A．需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
B．放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。
C．若须预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于
0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆层厚度不得小于40mm。
D．锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;
E．螺栓孔的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5.5压缩机组吊装就位
本压缩机组的共用底座带有调节螺栓，采用无垫铁安装。铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝
的平垫铁。其水平度偏差不应大于2mm/m，标高偏差不应大于2mm。
吊装前，底座与混凝土接触的部位，必须清除油垢、油漆、铸砂、
铁锈等。安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，
应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，以
免脏物掉入。
压缩机组的就位步骤如下：
1．参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整
螺栓2顶到支撑块1上，如图：
2．用螺栓4将底脚板5与底座平
板固定在一起，并检查两个面
的接触情况。
3．慢慢地将机组放在基础上，用
调整螺栓2和地脚螺栓3固定。
机组就位时，机组中心线应与
基础中心线一致,其偏差不应大
于5mm；
4．机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设
计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。
压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆：
A．研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%
以上。
B．拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地
脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。
C．螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出
2～3个螺距
D．灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。
E．灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有
100mm的距离，不要一次性灌满。
5.6压缩机组的初次找平找正
5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求：
A．纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02～
0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;
B．横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。
A．在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测，如果塞尺塞不进去，则说明机器平稳。
B．如右图所示，采用“三表对中法”对
机器进行初步找正。
C．确定半联轴器间的距离。
5.6.3压缩机本体找平后，如图按以下步骤进行再次灌浆。
A．围绕每一底脚板5及地脚螺栓3
做一临时模板，模板壁与底脚
板边缘之间留出100mm的距离。
B．如图，把灌浆料灌进模板和地脚
螺栓孔，灌浆料采用高强无收
缩灌浆料。
C．等灌浆料凝固后，松开地脚螺栓，
重新检查底座的水平度，以压缩
机本体为基准机调整调节螺栓，
使其满足技术要求（纵向水平度
的允许偏差为0.02～0.05mm/m，
横向水平度的偏差不应大于
0.10mm/m）。
5.7压缩机组的精找正
压缩机组找平后，我们以压缩机本体作为基准机，采用“三表对中法”进行找正。如图5.6.1
所示一块表在径向位置测量
轴的径向偏差，两块表测量
轴向偏差。
径向偏差读数：
A．如图5.6.2所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到半行程处。
B．按照轴转动方向，同步转动两轴，并每隔90º记下表的读数。把零位的读数按0计算，则读数有正负之分，读数至少重复一次。C．把千分表装置从一个轴换到另一个轴重新检测一次。
D．垂直面的径向偏差值为：
水平面的径向偏差为：
轴向读数偏差：
A．如图5.6.3所示，轴的轴向偏差是用两块支距180º的千分表测量，把千分表调整到半行程处。
B．按照轴转动方向，同步转动两轴，并每隔90º记下表的读数。把零
位的读数按0计算，则读数有正负之分。
C．垂直面上的轴向偏差值
如果为负值，则法兰向下开口，反之向上开口
如果为负值，则法兰向左开口，反之向右开口
机组对中的允许偏差值见下表（单位mm）：
联轴器径向偏差轴向偏差
膜式联轴器0.04 0.02
5.8基础二次灌浆
5.8.1基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。
A．联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;
B．复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;
C．检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;
5.8.2二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料。
5.8.3二次灌浆安设的模板,应符合下列规定：
A．外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面;
D．轴位移值应符合技术文件的规定;
E．机体各部位的线胀指示器的指示值,应对应均等;
8.4.13试运行合格后,可手动危急保安装置停机,同时测出主汽阀关闭到汽
轮机停止转动的惰走时间。
8.4.14当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子,直至轴承温度降到40±3℃,
汽缸温度降到90℃以下,盘车器及油系统方可停止运行。
8.4.15在试运转过程中,应做好汽轮机试运行的各项记录。
8.5机组空负荷试运行
8.5.1空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定：
A．当设计要求脱脂或置换时,必须对系统进行脱脂或置换试运行用的介质,必须符合技术文件的规定;
B．机组吸入端的设备或管口,应清理干净,并设置相应的安全措施;
C．机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁等必须投入运行;
D．机组的轴对中应符合技术文件的规定,联轴器的连接应符合技术文件的规定。
E．盘动转子,检查压缩机部应无摩擦和异常声响。
F．全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。以电动机驱动的压缩机应微开入口阀。
8.5.2按照本章8.4的规定启动驱动机。
8.5.3机组试运行应在额定转速下连续运转2～4小时,经全面检查应符合下
列规定：
A．机组应无异常声响；
B．冷却水系统中的水温、压力应符合技术文件的规定；
C．润滑油压、密封油压、控制油压应符合技术文件的规定。轴承进口油温度宜为45±3℃,出口油温升不应超过28℃,轴承温度不应高于
