工艺管道及仪表流程图3共23页

设备的画法与标注设备的画法与方案流程图基本相同。

与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。

每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。

与方案流程图中的设备位号应该保持一致。

当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。

管道流程线的画法及标注管道流程线上应用箭头表示物料的流向。

图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。

每条管道都要标注管道代号。

横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。

物料代号管道等级管道材质类别管道公称压力等级隔热及隔声代号阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。

这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。

管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。

阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。

化工工艺图图层和线型为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应画出。

管道上的阀门、管件要按需要进行标注。

当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。

当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。

对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。

仪表控制点的画法与标注画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。

仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。

符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。

检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。

圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。

管道和仪表流程图又称为P&ID，是P IP IN G A N D IN S T R U M E N T A T IO N D IA G R A M的缩写。

P&ID的设计是在P F D的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即U ID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及U ID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及U ID的设计进行简单介绍。

一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

管道和仪表流程图又称为P&ID，是P IP IN G A N D IN S TR U ME NT A T IO N D IA G R AM的缩写。

P&ID的设计是在P F D的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业<设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图<即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图<即U ID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响<如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程工程中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及U ID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及U ID的设计进行简单介绍。

一. P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1>设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建工程，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

<2）成套设备对成套供应的设备<如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

怎样绘制工艺管道仪表流程图(PID图)和工艺流程图 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。

今天昌晖仪表向大家介绍工艺流程图的内容、注意事项及实际案例，重点介绍PID图的制图标准与常用图例。

化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程的。

由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。

◆总工艺流程图◆工艺原则流程图（方案流程图）◆工艺管道仪表流程图(PID图)总工艺流程图总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开发方案时，为总说明部分进行可行性论证时提供的图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程路线及物料衡算的结果。

总工艺流程图中各车间(工段)用细实线画成长方框来表示，流程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。

图1某石油化工厂总流程图图2某石油化工厂物料平衡图工艺原则流程图工艺原则流程图也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。

一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热量衡算等的图样。

它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。

它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。

图3某厂工艺原则流程图工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示，并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。

当物料经过设备产生变化时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注(指引线及表格线皆用细实线绘制)。

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写，又称带控制点工艺流程图。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现PID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于PID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计PID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其PID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

PID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的PID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对PID的设计进行简单介绍。

1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D 和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。

和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

管道和仪表流程图（P&ID）设计管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。

P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。

广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。

由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。

一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&I D的设计应包括下列内容。

1.1设备(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲1总则1.1 编制目的工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。

工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。

为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。

本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。

PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成1.2 适用范围本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。

中间版PID的校核、审核可以参考。

1.3 相关文件《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》《工艺系统专业设计质量控制程序》《管道及仪表流程图的版次及内容规定》《道及仪表流程图图例、符号规定》《工艺管道及仪表流程图绘制规定》《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》《管道标志编制规定》《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95）《质量职责规定》（QW-0101）2 PID的校核要点2.1 设备校核2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。

2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。

2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否正确、合理。

2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。

2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统，有否标注其参数或等级2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。

2.2 工艺管道、阀门、管道的校核2.2.1 检查工艺管道的设计是否满足各种情况下的操作要求（如开车、仃车、切换、不正常情况的处理、事故情况下的紧急处置等）。

管道仪表流程图和工艺流程图的区别
在工业生产过程中，管道仪表流程图和工艺流程图是两种常见的图示工具，它
们在管理和监控生产流程中发挥着重要作用。

尽管二者都是用来展示生产过程中的步骤和关键要素，但它们在设计和功能上有着明显的区别。

管道仪表流程图
管道仪表流程图主要用于展示管道系统的结构和连接方式，以便工程师和操作
人员了解管道布局和流体传输路径。

在管道仪表流程图中，通常包括管道的直径、连接方式、阀门、泵等关键设备的位置和作用。

通过这种图示工具，人们可以清晰地了解管道系统的整体构成，并能够快速定位问题、维修设备或改进管道设计。

工艺流程图
相比之下，工艺流程图更侧重于展示生产过程中的每一个步骤和细节操作。

在
工艺流程图中，通常包括原料的投入、反应器的操作、产物的输出等具体过程。

工艺流程图是生产工艺的具体表现，它能够帮助工程师和操作人员了解生产过程中的每一个环节，从而实现生产的高效、安全和稳定。

两者的区别
1.焦点不同：管道仪表流程图侧重于展示管道系统的结构和连接方式，
而工艺流程图更注重展示生产过程中的具体操作步骤。

2.表现形式不同：管道仪表流程图通常以管道线路为主，标注管道直
径、设备位置等信息；而工艺流程图以流程图的形式展示生产过程中的每一个环节。

3.应用领域不同：管道仪表流程图主要应用于管道系统的设计和维护，
而工艺流程图则广泛应用于化工、制药、食品等生产行业，用于规划和监控生产过程。

综上所述，管道仪表流程图和工艺流程图在设计和功能上存在明显的区别。

通
过深入理解和正确应用这两种图示工具，可以更好地优化和控制生产过程，提高生产效率和质量。

工艺管道流程图工艺管道流程图是工艺装置中流体的流动过程进行分析和设计的重要方法之一。

其主要通过图形的方式展现出不同工艺环节中的设备、管道、仪表等信息，并结合文字说明，描述流体在不同环节中所经过的流动路径和流动过程，以及在各环节中所进行的不同操作。

工艺管道流程图的编制包括以下几个主要步骤：1.确定流程：首先需要确定所要描述的流程，包括输入和输出物料的种类和质量流量等信息。

同时还需要确定每一个工艺环节的具体操作和设备要求。

2.绘制框架：在纸上或计算机绘图软件中，根据所确定的流程，绘制一个框架图，用于显示各个工艺环节之间的关系。

可以使用矩形或圆角矩形表示每一个环节，同时给每一个环节编号。

3.绘制管道：从框架图中选择一个环节开始，根据设备和操作要求，绘制相应的管道。

可以使用直线表示管道，同时在管道上标注流体的种类和流动的方向。

4.添加设备和操作信息：在管道上添加设备和操作信息，包括设备的编号和名称，以及每一个操作的具体内容。

同时还可以添加一些必要的仪表和控制设备，以及检测点。

5.添加流动信息：在图中添加流体的物料和质量流量信息，包括流体的名称、浓度和流动的速度等。

可以使用箭头表示流动的方向，并添加相应的文字说明。

6.添加图例和标注：在图的边缘或者适当位置添加图例，用于解释图中的符号和颜色等。

同时还要添加一些必要的标注，如图的名称、绘制日期和作者等。

7.审查和修改：对绘制好的工艺管道流程图进行审查，确保图中的信息准确和清晰可读。

根据需要对图进行修改，使其更加符合实际情况和要求。

总之，工艺管道流程图是工艺装置设计和运行中不可或缺的工具，通过绘制流程图，可以清晰地展现出工艺装置中的流动过程和操作要求，方便人们对工艺过程进行分析和设计。

同时，流程图还可以作为交流和沟通的工具，方便不同岗位的人员对工艺装置的操作和控制达成一致意见。