滑模摊铺水泥混凝土路面施工现场图片

滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法一、前言滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法是一种新型的路肩建设方法，通过采用滑模摊铺机械和现浇混凝土施工工艺，可以提高路肩的施工效率和质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，以便读者对该工法有一个全面的了解。

二、工法特点滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：由于采用了滑模摊铺机械进行施工，可以快速、连续地摊铺混凝土，大大提高了施工效率。

2. 施工质量好：滑模摊铺机械可以保证混凝土的均匀性和紧实度，减少了因手工操作而引起的不均匀和松散现象，从而提高了施工质量。

3. 现场破损少：由于采用了滑板或者摊铺机进行摊铺，减少了人工操作对路面的影响，从而减少了路肩表面的破损情况。

4. 施工环境友好：采用现浇混凝土施工，减少了对环境的污染，同时也避免了传统路肩施工中产生的噪音和震动。

三、适应范围滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法适用于各类公路、城市道路、机场跑道等路面的路肩建设，尤其适用于大面积路肩的施工。

同时，该工法也适用于各种路肩设计形式和混凝土配合比，在路肩建设中具有很大的灵活性。

四、工艺原理滑模摊铺现浇混凝土硬路肩施工工法的原理是通过滑模摊铺机械将混凝土均匀地摊铺在路肩的预留位置上，并利用振动器将混凝土紧实，从而形成坚实的硬路肩。

具体原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：根据工程设计要求，确定路肩的尺寸、排水设施等相关要素，并与施工工法进行对接。

确保施工工法符合设计要求，并确保施工过程中的安全性和顺利性。

2. 采取的技术措施：选择适合的滑模摊铺机械，并根据路肩的尺寸和要求进行调整。

同时，根据混凝土的配合比，确定施工过程中的振动器的参数，使得最终形成的硬路肩具有良好的密实度和平整度。

五、施工工艺滑模摊铺现浇混凝土硬路肩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 路肩准备：清理路肩上的杂物和灰尘，确保施工的平整性和干净度。

水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类，具有结构稳定、使用寿命长等优点。

为了保证水泥混凝土路面的质量和效率，使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。

本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，包括流程、注意事项等内容。

工法流程1. 预处理在进行路面施工之前，需要对场地进行处理。

清理场地上的杂物和杂草，并确保施工区域的地面平整。

在现场设置标线以指示施工范围和高程，以便控制施工过程中的高度和坡度。

2. 压实基层在地面平整后，需对基层进行压实。

通过使用碾压机对基层进行压实，以确保路面的平整程度。

如果基层较为松散，则需要连续压实多次，直到达到标准的密度和强度为止。

3. 水平控制施工前需进行水平控制。

使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。

控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度，避免路面表面起伏和坑洞。

4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。

混凝土应按照配合比和设计强度混合，以确保路面的强度和耐久性。

在混凝土搅拌车驶进施工现场后，需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中，避免混凝土变干或结块。

5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机，并将混凝土缓慢地倒入其中。

使用滑动箱将混凝土推平并平整。

在推动混凝土的同时，滑动箱强制挤压混凝土，以提高混凝土的密实度。

6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后，需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。

振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑，并且平整度更高。

在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求，以保证路面施工的质量。

7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后，需使用平板机将表面平整。

在平整过程中，需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。

平板机可以提高路面的平整度，并使路面表面更加光滑。

8. 输送混凝土在完成摊铺后，需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。

输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置，以便后续处理和管理。

路面滑模摊铺施工技术滑模摊铺技术在我国自1991年开始，经过5年研究，5年多推广应用，已经建成高速公路3000余公里，高等级公路约5000KM，成为我国在高等级公路水泥混凝土路面施工中广泛采用的工程质量最高、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。

一、工程简介省道松老公路和龙至龙井段一级公路起始桩号为K0+000，终点桩号为K47+109.4，全长47.012公里，技术标准一级。

路面设计本着因地制宜、合理选材、降低造价、便于施工及养护的原则，并结合我省自然条件、沿线筑路材料情况和实践经验，路面设计采用水泥混凝土面层，路面设计基准年限为30年。

具体厚度见下表：二、设备及机具配置高速、一级公路施工，宜选配能一次摊铺2～3个车道宽度（7.5～12.5m）的滑模摊铺机。

滑模摊铺机施工主要机械和机具配套表如下：工作内容主要施工机械设备钢筋加工钢筋锯断机、折弯机、电焊机测量基准线水准仪、全站仪基准线、线桩及紧线器搅拌强制式搅拌楼装载机发电机供水泵和蓄水池运输自卸车摊铺滑模摊铺机1台挖掘机手持振捣棒、整平梁、模板抗滑人工拉毛齿耙、工作桥(见照片1)硬刻槽机切缝常规锯缝机移动发电机磨平水磨石磨机灌缝灌缝机或插胶条工具养生压力式喷洒机或喷雾器洒水车工地运输车照片1 砼面层人工处理缺陷三、基准线设置1、基准线设置形式（1）、单向坡双线式所摊铺的混凝土路面板横向坡度为单向坡，而拉线位于摊铺机两侧，这种拉线形式称为单向坡双线式。

（2）、单向坡单线式所摊铺的混凝土路面板横向坡度为单向坡，而拉线位于摊铺机一侧，这种拉线形式称为单向坡单线式。

（3）、双向坡双线式所摊铺的混凝土路面板横向坡度为双向坡，而拉线位于摊铺机两侧，这种拉线形式称为双向坡双线式。

2、基准线宽度基准线宽度除应保证摊铺宽度外。

尚应满足两侧650～1000mm 横向支距的要求，横向支距是指滑模摊铺边缘到基准线桩之间的水平距离。

也是滑模摊铺机履带行走与插入边缘拉杆的所需宽度。

滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面xx高速公路设计为水泥混凝土路面，路面结构采用35号混凝土面层，厚为28cm；上行20cm厚贫灰混凝土基层，下行为20cm厚水泥稳定级配碎石基层；20cm厚水泥稳定砂砾底基层。

1、施工要点（1）、路面板尺寸为4.25*5m、3.75*5m和3.5*5m三种形式，纵缝和横向缩缝均采用假缝形式，并在板厚中央设置拉杆和传力杆。

（2）、混凝土路面与桥梁相接处，桥头已设有搭板。

当桥梁斜交时，搭板为梯形，混凝土路面应设胀缝与搭板相接，并在临近的两块板范围内连续设置两条胀缝。

（3）、涵洞洞顶距路槽底距离小于5cm，则对其顶部及其两侧各设一块板，采用钢筋网加强。

（4）、填缝采用SBS改性沥青或路面专用软木条、橡胶类填缝料。

（5）、铺筑路面基层前按规定对土路基进行全面测试，在土基回弹模量达到设计要求时方可铺筑路面。

（6）、路面工程所需各种材料规格、型号都必须进行严格检查和按规定试验，确保符合规范要求。

（7）、路面施工严格按照有关基层、面层施工规范施工，确保工程质量。

2、施工方法（1）、中线和水准基点的恢复在监理工程师对线路中心和水准基点提供后，首先应组织测量人员对线路中线和水准基点进行沿线恢复。

中桩在直线上应每20m布置一个。

中线的恢复和水准点的布置应严格按照测量规程来办理，进行严格复核，确保准确，在确保路基中线和高程符合设计要求后，才可进行路面的铺设。

（2）铺筑底基层本标段底基层为水泥稳定砂砾，厚度为20cm，其施工工艺流程如下：检查路基→运送混合料→摊铺混合料→碾压→测试检查→养护①、检查路基中心、标高、宽度是否符合设计要求，符合要求后开始铺筑底基层。

②、根据水泥稳定砂砾的铺筑厚度和松散系数，计算出堆料位置，作出标志，自卸汽车运料量每车基本相同，由专人指挥在现场指定位置卸料。

③、混合料到位后，立即用平地机初步整平和整形。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。

在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平，必要时在反复刮一遍。

滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术，通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置，再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。

本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤，以确保施工质量和安全。

二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行仔细检查，确保地基符合要求，清除碎石和杂物，检查排水系统是否畅通。

2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备，并确保设备完好无损，可以正常工作。

3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料，并按照设计配比进行配制。

三、施工步骤1. 模板安装首先，在施工现场按照设计要求进行模板的设置，确保模板平整、水平，并固定好。

2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。

3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后，使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上，控制好铺设速度和厚度。

4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作，确保路面平整度和坡度符合设计要求，然后使用振动器对混凝土进行压实。

5. 养护混凝土铺设完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁，杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。

•施工人员需穿戴好安全装备，并注意作业安全。

•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度裂缝。

•施工完成后及时清理设备和现场，做好施工记录和保养。

五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。

只有严格按照施工方案进行操作，注意细节和掌握技术要点，才能确保施工质量和工程进度。

希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。

排式振捣机龙山东路开始水泥混凝土路面施工经过前期的精心筹备，5月28 日，龙山东路水泥混凝土路面摊铺正式开始，项目责任单位、施工单位负责人以及项目工程师、监理工程师等工程技术人员亲临摊铺现场指导工作。

施工人员干劲十足，整个路面施工现场呈现出热火朝天的场面。

美国力霸5700滑模摊铺机施工案例1、阿尔及利亚高速公路施工2、2、比利时路缘施工3、3、沙特阿拉伯防撞墙施工打破垄断中联滑模摊铺机施工高铁我国第一台为高速铁路建设研发的HTH60T滑模式水泥混凝土摊铺机经过数月的工业性考核，日前由中联重科交付采购单位中铁一局二处，正式加入到武广客运专线的施工中，这标志着“中国制造”已经打破了滑模摊铺机国内市场洋品牌一统天下的局面。

GOMACO（高马科）GHP2800摊铺机在澳门机场施工GOMACO（高马科）GHP2800在澳门成功摊铺机场停机坪施工单位：澳门成龙工程有限公司施工地点：澳门机场停机坪二期扩建工程施工时间：2006年6月17日－2006年7月22日施工机器：GOMACO（高马科）GHP2800四履带滑模摊铺机施工面积：60，000平方米施工现场由于需要满足澳门航空业的需求，澳门国际机场需要扩建货运站和停机坪。

澳门机场停机坪二期扩建工程，它主要是解决机场停机位不足的问题，占地约60，000平方米。

自年前就开始动工开始陆地回填工作，整个基层采用真空沉降技术，先是将回填部分四周围起来，然后将中间的部分抽真空，依靠大气的压力将基层压实，基层完工后能承受80Kpa的大气压力，而该基层的设计要求是承受30Kpa的大气压力。

GOMACO（高马科）GHP2800摊铺机施工后的地面工程要求该60，000平方米的停机坪又要划分为3个区域。

货运区WD1，主停机坪WD2，新旧停机坪连接区WD3，我们所要摊铺的区域是主停机坪WD2及其连接区域WD3，主停机坪是长度125米，宽度385米的长方形区域。

机场设计要求摊铺路面的宽度为5米（该机器可以摊铺的最大宽度是10.5米），这样摊铺机将会摊铺25副路面。

滑模式混凝土摊铺机的工艺流程滑模式混凝土摊铺机是一种在道路施工中常用的设备，它通过滑模控制技术来实现对混凝土的均匀摊铺。

下面将介绍滑模式混凝土摊铺机的工艺流程。

第一步，准备工作。

在开始摊铺之前，需要对摊铺机进行检查和维护，确保各个部件的正常工作。

同时，还需要准备好混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，并进行配比。

第二步，调整设备。

根据摊铺机的型号和施工要求，需要对设备进行调整。

主要包括调整摊铺机的速度、振动频率和工作宽度等参数，以确保混凝土能够均匀摊铺在道路上。

第三步，开始摊铺。

在进行摊铺之前，需要对道路进行清理和湿润处理，以确保混凝土能够与道路牢固粘接。

然后，将混凝土从搅拌车倒入到摊铺机的料斗中，通过输送带将混凝土送到滑模板上。

第四步，摊铺过程中的控制。

在摊铺过程中，需要通过滑模控制技术来实现对混凝土的均匀摊铺。

滑模控制技术是一种基于滑模变结构控制理论的控制方法，通过引入滑模面来实现对混凝土的控制，从而使混凝土的厚度和均匀度达到要求。

第五步，摊铺结束。

当混凝土摊铺到工作面上后，需要进行压实和养护。

压实可以使用压路机或者振动板进行，以提高混凝土的密实度。

养护是为了防止混凝土过早干燥和开裂，可以采取覆盖薄膜或者喷水等方式。

第六步，清理设备。

在摊铺结束后，需要对设备进行清理，清除混凝土残留物，以保证设备的正常使用寿命。

总结起来，滑模式混凝土摊铺机的工艺流程包括准备工作、设备调整、摊铺过程中的控制、摊铺结束和设备清理等步骤。

通过科学合理的操作和滑模控制技术的应用，可以实现对混凝土的均匀摊铺，提高道路施工的效率和质量。

可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。

二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。

初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。

（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。

（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。

2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。

粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。

②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。

石料压碎值指标应小于16%。

③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。

（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。

其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。

②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。

3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。

细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。

（2）外掺剂中不应含氯化钙。

（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。

（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。

5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。

6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。

7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。

水泥混凝土路面面板施工技术步骤图文详解，如临现场！(一)模板1.宜使用钢模板，钢模板应顺直、平整，每1m 设置1 处支撑装置。

如采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于50mm，每0.8～1m 设1 处支撑装置；弯道部分板厚宜为15～30mm，每0.5～0.8m 设1 处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。

模板制作偏差应符合规范规定要求。

2.模板安装应符合：支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验合格方可使用；模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

(二)钢筋设置钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求与规范规定；钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。

钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用；传力杆安装应牢固、位置准确。

胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。

水泥铺筑(三)摊铺与振动1.三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于150mm 时，可采用振捣梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。

铺筑作业铺筑作业时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆；三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。

2.采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机；坍落度宜控制在20～40mm，根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣；轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在(4±1) mm；面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。

浅谈高等级公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工摘要：近年来，随着我国高速公路的迅猛发展，水泥混凝土路面在高等级公路路面的使用也越来越广泛，同时，在我国公路建设中水泥混凝土滑模摊铺工艺以其施工机械化程度高、规模大、速度快、质量稳定、技术含量高等特点也得到更加广泛的应用。

本文结合山西某城市间高等级高速公路工程实践，从原材料控制、配合比设计、拌和与运输、摊铺与振捣等方面探讨分析了滑模摊铺施工过程中的控制要点。

关键词：高等级公路；水泥混凝土；滑模摊铺；配合比设计青海省某城市间高等级公路全长78.3km，主线双向四车道。

主线路面结构设计在封层上浇筑30cm厚水泥混凝土面层，沥青下封层1cm，贫混凝土基层20cm，水泥稳定碎石底基层21cm。

另路基宽度为27m，砼路面为2x11.25m宽（其中包含了路缘、路肩），29~31cm 厚。

该工程施工材料主要有河砂、石料、p.o.42.5r普通硅酸盐水泥及具有高效缓凝和保塑作用的复合型减水剂等。

摊铺工艺为滑模摊铺施工新工艺，该工艺是指采用滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工工艺方式，具有不需架设边缘固定模板的特征。

而由于该工程工程量较大、标准要求高、工期较紧且材料需求量大，因此，为确保水泥混凝土路面摊铺施工的顺利进行，笔者认为应在施工前做好充分的施工准备和施工组织。

一、滑模工艺施工前准备1、机械设备本工程中主要用到水泥砼路面机械设备有120m3/h和150m3/h强制式砼拌和楼各1台、75m3/h强制式砼拌和楼3台、7台50l型装载机、3台维特根sp850型滑模摊铺机（产自德国）、3台1.0m3挖掘机、36台15t自卸汽车、6台8t洒水汽车、13台切缝机、3台切缝机、3台刻槽机。

另再各配2台40kw和400kw的发电机，用于备用。

2、机械设备的配套一套齐备完好的机械设备是滑模摊铺施工工艺采用的前提条件。

在现场施工中，机械施工的主要程序是装载机上料（后场操作）→拌和楼拌料→自卸车运料、卸料→挖掘机布料（前场操作）→滑模摊铺机摊铺，由于施工过程中的每个施工工序都是相互紧密联系的，若其中某个设备或环节出现问题将导致整个施工过程中断无法继续施工。