钢筋及焊接接头的取样标准及检测作业指导书

钢筋质量检查和验收作业指导书5.1钢筋质量检查和验收程序钢筋绑扎和接头连接完成后，按钢筋质量检查项目对钢筋进行质量自检，并通知监理工程师进行钢筋接头取样，钢筋接头试验检查合格后，施工技术员通知质检员进行钢筋复检。

最后由质检员通知监理工程师进行钢筋验收。

5.2钢筋接头检验5.2.1接头的工艺检验对每种规格钢筋，制作不少于3根的试件，进行单向拉伸试验，当三根试件的接头抗拉强度均大于母材抗拉强度或1.05倍母材抗拉强度标准值时，接头工艺检验合格。

5.2.2接头现场验收钢筋接头检测主要依据《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ—108-96，钢筋机械连接通用技术规程》JGJ—107-96，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收；不足500个的也为一个验收批进行检验和验收。

不同型式的接头分开按以上要求进行取样。

对同一验收批，随机抽取3个试件或在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，满足表5－1的强度要求时，该验收批评定合格。

若有一个试件抗拉强度不符合要求时，再取6个试件进行复检，如再有一个不合格，则该验收批评定为不合格。

对不合格接头，应查明原因，并会商有关部门处理，处理方法及接头部位记录存档。

表5-1 等强直螺纹接头性能指标单向拉伸强度f mst≥f st或f mst≥1.05f tk 割线模量E0.7≥Es且E0.9≥0.9Es 极限应变εu≥0.04残余变形U≤0.3mm反复拉压高应力强度f mst≥f st或f mst≥1.05f tk 割线模量E20≥0.85E1残余变形U20≤0.3mm反复拉压大变形强度f mst≥f st或f mst≥1.05f tk残余变形U4≤0.3mm且U8≤0.6mm5.3钢筋质量检查项目（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间排距是否正确；（2）检查钢筋接头、位置及绑扎搭接长度是否符合规定；（3）检查砼保护层是否符合要求；（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋绑扎点应梅花型布置；表5-2 钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1 钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2 同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中±0.5d±0.1间距3 同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距5 保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；（6）钢筋绑扎位置的偏差，不得大于表5-2的规定。

钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。

2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。

6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。

若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。

6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。

6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。

6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。

6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。

钢筋焊接工程施工作业指导书1.目的钢筋焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围适用于新建中铁三局武广客运专线第一工程总队管段施工的桥涵、隧道、路基挡护工程。

3.编制依据钢筋砼与砌体工程施工及验收规范。

4.焊接方法4.1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。

4.2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4.2.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

4.2.2拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接为主。

4.2.3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合4.5条。

4.2.4跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。

4.2.5钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。

4.3热孔光圆钢筋和热孔带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定4.3.1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。

4.3.2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的思张应位于同一直线上。

4.3.3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d(d为被焊钢筋的直径)当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。

4.3.4焊缝h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

4.3.5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。

钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。

为了确保钢筋的质量，需要进行严格的检测和取样。

本文将介绍钢筋检测取样的标准，以便工程施工人员和相关人员能够正确操作，确保钢筋质量符合要求。

首先，钢筋检测取样应该在专业人员的指导下进行，操作人员应该具备相关的技术知识和操作经验。

在进行取样前，需要对取样工具进行检查，确保其清洁无异物，以免影响取样的准确性。

同时，还要对取样地点进行清理和准备工作，确保取样过程中不受外界环境的干扰。

其次，取样时需要根据相关标准和规范进行操作，确保取样的准确性和代表性。

在取样过程中，需要根据钢筋的规格和数量确定取样的位置和数量，以保证取样的全面性和代表性。

同时，还需要注意取样时的标识和记录工作，确保取样的可追溯性和准确性。

钢筋检测取样的标准还包括取样后的处理和保存工作。

取样后，需要对取样进行标识和记录，确保取样的信息完整和准确。

同时，还需要对取样进行包装和保存，以防止取样在运输和存储过程中发生污染和损坏，影响后续的检测工作。

在进行钢筋检测取样时，还需要注意取样的安全和环保工作。

取样过程中，需要采取相应的安全防护措施，确保操作人员的安全。

同时，还需要注意取样过程中产生的废弃物和污染物的处理，确保取样过程不对环境造成影响。

总之，钢筋检测取样是保证钢筋质量的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行操作。

只有确保取样的准确性和代表性，才能保证后续的检测工作能够准确反映钢筋的质量状况，为工程质量的保障提供可靠的数据支持。

钢筋焊接作业指导书一、施工准备..1.工程结构中所采用的钢筋,其质量要符合现行国家标准的要求。

2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并经取样试验合格后方可使用。

3.钢筋焊接时所用焊条要符合国家标准要求并有出厂合格证及试验报告单。

4.负责钢筋焊接工作的电焊工要持有焊工上岗证。

二、施工工艺及技术要求1.热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊等方法。

其具体方式可视在施工工程的具体情况拟定。

2.钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

3.钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可施焊,焊工需在规定的范固内进行焊接操作。

4.冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行,冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。

5.轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头,均应焊接。

6.普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于2Omm的I级钢筋及直径大于25mm的II、III级钢筋的接头,均应采用焊接。

对轴心受压和偏心,受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接。

7.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

8.焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10倍,且不宜位于构件的最大变矩处。

9.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于50Omm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。

10.接头应设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

1 1.承受均布荷载作用的屋面板、楼板等,简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

三、质量要求1.网的长、宽及网眼的尺寸允许偏差不应大于±10 mm。

2.骨架的宽、高允许偏差不应大于士5mm；3.骨架的长允许偏差不应大于±10 mm。

钢筋焊接检验作业指导书1、样品制备⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。

⑵、各种焊接方法的试件数量见下表：序号焊接方法每组试件数量（个）同一类型焊接接头批量数复验试件数量抗剪拉伸弯曲1 电阻点焊 3 3 200 双倍2 闪光对焊/3 3 200 双倍3 电弧焊：1、帮条焊2、搭接焊3、坡口焊4、熔槽帮条焊3333300 双倍4 电渣压力焊 3 300 双倍5 预埋件埋弧压力焊3 300 双倍⑶、拉伸试件的最小长度接头型式试件最小长度mm 电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240单面搭接、单面帮条5d+Lh+240闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHBP235 单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HRB400、RRB500 单面焊≥10d 双面焊≥5d注： a、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外，还得满足最小搭接长度不得小于100mmb、切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。

⑷、弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm式中：L—试件长度 D—弯心直径(mm) d—钢筋直径(mm)切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。

弯心直径D按下表规定确定。

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋级别弯心直径D(mm)钢筋直径≤25mm ＞25mmⅠ级2d 3dⅡ级4d 5dⅢ级5d 6dⅣ级7d 8d2、试验设备：⑴、万能材料试验机示值误差在±1％，⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。

3、检测评定依据《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20034、拉伸试验拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。

钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。

2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。

3.2 试验人员负责检测。

3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。

4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。

交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。

5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。

5.2.2 焊条：要有出厂合格证。

5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。

5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。

设计无要求时按照规范的有关规定。

5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。

5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。

烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

钢筋焊接作业指导书一、编制依据：甘肃省商业招待所营业楼施工图、现行施工质量验收规范。

二、作业条件：钢筋进场取样复试合格，钢筋焊接试件试验合格，机具齐备，电力供应正常。

三、作业机具：埋弧电渣压力焊机及其配套卡具、工具。

四、作业要求：本作业指导书只针对该工程钢筋的电渣压力烛焊和单、双面电弧焊连接。

1、框架柱纵筋1)框架柱纵筋接长采用电渣压力焊，其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋头端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安施焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳接触的150区段内的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫正处理。

3)焊接夹具应安装在钢筋端部适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

置于夹具内的钢筋焊接部位应处于同轴状态。

先使上、下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2~4毫米，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化借助操纵杆使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（30~40）后，切断电源，用适当的压力迅速挤压，使挤出熔化金属形成坚实接头，冷却3~5秒后即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉焊渣。

4)电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施2梁钢筋接长单面、双面搭接电弧焊1）钢筋实施单、双面电弧焊应按以下要求进行：A根据钢筋的级别、直径选择焊条和焊接参数B焊接地线与钢筋紧密接触C焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满D焊接端钢筋应预弯4º，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

五、质量标准1钢筋焊接完毕应对全部焊接接头进行外观检查。

1）电渣压力焊接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于㎜，钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2㎜，接头处的弯折不得大于4°。

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工艺，它是将钢筋通过焊接技术连接在一起，以增强混凝土结构的强度和稳定性。

本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细指导，确保焊接作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确保焊接区域周围没有易燃物质，保持通风良好。

2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。

3. 确保焊工穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

三、焊接前的准备工作1. 清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保焊接接头的质量。

2. 检查钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求。

3. 确定焊接接头的类型和位置，并进行标记。

四、焊接操作步骤1. 根据焊接接头的类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 根据焊接材料的规格和要求，选择合适的焊条或焊丝。

3. 进行焊接前的预热操作，确保焊接材料的温度适宜。

4. 进行焊接操作，注意以下事项：- 控制焊接电流和电压，确保焊接接头的质量。

- 控制焊接速度，避免焊接过热或过冷。

- 确保焊接接头的形状和尺寸符合要求。

- 确保焊接接头的焊缝充满，无气孔和夹渣等缺陷。

5. 完成焊接后，及时进行焊缝的修整和清理，确保焊接接头的光洁度和平整度。

五、焊接质量控制1. 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝的质量和完整性。

2. 进行焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无缺陷。

3. 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和韧性符合要求。

六、安全注意事项1. 在焊接作业过程中，严禁在焊接区域内进行其他作业。

2. 焊工应注意自身的安全，避免电击、火灾等事故的发生。

3. 焊接现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。

七、常见问题解决方法1. 焊接接头出现气孔时，应调整焊接参数，确保焊接接头的质量。

2. 焊接接头出现夹渣时，应及时清理焊缝，并重新进行焊接操作。

3. 焊接接头出现焊缝不充满时，应调整焊接速度和焊接角度，确保焊缝的完整性。

焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。

二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。

三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。

班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。

班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。

试验项目按班中焊要求。

班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。

同一类型制品每 200 件为一验收批。

(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。

(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。

2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。

(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。

(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。

(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。

3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。

钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构焊接接头超声波检测作业指导书一、前言钢结构焊接接头超声波检测是保证钢结构工程安全性的重要手段之一。

本作业指导书旨在为从事钢结构焊接接头超声波检测的技术人员提供指导，确保检测工作的质量和准确性。

二、检测前准备1. 检测仪器的准备：准备好超声波探头、超声波测厚仪、底片、尺子等设备。

2. 检测环境的准备：检测现场应保持干燥清洁，并避免太阳直射。

3. 检测人员的准备：检测人员应该熟悉相关规范，并接受培训以获取足够的专业技能。

三、检测步骤1. 准备工作：先检查接头表面是否有污染、气孔和裂缝等缺陷，清除其表面污垢，以保证有效的检测。

2. 超声波探头设置：根据被测件的厚度和形状确定超声波探头的类型、频率、阵列大小等参数。

3. 超声波探头移动：将超声波探头移动到需要检测的位置上，方向垂直被测件，确保钢结构焊缝全面覆盖。

4. 检测信号的调整：根据实际情况调整超声波探头的检测灵敏度和增益、射束角度等参数。

5. 记录检测结果：将检测结果记录在底片上，记录的信息应包括被检部位、焊缝种类、探头类型以及反射信号和其他相关信息。

6. 做好保护措施：检测结束后，对接头进行保护，以避免其受到降低强度的损害。

四、处理检测结果1. 对检测结果进行评价：根据相关规范和标准进行评价，并鉴别焊缝中的所有缺陷。

2. 判断缺陷的尺寸和位置：根据反射信号的强度和回声的位置判断缺陷的尺寸和位置。

同时，也需要根据不同的构件及其设计要求来判断缺陷的可接受性和处置措施。

3. 处理和归档检测记录：按照规定进行处理和归档检测记录，以备将来参考和复查使用。

五、安全措施1. 工作时，应穿戴好防护鞋、手套和安全帽等防护用品。

2. 检测过程中，应保持清醒和专注，防止因疲劳的原因导致差错。

3. 检测过程中，不能吸烟或吃东西，以免影响检测准确性。

4. 超声波探头的使用应符合规定，防止超声波照射对人员造成伤害。

六、总结钢结构焊接接头超声波检测是确保钢结构工程安全性的重要手段之一，要求检测人员具备足够的专业技能和经验。

钢筋焊接试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在指导钢筋焊接作业，确保焊接质量符合相关标准和要求，保证焊接接头的强度和可靠性。

二、试验设备和材料：1. 焊接设备：焊接机、焊接电缆、焊接枪等。

2. 钢筋材料：符合国家标准的钢筋。

3. 焊条：符合国家标准的焊条。

4. 钢筋连接件：焊接接头。

三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。

b. 检查焊接电缆和焊接枪的连接是否良好。

c. 检查钢筋材料和焊条的质量是否符合要求。

2. 钢筋焊接准备：a. 清理焊接接头的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。

b. 按照设计要求将钢筋连接件正确放置在焊接接头位置上。

3. 焊接操作：a. 根据焊接接头的类型和规格，选择合适的焊接电流和焊接时间。

b. 在焊接接头两侧各焊接一层焊缝，确保焊接接头的强度。

c. 检查焊接缝的质量，确保焊缝的密实度和焊接强度。

4. 试验评估：a. 对焊接接头进行可视检查，确保焊缝无裂纹、夹渣等缺陷。

b. 进行焊接接头的拉伸试验，测定焊接接头的强度和断裂伸长率。

c. 根据试验结果评估焊接接头的质量，是否符合相关标准和要求。

四、安全注意事项：1. 在进行焊接操作前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。

2. 确保焊接场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对人体造成伤害。

3. 焊接设备必须接地，确保操作人员的电气安全。

4. 焊接操作过程中，注意避免触碰焊接电缆和焊接枪的导电部份，以免触电事故发生。

五、试验结果分析与总结：根据试验评估的结果，对焊接接头的质量进行分析和总结，如果焊接接头的强度和断裂伸长率符合相关标准和要求，说明焊接作业质量良好；如果不符合要求，则需要检查焊接操作是否存在问题，并采取相应的措施进行修复或者改进。

六、试验记录：在试验过程中，必须详细记录试验的各项数据和结果，包括焊接接头的规格、焊接电流、焊接时间、焊接缝的质量评估结果等。

这些记录将作为以后焊接作业质量控制和改进的参考依据。

钢材(焊接、连接件)物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材(焊接件)试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1)检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2)负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3)严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4)做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5)严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6)工作，认真填写运行记录。

7)严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8)认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499. 2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008,进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t (或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。

7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依照《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》 GB 和《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 GB ，进行曲折、拉伸试验检测。

本工程设计采纳钢筋直径 10mm-32mm 用 HPB235、用 HRB335两种。

依照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一查验批，超出60t 的部分，每增添 40t(或不足 40t 的余数 )，增添一个拉伸和曲折试验试样。

实行现场目睹取样。

从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件， 2 根曲折试件，此中每根钢筋为一拉伸、一曲折试件。

截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm钢筋后再取样。

关于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，关于有严格要求的在23℃± 5℃之间。

一原材拉伸试验：依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施①全能资料试验机及不一样规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距 L o的标志：在试样自由长度范围内，均匀区分为10mm 或 5mm 的等间距标记。

能够用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②折服强度的测定：试验机安稳加荷，控制速率在 6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度抗拉强度试验速标距（ mm ）(2(率（ kN/S）D mm)mm) ( ≥ 10d+200)(mm )5d 32540～16028500～14025450～12522450～11020450～10016420～8012400～6010400～50在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（ S O）获得下折服强度。

③持续安稳加载，直至试件损坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分认真地配接在一同使其轴线处于同向来线上，并采纳特别举措保证试件断裂部分适合接触后丈量试件断后标距（丈量区的范围应处于距离断裂处起码5d）。

钢筋焊接取样标准(总3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等）一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。

钢筋焊接接头检验作业指导书1 术语1.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热时接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋作为一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行的一种熔焊方法。

1.3 钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

1.4 钢筋气压焊采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

1.5 预埋件钢筋埋弧压力焊将钢筋与钢板安放T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

1.6 钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一跟钢筋的连接方法。

1.7 熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

1.8 热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

1.9 延性断裂伴随明显塑性而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

1.10 脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

2 检测依据GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》3 取样方法3.1 钢筋闪光对焊接头a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；c、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；d、螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。

供管二班第一项目组钢筋及焊接接头的取样、标准及检测作业指导书编制：李庆华日期：2013年12月钢筋及焊接接头的取样、标准及检测1.目的规范工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样及检测，保证工程质量。

2.适用范围适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋及焊接接头的取样、标准及检测。

3.技术标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20034.钢筋取样4.1热轧钢筋4.1.1组批规则以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态，不超过60吨为一批4.1.2取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取两个试样，试样长500mm冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L试样长度.a钢筋公称直径.d弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 注：在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取4.2低碳钢热轧圆盘条4.2.1组批规则以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态，不超过60吨为一批4.2.2取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 注：在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取4.3冷拔低碳钢丝4.3.1组批规则甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验4.3.2取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm4.4冷轧带肋钢筋4.4.1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm4.4.2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm如果，检验结果有一项达不到标准规定应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验5.钢筋焊接接头的取样5.1钢筋闪光对焊接头取样规定5.1.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算5.1.2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验5.1.3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件5.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验5.1.5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号同规格的接头为一批，只做拉伸试验5.1.6当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同5.2钢筋电弧焊接头取样规定5.2.1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号同型式接头作为一批每批随机切取3个接头，做拉伸试验5.2.2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验5.2.3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查5.2.4 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件5.3钢筋电渣压力焊接头取样规定在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件5.4钢筋气压焊接头取样规定5.4.1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批5.4.2 在柱墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件5.4.3拉伸试件的最小长度接头型式试件最小长度mm电弧焊双面搭接双面帮条8d+Lh+240单面搭接单面帮条5d+Lh+240闪光对焊电渣压力焊气压焊8d+240注：Lh帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：钢筋牌号焊接型式帮条长度或搭接长度LhHBP235 单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB500 单面焊10d双面焊5d切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置5..4.4弯曲试件长度按下式计算：L=D+2.5d+150mm式中：L试件长度D弯心直径(mm) d钢筋直径(mm)切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央弯心直径D按下表规定确定钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径钢筋直径25mm ＞25mm钢筋级别弯心直径D(mm)1级2d 3d2级4d 5d3级5d 6d4级7d 8d5.6机械连接接头5.6.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；5.6.2接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验5.6.3接头试件尺寸a 试件长度L1=L+8d+2hL接头试件连件长度d钢筋直径h试验机夹具长度，当d＜20mm时，h 取70mm，当d20mm时，h取100mm L1试件长度注：在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。