眼镜工艺流程
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隐形眼镜生产工艺
隐形眼镜的生产工艺主要包括准备原材料、镜片成型、涂层处理、组装、包装等环节。
首先,准备原材料。
隐形眼镜的主要原材料是高分子材料,如硅水凝胶、氟碳酸酯等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测,确保其质量达到生产要求。
其次,进行镜片成型。
首先,将准备好的高分子材料注入到模具中,经过高温和高压的作用,使材料成型为隐形眼镜的镜片。
成型过程中需要控制温度、压力和时间,确保镜片的质量和规格达到标准要求。
然后,进行涂层处理。
隐形眼镜的镜片需要经过涂层处理,以提高其防紫外线和防刮性能。
涂层可以通过物理或化学方法进行,常见的涂层有硬质涂层、抗反射涂层等。
涂层需要经过一系列的工艺处理,如清洗、打磨、上涂、干燥等。
接着,进行组装。
隐形眼镜的组装包括将镜片与镜架进行连接,并进行调整和测试。
在组装过程中,需要注意镜片的定位和调整,确保隐形眼镜的舒适度和视觉效果达到要求。
组装完成后,还需要对隐形眼镜进行质量检测和调整,以确保其质量合格。
最后,进行包装。
隐形眼镜生产完成后,需要进行包装,以保护隐形眼镜的完好无损。
常见的包装方式有盒装、袋装、瓶装等。
包装过程中需要注意标识和记录相关信息,方便管理和使用。
总之,隐形眼镜的生产工艺涉及到原材料准备、镜片成型、涂层处理、组装和包装等环节。
通过严格的生产工艺流程和质量控制,可以生产出高质量的隐形眼镜产品。
眼镜生产工艺流程
眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品,也是一种视力矫正工具。
眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进,已经非常成熟和标准化。
下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。
1. 设计与原材料准备
眼镜的生产首先需要进行设计,设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。
然后根据设计图纸准备原材料,眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用树脂或玻璃材质,镜架则有金属、塑料等不同材质。
2. 切割与打磨
镜片的切割是眼镜生产的第一道工序,工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。
然后进行打磨,使镜片表面光滑,没有毛刺和划痕。
3. 焊接与组装
镜架的生产需要进行焊接工艺,将镜架的各个部件进行精密的
焊接,确保镜架的牢固和稳定。
然后进行组装,将镜片和镜架进行
组装,同时安装鼻托和螺丝。
4. 清洗与质检
组装完成的眼镜需要进行清洗,去除生产过程中的油污和灰尘。
然后进行质检,检查眼镜的各个部位是否完好,镜片是否有瑕疵,
确保眼镜的质量符合标准。
5. 包装与配送
最后将质检合格的眼镜进行包装,通常采用塑料袋、盒子或者
包装盒进行包装。
然后进行配送,将眼镜运往各个销售点或者直接
邮寄给顾客。
以上就是眼镜的生产工艺流程,每一个环节都需要经过严格的
操作和质检,确保眼镜的质量和外观都符合标准。
随着科技的发展
和工艺的改进,眼镜的生产工艺也在不断提高,以满足人们对眼镜
的不断追求和需求。
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件,其制作过程需要经过多道工序,包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求,绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后,可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中,常用的材料有钢、铝、钛等。
首先,需要根据设计图纸的要求,将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型,以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中,需要根据设计要求和实际情况,调整设备的参数,以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后,需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中,需要注意控制焊接温度和焊接时间,以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后,金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量,需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行,通过磨削、打磨和抛光等工艺,使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理,以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行,可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面,以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后,需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固,尺寸是否符合设计要求,表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验,才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架,可以进行包装发货。
镜片偏光工艺流程
《镜片偏光工艺流程》
镜片偏光工艺是一种重要的光学加工技术,它能够使镜片具有偏振功能,广泛应用于太阳镜、眼镜和相机镜头等产品中。
镜片偏光工艺的流程复杂严谨,下面我们来简要介绍一下镜片偏光工艺的流程。
首先,需要准备好高质量的光学玻璃材料。
这种玻璃材料需要具有较高的透光性和厚度均匀性,以确保工艺的成功进行。
接着,将玻璃材料进行切割成指定大小的片材,然后进行粗磨和精磨,以获得光滑度和精度较高的表面。
接下来,就是镜片的偏光处理了。
首先在镜片上涂覆一层特殊的偏光膜,然后通过真空蒸镀或溅射的方式,将偏光膜均匀地沉积在镜片表面。
在这一过程中,需要严格控制温度和湿度,以确保偏光膜质量的稳定和一致性。
完成偏光膜的沉积后,还需要进行一系列的后期处理工艺,比如美容研磨、镀膜、固化等,以提高镜片的耐磨性和亮度度。
最后,还需要进行严格的质量检测和筛选,确保产品的质量和性能符合要求。
通过这些工艺流程,镜片可以获得良好的偏光效果和光学性能,能够有效过滤掉光线中的零散反射,减少眩光,保护眼睛。
同时也延长了产品的使用寿命和美观度。
镜片偏光工艺的流程虽
然复杂,但是对于提高光学产品的竞争力和附加值起到了重要的作用,因此备受行业关注和重视。
板材眼镜生产工艺
板材眼镜是利用特殊的板材制作的一种眼镜。
下面将介绍板材眼镜的生产工艺。
首先,制作板材眼镜的第一步是选择合适的板材。
板材需要具有一定的柔韧性和耐磨性,常用的板材有TR90材料和钛合金
材料。
接下来,将选定的板材切割成合适的尺寸。
一般情况下,根据眼镜的设计尺寸,通过机器或手工切割板材成适当的大小和形状。
然后,通过热塑技术,将板材弯曲成眼镜框的形状。
这个过程需要借助专用的热塑机,将板材加热并采用合适的模具进行塑形。
在塑形过程中,需要控制好温度和时间,使得板材形成良好的弯曲角度。
接下来,对板材眼镜进行打磨和抛光。
这个过程主要是利用研磨机和抛光机,对眼镜的边缘进行修整和抛光,使得眼镜的表面光滑细腻。
之后,将眼镜镜片安装到眼镜框上。
根据眼镜设计的要求,将镜片固定到眼镜框上,常用的固定方式有螺丝固定和热熔固定。
最后,对板材眼镜进行质量检查和调整。
通过专业的眼镜检测设备,对眼镜的度数、磨损、尺寸等进行严格检测,确保眼镜的质量符合标准。
若有需要,还可以对眼镜的弹性进行调整,
以适应不同的面型与舒适度。
综上所述,板材眼镜的生产工艺主要包括材料选择、切割、热塑、打磨、安装和质量检查等环节。
通过精细的工艺流程,制作出优质的板材眼镜,满足用户的需求。
眼镜注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!眼镜注塑工艺流程一、准备工作阶段在进行眼镜注塑工艺之前,需要进行一系列准备工作。
眼镜的焊接工程和流程工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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隐形眼镜的工艺流程
《隐形眼镜的工艺流程》
隐形眼镜是一种近视、远视或散光患者使用的治疗眼镜。
它具有无框架、轻便舒适等优点,因此受到了越来越多的人们的青睐。
那么,隐形眼镜是如何制造的呢?下面就让我们来了解一下隐形眼镜的工艺流程。
首先,隐形眼镜的制作需要用到特殊的高分子材料,如硅水凝胶、聚甲基丙烯酸甲酯等。
这些材料需要通过特殊的技术加工和制备,以确保隐形眼镜在佩戴时能够具有透氧性、抗蛋白质沉积、表面光滑等特性。
接着,根据用户的视力情况以及眼球的形状,通过计算机辅助设计(CAD)来设计隐形眼镜的曲率半径、中心厚度等参数。
随后,通过数控加工设备对所设计的隐形眼镜模具进行精细加工,以确保隐形眼镜的外观和内部结构达到设计要求。
在隐形眼镜制作的过程中,需要进行多道工序的加工和处理,如模具注射成型、光学抛光、包装和质检等。
其中,模具注射成型是隐形眼镜制作的关键环节,通过将高分子材料加热成熔融状态后,注入到精细加工的模具中,然后冷却凝固成型。
而光学抛光是为了去除隐形眼镜表面的毛刺和不良瑕疵,以确保隐形眼镜的透明度和舒适性。
最后,经过包装和质检后,隐形眼镜便可以交付到用户手中了。
隐形眼镜的制作过程虽然繁琐,但是通过现代化的生产工艺和设备,可以确保隐形眼镜在视力矫正、舒适性和安全性等方面
达到设计要求。
在未来,随着科学技术的发展,隐形眼镜制造工艺将会越来越精密,用户也将能够享受到更加智能化和个性化的隐形眼镜。
板材眼镜工艺流程
《板材眼镜工艺流程》
板材眼镜是一种流行的眼镜设计,其工艺流程十分精细和复杂。
下面将介绍板材眼镜的工艺流程。
首先,选用合适的板材。
板材眼镜的设计需要选取适合的板材材料,通常使用的材料包括木材、塑料、金属等。
选择合适的板材至关重要,因为它将直接影响到眼镜的外观和质量。
接下来是设计制作。
设计师会根据所选用的板材材料进行眼镜设计。
设计制作包括眼镜的外形、样式、尺寸等。
设计师需要考虑到眼镜的舒适度和可穿戴性,同时也要满足眼镜的美观要求。
然后是加工制作。
经过设计师设计的眼镜样品将被送往加工制作车间进行生产。
在这个阶段,工匠们会使用各种加工设备和工具,对板材进行精密的切割、雕刻和组装。
这个过程需要非常精湛的技术和经验,以确保眼镜的质量和精准度。
接着是研磨和抛光。
眼镜的表面需要经过研磨和抛光,以充分展现出板材的纹理和光泽。
这个过程需要专业的工艺和技术,以确保眼镜表面光滑细腻,没有任何瑕疵。
最后是装配和包装。
眼镜的各个零件需要进行精准的装配,然后进行包装。
包装不仅是为了保护眼镜,更是为了提高眼镜的商业价值。
精美的包装能够为眼镜增添更多的魅力和吸引力。
总的来说,制作板材眼镜的工艺流程非常复杂和精细,需要设计师、工匠和技术人员的多方面合作。
只有这样才能够制作出高质量的板材眼镜,满足人们对时尚、舒适和品质的要求。
vr眼镜生产流程及方法【实用版3篇】《vr眼镜生产流程及方法》篇1VR 眼镜的生产流程和方法可以概括为以下几个步骤:1. 设计:设计VR 眼镜的外观、结构和功能,包括光学系统、传感器、显示器、控制器等。
2. 原型制作:制作VR 眼镜的原型,进行测试和验证,确保设计符合预期。
原型制作可以使用3D 打印、手工制作等方式。
3. 模具制作:制作VR 眼镜的模具,用于量产。
模具制作通常需要使用CAD 软件进行设计,然后使用CNC 机器进行加工。
4. 注塑:使用模具将VR 眼镜的各个组件注塑成型。
注塑材料通常是ABS、PC 等塑料。
5. 组装:将VR 眼镜的各个组件组装起来,包括光学系统、传感器、显示器、控制器等。
6. 调试:对VR 眼镜进行调试,确保各项功能正常。
调试包括光学调整、软件优化等。
7. 测试:对VR 眼镜进行测试,确保产品质量符合标准。
测试包括性能测试、安全测试等。
8. 包装:对VR 眼镜进行包装,以便于存储和运输。
包装通常包括纸盒、塑料袋等。
《vr眼镜生产流程及方法》篇2VR 眼镜的生产流程和方法可以概括为以下几个步骤:1. 设计:设计VR 眼镜的外观、结构和功能,包括光学系统、传感器、显示器、控制器等。
2. 原型制作:制作VR 眼镜的原型,进行测试和验证,确保设计符合预期。
原型制作可以使用3D 打印、手工制作等方式。
3. 模具制作:制作VR 眼镜的模具,以便进行大规模生产。
模具可以是金属或硅胶等材料制成。
4. 生产零部件:根据设计图纸和模具,生产VR 眼镜的各个零部件,如光学镜片、传感器、显示器、控制器等。
5. 组装:将生产好的零部件组装成完整的VR 眼镜。
这需要精密的工艺和设备,以确保产品的质量和可靠性。
6. 测试和校准:对组装好的VR 眼镜进行测试和校准,确保其性能符合设计要求。
测试包括光学性能、传感器精度、显示器质量、控制器功能等。
7. 包装:对VR 眼镜进行包装,以便储存、运输和销售。
镜片加工流程步骤一、镜片加工流程概述镜片加工是指将原始的光学玻璃或塑料材料加工成适合人眼使用的光学镜片的过程。
镜片加工流程包括镜片设计、切割、打磨、抛光、镀膜等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
二、镜片设计镜片设计是镜片加工的第一步,也是最关键的一步。
镜片设计师需要根据使用者的视力、眼睛的特点以及眼镜的用途等因素进行设计。
设计师会利用计算机辅助设计软件进行设计,确定镜片的曲率、度数和位置等参数。
三、切割切割是将原始材料切割成适合镜框使用的大小。
首先,根据设计要求,将原始材料切割成适当大小的块状。
然后,使用数控切割机将块状材料切割成近似形状的镜片。
最后,使用粗磨工具去除边缘的毛刺,使镜片光滑。
四、打磨打磨是将切割好的镜片进行精细加工的过程。
首先,将镜片放入研磨机中,使用研磨盘对镜片进行初步研磨。
然后,使用更细的研磨盘对镜片进行精细研磨,使镜片的表面更加光滑。
最后,使用抛光机对镜片进行抛光,进一步提高镜片的光滑度和透明度。
五、抛光抛光是在打磨的基础上,进一步提高镜片的光滑度和透明度。
抛光过程中,将镜片放入抛光机中,使用抛光剂和抛光盘对镜片进行抛光。
抛光剂中含有微小的磨料,可以去除镜片表面的微小瑕疵,使镜片更加光滑。
六、镀膜镀膜是为了增加镜片的光学性能和美观度。
镀膜过程中,将镜片放入真空镀膜机中,使用高温和真空环境下的蒸发或溅射技术,将金属或非金属材料蒸发或溅射到镜片表面。
镀膜层可以增加镜片的耐磨性、防反射性和防紫外线性能,同时也可以改善镜片的外观。
七、质检质检是镜片加工流程中的最后一步,也是非常重要的一步。
质检人员会对加工好的镜片进行严格的检查,确保镜片符合质量标准。
质检内容包括镜片的度数、曲率、表面质量、镀膜的均匀性等。
只有通过质检的镜片才能进入下一步的组装和销售环节。
八、总结镜片加工流程是一个复杂而精细的过程,需要经过多个环节的加工和检验。
每个环节都有其独特的工艺和要求。
只有在每个环节都严格控制质量,才能生产出优质的镜片产品。
眼镜旳生产工艺流程(金属架)总流程:接单→做配件→半成品→成品包装(1)PC组流程:开单→跟单→发单(2)设计组流程:设计开发→绘图→复色(3)手板组流程:CNC加工→雕刻→按图纸规定出手板(4)绕圈组流程:做眼核(蓝片)→绕圈→出货(5)配件油压组流程:热解决油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶(6)配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完毕烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相称于控制检查部)(7)烧焊组流程:A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有助于烧焊)→烧架B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8)胶配件组流程:(涉及做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装X轴有关比例系数(A位圈形尺码)镜架弯度450弯600弯800弯1000弯 1200弯比例系数 9/A位12/A位 16/A位 20/A位 24/A位弧度半径 R116R65R65R65俯视图(架弯角度)84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 11687656565眼镜中旳分类一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,小朋友架,记忆金属架,太阳架。
1)中性架:中性即为男、女均有适应旳款式;2)太阳架:根据眼镜架弯度旳不同可分为:600弯,800弯(一般合用于国内及东南亚);有旳弯度更大至1000弯,1200弯(一般合用于欧美市场)二按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般是PC材料),胶板材架(材质特性成酸性)。
金属架生产工艺流程流程:接单→零配件→半成品→成品→包装→出货(1) PC组流程:开单→跟单→发单(2)设计组流程:设计开发→绘图→复色(3)手板组流程: CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板(4)绕圈组流程:做眼核→绕圈→出货(5)零配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶(6)配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部)(7)烧焊组流程:A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8)胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码)镜架弯度450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位 24/A位弧度半径R116 R87 R65 R65 R65俯视图(架弯角度)84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65眼镜中的分类一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。
1)中性架:中性即为男、女都有适应的款式;2)太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);有的弯度更大至1000弯,1200弯(一般适用于欧美市场)二按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般是PC材料),胶板材架(材质特性成酸性)。
色盲眼镜工艺流程
《色盲眼镜工艺流程》
色盲眼镜是一种用于帮助色盲患者改善视觉状况的辅助工具。
在制作色盲眼镜的过程中,需要进行一系列精密的工艺流程。
首先,制作色盲眼镜的工艺师需要进行详细的患者视力检测,以确定其色盲类型和程度。
这一步是非常关键的,因为不同类型的色盲患者需要不同的颜色过滤器来进行矫正。
其次,根据患者的检测结果,工艺师需要精确地选择合适的颜色过滤器材料。
这些颜色过滤器需要具有特定的光学性能,能够准确地调整患者视觉中的颜色差异。
接下来,工艺师会将选定的颜色过滤器材料进行裁剪和加工,以确保其尺寸和形状与眼镜镜片完全匹配。
这一步需要非常专业的技能和精密的操作,以确保颜色过滤器能够完全覆盖到镜片表面,并且不影响到镜片的光学性能。
最后,经过精密的装配和调试,色盲眼镜终于制作完成。
工艺师会对眼镜进行仔细的检查,确保其能够有效地改善色盲患者的视觉问题,并且舒适地佩戴。
在整个制作过程中,每一个步骤都需要经过严格的质量控制和检验,以确保最终的色盲眼镜能够达到预期的效果。
这些精密的工艺流程不仅需要工艺师具备专业的技能和经验,还需要精
湛的光学知识和精密的加工设备。
因此,色盲眼镜的制作是一个相对复杂并且技术含量较高的工艺流程。
眼镜胶架工艺流程咱来聊聊眼镜胶架的工艺流程。
一、原料准备。
这就像是做饭先得准备食材一样。
眼镜胶架的原料呢,主要就是各种塑料材质啦。
这些塑料得是质量不错的,像TR90这种材料就很受欢迎。
供应商送来原料的时候,工作人员得仔细检查,就像挑水果一样,得看看有没有破损呀,颜色对不对呀。
要是原料有问题,做出来的眼镜胶架那可就糟了。
二、注塑成型。
这可是个关键步骤哦。
把选好的塑料原料放到注塑机里。
注塑机就像一个超级大厨,把原料按照模具的形状进行加工。
这个模具呢,就决定了眼镜胶架的基本形状,是方形的、圆形的还是其他奇奇怪怪又很时尚的形状。
在注塑的时候,温度、压力这些参数可重要了。
温度得刚刚好,就像泡温泉一样,太烫了塑料会焦掉,太冷了又不能成型。
压力也要合适,不然做出来的胶架可能会有瑕疵,比如说有小气泡或者形状不规整。
这一步就像是把面团放进模具做成面包一样,只不过我们做的是眼镜胶架。
三、冷却脱模。
注塑完成后,刚成型的眼镜胶架可热乎着呢,就像刚出炉的烤红薯。
这时候得让它冷却下来,就像让烤红薯凉一凉才能吃一样。
冷却有专门的冷却设备,等它凉透了,就可以从模具里取出来啦。
脱模的时候可得小心,要是不小心把胶架弄破或者弄变形了,那前面的努力可就白费了。
这一步就像是从蛋糕模具里把蛋糕取出来一样,要轻手轻脚的。
四、修边打磨。
刚脱模的眼镜胶架边缘可能会有些粗糙,就像新剪的头发总有一些不整齐的地方。
这时候就需要修边打磨啦。
工人会用一些小工具,像砂纸之类的,把边缘磨得光滑平整。
这可是个细致活,就像给小姑娘梳头发一样,得耐心。
而且在打磨的时候,还得注意不能把胶架的形状或者表面磨坏了,要保持它的美观。
五、表面处理。
这一步就像是给胶架化妆一样。
可以给它喷漆,让它有不同的颜色,满足各种时尚需求。
喷漆的时候得喷得均匀,不能有的地方厚有的地方薄,就像涂口红一样,得涂得好看。
除了喷漆,还可以进行电镀处理,让胶架看起来更有质感,像镀上一层亮晶晶的东西,就像给胶架穿上了一件漂亮的衣服。
眼镜电镀流程
眼镜电镀是一种常见的表面处理工艺,通过在眼镜镜片表面进
行电镀,可以增加眼镜的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
下面我们来
详细介绍一下眼镜电镀的流程。
首先,眼镜电镀的第一步是准备工作。
在进行电镀之前,需要
对眼镜进行清洗和去污处理,确保镜片表面干净无尘。
同时,还需
要对眼镜进行打磨处理,去除表面的氧化层和不良的镜片。
这一步
是非常重要的,因为只有保证了镜片表面的干净和平整,才能确保
电镀后的效果。
接下来是镀前处理。
在进行电镀之前,需要对眼镜进行一系列
的镀前处理,包括清洗、酸洗、活化和化学镀前处理等。
这些处理
的目的是去除表面的油污和杂质,增加镜片表面的粗糙度,提高电
镀层的附着力。
然后是电镀工艺。
眼镜电镀一般采用真空蒸发法或溅射法进行。
在真空蒸发法中,镜片放置在真空腔中,通过加热金属源使其蒸发
并沉积在镜片表面,形成金属薄膜。
而溅射法则是通过离子轰击金
属靶材,使其溅射到镜片表面。
无论采用哪种方法,都需要控制好
温度、真空度和时间,确保电镀层的厚度和均匀性。
最后是镀后处理。
眼镜电镀完成后,需要进行一系列的镀后处理,包括清洗、干燥、固化和检验等。
这些处理的目的是去除残留的电镀液和杂质,使电镀层更加坚固和光滑,确保产品质量。
总的来说,眼镜电镀流程包括准备工作、镀前处理、电镀工艺和镀后处理四个步骤。
每个步骤都至关重要,需要严格控制各项参数,确保最终的电镀效果符合要求。
希望通过本文的介绍,能让大家对眼镜电镀流程有更深入的了解。
眼镜生产工艺流程
一、设计开单
1、设计开发
2、绘图
3、开单
4、跟单
5、发单 .
二、车间生产
1.板材架
(1)开料:尺寸计算,怎样节约开料方式。
(2)车内圈:龄口高度看什么架,弯度450弯1.0—或0.8M/M
(3)车外圈:表面要光泽。
(4)拼叶子或拼庄头:拼好后12小时后再做。
(5)车叶子高度:上下刀,车庄头斜角7C/度。
(6)车庄斜位:看样板什么型体,确认斜位再做。
(7)飞底厚度:一般4.2到3.8之间。
(8)弯架:押线条,弯度尺寸是否是正确。
(9)车中梁上下位:看型体是否跟图和样品。
(10)车叶子斜位。
(11)下桶:滚桶9小时后洗一次过光。
(12)进滚桶:10小时后再拿出来。
(13)打磨:磨胶链位。
(14)钉胶:钉好后过丙酮。
15)打磨:磨胶链位,磨好上螺丝。
(16)磨挫庄头。
(17)打磨:打沙粉,抛光蜡,过广。
(18)打光蜡,打白蜡。
(19)车片,装片。
(20)移印:印好后。
(21)执架:照图纸执架。
(22)抛光:抛光后洗一次。
包装好再检验出货。
2、金属架
(1)绕圈:做眼核(蓝片)→绕圈
(2)配件油压:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶
(3)配件小冲:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部)(4)烧焊组:
A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架
B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗
(5)打磨抛光:滚桶→粗磨→打蜡抛光
(6)电镀:电镀→喷色→滴油
(7)包装:装配→QC→包装出货。