=2，CTRL=1,SN=32实验16：盘管出水口温度与锅炉内胆水温的串级控制调节仪1：P=30，I=60，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=21，SV=35度调节仪2：P=65，I=0，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=21实验17：盘管出水口水温与热水流量的串级控制调节仪1：P=30，I=50，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=21，SV=25度调节仪2：P=60，I=0，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=32调节仪的手动输出固定值50%变频器固定频率F=19-20HZ实验18：锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验19：上水箱液位与出水口温度的解耦控制调节仪1：P=20，I=40，D=0，CF=0,ADDR=1,CTRL=1,SN=33,SV=8CM调节仪2：P=40，I=70，D=0，CF=0,ADDR=2,CTRL=1,SN=21,SV=40-50度上水箱出水阀开度45%，阀2-2开度50%，阀2-3开度10-50% ，阀1-14，阀1-6开度100% 实验20：单（双）闭环流量比值控制调节仪1：P=20，I=40，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=33，SV=15调节仪2：P=30，I=60，D=0，CF=8，ADDR=2，CTRL=1,SN=32单闭环时调节仪1设置为手动实验21：下水箱液位的前馈-反馈控制调节仪1：P=20，I=45，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=33，SV=8CM变频器固定频率20HZ电动阀初始开度70%实验22：锅炉内胆水温的前馈-反馈控制调节仪1：P=40，I=80，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1,SN=21，SV=40实验23：盘管出水口温度（纯）滞后控制调节仪:P= 15 ,I=60 ,D=0,CF=0,ADDR=1,CTRL=1,SN=21,SV=35实验24：盘管流量滞后实验调节仪1：P=42，I=25，D=0，CF=0，ADDR=1，CTRL=1，SN=33，SV=25附：PID常用口诀：曲线震荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂浮绕大弯，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长，曲线震荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长。

AI 系列人工智能调节器使用说明书1. 概叙1.1 主要特点●输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精度高达0.2级。

●采用先进的AI人工智能调节算法，无超调，具备自整定（AT）功能。

●采用先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应用场合的需要，交货迅速且维护方便。

●人性化设计的操作方法，易学易用。

●全球通用的100~240VAC输入范围开关电源或24VDC电源供电，并具备多种外型尺寸供客户选择。

●通过新的2000版ISO9001质量认证，品质可靠。

●产品经第三方权威机构检测获得CE认证标志，抗干扰性能符合在严酷工业条件下电磁兼容（EMC）的要求。

1.2 技术规格●输入规格（一台仪表即可兼容）：热电偶：K、S、R、T、E、J、B、N、WRe3-WRe25、WRe5-WRe26热电阻：Cu50、Pt100线性电压：0~5V、1~5V、0~1V、0~100mV、0~60mV、0~20mV等；0~10V（需在MIO位置安装I31模块）线性电流(需外接精密电阻分流或在MIO位置安装I4模块)：0~20mA、4~20mA等线性电阻：0~80欧、0~400欧（可用于测量远传电阻压力表）●测量范围：K(-100~+1300℃)、S(0~1700℃)、R（0~1700℃）、T（-200~+390℃）、E(0~1000℃)、J(0~1200℃)B（600~1800℃）、N(0~1300℃)、WRe3-WRe25（0~2300℃）、WRe5-WRe26（0~2300℃）Cu50(-50~+150℃) 、Pt100(-200~+800℃)线性输入：-9990~+30000由用户定义●测量精度：0.2级（0.2%FS±0.1℃）●分辨率：0.1℃（当测量温度大于999.9℃时自动转换为按1℃显示），可选择按1℃显示●温度漂移：≤0.01%FS/℃（典型值约50ppm/℃）●响应时间：≤0.3秒（设置数字滤波参数dL=0时）●调节方式：位式调节方式（回差可调）AI人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法●输出规格（模块化）：继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A 或30VDC/1A可控硅无触点开关输出（常开或常闭）：100~240VAC/0.2A（持续），2A（20mS瞬时，重复周期大于5S）SSR 电压输出：12VDC/30mA (用于驱动SSR固态继电器)可控硅触发输出：可触发5~500A的双向可控硅、2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率模块线电流输出：0~10mA或4~20mA 可定义(安装X模块时输出电压≥10.5V；X4模块输出电压≥7V)●电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），±4KV/5KHz；IEC61000-4-5（浪涌），4KV●隔离耐压：电源端、继电器触点及信号端相互之间≥2300VDC；相互隔离的弱电信号端之间≥600VDC●电源：100~240VAC，-15%，+10% / 50~60Hz；或24VDC/AC，-15%，+10%●电源消耗：≤5W●使用环境：温度-10 ~ +60℃；湿度≤90%RH●面板尺寸：96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、72×72mm●开口尺寸：92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、68×68mm●插入深度：≤100mm1.3 仪表接线仪表后盖端子排布如图：注①：线性电压量程在1V以下的由19、18端输入，0~5V及1~5V的信号由17、18端输入。

智能温控仪的使用与调节1．设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。

按一下SET键数码管字符开始闪动,表示仪表进入设定状态,按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。

2．回差控制（XMT201-C）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。

第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。

例：若设定值是80.0℃，回差为0.5，仪表控制加热到80.0℃时继电器释放，温度下跌到80.0℃－0.5℃＝79.5℃时继电器又吸合。

回差值越大继电器动作次数越少，回差值过大会降低控制精度。

调整好回差参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。

3．提前量设置（XMT201-E）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。

第一个出现并闪动的参数为E00即加热停止的提前量，提前量参数要慎重调整，为减少温度过冲，仪表控制加热输出时会提前截止加热．当温度下跌到提前量以下时又开始加热，在设定值与提前量范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。

例：若设定值是50.0℃，提前量为0.5，仪表控制加热到49.5.0℃时继电器释放，温度下跌到50.0℃－0.5℃＝49.5℃时继电器又吸合。

提前量越大继电器动作次数越少，提前量过大会降低控制精度。

调整好提前量参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态4．时间比例设置（XMT201-P）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。

Ｅ：为比例带偏移量，Ｅ参数可使实际控制点平移。

即使时间比例的中心平移，依加热系统的不同Ｅ值可正也可为负。

Ｐ：为比例带，即比例控制值，为了便于理解同时也为了使比例带有更大的表示空间，本仪表的比例带是单边比例带，即实际比例带是2倍P值。