电缆接线工艺

电缆接线工艺全解析本文将对电缆接线工艺进行全面解析，包括工艺流程、材料要求和注意事项等方面。

工艺流程1. 准备工作：确定接线位置和电缆规格，清理接线端子和电缆外皮。

2. 剥皮：使用剥皮工具将电缆外皮剥离，露出内部导线。

3. 定位导线：根据电缆规格和接线要求，将导线按正确顺序和位置排列。

4. 压接：使用压接工具将导线与接线端子连接，确保连接牢固。

5. 绝缘处理：使用绝缘带或绝缘套管对接线部分进行绝缘处理，防止短路和漏电。

6. 保护外皮：使用绝缘胶带或护套对接线部分进行保护，增加电缆的耐久性。

材料要求1. 电缆：选择符合要求的电缆，包括导线材质、截面积和耐压等指标。

2. 接线端子：选择合适的接线端子，确保与电缆导线的匹配度高，连接可靠性强。

3. 剥皮工具：选用适合电缆外皮剥离的工具，确保剥离过程中不损坏导线。

4. 压接工具：选择专业的压接工具，能够确保导线与接线端子之间的牢固连接。

5. 绝缘材料：使用符合电缆绝缘要求的绝缘带、绝缘套管等材料，确保接线部分绝缘良好。

6. 保护材料：选择能够保护接线部分的绝缘胶带或护套，增加电缆的使用寿命。

注意事项1. 安全第一：在进行电缆接线工艺时，务必确保安全操作，避免触电和其他意外事故。

2. 严格按照规范：遵循相关的电缆接线规范和标准，确保接线质量符合要求。

3. 保持清洁：在接线前，清理接线端子和电缆外皮，确保接触良好。

4. 仔细操作：在剥皮、定位导线和压接等步骤中，要细心操作，避免损坏导线或接线端子。

5. 检查和测试：完成接线后，进行必要的检查和测试，确保接线无误，功能正常。

以上就是电缆接线工艺的全面解析，通过正确的工艺流程、合适的材料和注意事项，可以保证电缆接线的质量和可靠性。

电线及电缆接线施工工艺㈠技术要求1、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

2、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确3、导线连接技术要求⑴接头电阻小。

要求导线的连接接线为连接部位的面接触，不应是部分部位的连接，更不允许为点接触接线。

要求软导线的多股受电基本均匀。

并且不允许损伤导线截面。

⑵接线连接应牢固可靠，不因外力因素使连接处脱开。

⑶接线连接处（接头）的绝缘性能应良好且牢固可靠。

⑷导线的接头应位于接线盒中，不允许在管内有导线的连接接头，以方便建设单位检修。

⑸剖开导线绝缘层时，不应损伤导线线芯。

⑹当设计中没有特殊规定时，导线连接接线应采用焊接连接、压板压接或套管压接。

⑺导线采用熔焊连接时，连接焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

⑻导线采用锡焊连接时，焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

⑼导线采用压板或其他专用夹具压接连接时，压板或专用夹具应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

⑽套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

⑾芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

⑿在电气设备、器件的接线端子上接线时，每个端子宜接人一根线，最多不得超过两根线。

⒀接线端子应与导线规格相匹配，不应使用小端子接大截面导线。

㈡导线连接操作工艺说明1、线头的剖削⑴线头的剖削通常采用下述几种方法之一：①用剥线钳剥削线头绝缘层；②用尖嘴钳或钢丝钳剥削线头绝缘层；③用电工刀剖削线头绝缘头。

④其中，前两种方法适用于截面较小的绝缘导线线头绝缘层的剥削，用电工刀剖削线头绝缘层的方法适宜于各种规格的绝缘导线。

⑤当导线截面较小时（在6mm2及以下）应尽量用剥线钳剥削导线线头绝缘层，以加快接线工作速度。

电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求1）电缆管埋设-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。

-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。

-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。

-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。

可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。

2）电缆敷设-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。

同一通道内的电缆应避免交叉。

-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆；-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上；-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。

电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。

-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。

不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。

-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求；-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外；-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内；-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管；-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量；-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平；-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外；-用机械敷设电缆时，牵引速度应<15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全；-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆；-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固；-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固；-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。

4电缆二次接线施工工艺4.1适用范围变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。

4.2施工流程施工流程图见图4-1。

图4-1施工流程图4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要求4.3.1 施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。

（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。

（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。

4.3.2电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。

（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。

（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。

（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

4.3.3电缆头制作（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。

同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。

（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

高压电缆连接工艺过程及注意事项一、作业地点要求：1.电缆头在安装时必须要确保防潮、防尘，根据现场环境，必要时搭建防尘篷房。

2.电缆头作业时间在保证质量的情况下，要尽可能缩短作业时间。

3.所用电缆附件应预先检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性）。

4.电缆头在安装前必须做好电缆的防潮工作，预先将其包裹严密；作业前要摇测电缆的绝缘情况保证绝缘要求，并做好记录，确保做头工艺的连接质量。

二、作业工具：1.机电工随身工具：手钳、扳手、套管、改锥、电工刀、卷尺等。

2.附带工具：手动锯弓、黄蜡带、凡士林、变色硅胶、可塞新、绝缘摇表（5000V）、液压压线钳及配套套筒、铜管（与电缆芯线相符）、棉丝、纱布等。

3.成套的3M电缆连接做头附件：23#高压绝缘胶带4卷、33+PVC胶带2卷、CC-2清洁片2盒（盒外附带有细砂纸）、锈敌一瓶。

三、做头工艺过程及注意事项：1.摇测高压电缆绝缘。

保证相与相之间、相与地之间绝缘值符合要求，做好记录并可靠放电。

2.剥除电缆外皮，将相线间填充物从根部切除。

吃刀时不得将电缆相线损伤，还必须保证相接的两根电缆被剥除部分伸入接线盒后的连接长度，被去除后电缆外皮必须保证截面平、齐。

3.对屏蔽接地线的处理：1）单层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，并将监测线、内置地线采用同样方法及长度进行包扎。

2）双层外皮保护套电缆的处理：三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除，集中为三股并编织成长度适宜的接地线，从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎，长度150mm并往返一次，再将双层护套中间的监测线使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎，长度150mm并往返一次。

注意：屏蔽接地线不得缠绕相线，必须顺延至相线与电缆外皮之间，编织屏蔽接地线时编织根部不得编织过紧，以防屏蔽线通过半导体屏蔽层与三根相线外皮接触。

安全质量标准化——控制电缆接线关键工艺正确：①、施放后电缆固定牢固。

②、排列整齐。

关键质量工艺要求：1 电缆出线要选择离接线端子最近部位2 电缆敷设后的固定要牢固，排列整齐，不得交叉。

关键质量工艺要求：1 电缆外皮绝缘剥离应注意掌握剥线时的力度，电缆刀应以不完全滑破外皮为好2 划开后由电缆端部剥开，不要划伤屏蔽层。

3、外皮清理关键质量工艺要求：1 将剥开电缆的外皮和内部线芯的包裹层剥开2 屏蔽线留好4、单芯线拉直关键质量工艺要求：1 电缆线芯应在接线前对电缆单股线芯拉直，拉线时应掌握好力度，标准是线芯发生变形稳准2 拉直后的电缆应自下至上每隔150mm用尼龙扎带绑扎。

5、制作屏蔽线关键质量工艺要求：1 将屏蔽线分成三股编成小辫子状2 电缆屏蔽为其他形式时，电缆的屏蔽与导线的连接必须采用焊接连接，且电缆的屏蔽只能单端接地，一般采用机柜侧接地，不接地侧要确保与地彻底隔离6、电缆头制作关键质量工艺要求：1 电缆头制作前，先用同一颜色塑料带缠绕包裹与电缆等粗2 再用长80mm的热缩管上露30mm下露50mm，端面对齐进行热缩成型。

7、电缆固定关键质量工艺要求：1 电缆头高度要一致，每个电缆的电缆牌要标识清楚，走向准确2 标识牌固定牢固，排列整齐8、单芯线剥线。

关键质量工艺要求：1 电缆线芯剥线应使用专用的剥线钳，不得使用尖嘴钳和斜口钳，防止由于力度掌握不好造成的线芯损坏。

2 剥出的线头以完全压入端子为宜，防止线头裸露部分过短压在绝缘皮上或线头裸露部分过长容易短路和人员触电3 多股软导线端部处理采用压接接线的方式时，应采用专用的压线钳，不得采用尖嘴钳等其他工具，重要信号压接后还需要烫锡处理。

4 采取圈接压线时圆圈大小适中，瞬时针（螺丝拧紧）方向，两根导线中间还需加装平垫，使用弹簧圈和平垫压接导线，螺丝紧固. 精选范本 9、接线端子接线工艺。

关键质量工艺要求：1每个端子原则上压一根导线，确需压接两个线时，两个导线线径应相同，线径不同时可使用专用线鼻压接，不得压接三根以上导线。

电缆接线工艺规程
且涵盖以下几个方面：
一、电缆接线的安全措施
1、符合规定的专用衣服必须要戴上；
2、要注意安全远离自动电气设备，防止电击发生；
3、保持安全距离，避免不必要的电击危险；
4、接线时，要尽量接到温度没有很高的地方，要排除好室内可能受到的潮湿的环境；
5、要注意安全，不要放置有脆性或燃烧的物品在电缆工作现场以及附近；
6、确保电缆的绝缘性能，使电缆不会发生短路；
7、在绝缘材料必须保持完整无损；
8、触电的危险情况要注意携带紧急电源要断开；
9、工作中要禁止吸烟、使用明火;
10、绝绝不允许用烙铁或过流保护器装置接线；
11、绝绝不允许无屏蔽电缆接线更改任何电器结构；
二、电缆接线的安装步骤
1、认真核对电缆芯数、电缆型号，电缆外径选择，确保被接线的电缆绝缘要良好；
2、检查电缆质量，确保电缆外皮完整，内部绝缘层要完好；
3、检查电缆接头，放置便于操作、表面平整、无尘埃，接线端子要牢固；
4、确保各接线的温度不要过高，要排除好室内可能受到的潮湿的环境；
5、尽量使用专用线缆；
6、仔细检查接线槽内的的粘合剂，铅芯和绝缘层是否完好正常；。

电缆连接方式引言电缆连接是电气工程中的重要环节，正确的连接方式可以确保电力传输的安全和可靠性。

本文将介绍几种常见的电缆连接方式及其特点。

1. 直插连接直插连接是一种简单且常见的电缆连接方式。

它适用于需要频繁变动连接的场景，如插拔式设备和设备之间的连接。

直插连接使用插头和插座进行连接，通常通过插头的引脚与插座的孔进行电气接触。

特点：- 简单易用，方便插拔- 适用于频繁变动连接的场景- 在连接时需确保正确对齐插头和插座，避免错误接插导致电气故障2. 焊接连接焊接连接是一种可靠且稳定的电缆连接方式。

它适用于长期不需要改动连接的场景，如线路固定和设备的内部连接。

焊接连接使用焊接工艺将电缆导线与连接器的引脚或接线端子进行永久连接。

特点：- 可靠稳定，电气接触良好- 适用于长期不需要改动连接的场景- 需要专业的焊接工艺和设备，操作要求高3. 接线端子连接接线端子连接是一种常见的电缆连接方式，它适用于需要连接或断开电缆的场景，如设备维修和更换。

接线端子连接使用特殊的端子将电缆导线固定在端子上，通过螺栓或螺母进行连接。

特点：- 灵活可靠，方便替换和维护- 适用于需要频繁连接或断开电缆的场景- 需要正确选择合适的接线端子，并确保端子的紧固程度4. 压接连接压接连接是一种高效和可靠的电缆连接方式。

它适用于需要大量连接且要求连接质量高的场景，如大规模电力系统和通信网络。

压接连接使用专业的压接工具将电缆导线和连接器的端子牢固地压接在一起。

特点：- 连接牢固可靠，电气接触良好- 适用于大规模连接且要求连接质量高的场景- 需要专业的压接工具和技术，操作要求高结论电缆连接方式的选择应根据具体情况和需求来确定。

直插连接适用于频繁变动连接的场景，焊接连接适用于长期不需要改动连接的场景，接线端子连接适用于需要频繁连接或断开电缆的场景，压接连接适用于大规模连接且要求连接质量高的场景。

在进行连接时，需要注意操作规范，确保连接质量和安全性。

电力电缆接线工艺
电力电缆接线工艺是指将电力电缆与电力设备或配电设备进行连接的技术流程和操作方法。

以下是电力电缆接线工艺的一般步骤：
1. 确定接线方式：根据设备要求和工程设计，确定电力电缆的接线方式，包括并联、串联、三角形、星形等。

2. 清洁电缆及接线端子：使用刷子或清洗剂清洁电力电缆和接线端子，确保表面干净，无油污、腐蚀等。

3. 剥去绝缘层：使用剥线钳、刀片等工具将电力电缆的绝缘层剥去一定长度，露出导体。

4. 马口铁套管的安装：将马口铁套管套在电力电缆上，将套管与电缆端子连接。

5. 端子安装：根据接线方式，将电力电缆的导体分别连接到对应的端子上，通常是通过螺丝或压接的方式进行固定。

6. 紧固螺丝和绝缘处理：用扳手或扭力扳手适当紧固螺丝，确保接线牢固。

对于裸露的导体，需要进行绝缘处理，可以使用绝缘胶带或绝缘套管覆盖。

7. 进行电阻测试：使用电阻表或万用表测量接线的电阻值，确保接线良好。

8. 进行绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对接线进行绝缘性能测试，以确保接线无短路或漏电现象。

9. 进行接地处理：根据电力系统要求，对电缆的接地进行处理，确保安全可靠。

10. 进行外观检查和保护：对接线进行外观检查，确保无松动、错位、磨损等问题。

可以使用绝缘套管、护套等材料对接线进行保护。

以上是电力电缆接线工艺的基本步骤，具体操作过程中需要根据实际情况和设备要求进行调整。

电缆接线工艺规程1.引言电缆接线是电力工程和通信工程中非常重要的环节，它涉及到电缆的连接和绝缘，直接关系到电力传输和通信的稳定性和可靠性。

为了确保电缆接线的质量和安全性，特制定本规程，对电缆接线进行详细规范和要求。

2.适用范围本规程适用于电力工程和通信工程中的低压电缆、中压电缆和高压电缆的接线工艺。

3.材料准备3.1电缆选择符合工程要求的电缆，应检查电缆是否有外观损伤和划痕。

同时，也要检查电缆的导体绝缘是否完好，是否存在外露。

3.2线夹和接头选择符合要求的线夹和接头，应检查线夹和接头的型号规格是否与电缆匹配，同时也要检查是否有损伤。

在接线前，检查和清理线夹和接头。

4.工具准备4.1电线剪、剥线钳和穿线针等剪切工具。

4.2扳手和扎线工具。

4.3电缆接地铜褶、压接机和液压泵等。

5.接头制作5.1准备工作将电缆放置于整洁、开敞的地方，使其保持平整且不被损坏。

根据工程要求，剥去电缆外皮，露出所需长度的导体。

使用电线剪剪断不完整的导体。

5.2导体的清理和处理使用剥线钳将导体的绝缘层剥开，露出足够长度的裸露导体。

对于多芯电缆，要小心区分各个导体，以免混淆。

5.3接头的安装根据接头的型号和规格，选择对应的接头。

将接头插入导体中的相应位置，确保接头与导体紧密结合。

使用扳手和扎线工具将接头扎紧。

5.4导体的绝缘根据工程要求，使用绝缘胶布或绝缘管对导体进行绝缘。

确保绝缘胶布或绝缘管的质量和厚度符合工程要求。

5.5接头的固定使用束线带将接头固定在电缆上，确保接头的稳定性和牢固性。

束线带要由耐候、耐酸碱和耐高温的材料制成。

6.接地处理根据工程要求，将电缆接地。

将接地铜褶与电缆接地线连接，并使用扎线工具将其牢固地固定到电缆上。

使用压接机或液压泵对接地铜褶进行压接，确保其电气连接牢固可靠。

7.测试和验收接线完毕后，应进行必要的测试和验收工作。

通过测试仪器检测电缆的绝缘电阻和接地电阻，确保其符合国家标准和工程要求。

8.安全措施在进行接线工作时，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自己和他人的安全。

电线电缆敷设施工工艺1、管内穿线管内穿线工艺流程电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。

2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。

预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。

（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。

由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。

4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。

5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线间接与装备、用具的端子毗连；截面为10mm2及以上的铜芯线接纳压板压接式压接端子后再与装备、用具的端子毗连。

（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记实。

2、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：排布电缆在桥架中布放位置电缆绝缘摇测展开敷设接线、固定、挂牌1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

2）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。

3）敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。

无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。

采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。

（4）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。

接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。

２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。

•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。

第五章电缆切割接线工艺要求➢学习目的：知识目标：1.掌握电缆切割工艺要求、切割工具的使用和切割方法；2.掌握电缆芯线端头的处理工艺及芯线捆扎、接线工艺；3.掌握电线电缆的连接工艺要求及连接方法；4.了解电缆引入设备的相关知识；5.了解高频电缆切割、接线工艺；6.了解锡焊的基本工艺。

能力目标：1.能正确、熟练使用电缆切割工具进行电缆切割；2.具备电缆芯线端头处理、芯线捆扎的能力；3．初步具备电线电缆连接的能力。

电缆切割接线的质量，最直接地关系到电气设备的使用，所以这一阶段对船舶电气安装工作来讲是最为关键的。

在着手切割接线之前，首先要根据图纸核对电缆标记、根数、芯数、截面是否符合要求。

当电缆标记模糊不清时，必须耐心地核对，不能贸然切断。

此外还必须核对设备内部接线柱数量与位置是否正确，如有问题应及时解决。

第一节 电缆引入设备及紧固电缆引入设备的接线，是电气安装工作中一个非常重要的环节，其施工质量的好坏，将直接关系到电气设备使用的可靠性。

它主要包括电缆引入设备、电缆的切割与处理以及设备内的接线等工艺要求和基本方法。

一、电缆引入设备的基本工艺要求1．引入电气设备电缆的弯曲半径应不小于电缆直径的4倍；进入同一电气设备的电缆弯曲半径应尽量一致；电缆束的弯曲半径，应按束中外径最大的计算。

2．电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆应有一段直线部分，其长度应为填料函螺母高度的1.5倍以上，以便于填料函螺母的拧出，如图5-1所示。

图5-1电缆通过填料函引入设备3．电缆端部应设有牢固、清晰、整齐的电缆标签，并且其号码应向外。

4．电缆引入设备时，应在进口处牢靠固定。

对于有填料函的设备，可利用填料函固定；若无填料函，则应采用托线板或电缆紧固件等予以固定，以免电缆松动，使芯线受到拉力，如图5-2所示。

图5-2 电缆用托线板引入设备二、电缆引入设备的方法 (一)分支方法 1．扇形分支它用于电缆线路的方向正对着设备进线孔的场合。

采用此方法时，因设备贴近舱壁安图5-3 扇形分支2．隐扇形分支它适于电缆线路的方向与设备进线孔的方向相反时电缆的引入。