过程装备制造与检测考试复习题
一、填空题（每空1.5分，总分30分）
1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
二、选择题（每题2分，总分20分）
1、应用最广的无损检验方法是（B）
A、射线探伤
B、超声波探伤
C、表面探伤
D、声发射
2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。
A、原子
B、分子
C、中子
D、电子
3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）
A、焊缝区
B、熔合面
C、热影响区
D、基本母材
4、焊接结构不具有的优点（B）
A、节省金属材料，减轻结构重量
B、劳动强度低，劳动条件好
C、较好的密封性
D、容易实现机械化和自动化
5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）
A、松弛焊接残余应力
B、稳定结构形状和尺寸
C、改善母材焊接接头和结构件的性能
D、提高断裂韧性
6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ）
A、适用于能被磁化的材料
B、可以检测形状复杂的工件
C、检测灵敏度较低
D、检测工艺简单，效率高
7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上
A、250—350℃
B、200—300℃
C、300—450℃
D、400—550℃
8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）
A、冷冲压，退火处理
B、冷冲压、热冲压
C、回火处理、热冲压
D、热冲压、淬火处理
9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（C ）
A、实际焊接法
B、模拟焊接法
C、数值模拟法
D、理论估算法
10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )
A、A类
B、B类
C、C类
D、D类
三、简答题（每题5分，总分30分）
1、预防焊接热裂纹的措施
答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量
2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的
含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法
3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
4）.尽量减少焊接残余应力。注意正确的焊接结构，选择减少焊接金属充填量的坡
口形式。
2、低碳钢焊接时应注意的事项有？
答：1）、被焊材料和焊接材料的质量是否合格
2）、焊接线能量不宜过大
3）、刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其在北方冬季露天施工时更要注意，可以适当考虑预热
3、磁粉检测的特点
答：1）、适用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料。
2）、适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷。不能检测较深处的缺陷。
3）、能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。
4）、检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1µm的表面裂纹。
5）、可以检测形状复杂、大小不同的工件。
6）、检测工艺简单，效率高、成本低。
4、全面检测的内容
答：1）、内外部检测的全部项目。
2）、宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊接做射线或超声波探伤抽查。
3）、高压容器螺栓（端盖与法兰的连接螺栓）全部进行表面探伤。
4）、对容器进行耐压试验。
5、毛坯选择考虑的因素
答：a、生产类型
b、零件的结构形状和尺寸
c、零件的力学性能要求
d、零件的功用
e、现有的生产条件
f、新工艺、新技术和新材料的利用。
6、焊后热处理的目的
答：a、松弛焊接残余应力
b、稳定结构形状和尺寸
c、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
过程装备制造复习题
二、简答题
1. 为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？
答：加强高（焊缝）通常用来定义较深的熔池，常用于称呼长周期焊钉的熔池。因为焊接时间较长，长周期焊钉的熔池不仅有较深的下陷，熔池周围还有一圈均匀的包边，这就是加强高，或称为焊缝加强高或者直接称为焊缝余高指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属余高和加强高是两个基本点概念。
2. 设计、选择焊接坡口时主要应考虑哪些问题？
答：1设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透
2设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度
3要注意坡口的加工方法
4在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的
5焊接坡口的设计或选择要注意施焊时的可焊到性6要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少
7复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率
3. 焊条的构成及作用。手工电弧焊有哪几种？压力容器壳体焊接时因选择哪种？为什么？
答：焊条是由焊芯和药皮组成。弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器。埋弧自动焊，因为直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。
4. 什么是焊后热处理？其目的是什么？
答：焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
目的是：1松弛焊接残余应力2稳定结构形状和尺寸3改善母材、焊接接头和结构件的性能
5. 0Cr18Ni9Ti是何种钢材？为何能长期在高温条件下工作？
答：0Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢。
6. 钢材预处理及其内容。
答：钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
7. 净化处理的作用及常用方法、特点。
答：作用：1试验证明，除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。
2对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。
3可以提高下道工序的配合质量
8. 受压壳体的成形加工。
答：在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯曲、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等，
这些成形加工都是通过外力作用使金属材料在室温下或在加热状态下，产生塑性变形而达到预先规定的尺寸和形状的过程。
9.钢板热卷成型过程中的过烧和脱碳现象及影响。
答：过烧是由于晶界的低熔点杂质或共晶物开始有熔化现象，氧气沿晶界渗入，晶界发生氧化变脆，使钢的强度和塑性大大下降。
影响是：过烧后的钢材不能再通过热处理恢复其性能，钢的强度和塑性大大下降。
脱碳：钢在加热时，由于H2O、CO2、O2、H2等气体与钢中的碳化合生成CO、和CH4等气体，从而使钢板表面碳化物遭到破坏，这种现象称为脱碳。
影响是：脱碳使钢的硬度和耐磨性、疲劳强度降低。
