6.1管道沟槽土方开挖沟槽土方开挖时，测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移。
用挖掘机开挖沟槽土方，人工辅助开挖，槽边不可现场堆土时用自卸货车外运至弃土场或拌和场。
沟槽开挖时应注意以下事项：6.1.1沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度b应按下式计算确定。
b≥D1+2b1+2b2式中 b ——沟槽的最小宽度（mm）；D1——管外径（mm）；b1——管外壁到沟槽壁的最小距离（mm）b2——沟槽开挖上口放坡宽度（mm）6.1.2管外壁到沟槽壁的最小距离宜按下表确定。
管公称直径DN(mm)管外壁到沟槽壁的最小距离b1(mm)DN≤300150500<DN≤9003001600<DN≤240010006.1.4当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5~70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。
6.1.5沟槽开挖时槽底一侧挖排水明沟，间隔30米设一集水坑，布设Φ100mm潜水泵将积水抽排至邻近既有雨水检查井，泵管过路要处理好，不能影响交通。
6.1.6沟槽底10cm~20cm厚用人工清除，以免扰动原状土6.1.7设计管道下如有淤泥，可根据淤泥深度不同采用块石灌浆基础（淤泥深度大于30cm）或块石基础（淤泥深度0-30cm），两侧各放宽20cm块石基础或块石灌浆根据深度采用1∶1放坡。
6.1.8为保证沟槽开挖的稳定性和安全性，拟根据沟槽土质情况采取放坡或在沟槽壁设置支撑或护板，因目前无地质勘探报告，待了解地质情况后再确定具体方案。
6.1.9当沟底遇到地下水时，应采取排降水措施。
排降水方法根据现场地质和水位情况决定。
6.2污水管道6.2.1砂石垫层基础铺设1、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。
2、管道基础采用砂石垫层基础。
对一般的土质（地基承载力特征值fak ≥80Kpa），基底垫层为中粗砂厚度为100mm。
当地基土质较差（地基承载力特征值55≤fak＜80 Kpa）或槽底处在地下水位以下时，垫层采用100mm 厚，颗粒尺寸为5mm～40mm碎石，其上再铺设50cm厚的粗砂。
对于软土基础（地基承载力特征值fak＜55 Kpa）或因施工原因造成地基原装土被挠动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
3、基础垫层应夯实紧密表面平整，其密实度不得小于90％。
管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。
4、砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。
5、砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
6、管道埋深在2.5m以上或遇流砂时均要采用井点降水措施。
排管时遇填浜、暗浜或淤泥土时应将淤泥全部挖除至原土，用级配碎石与粘性土分层夯实至设计槽底标高，然后再做管道垫层基础。
6.2.2污水管安装1、为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。
2、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。
3、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置4、下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。
5、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
6、采用吊车下管时，事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。
吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。
放管子应找好重心，以使起吊平稳。
管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
6.2.3污水管接口1、本工程重力流污水管采用橡胶圈承插连接，其施工方法如下：（1）将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；（2）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度（3）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
（4）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（5）插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
de＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口（6）承套完毕后对接口进行保护处理。
6.3雨水管道总管依“从下游向上游、按井段为单元”依次开挖铺管。
6.3.1测量放线开工前，根据设计单位提供的导线点，水准点，对道路中心线进行复核，复核无误后，垂直方向根据管道中心线与道距中心线间距离放出管道中心线。
引测临时水准点，并将其编号用砼固定防护。
对井的桩位要加设临时控制桩，定期对测量控制点、水准点进行控制校核。
6.3.2沟槽开挖及排水在沟槽开挖之前，一定要弄清地下有无其它管线（如光缆、电缆等）后，方可开挖，采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。
开挖时，从挖深、安全、土质及地水下等方面综合考虑，放坡系数拟定为1:0.25，开挖宽度为基础宽度再加上工作宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水，防止出现因流砂造成坍方的现象。
施工排水首先考虑表面排水，即在沟槽底的两侧挖排水沟，将地下水引到每隔40～50m左右设置的排水井内，再用水泵将水排出，排水井比沟槽底标高低0.3m左右。
6.3.3槽底处理1、在沟槽开挖中，机械开挖时，要预留20cm厚的土上层，由人工进行挖除，防止出现超挖或扰动沟槽基底的土质，而降低承载力。
一旦出现由于超挖所造成的土壤扰动，超挖部分回填片石或碎石。
2、施工中如果遇到沟槽基底为淤泥，要将淤泥进行清除，回填碎石，成浇筑低标号砼。
6.3.4管道基础1、砼基础：沟槽挖土完毕后，复测高程验收合格后即进行基础施工。
基础模板采用集中加工，现场拼接，钢管支撑。
用尺量准预应力管大头位置，浇筑时空出该处砼，便于安装，管道安装稳定后再浇管座。
施工中严格控制高程和砼配合比，确保符合设计及规范要求。
砼由工地拌和机搅拌，采用1吨翻斗车运输，下料用滑槽，防止砼离析。
砼平基采用平板式震动器振捣，管座用插入式震动器振捣。
管道接口处国加强振捣，确保砼密实。
2、砂石垫层基础施工：沟槽经验收合格后，即可进行砂石垫层施工。
模板采用土模，砂石垫层应铺筑均匀，并采用平板振动器振平密实。
根据管长预先埋设砼垫块，并用水准仪测定垫块高程，确保管内底标高符合设计要求。
6.3.5安管1、准备工作下管前检查基底和基础是否合乎设计要求，对器材进行检查，管口尺寸是否合乎设计要求，有无蜂窝及露筋现象。
2、安管采用起重机下管，下管时，起重吊钩与混凝土接触处，应垫上麻袋以保证管口不被破坏，并控制吊车车距沟边至少保持1m以上的距离，起吊后有专人负责稳管，以免摆动。
用中线法进行安管，即在验收合格后的砼管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重合，说明该管道中心线已符合设计要求。
6.3.6砼管座施工管座两侧支模，为保证模板支撑牢固，首先在浇筑平基时，每隔2m 在模板两侧分别埋设φ20钢筋，使模板支撑与预埋钢筋相连接，以防止砼浇筑时，出现跑模现象。
在检查模板完全牢固后再进行砼的浇筑。
6.3.7管道接口钢筋砼管承插管采用承插橡胶接口，采用倒链进行顶进安装，接口时要注意两节管口要相互接触，不得有空隙，橡胶垫要塞入承插口内，并用砂浆捣实密封密口处的空隙。
钢筋砼平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网应和砼基础相连接，抹带砂浆应饱满光滑。
6.3.8检查井、雨水井、出水口的砌筑采用甲、乙、丙型砖砌检查井。
1、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
3、井身为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖茬嵌平，平整大面朝外，砌完一层后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
4、如砌至井深上部需要收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5、井内壁砖缝灰缝不要砌满，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰渣扫净。
6、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1~5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗干净。
7、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
8、抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：25水泥砂浆打底，厚0.7cm必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.4cm 找平；三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。
抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。
为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。
6.3.9管道的安装管与管之间采用随管成品接头衔接。
6.3.10工作井的施工工作井采用C25钢筋混凝土浇筑，其垫层采用5cmC15混凝土+10cm 碎石。
采用圆形钢纤维井盖座。
1、立模模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。
钢模板初次使用前，应将与砼接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。
为确保砼浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。
2、混凝土的浇注及振捣混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求为S6级，砼为预拌泵送砼。
砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土等清理干净，待模板检查合格后方能开始浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。
砼浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料薄膜养生。
