标准汽车喷烤漆房参数

具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。

（在一般的喷烤漆房没有这一块）。

采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。

共6组。

3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。

均有专用风机厂制造。

①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。

这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。

考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。

送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。

喷烤房技术说明一、设计依据：1．工作方式：喷烤合一2．工艺方式：手工喷涂、自动烘干3．加热方式：电加热4．烤漆时工作温度：60℃二、设计思想概述：1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为(长×宽×高)mm：6550×3600×2450。

2、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

3、设计原则：⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。

⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

4、设备构成内容本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

烤漆时具有升温、恒温定时。

设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。

三、材料说明1、室体：由房体系统和底座系统组成。

a、房体系统：房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点●轻型、新颖、造型美观；●保温、隔热、隔声性能优良；●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁(镀锌板折弯而成)；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。

b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。

2、门及作业安全装置室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为（宽×高）mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开启。

同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高）mm：700×1800。

1. 轿车烤漆房参数内尺寸6840*3900*2600mm （L*W*H)外尺寸6940*5100*3150mm （L*W*H)正面门三扇， 2900*2450mm （W*H)工作门一扇， 600*1800mm （W*H)墙板50mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，两个上车台， 530*1700mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W机柜装置方式侧进风，方管框架，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm厚风机2台离心式风机4.0KW，风量26000 m³/h电加热系统380V电压，24根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是24KW，灯管分配情况：左右墙板各12根（3×4组=12根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率33KW2.中巴车烤漆房参数：内尺寸9000*4900*3650mm （L*W*H)9159150*6100*4100mm （L*W*H)正面门三扇， 2900*2850mm （W*H)工作门一扇， 600*1800mm （W*H)墙板75mm EPS插口型保温板，铁皮厚度：双面铁皮分别为0.3mm底座铁板折弯地台，高300mm，全地格栅，三个上车台， 900*2000mm （W*H）地格珊规格：30mm宽，4mm厚凸型铁支架规格：1.7mm厚度的铁板支腿规格：3mm厚度铁板钢槽（又叫：U型钢）照明系统斜顶灯8组×3=24 支灯管,灯管型号：T8一体化灯管，36W/根，灯管总功率：864W机柜装置方式侧进风，后上排风，喷涂铁板,铁板厚度：0.5mm厚风机进风机： 2台4KW双进风离心式风机，风量26000 m³/h排风机：1台7.5KW的鼓风机，风量20000 m³/h电加热系统380V电压，36根碳纤维远红外线加热管，每根加热管功率1KW, 总共是36KW，灯管分配情况：左右墙板各18根（3×6组=18根）过滤系统送风：初效过滤棉，亚高效过滤棉电控系统喷漆、烘干温度、限温器、照明、累计时总功率55KW。

汽车烤漆房配置清单
汽车烤漆房配置清单
双星汽车烤漆房为满足社会各界朋友的需求，将汽车烤漆房的配置进行升级，汽车烤漆房可分为标准款和升级款。

标准汽车烤漆房配置：
1、外径尺寸（长×宽×高）m：7000×5200×3200；
2、内径尺寸（长×宽×高）m：6900×3900×2600；
3、加热方式采用24组红外线电加热
4、风机选用2台4kw低噪音风机
5、大底用10#槽钢,方管及角钢精美焊接,除油,除锈,除磷,喷漆
6、钢格栅采用30mm*3mm钢格栅
7、墙体采用5cm高密度保温彩板
8、控制箱具有漏电保护,恒温烤漆等功能
9、箱体选用4*4cm 方管焊接
10、过滤棉采用国产S600型过滤棉
11、照明顶灯8组，24根 LED灯管，总照明功率960w
12、进风风机风量m3/h：35000
13、喷漆时平均风速m/s：0.35（有载）
14、光照度Lux：800 坎德拉
15、空气过滤效率：﹥98%
16、噪音：≦75dB
17、工作温度：60℃——80℃
18、升温速度（20～60℃）min：3--5
19、最大耗电量kw/h：24
升级汽车烤漆房配置：即在标准汽车烤漆房的基础上，墙板进行加厚或更换防火岩棉板材，上车钢格栅加厚，加一台进风机，灯管换三组内卧式。

让您的烤漆房用着更舒心、放心！
汽车烤漆房颜色多种可选，蓝色、橘色、红色、白色，可根据客户喜好选择。

我们双星烤漆房厂家衷心希望公司能与社会各界朋友携手并进，共创辉煌！。

喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。

下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。

一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。

常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。

喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。

2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。

排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。

新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。

3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。

常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。

加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。

4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。

漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。

5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。

照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。

6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。

火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。

灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。

二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。

根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。

喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。

2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。

根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。

3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。

喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。

喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。

对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。

在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。

铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。

全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。

为了节能，可采用分段送排风。

根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。

同时也减少了设备投资费用。

分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。

分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。

该方案既节能又减少投资、费用。

２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。

当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。

二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。

标准汽车烤漆房的尺寸汽车烤漆房是汽车维修行业中必不可少的设备，它能够为汽车进行高质量的喷漆作业，保证汽车表面的光滑度和漆面的均匀度。

而要保证烤漆效果的质量，除了操作技术的水平外，烤漆房的尺寸也是至关重要的因素之一。

本文将详细介绍标准汽车烤漆房的尺寸要求，帮助读者更好地了解和选择适合的烤漆房。

首先，汽车烤漆房的长度通常应该能够容纳标准大小的汽车。

一般来说，标准轿车的长度在4.5米左右，而SUV等大型车辆的长度可能会超过5米。

因此，为了能够容纳各种类型的汽车，烤漆房的长度至少应该在5.5米以上。

这样才能确保汽车在烤漆过程中有足够的空间进行操作，避免因为空间狭小而影响到喷漆的均匀度和质量。

其次，烤漆房的宽度也是非常重要的。

通常情况下，烤漆房的宽度应该能够容纳一辆汽车的宽度，并且还需要留出一定的操作空间。

一般来说，烤漆房的宽度至少应该在3米以上，这样才能确保汽车在烤漆过程中有足够的空间进行操作，同时还能够容纳喷漆设备和人员进行作业。

此外，烤漆房的高度也是需要考虑的因素之一。

烤漆房的高度应该能够容纳汽车在吊车的作用下进行升降操作，同时还需要考虑喷漆设备的高度。

一般来说，烤漆房的高度至少应该在3米以上，这样才能确保汽车在烤漆过程中能够自由升降，并且还能够容纳喷漆设备的高度。

除了长度、宽度和高度外，烤漆房的通风系统也是非常重要的。

通风系统需要能够及时将喷漆时产生的废气排出，保证喷漆过程中的空气清新，避免对工作人员的身体健康造成危害。

因此，烤漆房的通风系统需要进行合理设计，保证空气流通畅通无阻。

综上所述，标准汽车烤漆房的尺寸应该能够满足汽车进行喷漆作业的需求，同时还需要考虑到操作空间、通风系统等因素。

选择合适尺寸的烤漆房能够提高喷漆作业的效率和质量，保证汽车表面的光滑度和漆面的均匀度。

希望本文能够帮助读者更好地了解标准汽车烤漆房的尺寸要求，为选择合适的烤漆房提供参考。

汽车标准烤漆房尺寸汽车标准烤漆房是汽车制造和修理行业中非常重要的设备之一。

它不仅可以提高汽车烤漆的质量，还可以提高工作效率。

因此，汽车标准烤漆房的尺寸设计至关重要。

本文将从长度、宽度、高度等方面对汽车标准烤漆房的尺寸进行详细介绍。

首先，汽车标准烤漆房的长度通常在12米到20米之间。

这个长度范围可以满足大多数汽车的喷漆需求，同时也可以容纳标准的工作台和喷漆设备。

较长的烤漆房可以容纳更多的汽车同时进行喷漆作业，提高工作效率。

而较短的烤漆房则适合空间有限的修理厂使用。

其次，烤漆房的宽度通常在6米到8米之间。

这个宽度范围可以容纳大多数轿车和SUV车型，同时也可以留出足够的空间供工作人员进行操作。

宽度不宜过窄，否则会影响喷漆作业的效果，也不宜过宽，否则会增加建造和维护成本。

再次，烤漆房的高度通常在3米到4米之间。

这个高度范围可以确保烤漆房内部通风良好，排气顺畅，避免喷漆过程中产生的有害气体滞留在室内。

同时，较高的烤漆房还可以容纳大型货车和客车进行喷漆作业。

除了长度、宽度、高度外，汽车标准烤漆房的尺寸还需要考虑门的尺寸和形式。

烤漆房的门通常采用侧滑门或升降门，门的尺寸应该能够容纳最大尺寸的汽车进出，同时也要确保密封性能良好，避免外部灰尘和杂质进入烤漆房影响喷漆效果。

此外，烤漆房的内部布局也需要合理规划，包括喷漆区、烘干区、准备区和配件存放区等。

这些区域的尺寸和位置应该能够满足汽车修理和喷漆作业的需要，同时也要考虑工作人员的操作空间和安全通道。

总的来说，汽车标准烤漆房的尺寸设计应该充分考虑汽车修理和喷漆作业的需要，确保能够满足不同车型的喷漆需求，提高工作效率，保障喷漆质量。

合理的长度、宽度、高度和门的尺寸设计，以及内部布局的合理规划，都是汽车标准烤漆房尺寸设计中需要重点考虑的因素。

在选择汽车标准烤漆房时，修理厂和汽车制造企业应该根据自身的实际需求和条件，选择合适尺寸的烤漆房，同时也可以根据实际情况进行定制设计，确保烤漆房的尺寸能够最大程度地满足工作需要，提高工作效率，保障喷漆质量。

烤漆房的技术要求喷烤漆房要求喷烤漆房是汽车修补涂装作业必不可少的重要设备之一。

设备的检查和维护是同等重要的工作。

然而，很多维修企业在喷涂烤漆过程中却没有建立严谨的工艺流程，如果设备损坏就会影响维修站的正常工作，给维修站带来不必要的损失。

对喷漆间的技术要求:(1)进入喷漆间的空气必须经过严格过滤，以确保空气中无尘埃。

(2)喷漆间内空气流向必须沿重力方向由天花板流向地面，且空气从地面排出，并经过滤为较清洁的空气。

(3)保证每分钟内喷漆间空气完成转换2次，因此，室内空气流速应在0.3-0.6/s。

空气流速过大，涂料损失过多，涂层状态不良，空气流速过小，影响溶剂的正常挥发。

(4)确保喷漆间内不出现负压。

可以通过控制进排气量来实现，进入喷漆间的空气量应略多于排气量。

(5)喷漆间的作业噪声不允许超过85dB。

(6)具有良好的照明条件。

对烤漆房的技术要求:(1)烤漆房内必须清洁、无尘、空气经严格过滤。

(2)烤漆房内必须设置排风装置，使干燥过程中从涂膜中挥发出的溶剂及分解物质不超过一定浓度，以防影响漆膜干燥速度、质量、甚至产生爆炸。

(3)烘烤温度能满足不同涂料的技术要求。

4)符合防火要求。

((5)溶剂型涂料的湿漆膜在烘干前应留出一定的时间，使漆膜内的溶剂大部分挥发和流平，可以减轻“橘皮”“针孔”“起泡”等缺陷喷漆间的维护保养:(1)喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。

(2)每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。

(3)必须经常检查并按规定时间更换过滤器。

(4)注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。

(5)定期对排风扇及电机进行润滑保养。

(6)干式喷漆间在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

(7)定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

(8)每次涂装作业结束后，应彻底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。

喷漆烘干房方案及配制单第一篇：喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称：木制品2、加热方式：远红外线3、温度：20℃～45℃任意可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。

2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。

3、设备运行可靠、操作维护简便。

4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。

5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。

三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。

1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。

2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。

3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。

4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。

喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。

5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。

参数型号外形尺寸（m）房内尺寸（m）进车门宽（m）进车门高（m）风量(m3/h)房内有载风速(m/s)ZS09-16.95×3.95（5.2）×3.26.9×3.85×2.6 2.7 2.5230000.25-0.35配置1：部件名称标准配置一、房体墙板彩板保温材料，总厚度δ=50mm,保温材料：聚苯乙烯地台钢结构地台，3条纽纹承重地格栅，2条防滑板上车板2件，地栅式，宽度 0.6m×1.7 m安全门（工作门）1扇，带观察窗，带压力锁大门3扇，大门，带观察窗二、热风发生器框架钢板成型送风机国标1台7.5KW专业烤房风机，电机外置式防火型排风机无进风管无，从风门机柜顶直接进风排风管2米直管，1条90度弯头排烟管1米直管，1个盖帽喷烤漆风门转换器手动燃烧机RIELLO/G10，最大发热量16万大卡热交换器耐热不锈钢，循环加热，废烟气从发生器前端排出三、过滤系统顶棉TWB2-600G过滤棉，托网式安装，棉架为型材焊接，表面烤漆处理底棉平铺安装，三行地格栅封闭式风口棉2组，M型结构过滤四、照明系统上排灯8组，每组4支×36W，佛山T8型下排灯无五、电器控制系统电控箱主要为进口元器件，过载、过热、缺相、保护。

压差计1只，指针式恒温喷漆具有恒温喷漆功能总功率9KW注：选配部件在订购时要特别注明进风管道和排风管道长度，费用另算。

以上配置，加热可选用电远红外线加热，功率：22KW配置2:部件名称标准配置一、房体墙板彩板保温材料，总厚度δ=75mm,保温材料：聚苯乙烯地台钢结构地台，3条纽纹承重地格栅，2条防滑板上车板2件，地栅式，宽度 0.6m×1.7 m安全门（工作1扇，带观察窗，带压力锁门）大门3扇，大门，带观察窗二、热风发生器框架钢板成型送风机国标1台7.5KW专业烤房风机，电机外置式防火型排风机无进风管无，从风门机柜顶直接进风排风管2米直管，1条90度弯头排烟管1米直管，1个盖帽自动转换风门喷烤漆风门转换器燃烧机RIELLO/G20,最大发热量20万大卡热交换器耐热不锈钢，循环加热，废烟气从发生器前端排出三、过滤系统顶棉TWB2-600G过滤棉，托网式安装，棉架为型材焊接，表面烤漆处理底棉平铺安装，三行地格栅封闭式风口棉2组，M型结构过滤四、照明系统上排灯8组，每组4支×36W，佛山T8型下排灯8组，每组2支×20W，竖式安装五、电器控制系统电控箱主要为进口元器件，过载、过热、缺相、保护。

喷漆房设计的技术参数2022-12-2316:40:43九龙坡区东创喷烤漆设备厂92(1)进给风速大于0.3m/,但不大于06m/;(2)噪音不大于75dB;(3)工作间的照度不低于500lu;(4)过滤除尘效果达到98%以上。

九龙坡区东创喷烤漆设备厂主营水帘式喷漆房/重庆家具烤漆房、汽车烤漆房。

精辟于家具厂的相关建设，经过多年的不懈努力，公司造就成了一支素质高、能力强的职工队伍，强力支撑起了公司对客户的承诺，精确直接的指挥系统，快速高效的设计机构，严密灵活的制造手段、诚实守信的经营策略是我们立足市场保持不败的根本。

竭诚欢迎国内外朋友携手合作，共创美好未来。

目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。

常见问题有以下几种：(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳。

主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。

在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。

(2)片面追求给排风效果,使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用。

尤其对北方的木器生产厂,冬季还需要加热送风,给排风的风机过大,造成的热损也就越大,从而增加了企业生产成本。

一般说来,在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/,送风出口的风速控制在0.35m/,以此选择风机的机型。

(3)喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够,不能给喷漆提供良好的工作环境,还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。

(4)漆雾的净化方法不合理,对于干式的喷漆房,一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理,而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中,排放的标准根本不达标,对环境造成一定的污染。

而对于湿式喷漆房,一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来,废渣清理后的废水直接排放掉,对水土造成二次污染。

(5)在设计制作安装时也存在很多问题,对工件制作和安装的质量不高,存在漏风现象,对整体密封效果产生很大的影响。

标准汽车喷烤漆房参数1喷漆房外径尺寸为7000*5100*3200，内径尺寸6900*3900*2550门尺寸2940*2450。

2喷房房体采用彩涂隔热夹芯板，保温板本厂专业生产制造，密封保温性能好，使喷漆房的寿命的到了相应的保证，厚度为50，铁皮双面03，泡沫8公斤。

3底格栅和爬坡台为3*3扁铁机制焊接，主道加重3*4，耐力度高。

4格栅做平面为10#槽钢或凸型钢，立腿为8#槽钢，焊接而成。

5照明系统采用新款设计，24组40W华强高效灯管，最先进的电子镇流器，喷漆操作时无阴影，光照度高达800勒克司以上，低压至180伏时仍能正常工作。

6顶梁采用4*4镀锌方管焊接，永不生锈，为喷房净化环境奠定基础。

7二层折弯件采用04彩涂板折制而成，美观大方。

8过滤系统采用VF600立体胶过滤棉，寿命是平面胶的2倍，采用先进科技达到片向气流排列方式，能将空气中尘粒等杂物滤去，喷漆表面无尘埃杂物，空气流量大大提高，确保空气洁净，过滤效率高达98%以上。

9过滤棉框采用025镀锌方管铆接，承受力强，永不生锈。

10升温系统采用四平方铜芯线连接24组豪华型碳纤维加热管，热转换率高于95%。

11送风系统采用江苏产鑫猛3KW蜗牛式风机两台，本风机引进西门子技术生产的外转子离心式风机，噪音低，风量大，通风好，保证作业区空气流速平均在0.3M/S，能满足空气，洁净度要求，提高油漆利用率，确保房内风量在30000m3/H，换气次数为260/N。

12箱体采用4*4方管焊接，主要封口为复合板镶铝合金，更加美观，为降噪打下基础。

13风筒为机制04镀锌板，口径为60*60，排风流畅，机制更坚固，更美观。

14控制柜，自动控温，带漏保功能，质量信得过。

15门及包边采用专用铝合金型材，确保安装完毕后的美观程度16安全防压装天地锁，能保证烤漆房内压力过高时，自动打开房门，确保工作人员安全。

17其他零部件为烤房专用。

标准烤漆房尺寸烤漆房是专门用于喷涂和烘干汽车、家具等制品的设备，其尺寸的标准化对于确保生产效率和产品质量至关重要。

在设计和建造烤漆房时，必须考虑到多种因素，包括使用的材料、烘干设备、通风系统等。

本文将针对标准烤漆房尺寸进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和设计烤漆房。

首先，烤漆房的长度通常应能容纳待喷涂产品的长度，并且要留出足够的空间以便于工人进行操作。

一般来说，烤漆房的长度应大于待喷涂产品的长度，以确保产品能够完全进入并旋转以便于均匀喷涂。

此外，为了方便操作和维护，烤漆房的长度还应考虑到通道和设备的布置，以确保工人能够自由移动并进行必要的维护。

其次，烤漆房的宽度应能够容纳待喷涂产品的宽度，并且要留出足够的空间以便于通风和烘干设备的布置。

一般来说，烤漆房的宽度应略大于待喷涂产品的宽度，以确保通风和烘干设备能够完全覆盖产品并达到预期的效果。

此外，为了确保通风系统的正常运行，烤漆房的宽度还应考虑到通风设备和管道的布置，以确保排风和补风的效果。

最后，烤漆房的高度应能够容纳待喷涂产品的高度，并且要留出足够的空间以便于工人进行操作和设备的布置。

一般来说，烤漆房的高度应大于待喷涂产品的高度，以确保产品能够完全进入并旋转以便于均匀喷涂。

此外，为了确保通风和烘干设备的正常运行，烤漆房的高度还应考虑到通风设备和管道的布置，以确保排风和补风的效果。

综上所述，标准烤漆房的尺寸应考虑到待喷涂产品的尺寸、工人的操作空间以及通风和烘干设备的布置。

在设计和建造烤漆房时，必须根据实际情况合理确定长度、宽度和高度，并且要确保各项设备和管道的布置合理有效。

只有这样，才能确保烤漆房能够满足生产需求并达到预期的效果。

汽车喷烤漆房设计方案及报价二〇一五年三月四日一、设计依据：1、设备要求外径尺寸（长×宽×高）：（1）、喷烤漆房：7000×4000×3100mm2、烤漆温度：60℃-80℃3、加热能源：电加热二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、烤漆任务。

该生产线为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。

喷烤漆室的设计执行下述国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准。

GB6514-95 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB7691-2003《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB16297-96 《大气污染物综合排放标准》GBZ1-02 《工业企业设计卫生标准》GBZ2-02 《工作场所有害因素职业接触限值》GB12801-91 《生产过程安全、卫生要求总则》GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》GB3787-93 《电器安全标准》GB12265 《机械防护安全距离》GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》设备设计制造应严格按照上述标准进行设计制造，产品质量要求可靠美观大方，满足产品使用要求，操作简便，维护保养方便，并可拆卸异地搬迁。

2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。

（2）、对工件表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。

（3）、喷漆室采用上送风下排风的干式喷漆室。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

JT/T 324—2008（2008-09-05发布2008-12-01实施）代替JT/T 324—1997前言本标准代替JT/T 324—1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》。

本标准与JT/T 324—1997相比，主要变化如下：——增加了燃气加热型喷烤漆房的术语和定义及相关技术要求（见3.2、6.5和6.9表2）；——增加了房体及底座、送（排）风系统驱动电机绝缘等级、防爆、安装位置、防鸟网、空气净化装置容尘量、热交换器材质、壁厚、交换效率、泄压装置面积、燃油单向截止阀、循环加热方式、加热装置外表面温度、灯具防爆、温度示值误差、房体材料和空气净化材料阻燃、安全门、永久性安全操作及保养的文字标志、电缆线安全防护的技术要求（见6.2~6.8）；——修改和补充了房体及底座、送（排）风系统、空气净化装置、加热系统、照明系统、控制系统、安全防护、整机性能、外观质量、装配质量技术要求的试验方法（见7.2-7.11）。

本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAT/TC 247）提出并归口。

本标准起草单位：交通部公路科学研究院、江苏中大集团、扬州斯普莱机械制造有限公司、广州全顺汽车设备有限公司。

本标准主要起草人：仝晓平、刘元鹏、徐连宽、潘立峰、李国章。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JT/T 324—1997。

汽车喷烤漆房Automotive Spray booth1 范围本标准规定了汽车喷烤漆房的术语和定义、分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于汽车维修作业用的汽车喷烤漆房（以下简称喷烤漆房）。

其他行业用的喷烤漆房可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

汽车喷漆房标准汽车喷漆过程对于汽车外观的保护和美观提升起着至关重要的作用。

喷漆房作为汽车喷漆的核心设施，其标准的制定和遵守对于确保喷漆质量和安全非常重要。

本文将根据相关标准和实践，制定一份关于汽车喷漆房标准的提纲。

一、喷漆房的尺寸和布局1. 喷漆房的尺寸应根据喷漆设备和车辆尺寸来确定，以确保操作人员和车辆的安全。

2. 喷漆房应具备良好的通风系统，包括新风系统和排风系统，以保证喷漆过程中的空气质量。

3. 喷漆房内部应根据操作流程进行合理布局，确保操作人员可以方便、高效地进行工作。

二、喷漆房的材料和结构1. 喷漆房的材料应具备良好的防火性能，防止火灾和爆炸的发生。

2. 喷漆房的结构应具备良好的抗风性能，以防止风力对喷漆过程的干扰。

3. 喷漆房内部的地面和墙面应使用防尘、防静电和易清洁的材料，以保证喷漆质量。

三、喷漆房的设备和工具1. 喷漆房应配备喷漆设备和配套的设备，如压缩空气系统、喷漆枪、喷漆烘干器等。

2. 喷漆房应配备灭火设备和急救设备，以应对突发情况。

3. 喷漆房应配备储存喷漆材料和化学品的安全设施，如防火柜、防爆柜等。

四、喷漆房的操作规范1. 操作人员应接受相关培训，了解喷漆房的操作规范和安全要求。

2. 喷漆房应设置相关警示标识和安全提示，以引导操作人员正确操作并防止意外发生。

3. 喷漆过程中应采取必要的安全措施，如穿戴个人防护装备、避免火源接触、确保喷漆房的通风系统正常运行等。

五、喷漆房的维护和管理1. 喷漆房应定期进行维护和检查，确保设备和设施的正常运行。

2. 喷漆房应定期清洁和消毒，保持良好的卫生状况。

3. 喷漆房应建立健全的管理制度，包括工作记录、事故报告和维修记录等。

总结：汽车喷漆房标准的制定和遵守对于保障喷漆质量和操作人员的安全至关重要。

以上提纲将喷漆房的尺寸和布局、材料和结构、设备和工具、操作规范，以及维护和管理等方面进行了详细规定。

通过严格遵守相关标准，可以提高喷漆质量，确保汽车外观的美观和耐久性，并保障操作人员的安全。

油漆房要求：1、基本参数设备主要参数序项目单位规格备注号1 喷房型式通过式2 送风方式上送下回3 内径尺寸（L×W×H）mm 6000×5000×9500（h）4 门规格(宽×高) mm 2000×7000（单扇）共2扇5 光照度Lux ≥6006 噪音dB（A）≤857 有载风速m/s ≥0.358 废气处理方式活性炭吸附9 循环风过滤方式二级过滤10 总送风量m3/h11 总排风量m3/h室体内径尺寸（L×W×H）mm: 6000×5000×9500；大门尺寸（W×H）mm：2000x7000x2（电动推拉门）；工件进出方式：轨道车；工艺要求：喷漆喷漆方式：三维动态模拟旋转自动喷漆；漆雾处理方式：湿式上水旋；废气处理：桶状活性炭吸附；能源：压缩空气、电；辅助设备：压力控制系统、浓度报警系统（废气监测报警系统）、感温感烟系统（消防报警系统）、温度控制系统、防静电装置。

（说明：另配置一套监控室，对喷烤房内工作情况进行监控）烟气处理系统布置在室外，详见附图2、设备吊装说明1）本工程设备为浮标，最大浮标尺寸为高：5.5m，最大直径Ø3000mm详见下图2）浮标通过轨道车进入喷漆房内，轨道车详见下图3）浮标进入喷漆房内需利用顶部电动葫芦将浮标垂直吊起，吊装浮标需考虑采用十字型托盘吊架将浮标从小车上吊起，起吊装置还需要考虑浮标旋转。

详见下图以下为参考图，设备厂需根据经验进行优化。

4）浮标吊起后，厂家设置的喷枪可以自动上下移动，配合浮标旋转，完成浮标上下和侧面喷漆工作。

5）浮标喷漆完成后待浮标自然干燥后，再将浮标放置于小车上。

请厂家根据吊装方案校核调整喷漆室大小。

3、请厂家根据以上方案介绍，优化方案，给出详细，准确、安全的喷漆室方案。