铝及铝合金深冲用板

５６ＬＡＦｒ轻合金加工技术２００７．ｖ０１．３５，№１０（上接第２３页）３结果分析ａ一纵向ｂ～横向图３３００３合金０６咖厚度带材纵向和横向试样在３８０。

ｃ退火后的断口形貌从理论上讲，带材在冲压过程中，屈强比（如：，足。

）小则成形极限高，冲压性能好。

其次，影响冲压性能的因素还有晶粒的大小、形状和织构，当晶粒尺寸增大时，屈服极限降低，Ｒ。

，尺。

也随之减小。

由此可见晶粒尺寸增大时，使板材冲压性能提高。

从另一方面看，晶粒粗大会引起冲压制品的表面出现橘皮状；此外，晶粒过粗大，杂质会因晶粒晶界的相对减少而集中，也会使金属的脆倾向性增大。

从图２ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、＃可以看出，随着退火温度的不同带材的组织发生变化：随着退火温度升高，带材内部组织由塑性变形纤维组织向再结晶组织转变；从图２ｈ看出，金相组织全部变为均匀细小的再结晶组织；从图２ｉ看出，带材表层的晶粒开始长大；相应的在罔１中反映出从３６０℃到３８０℃带材的强度逐渐下降，塑性提高，纵向、横向的制耳与４５。

方向的制耳逐渐趋于一致。

综合图２ｅ、ｆ和冲杯试验数据可以看出，３２０℃以下退火的带材的织构还是变形织构强于再结晶织构，在高于３２０℃退火时，再结晶织构明显增强。

综合考虑到实际规模化生产过程中热处理炉的容量较大，升温速度较慢，加热时间长的实际情况，确定３００３合金带材在规模化生产时的退火制度为：炉气定温３８０ａＣ，加热１２ｈ，保温ｌｈ，出炉空冷至室温。

在这种情况下带材的变形织构与再结晶织构基本平衡，各向同性较好。

通过表２不同温度退火的带材的屈强比可以看出，退火温度在３８０℃时，屈强比相对减少，即Ｒ值减小，有利于制品的深冲变形。

从图３可以看出，在沿晶界的断裂面上分布有韧窝，这表明，采用此退火工艺制度生产的３００３合金带材在断裂试验中为沿晶韧性断裂，在断裂前有较大的范氏形变，有利于制品的深冲成形。

４结论在熔炼温度７００℃一７加℃，均火温度６１０℃。

６３０℃，热轧开始温度４８０℃一５２０℃，热轧终了温度３８０℃以上条件下生产的３００３合金９一坯料，冷轧为０６ｍｍ的带材，其成品退火工艺制度为：炉气定温３８０℃，加热１２ｈ，保温１ｈ，出炉空冷。

变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金状态代号是指用于表示铝及铝合金不同处理状态的一种符号体系。

这种符号体系以字母和数字的组合形式来表示，不同的组合代表不同处理状态。

通过这种代号可以方便地识别出铝及铝合金的特定性能和特点，满足不同工艺和工程要求。

一、变形铝的状态代号：1. F：表示未经加工的纯铝或合金铝。

2. O：表示经过软化处理的铝或铝合金，即火法炼铝的状态。

此状态下的铝材具有良好的可塑性和可深冲模性能，但强度低，机械性能较差。

3. H：表示经过硬化处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理、冷变形和时效处理等加工工艺达到一定的硬度和强度。

H状态下的铝材分为H1、H2、H3、H4、H6、H8、H9等级，等级越高，硬度和强度也相应增加。

4. T：表示经过热处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理工艺，如固溶处理和时效处理等，使其达到一定的强度和硬度。

T 状态下的铝材分为T1、T2、T3、T4、T5、T6等级，等级越高，强度和硬度也相应增加。

5. W：表示经过固溶处理的铝或铝合金，即水溶性合金的状态。

这个状态下的铝材通过固溶处理工艺，使其达到一定的强度和硬度。

W 状态下的铝材分为W1、W2、W3、W4等级，等级越高，强度和硬度也相应增加。

二、铝合金的状态代号：1. T1：经过固溶处理。

2. T2：经过稳定化处理。

3. T3：经过沉淀硬化处理。

4. T4：经过拉伸退火处理。

5. T5：经过人工时效处理。

6. T6：经过人工时效和自然时效处理。

7. T7：经过稳定化处理和沉淀硬化处理。

8. T8：经过拉伸退火和人工时效处理。

9. T9：经过拉伸退火和人工时效处理，再自然时效。

这些状态代号在铝及铝合金的加工和应用中具有重要意义。

比如，在制造航空器和汽车等工业产品中，需要使用高强度的铝合金，因此可以选择T6或T8状态的铝合金；而在制造铝罐、铝包装材料和电线电缆等领域，需要使用具有良好可塑性和深冲性能的铝材，因此可以选择O状态的铝材。

安全阀整定压力的设定原则安全阀是一种用于保护工业设备和系统的安全装置，通过释放过压介质，来避免设备和系统发生爆炸或损坏。

安全阀的整定压力是指它开始打开并释放压力的那个压力值，下面是安全阀整定压力的设定原则。

1.保护设备的压力：安全阀的整定压力应该略高于设备的工作压力，以确保在正常操作条件下不会误开阀门。

整定压力应该根据设备的设计要求和操作指南来确定。

2.确保系统的安全性：整定压力应该足够高，以在系统出现异常情况时及时打开并释放过压介质。

整定压力应该超过系统能够承受的最大工作压力，以确保不会因为过高的压力而导致设备或系统的损坏或爆炸。

3.预防过压：整定压力应该能够预防任何可能导致设备或系统过压的情况。

这包括计算设备和系统的最大压力、最大工作速度和产生过压的可能性。

4.考虑工作环境：整定压力应该根据设备或系统所处的工作环境来设定。

环境因素包括工作温度、气候条件和周围环境的特殊要求。

例如，在高温环境下，安全阀的设定压力可能需要适当提高以应对高温引起的压力上升。

5.定期检查和维护：安全阀的整定压力需要定期检查和维护，以确保其正常工作。

定期检查应当确保安全阀能够准确地响应系统的压力变化，并在必要时调整整定压力。

6.遵循相关规范和标准：设定安全阀的压力应符合相关规范和标准的要求。

这些规范和标准通常包括设备设计和制造的要求、压力容器安全技术规范、国家和地区的法律法规等。

7.过程安全分析：在确定安全阀的整定压力时，应进行过程安全分析，包括工艺参数、设备特性、工作环境以及可能的故障和紧急情况。

根据分析结果，确定整定压力的合理范围，以确保设备和系统的安全运行。

总而言之，安全阀的整定压力应该根据保护设备的压力、确保系统的安全性、预防过压的原则来设定，同时考虑工作环境、定期检查和维护、遵循相关规范和标准以及过程安全分析等因素。

最重要的是，整定压力应该保证设备和系统在正常和异常情况下都能够安全运行。

铝及铝合金杯突试验方法1 适用范围铝及铝合金板、带材杯突值（IE）的杯突试验方法。

用来检测材料在拉胀成形时的塑性变形性能。

本方法用于厚度为0.1～3.0mm的铝及铝合金板、带材。

2 符号及名称3 试验原理用头部直径为规定尺寸球形的凸模，将夹紧在凹模与压边圈间的试样压入凹模内，直到出现穿透试样厚度的裂纹为止。

测量顶端压入试样的深度作为杯突值，单位为毫米，常用符号IE表示。

4 试验装置试验机及使用模具应符合有关技术标准的规定。

4.1 试验机应具备测量杯突深度的标尺，其最小分度值为0.1mm。

4.2 试验机应对试样施加大约10KN以上的夹紧力，并具有夹紧力值的指示器。

4.3 试验机应由计量部门定期检定，并有有效合格证。

4.4 试样厚度0.1～2.0mm和试样厚度＞2.0～3.0mm时使用的模具是不相同的；5 试样5.1 可采用圆形、方形或条形试样。

厚度0.1～2.0mm的材料，试样的直径或边长或宽度不小于70mm。

厚度＞2.0～3.0mm的材料，试样的直径或边长或宽度不小于75mm。

5.2 制成的试样应平整，无擦划伤，边部无毛刺，不扭曲，所取试样不应进行矫平。

6 试验6.1 测量试样厚度，精确到0.01mm。

根据试样厚度，按表2选取模具，并按要求安装。

6.2 在凸模头部或与凸模接触的试样表面涂上润滑脂，一般使用不含颗粒杂质，无腐蚀性的凡士林作为杯突试验的润滑脂。

6.3 将试样放在凹模与压边圈之间，厚度0.1～2.0mm的试样，应使压痕中心与试样边缘的距离不小于35mm，当用条形试样时，两个相临压痕中心间的距离不小于90mm。

厚度＞2.0～3.0mm的试样应使压痕中心至试样边缘的距离不小于35mm，当用条形试样时，两个相临压痕中心间距离不小于150mm。

6.4 夹紧试样，调节夹紧力约为10KN，这时凸模起始位置刚好与试样表面接触。

6.5 在无冲击的情况下，进行杯突试验，凸模前进速度一般控制在5～20mm/min之间。

金属铝复合板介绍金属铝复合板是一种广泛应用于建筑、装饰、交通工具和船舶等领域的新型建材。

它由两层铝板和中间的高分子复合材料层组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐热、隔音隔热等优点。

以下将从材料特性、应用领域和市场前景等方面对金属铝复合板进行详细介绍。

一、材料特性1. 轻质高强度：金属铝复合板的铝板外层具有轻质的特点，内部的高分子复合材料层具有高强度的特性，因此整体材料既能保证强度，又能减轻重量，提高了材料的使用效率。

2. 耐腐蚀：铝板外层具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御大气、酸雨、盐雾等腐蚀物质的侵蚀，保持材料的稳定性和美观性。

3. 耐热：金属铝复合板具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。

4. 隔音隔热：金属铝复合板的高分子复合材料层具有良好的隔音隔热性能，能够有效减少噪音和热量的传导，提供舒适的室内环境。

二、应用领域1. 建筑领域：金属铝复合板广泛应用于建筑外墙、屋顶、天花板、隔断等装饰和保护结构，其轻质高强度的特点能够减轻建筑物的自重，提高抗震性能，同时具备耐腐蚀、耐候性好的特点，能够保持建筑物长久的美观性。

2. 装饰领域：金属铝复合板可用于室内墙面、吊顶、楼梯扶手等装饰材料，其丰富的颜色和纹理选择，使得装饰效果更加多样化，满足不同设计需求。

3. 交通工具领域：金属铝复合板可用于汽车、火车、地铁等交通工具的外部装饰，其轻质高强度的特点能够降低车辆的自重，提高燃油效率，同时具备耐腐蚀、耐候性好的特点，能够保持车辆长久的美观性。

4. 船舶领域：金属铝复合板可用于船舶的外壳和内部装饰，其耐腐蚀、耐候性好的特点能够保证船舶在海洋环境下的稳定性和安全性。

三、市场前景随着人们对建筑、装饰等领域的需求不断增加，金属铝复合板作为一种优质的建材，市场前景十分广阔。

目前，金属铝复合板已广泛应用于高层建筑、商业综合体、公共场所等领域。

随着科技的进步和材料技术的不断创新，金属铝复合板的性能将进一步提升，应用领域也将更加广泛。

各系列铝板主要用途铝板是一种常见的金属材料，具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性。

不同系列的铝板在各行业中有不同的应用，下面将详细介绍各系列铝板的主要用途。

1.1000系列铝板1000系列铝板是纯铝板，主要包括1050、1060、1070等不锈铝板。

这些铝板具有良好的电性能和热导性能，广泛应用于厨房用具、装饰材料、灯具材料、化工仪器等领域。

2.2000系列铝板2000系列铝板主要包括2024和2024等合金铝板。

这些铝板具有高强度和良好的焊接性能，广泛应用于航空航天领域，如飞机主要结构件、飞机外壳、车轮、飞机螺旋桨等。

3.3000系列铝板3000系列铝板主要包括3003、3004、3104等合金铝板。

这些铝板具有良好的耐腐蚀性、可耐受酸性以及一般的机械加工能力。

它们广泛应用于建筑、化工、通信、电子、家具等领域，如铝制门窗、压力容器、食品包装等。

4.5000系列铝板5000系列铝板主要包括5052、5083、5086等合金铝板。

这些铝板具有良好的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于船舶建造、航空航天、汽车制造、油罐车等领域。

5.6000系列铝板6000系列铝板主要包括6061、6063等合金铝板。

这些铝板具有良好的可加工性和抗腐蚀性，广泛应用于建筑、工业、汽车制造、电子设备等领域。

例如，在建筑领域中，6061铝板主要用于铝合金模板、楼梯扶手、窗户和门的框架等。

6.7000系列铝板7000系列铝板主要包括7075等合金铝板。

这些铝板具有极高的强度和抗腐蚀性，广泛应用于航空航天、军事等领域，如飞机机身、导弹零部件、自行车车架等。

综上所述，不同系列的铝板在各行业中有不同的应用。

从纯铝板到合金铝板，其应用领域广泛涵盖了建筑、航空航天、汽车制造、电子设备等众多行业。

随着科技的进步和工业的发展，铝板的用途会继续扩大，对于提高产品质量和降低生产成本起到重要作用。

铝合金材料用途
铝合金材料因其轻质、强度高、耐腐蚀等特性，在多个领域有着广泛的应用。

以下是一些主要用途：
1. 日用品及食品行业：由于铝合金的优良延展性，它常用于制作各种日用品，如炊具、家庭用具等。

在食品行业，铝合金也用于制造包装材料，例如糖果、茶叶、烟草的包装以及啤酒桶等深冲制品。

2. 输送电力：在输电领域，铝合金导线因其成本低、重量轻、抗腐蚀性能好及易导电等特点，被广泛用于高压电线，占据高达90%的市场份额。

3. 机械及电子行业：铝合金具有比强度高的特性，可替代某些钢铁材料以减轻机械产品的质量。

因此，它在机械、电子、化工、仪表等行业得到了广泛应用。

例如，可用于制造机械零件、电子元件等。

4. 航空航天：铝合金的强度接近高合金钢，同时具有良好的铸造和塑性加工性能，使其成为航空航天工业中不可或缺的材料。

飞机和航天器的结构部件经常采用铝合金制造。

5. 建筑行业：铝合金在建筑行业中也有广泛应用，如作为屋面板、天棚、间隔墙等。

其吸音和绝热性能使其成为建筑材料的良好选择。

6. 交通运输：汽车、轨道交通、船舶等领域也在使用铝合金。

例如，汽车车身、轮圈等部件采用铝合金可以有效减轻车辆重量，提高燃油效率和性能。

7. 耐蚀性应用：铝合金表面接触空气时会形成一层致密的氧化膜，这层膜能防止进一步腐蚀，因此铝合金适用于需要耐蚀性的环境，如化工设备等。

综上所述，铝合金材料的这些用途体现了其在现代工业与生活中的不可替代性。

随着科技的进步，铝合金的应用范围还在不断扩大，新型铝合金材料的研发也在不断推动着材料科学的发展。

铝型材知识大全铝板、铝带、铝箔、镜面铝板、合金铝板、幕墙铝板、氧化铝板、冷轧铝板、热轧铝板、花纹铝板、压花铝板、铝棒、防滑铝板、西南板（进口）镜面铝板、纯铝板、纯铝卷、深冲铝板、灯饰铝板、瓶盖料,线路板、变压器专用铝带、铝箔、复合底板、防锈铝板等。

铝材主要产品详细向您推荐：一、铝板：厚度0.3mm---180mm宽度900mm----2000mm二、铝卷：厚度0.10mm----12mm宽度150mm----2000mm三、花纹铝板：五条柳叶型、指针型或定制厚度1.2mm----8.0mm四、棒材:挤压圆棒f（r、h112）状态：直径为φ5mm～φ180mm淬火状态：直径为φ5mm～φ150mm（t4、t5、t6）2挤压正方形、正六边形棒f状态：内切圆直径为5mm～150mm淬火状态：内切圆直径为5mm～150mm 3挤压长方形棒（扁棒）宽度：5mm～150mm厚度：3mm～150mm五、管材:1060、2a12、3a21、5a02、6061、6063、3003、5052、7075、2011、2024、1050、6068挤压无缝圆管（铝扁管、铝方管、铝合金方管、椭圆管、口琴管）外径范围：φ20mm～φ300mm壁厚范围：3mm～40mm 2、拉制管外径范围：φ4mm～φ281、铝板、铝带、铝箔（厚度0.05—200mm，宽度 9—2100mm, 长度可按用户要求剪切）a 防腐、保温专用板b 花纹铝板（大五条型、小五条型、指针型、橘皮纹、菱型及定制）c 瓦楞铝板（各种压型）d 装饰幕墙用板，彩涂铝板（各种色彩，板筋加工）e 各种超宽、超硬合金铝板，模具用板，标牌、电器用板f 电解扩建专用铝软带、铝焊板、铝罩面板g 电缆箔、空调箔、及其它用途铝带箔2、铝管件 (铝弯头、铝三通、铝四通、铝变径、铝法兰、铝翻边、铝焊环及非标管件)3、铝管（外径φ4—φ400mm, 壁厚0.25—40 mm.,交货长度可按用户要求）a 无缝铝管（挤压、拉制铝管）b 铝扁管、铝方管、铝合金方管、铝合金矩形管、椭圆管、口琴管c 铝盘管4、铝棒材（φ5—φ400mm）a 园棒b 方、扁棒c 六角棒5、铝型材（工业用型材、民用型材、建筑型材）6、导电用铝母线、铝排、铝线、铝杆、铝绞线铝粒及铝锭、铸轧板、铝合金锭、铝铸棒二、企业主要产品有：厚度0.012—500mm，宽度为10—2100mm的铝板带材、铝卷材(板材长度为：700—6500mm，（可根据要求腹膜)；0.015-0.145*1300mm空调箔；0.15-0.2*500mm电缆箔；0.02-0.05mm包装箔。

电机冲压壳体材料
电机冲压壳体材料有多种，包括铝合金、铸铁、ADC12铝型材、6061等。

这些材料各有其特点和适用范围，选择哪种材料取决于具体的应用场景和需求。

铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导电性和导热性，易于加工和成型，适用于对重量和散热有较高要求的电机壳体。

铸铁是一种耐腐蚀、耐磨损的材料，适用于在恶劣环境下工作的电机壳体。

铸铁壳体通常需要经过表面处理，如喷涂、镀锌等，以提高其耐腐蚀性能。

ADC12铝型材是一种常用的铝压铸材料，具有较好的机械性能和加工性能，适用于对强度和轻量化有要求的电机壳体。

6061是一种常用的铝合金材料，具有良好的强度、硬度和抗腐蚀性能，适
用于对强度和耐久性有较高要求的电机壳体。

总之，选择合适的电机冲压壳体材料需要根据具体的应用场景和需求来决定。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的材料可以提高电机的性能和寿命。

铝合金加工形式
铝合金是一种常用的轻质材料，常被用于工业生产和制造各种制品。

为了更好地利用铝合金的优良性能，需要对铝合金进行加工。

铝合金
的加工形式可以分为以下几种：
1. 铝合金挤压加工
铝合金挤压加工是一种常见的加工方式。

这种加工方式可以让铝合金
材料通过模具压制和挤压变成所需要的形状。

这种加工方式可以在维
持铝合金原本性能的同时，使铝合金变得更加坚固和耐用。

2. 铝合金铸造加工
铝合金铸造加工是一种通过熔化铝合金材料进行浇铸制品的加工方式。

这种加工方式可以用于生产大型铝合金制品，包括铝合金汽车零部件
和家用电器等。

3. 铝合金冷挤压加工
铝合金冷挤压加工是一种在常温下对铝合金进行加工的方式。

这种加
工方式可以在维持铝合金原本性能的同时，使铝合金产生相变，提高
铝合金的机械性能和强度，适用于生产高耐用性和高强度的铝合金制品。

4. 铝合金深冲加工
铝合金深冲加工是一种通过机械力量将铝合金材料冲压成所需形状的
加工方式。

这种加工方式可以适用于生产各种大小的铝合金制品，包
括汽车零部件和机械零部件等。

5. 铝合金焊接加工
铝合金焊接加工是一种将铝合金材料进行加热或者施加压力，使之在熔化状态下与其他铝合金材料连接起来的加工方式。

这种加工方式可以适用于生产大型结构件等，同时也可以用于车身、飞机和其他重要制品的生产。

以上就是铝合金加工的几种常见形式，通过不同的加工方式可以制造出各种不同规格和零部件的铝合金制品。

深冲铝板规格一、深冲铝板简介深冲铝板是一种在冲压加工过程中，使用板材将冲压部件冲压成形的铝合金材料。

它具有较好的韧性、高强度和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子和建筑等行业。

二、深冲铝板的分类深冲铝板根据不同的标准和需求可以进行分类，下面将分别介绍以下几种分类方法。

2.1 按材料组成分类1.纯铝深冲板：由纯铝制成的深冲板，具有良好的塑性和可加工性，通常用于一些常规的冲压部件制造。

2.铝合金深冲板：由铝合金制成的深冲板，具有更高的强度和耐腐蚀性，常用于对材料性能要求更高的领域，如航空航天。

2.2 按表面状态分类1.阳极氧化深冲板：经过阳极氧化处理的深冲板，表面形成一层氧化膜，增强了铝板的耐腐蚀性和硬度。

2.无氧化膜深冲板：没有经过氧化处理的深冲板，表面没有氧化膜，用于一些对表面要求较高的场合。

2.3 按加工工艺分类1.冲压深冲板：在冲压模具的作用下，通过冲压工艺将铝板冲压成形，成型尺寸精确，适用于大批量生产。

2.弯曲深冲板：通过弯曲工艺将铝板制成弯曲形状，广泛应用于建筑、装饰等领域。

三、深冲铝板的规格参数深冲铝板的规格参数是选择合适的深冲铝板的重要依据，下面将详细介绍常见的规格参数。

3.1 厚度深冲铝板的厚度通常在0.5mm到3.0mm之间，不同厚度的深冲铝板适用于不同的应用场景。

较薄的深冲铝板适用于需要较高弯曲性能的场合，而较厚的深冲铝板则适用于需要较高强度和刚性的场合。

3.2 宽度和长度深冲铝板的宽度和长度可以根据具体需求进行定制，常见的宽度为1000mm、1200mm和1500mm，常见的长度为2000mm、2400mm和3000mm。

根据不同的应用需求，可以选择合适的尺寸。

3.3 抗拉强度深冲铝板的抗拉强度是指在拉伸过程中，铝板能够承受的最大拉力。

常见的深冲铝板抗拉强度在150MPa到300MPa之间，不同的强度等级适用于不同的工程和领域。

3.4 表面处理深冲铝板的表面处理可以根据需要选择不同的方式，常见的有阳极氧化、喷涂和电泳涂装等。

冲孔铝板规格
冲孔铝板是一种广泛应用于航空、航天、电子工程、机械、日化等诸多行业的材料，因为其质轻、强度高、绝缘性能特殊，所以得到了很多使用者的喜爱。

冲孔铝板规格多种多样，大小不一。

常见的冲孔铝板大多都采用轻质合金系列铝合金，型号有1050、1100、3003、5052、6063、6061和2A12等，板厚为0.3-10mm，规格为1000*2000mm、1220*2440mm、1500*3000mm等。

不同规格冲孔铝板所具有的特点和用途也不同，例如1050和3A21系列铝板，它们主要应用于电子工程板材，电子元器件表面处理，金属管材的表面处理，机械零件的表面处理等；5056、6063、6061系列铝板，常见于汽车工业，用来制造汽车外壳及汽车零部件，以及空调散热器等；7075系列铝板由于其强度高以及耐腐蚀、耐脆性好，可用来制作航空器件，同时也可以制作机械零部件如滚轮等。

冲孔铝板有着多种规格的表现，根据用途不同可以选择不同的规格，采用轻质合金铝合金为主，板厚从0.3-10mm，规格从1000*2000mm到1500*3000mm等，各类型铝板的特点及用途也不尽相同，可以满足不同行业的需求。