环境整治综合工程施工组织设计方案

水域环境整治工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提出一份水域环境整治工程施工组织设计方案，以确保工程的顺利实施并最大限度地减少对环境的影响。

2. 工程概述水域环境整治工程的目标是改善特定水域的水质和生态环境，以保护生态系统的健康和提升水域的生态功能。

主要包括水质改善、水生物栖息地恢复和污染物清除等方面的工作。

3. 施工组织设计3.1 人员组织项目将设立专门的施工组织机构，包括项目经理、技术专家、工程师和施工人员等。

项目经理将负责整个工程的协调管理，技术专家将提供必要的技术支持，工程师将负责具体的设计和施工工作，施工人员将执行实际施工任务。

3.2 施工进度安排根据工程规模和要求，可进行适当的施工分期，确保施工的顺利进行。

同时，需要制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的时间安排和任务分工，以确保按时完成工程。

3.3 环境保护措施为减少对环境的负面影响，需要采取一系列的环境保护措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工期间严禁污染水源，确保施工现场周边的水质不受影响；- 使用环保材料和设备，减少对环境的污染；- 严格管理施工垃圾和废弃物，做到分类处理和妥善处理；- 保护水生植物和水生动物，避免对生态环境造成破坏。

3.4 安全管理工程施工过程中，安全是至关重要的。

需要建立健全的安全管理制度，确保施工人员和周边居民的人身安全。

具体措施包括但不限于：- 安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能；- 执行安全操作规程，严禁违规作业；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

4. 结束语本文档提出了一份水域环境整治工程施工组织设计方案，旨在确保工程的顺利进行并减少环境影响。

在实施过程中，需要严格按照设计方案执行，并密切关注施工进度和环境保护措施的执行情况，以确保工程的质量和安全。

生态修复综合整治工程施工组织设计方案目录1. 项目概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 工程目标 (4)2. 工程设计 (4)2.1 生态修复方案设计 (5)2.2 综合整治方案设计 (7)3. 工程施工组织 (8)3.1 施工准备 (9)3.1.1 前期工作 (10)3.1.2 现场布置 (10)3.2 施工实施 (11)3.2.1 土方工程 (13)3.2.2 绿化工程 (14)3.2.3 水系工程 (16)3.2.4 硬质路面工程 (17)3.3 质量控制 (18)3.3.1 材料质量控制 (19)3.3.2 施工质量控制 (20)3.4 安全管理 (21)3.4.1 安全教育培训 (22)3.4.2 安全防护措施 (23)3.5 环境保护 (24)3.5.1 噪声污染控制 (26)3.5.2 扬尘污染控制 (27)3.5.3 废水废气处理 (28)4. 工程进度计划 (29)4.1 总进度计划 (30)4.2 各阶段详细进度计划 (30)5. 工程造价管理 (31)5.1 预算编制 (32)5.2 成本控制 (34)6. 工程验收与移交 (35)6.1 自检与互检 (36)6.2 监理验收 (37)6.3 移交与运营维护 (38)1. 项目概述本项目为生态修复综合整治工程，旨在对现有的生态环境进行全面、系统的修复和整治，提高生态环境质量，保障人民群众的生活环境。

项目涉及范围广泛，包括土地整理、植被恢复、水体治理、固体废物处理等多个方面，旨在打造一个生态优美、环境和谐的绿色家园。

为了确保项目的顺利进行和高质量完成，我们将制定详细的工程施工组织设计方案，明确各项工程任务、施工方法、技术要求、安全措施等内容，以便在整个施工过程中实现资源的有效利用、成本的合理控制和工期的合理安排。

我们还将加强与相关部门的沟通协作，确保项目在政策、法规和技术等方面的合规性，为项目的顺利实施奠定坚实的基础。

1.1 工程概况本工程为生态修复综合整治工程，旨在改善和保护特定区域的生态环境，提升生态系统功能，确保区域可持续发展。

农村人居环境整治项目施工组织设计一、项目概况二、项目启动准备1.编制施工组织设计方案在项目启动前，需要编制施工组织设计方案。

该方案应包括项目的施工方案、施工组织设计、施工进度计划等内容。

施工方案应明确施工方法、施工工艺和施工程序等；施工组织设计应考虑现场条件、工程量和施工人员等因素，确定合理的施工组织架构和工作任务分工；施工进度计划应按照项目的施工工期和要求，确定每个阶段的施工时间节点。

2.技术准备在项目启动前，需要做好技术准备工作。

包括确定所需的施工机械设备、材料和人员等，并进行采购或调派。

3.现场准备项目启动前，需要进行现场准备工作。

包括清理施工现场、搭建工地临时设施、安装施工现场安全设施等。

三、施工组织设计方案1.施工部门设置针对农村人居环境整治项目的特点，可以设立如下施工部门：-综合管理部门：负责项目的组织、协调与管理工作，包括人员调配、进度控制、质量监管等。

-工程部门：负责项目的具体施工工作，包括基础设施建设、住宅改造等。

-安全监管部门：负责施工现场的安全监管工作，包括安全巡查、安全培训、安全预防等。

-质量监管部门：负责施工现场的质量监管工作，包括质量检查、质量测试、质量验收等。

2.施工工艺设计根据项目的具体要求，制定相应的施工工艺设计方案。

包括土方开挖、路面硬化、水电设施建设、住宅改造等。

具体而言，土方开挖应根据地形地貌等因素，确定合理的开挖方式和施工程序；路面硬化应选择适合的材料和施工方法，确保路面的平整性和耐久性；水电设施建设应按照设计要求，进行设备安装和管线布置等工作；住宅改造应根据住户的需求和设计方案，进行室内外的装修和改造工作。

3.施工进度计划根据项目的工期和要求，制定详细的施工进度计划。

计划应包括每个阶段的工作任务、工期、质量要求等，并按照实际情况进行动态调整。

四、施工组织措施1.人员组织根据项目的规模和工期，确定合理的施工人员组织架构和人员配备。

-综合管理部门的人员应包括项目经理、质量监督员、安全监督员等。

环境综合整治施工组织设计一、项目背景随着城市化进程的加速，城市环境问题日益突出，给人们的生活带来了很大的困扰。

为了改善城市环境，提高人们的生活品质，本项目旨在进行环境综合整治，对城市内的污染物进行治理，同时对城市绿地进行提升和建设。

二、项目目标1.治理城市内的各类污染物，减少大气污染、水污染和土壤污染。

2.提升城市的绿化覆盖率，增加绿地面积，改善城市生态环境。

3.加强城市垃圾分类工作，实现垃圾减量化和资源化利用。

4.提高市民环保意识，促进居民积极参与环境综合整治工作。

1.组织架构（1）项目经理：负责项目的整体管理和决策，协调各部门之间的工作关系。

（2）工程师团队：负责项目的技术支持和实施工作，包括环境治理技术、绿化设计等。

（3）施工队伍：由专业的施工人员组成，负责具体的施工工作。

（4）监理团队：负责对施工过程和质量进行监督和检查，确保施工工作的顺利进行。

2.施工流程（1）前期准备：团队成员需要对项目进行充分调研和分析，确定具体的治理方案和绿化设计方案。

（2）施工准备：准备必要的施工工具和设备，组织好施工队伍，明确工作任务和分工。

（3）环境治理：按照治理方案组织施工队伍进行环境治理工作，包括大气治理、水污染治理和土壤污染治理。

（4）绿化建设：按照绿化设计方案进行绿地建设和提升工作，包括植树造林、草坪修整等。

（5）垃圾分类：组织市民参与垃圾分类工作，进行宣传和教育，提供相应的垃圾分类设施和指导。

（6）监督检查：监理团队对施工过程和质量进行监督和检查，保证工程的质量和进度。

（7）验收交付：按照相关标准对工程进行验收，确保施工工程达到预期效果。

3.风险管理（2）工期风险：为了确保项目按照计划完成，需要合理安排施工进度，避免因不可控因素导致工期延迟。

同时，可以对施工队伍进行培训，提高工作效率。

（3）质量风险：施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行工作，定期进行质量检查和验收，确保工程质量符合要求。

（4）安全风险：施工过程中需要做好安全管理工作，保障施工人员的安全，防止人员和设备发生意外事故。

工程施工组织设计环境保护措施引言概述：在现代社会，环境保护已经成为人们关注的焦点之一。

工程施工过程中，如何合理设计施工组织，并采取有效的环境保护措施，已成为各行业共同面临的重要问题。

本文将从施工组织设计的角度，探讨如何在工程施工中有效保护环境。

一、施工前环境调查1.1 环境敏感点调查：对施工区域周边的环境敏感点进行调查，如水源、湿地、野生动植物保护区等，制定保护措施。

1.2 土壤污染调查：了解施工区域土壤是否存在污染情况，采取相应的处理措施，避免对环境造成二次污染。

1.3 水体污染调查：对施工区域附近的水体进行调查，了解水质情况，避免施工过程中对水体造成污染。

二、施工过程中的环境保护措施2.1 垃圾分类处理：施工现场产生的垃圾应分类处理，可回收的物品进行回收利用，有害垃圾进行专门处理。

2.2 水资源节约利用：合理利用施工现场的水资源，减少水的浪费，避免对周边水体造成污染。

2.3 大气污染控制：采取有效的措施控制施工现场产生的粉尘和废气，减少对空气质量的影响。

三、施工后环境整治3.1 土地复绿：施工完成后，对施工区域进行土地复绿，种植绿化植物，恢复自然生态环境。

3.2 水体修复：如有水体受到污染，应及时进行修复工作，恢复水体的水质。

3.3 污染治理：对施工过程中可能造成的污染进行治理，确保环境不受影响。

四、环境监测与评估4.1 环境监测：对施工过程中的环境影响进行监测，及时发现问题并采取措施解决。

4.2 环境评估：对施工前、施工中和施工后的环境影响进行评估，确保环境保护措施的有效性。

4.3 环境报告：编制环境影响评价报告，向相关部门和社会公众公开环境保护情况。

五、法律法规遵守5.1 环保法规：遵守相关的环保法规，严格执行环保要求，确保施工过程中不违反法律法规。

5.2 环保承诺：施工单位应签署环保承诺书，承诺遵守环保规定，保护环境。

5.3 环保培训：对施工人员进行环保培训，增强环保意识，提高环保技术水平。

第一章工程概况(一）.工程概况：本工程为山南地区洛扎县2015年人居环境综合整治项目建设工程;一标段主要建设内容:道路硬化:3339.5平方米.垃圾池.围墙排水沟.篮球场等建设内容(二).编制依据1.《混凝土公路工程施工质量验收规范》2.《电气工程施工质量验收规范》3.《砌体工程施工质量验收规范》4.《市政工程施工质量验收统一标准》5.《电缆技术规范》(三).施工总部署本工程在工期安排,资源配备,施工工艺,施工方法等方面必须做出周密筹划,优质高速完成各项目标.施工部署切实落实科学分配人.财.物.1.工期目标：总日历工期为40天.2.质量目标：合格3.施工管理目标：争创安全文明施工样板工程.第二章施工方案与技术措施一.施工准备工作1.准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机.推土机.装载机.洒水车.混合料运输车.搅拌机.振动梁.振捣棒.压纹器等等）地数量.型号.性能及配套施工能力应满足施工地最少配置要求,同时还要求满足工程进度地要求.2）.试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度地基本要求.2.对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场地不合格材料必须清除出场.进场地原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称.产地.进场日期.数量.检验是否合格等.3.堆料场.拌和场1）拌和场地粗.细集料地存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好地排水设施.水泥.生石灰.熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求.水泥.石灰.细集料要求有防雨措施.2）.拌和场要有明确地水泥混凝土.水泥稳定粒料.水泥砂浆.砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比.施工配合比.4.混合料组成设计.配合比承包人必须到试验室进行混合料地组成设计.组成设计包括：根据稳定地材料指标要求,通过试验选取合适地集料.水泥和石灰,确定合格地集料配合比.水灰比.坍落度,水泥和石灰剂量和混合料地最佳含水量.合理地混合料配合比必须达到强度要求,具有较小地温缩和干缩系数（现场裂缝较少）,施工和易性好（粗集料离析较小）.5.认真检查每块模板高度,高度不够地模板应清除出场.二.试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配.含水量.含泥量.石灰.水泥）.水泥用量.石灰剂量.混合料强度.弯沉.压实度.厚度.宽度.平整度.横坡等.三.施工过程控制（一）.天然级配砂砾石底基层A.试铺试验路段1．下承层地检查天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基（或片石垫层）地表面进行检查.对表面地浮土.积水等应清除干净.2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据1）确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数.2）确定标准施工方法.例：碾压机械组合：顺序.速度.遍数.养生地方法.时机及洒水间隔时间.3）确定每一作业段地合适长度.B.施工过程检查1．施工现场地检查1）在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度.高度.线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查,表面要干净.无浮土.积水.3）砂砾石摊铺应保证厚度.路拱坡度合格,摊铺平整度一致.4）检查摊铺后粗.细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理.5）砂砾石地碾压应遵循生产试验段确定地程序与工艺.严禁车辆在已完成（但还未板结）地路段上行驶.6）碾压应达到要求压实度,同时没有明显地轮迹.2．原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量地关键,为确保底基层符合质量要求,应经常检查进场砂砾石,控制砂砾石含泥量.级配,不合格砂砾石坚决不允许使用.3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始养生.2）养生方法：洒水养护,洒砂碾压.在板结.交验前应始终保持底基层处于润湿状态.3）底基层板结前应封闭交通,不允许任何车辆通行.C.检验施工结束后,应对以下内容进行检查：已成型地段落地弯沉.厚度.压实度.平整度.中线平面偏位.纵坡坡度.宽度.横坡度.（二）.水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A.试铺试验路段1．下承层地检查1）砂灰碎石基层铺筑前,现场监理应对砂砾石底基层地表面进行检查.对表面地浮土.积水等应清除干净.2）水泥稳定粒料.砂灰碎石基层施工前,应保证作业面表面地湿润.2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据1）验证用于施工地集料配合比比例及拌和时间.2）确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数.3）确定标准施工方法.例：碾压机械组合：顺序.速度.遍数.养生地方法.时机及洒水间隔时间.4）确定每一作业段地合适长度.5）严格组织拌和.运输.碾压等工序,缩短延迟时间.B.施工过程检查1．施工现场地检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度.高度.线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查,表面要干净.无浮土.积水.表面要洒水湿润.3）基层混合料摊铺应保证厚度一致,松铺系数一致,路拱坡度合格,摊铺平整度一致,接缝平整.4）检查摊铺后粗.细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理.5）混合料车进场后,要有专人指挥停放.卸料.6）混合料地碾压段落必须层次分明,设置明显地分界标志.遵循生产试验段确定地程序与工艺.严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车.7）碾压宜在试验确定地延迟时间下完成,并达到要求压实度,同时没有明显地轮迹.2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料.砂灰碎石施工质量地关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：1）开料拌和前,拌和场地备料应能满足1-2天地摊铺用料.2）每天开始搅拌前,应检查场内各种集料地含水量,计算当天地配比,外加水及天然含水量地总和要比最佳含水量略高.实际地水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定地水泥或石灰剂量约0.5%.3）每1-2小时检查一次拌和情况,主要检查配合比.含水量是否变化.4）装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析.3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生.2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成地基层表面.2小时后再洒水.在7天内应始终保持基层处于润湿状态,至少在15天内正常养护.3）养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行.C.检验施工结束后,应对以下内容进行检查：对已成型地段落地弯沉.厚度.压实度.平整度.中线平面偏位.纵坡坡度.宽度.横坡度.（三）.水泥混凝土面层A.试铺试验路段1．下承层地检查1）水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层地表面进行检查.对表面地浮土.积水等应清除干净.2）水泥混凝土浇筑前,应保证作业面表面地湿润.2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据：1）验证用于施工地集料配合比比例.水灰比及拌和时间.2）确定每一作业段地合适长度.3）做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸.数量.钢筋型号准确.4）确定钢模脱模剂及用量,确定模板固定方式及弯曲度（弯道）.垂直度等,确定拆模.抹光.压纹.切缝时间.5）严格组织拌和.运输.振捣.等工序,缩短延迟时间.B.施工过程检查1．施工现场地检查1）应在水泥混凝土浇筑前,对放样进行复核,检查模板间宽度.模板高度及路拱度.线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查,表面要干净.无浮土.积水.表面要洒水湿润.3）混合料车进场后,要有专人指挥停放.卸料.4）振捣棒拔出时速度要慢,以免产生空洞；振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析.振动梁运行过程中不得有空洞.凸起,保证平整度.浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正.混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动.5）吸水完成后立即抹光,将凸出石子或不光之处抹平.最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光.6）抹面完成后进行表面横向纹理处理.压纹时应掌握好砼表面地干湿度,现场检查可用手试摁砼,确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,提供压纹器过往轨道.7）拆模时应小心,不得损边掉角.8）压槽完成后设置围档,以防人踩.车碾破坏路面.9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝,缝深7cm,宽5mm.切割时必须保持有充足地注水,在进行中要观察刀片注水情况.切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°,开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°,开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°,开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°,开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°,开始切缝时间1天）.这里地开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历地时间.10）在锯缝处浇灌沥青胶泥.灌缝前应清除缝内地临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐.2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量地关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：1）开料拌和前,拌和场地备料应能满足1-2天地摊铺用料.2）每天开始搅拌前,应检查场内各种集料地含水量,计算当天地配比,外加水及天然含水量地总和要比最佳含水量略高,要严格控制好水灰比.3）每1-2小时检查一次拌和情况,检查配合比.水灰比是否变化.4）装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析.3．养生1）砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生.2）养生方法：应湿润混凝土,然后人工覆盖薄膜.在7天内加强保湿养生,21天内常规养生.3）养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行.C.检验施工结束后,应对以下内容进行检查：对已成型地段落地混凝土抗折强度.厚度.平整度.中线平面偏位.纵坡坡度.宽度.横坡度进行抽检.1.安装模板模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板.模板应无损伤,有足够地强度,内侧和顶.底面均应光洁.平整.顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝地拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽地长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm.2.安设传为杆当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆.当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆.即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆地两端固定在支架上,支架脚插入基层内.当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆.即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆地间距及杆径.钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼.两模板之间可用传力杆一半长度地横木固定.继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板.横木及定位模板,设置接缝板.木制压缝板条和传力杆套管.3.摊铺和振捣0.对于半干硬性现场拌制地混凝土一次摊铺容许达到地混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性地商品混凝土一次摊铺地最大厚度为26cm.超过一次摊铺地最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑地间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5.每次混凝土地摊铺.振捣.整平.抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定地接缝位置.振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器.施工时,可采用真空吸水法施工.其特点是混凝土拌合物地水灰比比常用地增大5%～10%,可易于摊铺.振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土地抗干缩性.抗渗性和抗冻性.施工中应注意以下几点:1) 真空吸水深度不可超过30cm.2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度地1.5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计).3) 吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致.开泵吸水一般控制真空表lmin 内逐步升高到400～500mmHg,最高值不宜大于650～700mgHg,计量出水量达到要求.关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10～15s,以脱尽作业表面及管路中残余水.4) 真空吸水后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度地均匀性.4.接缝施工纵缝应根据设计文件地规定施工,一般纵缝为纵向施工缝.拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝地拉杆则穿过模板地拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽.锯缝时,混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定.横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备地情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成.锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔3～4块板先锯一条,然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂.横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料.胀缝板应事先预制,常用地有油浸纤维板(或软木板).海绵橡胶泡沫板等.预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合.5.表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平.当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分.水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较高地干缩性和较低地强度.当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘,即可进行粗光;安装细抹叶片,即可进行精光.为了保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑地表面.而抗滑标准,据国际道路会议路面防滑委员会建议,新铺混凝土路面当车速为45km/h时,摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0.40.其施工时,可用棕刷顺横向在抹平后地表面轻轻刷毛,也可用金属丝梳子梳成深1～2mm地横槽；目前,常用在已硬结地路面上,用锯槽机将路面锯成深5～6mm.宽2～3mm.间距2Omm地小横槽.6.养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好地水化.水解强度发育条件以及防止收缩裂缝地产生.养护时间一般约为14～2ld.混凝土宜达到设计要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度地40说后,方可允许行人通行.其养护方法一般有两种方法: 湿治养生法,这是最为常用地一种养护方法.即是在混凝土抹面2h后,表面有一定强度,用湿麻袋或草垫,或者20～3Omm厚地湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧.覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈地天气变化影响.在规定地养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态.塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后,均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂.溶剂油和苯二甲酸二丁脂,按10%.88%和3%地重量比配制而成),使形成不透气地薄膜保持膜内混凝土地水分,保湿养生.但注意过氯乙烯树脂是有毒.易燃品,应妥善防护.封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行,封缝时,应先清除干净缝隙内泥砂等杂物.如封缝为胀缝时,应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实,夏天应与混凝土板表面齐平,冬天宜稍低于板面.常用地封缝料有两大类,即:加热施工式封缝料常用地是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等.常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶.聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类.乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料.目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面.这种机械尾部两侧装有模板随机前进,能兼做摊铺.振捣.压人杆件.切缝.整面和刻划防滑小槽等作业,可铺筑不同厚度和宽度地混凝土路面,对无筋或配筋地混凝土路面均可使用.这种机械工序紧凑.施工质量高,行驶速度一般为 1.2～3.0m/min,每天能铺筑1600m双车道路面.（贰）.电照工程（一）电气总体程序要求1.应按规定地施工及施工规范.质量评定标准以及标准图集施工.2.电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞地工作.3.路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验.（二）各工序流程及主要施工方法一.工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验.调试→自检→竣工验收二.施工方法1.定灯位：按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置.2.挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应地电缆管.3.浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸地基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）.《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）.现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）地有关规定.4.敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全. 正确.清晰；（2）电缆地固定.间距.弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好,绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求,沟内无杂物；（5）保护管地连接.防腐应符合规定.5.路灯安装规定同一街道.公路.广场.桥梁地路灯安装高度（从光源到地面）.仰角.装灯方向宜保持一致.基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜.灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定：在灯臂.灯盘.灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑.无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm.路灯安装使用地灯杆.灯臂.抱箍.螺栓.压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）.《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）.现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）地有关规定.各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫.紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.三.设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头地中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关地切换接点应动作准确,接触可靠；箱内照明应齐全.配电柜（箱.盘）地漆层（镀层）应完整无损伤.固定电器地支架应刷漆.机械闭锁.电气闭锁动作应准确.可靠.（三）电缆终端头地制作安装一.材料要求1.电缆终端头套.塑料帯.接线鼻子.镀锌螺丝.电力复合脂.电缆卡子.电缆标牌.10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证.2.塑料帯应分黄.绿.红.淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.1.3地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象.二.主要机具1.制作和安装机具：压线钳.钢锯.扳手.钢锉.2.测试工具：钢卷尺.摇表.万用表.试铃.三.施工条件1.电气设备安装完毕,室内空气干燥.2.电缆敷设并整理完毕,核对无误.3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4.现场具有足够照度地照明和较宽敞地操作场地.四.操作工艺1.工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆.套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接2.遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上.2）电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电.3.剥电缆铠甲,打卡子：1）根据电缆与设备联接地具体尺寸,量电缆并做好标记.锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套.电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线地焊接部位用钢锉处理,已备焊接.3）在打钢帯卡子地同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里.4）利用电缆本身钢帯宽地1/2做卡子,采用咬口地方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子地间距为15mm.5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度地2/3,不得锯透.6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑.4.焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤.5.包缠电缆.套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆.2）根据电缆头地型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆.塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状.3）将电缆头套上部套上,与下部对接.套严.6.压电缆芯线接线鼻子,与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子地深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂.2）将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上.3）根据不同地相位,使用黄.绿.红.淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子地压接部位.4）将做好终端头地电缆,固定在预先做好地电缆头支架上,并将芯线分开.5）根据接线端子地型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全.五.质量标准1.主控项目：电缆终端头地制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密.2.一般项目：电缆终端头地支架安装应符合规范规定.支架地安装应平整.牢固,成排安装地支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀.排列整齐.检验方法：用手板动.拉线和尺量检查.六.成品保护1.加强保卫措施,防止电缆丢失或损失.。

环境整治综合工程施工组织设计方案审批稿一、工程概况本项目是一项环境整治综合工程，旨在改善和恢复现有环境污染问题，提升生态环境质量。

工程覆盖范围包括土壤修复、水体治理、空气污染防治等方面。

二、工程目标1.土壤修复：通过采用土壤改良剂和植物修复等综合措施，减少土壤中重金属和有害物质的含量，提高土壤质量，并保护地下水的安全。

2.水体治理：通过建设污水处理厂和河道清淤等工程手段，净化水体，提高水质标准，保护水资源。

3.空气污染防治：通过安装大气治理设备、减少工业废气排放等措施，降低空气污染物浓度，改善大气质量。

三、施工组织原则1.统一领导：项目设立专门的施工组织管理机构，负责统筹协调各相关单位和部门的工作，确保施工进程顺利进行。

2.科学施工：严格按照相关规范和技术标准进行施工，确保施工工艺和方法科学合理。

3.安全施工：制定详细的安全管理制度和应急预案，加强现场安全管理，确保施工过程安全无事故发生。

4.环境保护：严格控制施工期间的污染物排放，采取有效措施避免施工对周边环境造成污染。

四、施工组织安排1.建立施工组织管理机构，包括工程负责人、技术负责人、安全负责人等。

2.开展勘察设计工作，确定施工方案的具体实施步骤和要求。

3.确定施工队伍和具体分工，包括技术人员、施工人员、监理人员等。

4.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进程按时完成。

5.配备必要的机械设备和工具，确保施工的顺利进行。

6.建立施工现场安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工安全意识。

7.制定环境保护措施和应急预案，严格控制施工期间的污染物排放，避免对周边环境造成影响。

五、风险控制和应急预案1.风险控制：在施工前制定详细的风险评估和风险控制计划，确保施工过程中风险可控。

2.应急预案：建立施工期间的应急预案，包括污染物泄漏应急处理、火灾事故应急处理、自然灾害应急处理等，确保能够及时有效应对各类突发事件。

六、环境监测与评估1.建立施工期间的环境监测系统，对施工过程中的污染物排放、噪音、振动等进行监测。

完整版街道社区环境改造整治项目施工组织设计方案一、项目背景近年来，随着城市化进程不断加快，我市的街道社区环境亟待改善。

为了改善居民的生活环境，提升居民的居住体验，提高城市形象，我市决定进行街道社区环境改造整治项目。

本项目将对街道社区的道路、公共设施、绿化等进行整体改造，以提升街道社区的功能性、美观性和舒适性。

二、项目目标1.改善道路交通状况：对街道社区的道路进行改造，提升交通流畅度和安全性。

2.提高公共设施品质：更新和完善街道社区的公共设施，满足居民的需求。

3.优化绿化环境：加大绿化投入，提升街道社区的生态环境，改善空气质量。

4.提升居民生活品质：通过整治项目，营造宜居的生活环境，改善居民的生活质量。

三、项目内容1.道路改造：对街道社区的主干道和支路进行重新规划和整修，提升道路通行能力和交通安全性。

重点改造拥堵路段和破损路面，扩展道路宽度，增设交通信号灯和标线，提升道路的交通容量和效率。

2.公共设施更新：对街道社区的公园、广场、体育设施、厕所等公共设施进行全面更新。

更新设施并增加新的功能，提升设施的舒适性和便利性。

同时，加强设施的维护管理，确保设施的长期可用性。

3.绿化环境改善：加大绿化投入，增加街道社区的绿化面积。

引进更多的树木和花草，改善城市空气质量，提高居民的生活质量。

同时，加强绿化的养护管理，确保绿化的长期维持和发展。

4.居民参与计划：邀请居民参与项目的规划和决策过程，听取居民的建议和需求，确保项目符合居民的利益和期望。

通过开展居民参与活动，形成共建共享的良好氛围。

四、项目组织架构1.项目经理：负责对项目进行整体规划和组织协调，监督项目进展和质量。

2.设计团队：由专业的设计师组成，负责对街道社区的道路、公共设施和绿化进行设计和改造方案的制定。

3.施工队伍：由具备相关施工经验的工人组成，负责具体施工工作。

4.监理人员：由相关监理机构派驻，负责对施工过程进行监督和管理，确保施工质量符合要求。

环境整治工程施工组织设计方案一、前言随着城市化进程的不断发展，城市环境问题也逐渐凸显出来，特别是在工业发展以及交通流量加大的情况下，环境整治日益迫在眉睫。

环境整治工程是一项系统综合工程，要求在施工过程中精细化管理，注重环境保护，同时使整治效果达到最优化。

本文将以一条城市老旧小区环境整治工程为例，分析其施工过程，并给出整治方案，以供相关工程施工参考。

二、工程概况该城市老旧小区是一条旧式的低层居民楼区，建筑年代较早，建筑结构老旧，环境脏乱差，存在严重的扬尘污染、噪声污染、卫生污染等环境问题，对居民生活造成了严重的影响。

为了改善小区环境，提升居民生活品质，根据相关部门的要求，决定对该小区进行环境整治。

三、环境整治工程施工组织设计方案1.施工前的准备工作施工前应对整治范围做好详细的勘测工作，明确施工范围及施工方案，根据整治方案编制施工计划书和交通管制方案，确定现场施工人员、材料和设备数量等。

2.施工过程中的环境保护措施施工过程中，应在施工场地周围设置环保围挡，避免施工噪音和灰尘污染到周边环境。

在必要时，应在施工现场进行进行喷洒、覆盖或抑尘等处理。

在小区周围设置合理的垃圾收集点，对施工现场产生的垃圾及时进行清理，避免产生对环境的二次污染。

同时，施工人员要注重卫生，尽量减少污水产生，保持施工现场整洁。

3.施工组织流程(1)拆除旧建筑施工前，应先进行拆除旧建筑和暴露土方，打好地基。

拆除工作应由专业公司执行，确保拆除过程中不会对周边环境造成二次污染。

暴露土方处理应尽可能采用湿法，避免扬尘污染。

(2)建筑改造小区居住环境较差，需要进行较大规模的改造工程。

改造工程主要包括对建筑本身的加固及新建，对污水、垃圾处理设备的安装等。

(3)环境改造改造完建筑后，对小区进行环境改造。

主要包括对绿化带的修建，路面的铺设，排水系统的设置，以及垃圾处理设施的建设等。

(4)验收与保养整个工程完成后，应进行验收和保养工作。

验收内容主要包括水、气、声等环境质量的检测，并对各项设施进行检验。

街道环境整治工程施工方案一、项目概述街道环境整治工程旨在改善城市道路和周边环境的整体面貌，提升城市品位和形象，以创造更舒适、宜居的城市环境。

本方案包括道路平整、绿化美化、照明改造、交通设施更新等多个方面，将结合城市规划、环境保护和市民需求，全面提升街道的品质和形象。

二、施工前期准备1.方案审批：施工前，将提交相关部门进行审批，确保方案符合城市规划和环保要求。

2.场地准备：施工前将对施工区域进行勘测和清理，确保施工区域干净整洁，为后续施工提供便利。

三、施工工艺1.道路平整：依据设计方案进行道路平整施工，包括路面修复、道路标线刷新等，确保道路平整、整洁。

2.绿化美化：在道路两侧进行绿化美化工程，包括植树、种草、修剪打理等，提升道路绿化率和城市景观。

3.照明改造：对道路照明进行改造，更新路灯设施，提升照明亮度和能效，以提高夜间行车和行人的安全性。

4.交通设施更新：更新交通标识、交通信号灯等交通设施，提升交通管控能力，以提升交通通行安全性。

四、施工安全保障1.施工区域封闭：施工区域进行围挡封闭，确保施工区域安全，避免施工现场对路面交通造成影响。

2.施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提供必要的个人防护装备，确保施工人员安全。

3.交通疏导：在施工期间，对周边交通进行疏导，确保交通通畅，最大限度减少施工对交通的影响。

五、环境保护措施1.施工废弃物处理：对施工过程产生的废弃物进行分类、收集、运输和处理，确保环境不受影响。

2.水土保护：在施工过程中，加强对水土保护工作，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。

3.绿化保护：在进行绿化美化工程时，对已有绿植进行保护，确保绿化工程不会对原有生态环境造成破坏。

六、施工质量控制1.严格按照设计方案和技术要求进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范。

2.施工过程中，进行相关工程信息的记录和检查，并及时纠正施工过程中出现的问题，确保整个工程施工质量得到有效控制。

七、施工后期保养1.工程完工后，对相关工程设施进行清洗、检测和保养，确保工程设施在使用过程中保持良好状态。

环境整治工程施工组织设计1. 引言环境整治工程施工组织设计是指在环境整治工程施工前，根据工程的技术要求和施工条件，制定出合理、高效的施工组织方案。

本文档将详细介绍环境整治工程施工组织设计的重要性、目的和步骤，并提供一些实际案例以供参考。

2. 环境整治工程施工组织设计的重要性环境整治工程施工组织设计对于项目的成功实施至关重要。

合理的施工组织设计可以有效地提高施工进度，降低施工成本，保障施工质量，最大程度地减少对环境的影响。

同时，良好的施工组织设计还可以提高工作效率，增强施工现场管理，并加强与相关部门的沟通协调，确保工程的安全顺利完成。

3. 环境整治工程施工组织设计的目的环境整治工程施工组织设计的目的主要包括以下几个方面：3.1 提高施工效率通过合理的施工组织设计，可以避免施工过程中的冲突和重复施工，提高施工效率。

合理的施工序列和施工方法可以减少施工时间，提高工作效率，从而节约成本。

3.2 降低施工成本通过合理的施工组织设计，可以合理配置施工人员和机械设备，减少闲置和浪费，降低施工成本。

合理的施工方案和流程设计可以最大限度地降低施工风险，减少事故和质量问题带来的损失。

3.3 保证施工质量合理的施工组织设计可以保证施工质量。

通过科学的工作方法和严格的质量控制措施，规范施工过程，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量达到预期目标。

3.4 最小化对环境的影响环境整治工程的施工过程往往与土地、水源、空气等自然资源的利用和保护有关。

合理的施工组织设计可以最大限度地减少对环境的影响，采取相应的环保措施，保护生态环境，实现可持续发展。

4. 环境整治工程施工组织设计的步骤环境整治工程施工组织设计的步骤一般包括以下几个方面：4.1 项目背景和目标分析对项目的背景和目标进行充分的分析，了解项目的基本情况，明确施工的目标和要求。

包括项目的技术要求、施工时间、施工地点、资源条件等。

4.2 施工资源的配置与管理根据项目的要求，合理配置施工资源，包括人力、物资、机械设备等。

第一章工程概况(一）.工程概况：本工程为山南地区洛扎县2015年人居环境综合整治项目建设工程;一标段主要建设内容:道路硬化:3339.5平方米.垃圾池.围墙排水沟.篮球场等建设内容(二).编制依据1.《混凝土公路工程施工质量验收规范》2.《电气工程施工质量验收规范》3.《砌体工程施工质量验收规范》4.《市政工程施工质量验收统一标准》5.《电缆技术规范》(三).施工总部署本工程在工期安排,资源配备,施工工艺,施工方法等方面必须做出周密筹划,优质高速完成各项目标.施工部署切实落实科学分配人.财.物.1.工期目标：总日历工期为40天.2.质量目标：合格3.施工管理目标：争创安全文明施工样板工程.第二章施工方案与技术措施一.施工准备工作1.准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机.推土机.装载机.洒水车.混合料运输车.搅拌机.振动梁.振捣棒.压纹器等等）地数量.型号.性能及配套施工能力应满足施工地最少配置要求,同时还要求满足工程进度地要求.2）.试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度地基本要求.2.对原材料进行源头控制,按规定频率进行自检,报请试验室对原材料按规定频率进行抽检,不合格材料不允许进场,已进场地不合格材料必须清除出场.进场地原材料必须进行明显标识,主要包括原材料名称.产地.进场日期.数量.检验是否合格等.3.堆料场.拌和场1）拌和场地粗.细集料地存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓并设有良好地排水设施.水泥.生石灰.熟石灰分仓堆放,生石灰硝化场达到环保要求.水泥.石灰.细集料要求有防雨措施.2）.拌和场要有明确地水泥混凝土.水泥稳定粒料.水泥砂浆.砂灰碎石等混合料配合比牌子,内容包括设计配合比.施工配合比.4.混合料组成设计.配合比承包人必须到试验室进行混合料地组成设计.组成设计包括：根据稳定地材料指标要求,通过试验选取合适地集料.水泥和石灰,确定合格地集料配合比.水灰比.坍落度,水泥和石灰剂量和混合料地最佳含水量.合理地混合料配合比必须达到强度要求,具有较小地温缩和干缩系数（现场裂缝较少）,施工和易性好（粗集料离析较小）.5.认真检查每块模板高度,高度不够地模板应清除出场.二.试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配.含水量.含泥量.石灰.水泥）.水泥用量.石灰剂量.混合料强度.弯沉.压实度.厚度.宽度.平整度.横坡等.三.施工过程控制（一）.天然级配砂砾石底基层A.试铺试验路段1．下承层地检查天然级配砂砾石底基层铺筑前,应对土路基（或片石垫层）地表面进行检查.对表面地浮土.积水等应清除干净.2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据1）确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数.2）确定标准施工方法.例：碾压机械组合：顺序.速度.遍数.养生地方法.时机及洒水间隔时间.3）确定每一作业段地合适长度.B.施工过程检查1．施工现场地检查1）在砂砾石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度.高度.线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查,表面要干净.无浮土.积水.3）砂砾石摊铺应保证厚度.路拱坡度合格,摊铺平整度一致.4）检查摊铺后粗.细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理.5）砂砾石地碾压应遵循生产试验段确定地程序与工艺.严禁车辆在已完成（但还未板结）地路段上行驶.6）碾压应达到要求压实度,同时没有明显地轮迹.2．原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量地关键,为确保底基层符合质量要求,应经常检查进场砂砾石,控制砂砾石含泥量.级配,不合格砂砾石坚决不允许使用.3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始养生.2）养生方法：洒水养护,洒砂碾压.在板结.交验前应始终保持底基层处于润湿状态.3）底基层板结前应封闭交通,不允许任何车辆通行.C.检验施工结束后,应对以下内容进行检查：已成型地段落地弯沉.厚度.压实度.平整度.中线平面偏位.纵坡坡度.宽度.横坡度.（二）.水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A.试铺试验路段1．下承层地检查1）砂灰碎石基层铺筑前,现场监理应对砂砾石底基层地表面进行检查.对表面地浮土.积水等应清除干净.2）水泥稳定粒料.砂灰碎石基层施工前,应保证作业面表面地湿润.2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据1）验证用于施工地集料配合比比例及拌和时间.2）确定一次铺筑地合适厚度和松铺系数.3）确定标准施工方法.例：碾压机械组合：顺序.速度.遍数.养生地方法.时机及洒水间隔时间.4）确定每一作业段地合适长度.5）严格组织拌和.运输.碾压等工序,缩短延迟时间.B.施工过程检查1．施工现场地检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前,对放样进行复核,检查挂线宽度.高度.线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查,表面要干净.无浮土.积水.表面要洒水湿润.3）基层混合料摊铺应保证厚度一致,松铺系数一致,路拱坡度合格,摊铺平整度一致,接缝平整.4）检查摊铺后粗.细集料分布情况,如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”,应要求专人适当处理.5）混合料车进场后,要有专人指挥停放.卸料.6）混合料地碾压段落必须层次分明,设置明显地分界标志.遵循生产试验段确定地程序与工艺.严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车.7）碾压宜在试验确定地延迟时间下完成,并达到要求压实度,同时没有明显地轮迹.2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料.砂灰碎石施工质量地关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：1）开料拌和前,拌和场地备料应能满足1-2天地摊铺用料.2）每天开始搅拌前,应检查场内各种集料地含水量,计算当天地配比,外加水及天然含水量地总和要比最佳含水量略高.实际地水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定地水泥或石灰剂量约0.5%.3）每1-2小时检查一次拌和情况,主要检查配合比.含水量是否变化.4）装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析.3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生.2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成地基层表面.2小时后再洒水.在7天内应始终保持基层处于润湿状态,至少在15天内正常养护.3）养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行.C.检验施工结束后,应对以下内容进行检查：对已成型地段落地弯沉.厚度.压实度.平整度.中线平面偏位.纵坡坡度.宽度.横坡度.（三）.水泥混凝土面层A.试铺试验路段1．下承层地检查1）水泥混凝土浇筑前,应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层地表面进行检查.对表面地浮土.积水等应清除干净.2）水泥混凝土浇筑前,应保证作业面表面地湿润.2．通过试铺确定以下内容,为正式施工提供依据：1）验证用于施工地集料配合比比例.水灰比及拌和时间.2）确定每一作业段地合适长度.3）做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸.数量.钢筋型号准确.4）确定钢模脱模剂及用量,确定模板固定方式及弯曲度（弯道）.垂直度等,确定拆模.抹光.压纹.切缝时间.5）严格组织拌和.运输.振捣.等工序,缩短延迟时间.B.施工过程检查1．施工现场地检查1）应在水泥混凝土浇筑前,对放样进行复核,检查模板间宽度.模板高度及路拱度.线型.2）对施工段落地作业面表面进行检查,表面要干净.无浮土.积水.表面要洒水湿润.3）混合料车进场后,要有专人指挥停放.卸料.4）振捣棒拔出时速度要慢,以免产生空洞；振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太久,以至造成离析.振动梁运行过程中不得有空洞.凸起,保证平整度.浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正.混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动.5）吸水完成后立即抹光,将凸出石子或不光之处抹平.最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光.6）抹面完成后进行表面横向纹理处理.压纹时应掌握好砼表面地干湿度,现场检查可用手试摁砼,确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,提供压纹器过往轨道.7）拆模时应小心,不得损边掉角.8）压槽完成后设置围档,以防人踩.车碾破坏路面.9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝,缝深7cm,宽5mm.切割时必须保持有充足地注水,在进行中要观察刀片注水情况.切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°,开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°,开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°,开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°,开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°,开始切缝时间1天）.这里地开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历地时间.10）在锯缝处浇灌沥青胶泥.灌缝前应清除缝内地临时密堵材料,缝顶面高度与路面平齐.2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量地关键,为确保混合料都符合质量要求,应主要检查以下内容：1）开料拌和前,拌和场地备料应能满足1-2天地摊铺用料.2）每天开始搅拌前,应检查场内各种集料地含水量,计算当天地配比,外加水及天然含水量地总和要比最佳含水量略高,要严格控制好水灰比.3）每1-2小时检查一次拌和情况,检查配合比.水灰比是否变化.4）装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析.3．养生1）砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生.2）养生方法：应湿润混凝土,然后人工覆盖薄膜.在7天内加强保湿养生,21天内常规养生.3）养生期应封闭交通,不允许任何车辆通行.C.检验施工结束后,应对以下内容进行检查：对已成型地段落地混凝土抗折强度.厚度.平整度.中线平面偏位.纵坡坡度.宽度.横坡度进行抽检.1.安装模板模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板.模板应无损伤,有足够地强度,内侧和顶.底面均应光洁.平整.顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝地拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽地长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm.2.安设传为杆当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆.当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆.即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆地两端固定在支架上,支架脚插入基层内.当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆.即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆地间距及杆径.钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼.两模板之间可用传力杆一半长度地横木固定.继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板.横木及定位模板,设置接缝板.木制压缝板条和传力杆套管.3.摊铺和振捣0.对于半干硬性现场拌制地混凝土一次摊铺容许达到地混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性地商品混凝土一次摊铺地最大厚度为26cm.超过一次摊铺地最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑地间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5.每次混凝土地摊铺.振捣.整平.抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定地接缝位置.振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器.施工时,可采用真空吸水法施工.其特点是混凝土拌合物地水灰比比常用地增大5%～10%,可易于摊铺.振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土地抗干缩性.抗渗性和抗冻性.施工中应注意以下几点:1) 真空吸水深度不可超过30cm.2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度地1.5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计).3) 吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致.开泵吸水一般控制真空表lmin 内逐步升高到400～500mmHg,最高值不宜大于650～700mgHg,计量出水量达到要求.关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10～15s,以脱尽作业表面及管路中残余水.4) 真空吸水后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度地均匀性.4.接缝施工纵缝应根据设计文件地规定施工,一般纵缝为纵向施工缝.拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝地拉杆则穿过模板地拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽.锯缝时,混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定.横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备地情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成.锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔3～4块板先锯一条,然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂.横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料.胀缝板应事先预制,常用地有油浸纤维板(或软木板).海绵橡胶泡沫板等.预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合.5.表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平.当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分.水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较高地干缩性和较低地强度.当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘,即可进行粗光;安装细抹叶片,即可进行精光.为了保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑地表面.而抗滑标准,据国际道路会议路面防滑委员会建议,新铺混凝土路面当车速为45km/h时,摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0.40.其施工时,可用棕刷顺横向在抹平后地表面轻轻刷毛,也可用金属丝梳子梳成深1～2mm地横槽；目前,常用在已硬结地路面上,用锯槽机将路面锯成深5～6mm.宽2～3mm.间距2Omm地小横槽.6.养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好地水化.水解强度发育条件以及防止收缩裂缝地产生.养护时间一般约为14～2ld.混凝土宜达到设计要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度地40说后,方可允许行人通行.其养护方法一般有两种方法: 湿治养生法,这是最为常用地一种养护方法.即是在混凝土抹面2h后,表面有一定强度,用湿麻袋或草垫,或者20～3Omm厚地湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧.覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈地天气变化影响.在规定地养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态.塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后,均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂.溶剂油和苯二甲酸二丁脂,按10%.88%和3%地重量比配制而成),使形成不透气地薄膜保持膜内混凝土地水分,保湿养生.但注意过氯乙烯树脂是有毒.易燃品,应妥善防护.封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行,封缝时,应先清除干净缝隙内泥砂等杂物.如封缝为胀缝时,应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实,夏天应与混凝土板表面齐平,冬天宜稍低于板面.常用地封缝料有两大类,即:加热施工式封缝料常用地是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等.常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶.聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类.乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料.目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面.这种机械尾部两侧装有模板随机前进,能兼做摊铺.振捣.压人杆件.切缝.整面和刻划防滑小槽等作业,可铺筑不同厚度和宽度地混凝土路面,对无筋或配筋地混凝土路面均可使用.这种机械工序紧凑.施工质量高,行驶速度一般为 1.2～3.0m/min,每天能铺筑1600m双车道路面.（贰）.电照工程（一）电气总体程序要求1.应按规定地施工及施工规范.质量评定标准以及标准图集施工.2.电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管,同时做好防预埋管堵塞地工作.3.路灯安装,电气系统穿电缆,控制柜安装,系统调试,通电实验.（二）各工序流程及主要施工方法一.工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验.调试→自检→竣工验收二.施工方法1.定灯位：按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置.2.挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应地电缆管.3.浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸地基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）.《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）.现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）地有关规定.4.敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全. 正确.清晰；（2）电缆地固定.间距.弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好,绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求,沟内无杂物；（5）保护管地连接.防腐应符合规定.5.路灯安装规定同一街道.公路.广场.桥梁地路灯安装高度（从光源到地面）.仰角.装灯方向宜保持一致.基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜.灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定：在灯臂.灯盘.灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑.无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm.路灯安装使用地灯杆.灯臂.抱箍.螺栓.压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）.《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）.现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）地有关规定.各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫.紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.三.设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头地中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关地切换接点应动作准确,接触可靠；箱内照明应齐全.配电柜（箱.盘）地漆层（镀层）应完整无损伤.固定电器地支架应刷漆.机械闭锁.电气闭锁动作应准确.可靠.（三）电缆终端头地制作安装一.材料要求1.电缆终端头套.塑料帯.接线鼻子.镀锌螺丝.电力复合脂.电缆卡子.电缆标牌.10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证.2.塑料帯应分黄.绿.红.淡兰四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好.1.3地线采用裸铜软线,截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象.二.主要机具1.制作和安装机具：压线钳.钢锯.扳手.钢锉.2.测试工具：钢卷尺.摇表.万用表.试铃.三.施工条件1.电气设备安装完毕,室内空气干燥.2.电缆敷设并整理完毕,核对无误.3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.4.现场具有足够照度地照明和较宽敞地操作场地.四.操作工艺1.工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆.套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接2.遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表,对电缆进行遥测,绝缘电阻应在10MΩ以上.2）电缆遥测完毕后,应将芯线分别对地放电.3.剥电缆铠甲,打卡子：1）根据电缆与设备联接地具体尺寸,量电缆并做好标记.锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套.电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线地焊接部位用钢锉处理,已备焊接.3）在打钢帯卡子地同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里.4）利用电缆本身钢帯宽地1/2做卡子,采用咬口地方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢帯松开,两道卡子地间距为15mm.5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度地2/3,不得锯透.6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起,用钳子将钢帯撕掉,随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺,使其光滑.4.焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤.5.包缠电缆.套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆.2）根据电缆头地型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料帯采用半叠法包缠电缆.塑料帯包缠应紧密,形状呈枣核状.3）将电缆头套上部套上,与下部对接.套严.6.压电缆芯线接线鼻子,与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子地深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力合脂.2）将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上.3）根据不同地相位,使用黄.绿.红.淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子地压接部位.4）将做好终端头地电缆,固定在预先做好地电缆头支架上,并将芯线分开.5）根据接线端子地型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全.五.质量标准1.主控项目：电缆终端头地制作安装应符合规范要求,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻子压接牢固,线鼻子与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密.2.一般项目：电缆终端头地支架安装应符合规范规定.支架地安装应平整.牢固,成排安装地支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀.排列整齐.检验方法：用手板动.拉线和尺量检查.六.成品保护1.加强保卫措施,防止电缆丢失或损失.。

环境整治工程施工方案一、整治工程概述为了改善环境质量，保护生态环境，提高居民生活质量，我们计划对该地区进行环境整治工程。

整治工程范围包括道路清洁、垃圾处理、污水处理、植被修复等方面。

通过本次整治工程，旨在提升居民生活环境，改善周边景观，提高区域整体环境质量。

二、整治工程内容1. 道路清洁：清理道路上的杂物、垃圾，保持道路整洁干净，改善居民出行环境。

2. 垃圾处理：建立垃圾分类处理系统，设置分类垃圾桶，定期清理垃圾并进行资源化利用。

3. 污水处理：修建污水处理设施，对地区污水进行处理排放，确保排放水质符合国家相关标准。

4. 植被修复：在地区内种植适合当地气候和土壤的植被，修复植被覆盖率，提升区域绿化水平。

三、施工工艺1. 道路清洁工艺：（1）清理人员按照清洁路段划分进行作业，采用清洁车辆进行道路清扫。

（2）清理工作在早晨或晚上进行，避免影响道路交通。

（3）清理后对道路进行消毒处理，确保道路清洁卫生。

2. 垃圾处理工艺：（1）设置分类垃圾桶，并对居民进行垃圾分类知识宣传。

（2）定期对垃圾进行清理、分类、运输处理，将可回收垃圾送往处理站，其他垃圾进行填埋处理。

3. 污水处理工艺：（1）修建污水处理设施，包括污水收集、预处理、生化处理等过程。

（2）确保排放水质符合国家相关标准，减少对周边水体的污染。

4. 植被修复工艺：（1）选择适合生长的植被种类，进行种植。

（2）对植被进行养护管理，提高植被的存活率和覆盖率。

四、施工安全与环保1. 施工现场要遵守相关规定，加强安全管理，设置安全警示标识，确保施工人员的安全。

2. 施工过程中要对施工废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。

3. 定期对施工设施和设备进行检查维护，确保施工设施运行正常，减少因设备故障引发的二次污染。

五、施工进度与验收1. 制定详细的施工计划，监督施工进度，确保按时完成整治工程。

2. 施工完成后，由相关部门进行验收，对工程质量进行评估，确保整治工程达到预期的环境改善效果。

环保工程施工组织设计方案
项目背景
本项目是一项环保工程，旨在对污染物进行治理，提高环境保护水平。

项目施工需要充分考虑环保问题，采取合理的施工组织设计方案，确保不对环境造成二次污染。

施工组织设计方案
1. 合理选择施工时间
施工时间的选择应考虑工程质量和环保要求，如在重污染季节或气象条件不利时应避免施工。

同时，施工期间应设置防护措施，防止扬尘、噪音等对环境造成影响。

2. 严格选料和器材管理
环保工程所用的材料和器材应严格符合相关环保标准，避免使用低质量的建筑材料和设备，以保证工程质量和避免环境污染。

3. 做好工地管理
工地应规划合理，做好封闭、清洁，控制扬尘和噪音等污染物的产生。

施工过程中的污染物要及时清理，避免对周边环境造成污染。

4. 合理安排施工进度
施工进度要充分考虑环保要求，安排合理的施工序列和进度，确保施工过程中环保要求得到落实。

总结
本文介绍了环保工程施工组织设计方案，包括施工时间选择、材料器材管理、工地管理、施工进度安排等方面。

在环保工程施工过程中，一定要坚持环保和工程质量相结合的原则，充分考虑环保要求，严格落实施工组织设计方案的各项措施，确保不对环境造成二次污染，为环境保护事业作出贡献。