立式钻床操作规程通用版

立式钻床安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、操作前的准备工作1.按要求检查立式钻床的润滑油、冷却液、钻头等是否齐全，是否充足；2.检查机床各部位是否有损坏或漏油等情况，如有故障，应及时排除；3.检查工件和钻头是否固定牢靠，如不符合要求，应重新夹紧；4.确认操作人员已佩戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、手套等；5.对机床进行清洁，移除工作台上的异物，并保持机床整洁。

二、操作步骤1.调整工作台高度：调整工作台高度，使工件与钻头之间的距离适当，以避免工件松动或产生其他危险。

2.调节钻头深度：调节钻头深度，以便达到所需要的接触深度。

3.调节转速：根据钻头的类型和工件的材质等参数，调节机床的转速，避免钻床的过速或过慢。

4.开启电源：打开钻床的电源开关，使马达启动并旋转。

在此之前，应检查电气装置和线路，确保其正常工作。

5.开始钻孔：打开导向器，移至工件上，对准预定的孔位。

启动机床，钻孔深度应根据需要调整。

6.停止钻孔：当钻头到达所需要的深度时，将机床关闭，停止钻孔。

注意在此之前，应当先停止转动。

7.清理工作台：打开冷却液管道，将冷却液排放到所需位置。

使用电吹风或压缩空气清洁工作台，以排除未钻洞的钻屑和其它异物。

三、操作后的注意事项1.及时将钻床的电源开关关闭，保持机床干净和整洁；2.确认冷却液是否已经关掉，将管道里的冷却液排干净，防止其对机床造成不利影响；3.检查机床是否有异常情况，如外露的电气装置、松动的部件等问题，必要时进行调整，并报告维修部门及时处理；4.将机床上的工具、附件、测量工具等清点完毕，归还到指定的位置，以备下次使用；5.对于钻床进行定期保养和检修，确保其及时、正常、有效地运转。

以上是立式钻床的操作规程。

在操作运用立式钻床时，必须严格遵守各项操作规程，确保操作人员的人身安全和机床的正常运行。

同时，也应加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，以保证操作的成功和安全。

立式钻床操作规程
《立式钻床操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、润滑油是否充足等；
2. 确认工件夹紧情况，保证安全性；
3. 准备好必要的刀具、夹具等辅助工具。

二、操作程序
1. 打开设备电源，确认设备正常运转；
2. 调整立式钻床速度和进给速度，并选择合适的刀具；
3. 起动设备，使主轴转动到设定的转速；
4. 把工件放入工作台上，并用夹具固定好；
5. 通过手动或自动方式，控制主轴和进给装置，进行钻孔作业；
6. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全；
7. 完成工作后，关闭设备电源，清理工作台和设备周围的杂物。

三、注意事项
1. 操作过程中，要注意刀具的选择和安装，确保刀具质量和正确的安装方法；
2. 在操作过程中，要定期检查刀具是否磨损、工件是否有变形等，保证钻削质量；
3. 操作人员必须戴好劳保用具，确保人身安全；
4. 要注意设备的维护保养，定期检查设备各部件的磨损情况，并及时更换。

四、事故处理
1. 如果在操作过程中发生意外事故，要第一时间停止设备，保护好现场，报告工作组长和维修人员；
2. 维修人员应及时处理设备故障，确保设备运行正常。

通过严格按照《立式钻床操作规程》进行操作，能够有效提高立式钻床的工作效率，保证钻削质量，也能有效保证操作人员的人身安全。

立式钻床安全操作规程
《立式钻床安全操作规程》
一、设备检查与准备
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工装和防护用具，如安全鞋、护目镜等。

2. 初次操作或换班操作前，必须进行设备检查，确保设备各部件完好、无损坏。

3. 检查冷却液水位和清洁情况，确保冷却系统正常工作。

4. 检查操作板控制开关和紧急停止按钮是否灵活可靠。

5. 检查工件夹紧装置是否安装正确、牢固。

6. 保证工作台上无杂物，确保操作环境整洁。

二、操作规程
1. 操作前，确认设备安全阀、限位阀的操作和调整是否符合要求。

2. 按照设备要求和设计，使用切削液进行切削作业，避免过度切削造成刀具损坏。

3. 操作过程中，不得私自改变设备原有设定参数，如需要调整，必须由专业人员操作。

4. 操作人员必须保持专注，不得在操作时与他人交谈或做其他分心行为。

5. 禁止在设备运转时进行维修保养等非正常作业行为。

6. 禁止将手或工件伸入设备运转的范围内。

三、故障排除
1. 在设备发生异常或故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知
维修人员进行排除故障。

2. 禁止在不明确故障原因的情况下私自进行维修。

以上就是立式钻床的安全操作规程，希望所有操作人员严格执行，确保设备操作安全和生产的正常进行。

立式钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前必须严格按照润滑规定进行注油，并保持没量适当，没路畅通、没标醒目，油杯、油线、油毡清洁。

三、检查各部件是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部件运转正常再开始工作，在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车检查。

四、安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应无毛刺并装牢，装卸时应使用楔铁，禁止用手锤敲打夹头、钻套。

五、钻通孔及簿板零件时，应使用垫木垫起工件，以防钻坏工作台面。

六、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷工零件。

七、装卸工件时必须停车，装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和方法。

八、钻床运转中禁止变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。

九、钻床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

十、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件
时不准停车。

十一、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续操作。

十二、钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。

工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）至于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

云南云岭开洋钢结构制品有限公司
二〇一三年十一月。

立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。

严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。

设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。

十一、工作中严禁戴手套。

十二、非电工不准打开电器箱门。

十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。

第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。

第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。

2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。

3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。

立式钻床安全技术操作规程范本一、目的为了保障立式钻床操作人员的安全，确保设备正常稳定运行，本操作规程旨在指导操作人员正确、规范地操作立式钻床。

二、工作前准备1. 确认立式钻床设备的工作环境符合操作要求，无杂物、无明火等危险因素。

2. 检查立式钻床机床零部件的完好程度，确保机床各部分正常运转。

3. 确保立式钻床操作台面清洁整齐，操作工具摆放在指定位置。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。

三、操作步骤1. 开机准备1.1 检查立式钻床电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。

1.2 检查润滑系统油量是否充足，若不足应及时添加。

1.3 检查冷却系统水源是否畅通，若不通应清洗水管或更换水源。

1.4 检查立式钻床主轴是否处于停止状态，确认刀具卸下。

1.5 打开立式钻床电源开关，启动立式钻床。

2. 调整工作台2.1 根据工作需求调整工作台高度和角度。

2.2 使用手轮或电控操作工作台调整至所需位置。

2.3 通过木块或其他支撑物固定工作台位置，确保稳固性。

3. 安装刀具3.1 将所需刀具固定在刀柄上，注意刀具安装紧固度。

3.2 使用扳手紧固刀具柄，确保刀具不会松动。

3.3 确认刀具安装位置正确，不会与工件碰撞。

4. 进行钻孔4.1 根据工件要求选择合适的进给速度。

4.2 控制切削深度，根据需要逐渐增加。

4.3 在切削过程中，加工工件时应加强观察，及时调整进给速度。

4.4 操作过程中保持稳定，不得用力过猛，以避免设备损坏。

4.5 切削完成后，关闭立式钻床主轴，并将刀具取出。

5. 关机与保养5.1 关闭立式钻床电源开关，断开电源。

5.2 清理工作台面和周围区域的切削废屑和冷却液，保持清洁。

5.3 润滑系统要定期清理，更换润滑油。

5.4 定期对立式钻床进行维护保养，检查各部位是否松动、磨损，及时进行修复或更换。

6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉立式钻床的机构和操作规程，不得擅自操作。

6.2 在操作过程中，应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。

立式钻床安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证立式钻床的安全运行，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用和操作立式钻床的人员。

第三条立式钻床的操作人员必须具备相关的工作技能和操作经验，严禁未经培训和未持证上岗的人员操作。

第四条使用立式钻床前，必须检查设备的工作状态，确保各项安全装置齐全可靠。

第五条立式钻床操作人员必须按照本操作规程的要求进行操作，严禁违章作业和超负荷操作。

第六条立式钻床必须经过定期检修和维护，设备故障必须及时报修并进行维修。

第七条在操作立式钻床过程中，严禁吸烟、饮食和与他人交谈，必须集中注意力，确保安全。

第二章环境要求第八条在使用立式钻床的场所，必须保持干燥、通风良好的环境。

第九条立式钻床周围必须保持整洁、无杂物堆积，通道畅通，防止跌倒和碰撞。

第十条安装立式钻床的基础必须牢固，设备稳定，避免因晃动或倾斜而引发事故。

第三章机械安全第十一条操作立式钻床时，必须戴安全帽、工作服和防滑鞋，禁止穿长发或戴有松动物品。

第十二条使用立式钻床时，必须将材料固定好，防止在加工过程中材料滑动或飞出。

第十三条维修和清洗立式钻床时，必须先切断电源并挂上“维修中”标志，确保操作人员的安全。

第十四条禁止未经许可擅自更改立式钻床的结构或作出其他影响安全的操作。

第十五条立式钻床运行时，不得将手、脚或其他身体部位伸入钻床工作区域。

第四章电气安全第十六条使用立式钻床前，必须检查电气设备的接地和绝缘情况，确保电气安全。

第十七条使用立式钻床时，必须使用适配的电缆和插头，避免电气漏电或短路。

第十八条禁止在设备周围堆放易燃或易爆物品，避免因电火花引发火灾或爆炸。

第十九条维修和检修立式钻床时，必须切断电源，防止电击事故的发生。

第五章风险控制第二十条立式钻床操作人员必须熟悉设备的工作原理和安全操作要点，不得进行超负荷操作。

第二十一条使用立式钻床时，必须正确选择适合的切削工具和冷却液，并控制加工参数。

立式钻床安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保立式钻床的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，根据国家有关立式钻床安全操作规定，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于所有使用立式钻床的操作人员，包括机械维修人员和管理人员。

第二章安全工作责任第三条企业责任公司领导层要严格遵守国家法律法规和安全管理制度，加强对立式钻床安全工作的组织领导，为安全生产提供资源和保障。

第四条部门责任生产部门要建立健全安全管理机构，配备专职安全人员，负责制定和执行安全操作规程，组织开展安全培训，协助解决安全问题。

第五条个人责任每一位操作人员都应严格遵守安全操作规程，加强自身安全意识，切实履行安全生产的个人责任。

第三章工作前准备及检查第六条工作前准备1. 操作人员应了解所需进行的工作内容，并熟悉立式钻床的结构、性能和操作方法。

2. 验证立式钻床的运转状态良好，并检查相关安全装置是否完好。

3. 检查操作工具的完好性和使用状态。

第七条工作场所准备1. 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。

2. 确保工作场所通风良好，保持室内空气清新。

3. 检查并保持灭火器、应急照明设备等安全设备的完好。

第四章安全操作规程第八条穿戴防护设备1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护设备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等，在操作过程中确保自身安全。

2. 进行长时间操作时，应适当休息，防止疲劳引发意外。

第九条稳固工件1. 将待加工的工件固定在工作台上，并使用适当工具进行固定，防止工件在加工过程中移动或倾斜。

2. 加工高度较大的工件应使用支架进行支撑，保持工件稳定。

第十条加工前的调整1. 启动立式钻床前，需进行加工过程中需要的调整，确保机械部件的运行正常。

2. 钻头的选择与安装应符合实际加工需要，确保钻头不松动并与工件接触稳定。

第十一条操作注意事项1. 操作人员不得戏谑、嬉闹或进行其他与工作无关的行为，保持专注。

2. 操作人员应始终保持双手干燥，防止出现滑手的情况。

立钻安全操作规程
1启动前准备
1.1主电机、手轮是否正常转动，移动是否灵活。

1.2电气保护装置及机械防护装置完好。

1.3保护接地线连接是否正确可靠。

2运转中注意事项
2.1钻床转动时禁止清扫。

2.2装卸工件必须停车，同时开车前必须将工件夹持牢固，禁止用手持工件进行钻孔。

2.3钻孔孔径在10MM以下，不得用机动走刀，应用手动。

2.4在自动进刀时应用操作柄上的离合器，禁止扳动进刀变速齿轮代替离合器。

2.5钻薄板时，工作台上必须垫上木料块。

2.6当工作时，不得用手去检查未钻穿的孔。

2.7钻床工作台升降必须将紧固的螺丝松开，方可挪动。

2.8当在钻卡上安装钻头时，应用专用工具，不得任意敲打。

2.9钻床运转时，严禁操作者离开或托人代管。

2.10钻孔时，及时使用冷却液，保持钻头锐利。

3停机注意事项
3.1使用后应及时将各手柄转至中间位置，主转停车并制动，然后关掉总电源开关。

3.2电气设备及工作台应保持清洁，定期清除灰尘污物和油垢等。

3.3工作完毕及时清扫、擦拭，保持各部位润滑良好，发现问题及时维修。

立式钻床安全操作规程1、未正确佩戴安全防护用品。

2、戴手套作业。

3、用手扶持工件钻孔。

4、设备绝缘降低或接地不完好。

二、适用范围第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。

三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并合格持证上岗。

第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。

四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。

第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。

第8条严禁戴手套作业。

第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。

第10条严禁多个工件叠加打孔。

五、操作准备第11条检查钻床各润滑部位是不是完好，冷却体系是不是正常，摇臂是不是在零位，操作手柄电控开关是不是在断开位置上，钻头是不是夹紧安稳，防护装置是不是完好牢靠，待一切检查正常后方可进行操作。

第12条用工件夹具把工件夹紧安稳好，保证工件安稳牢靠。

第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。

六、正常操作第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。

同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。

第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。

第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。

第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。

第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。

第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。

第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。

立式钻床安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保立式钻床操作过程中的安全，防止事故的发生，保护操作人员的身体健康，制定本操作规程。

第二条本规程适用于立式钻床操作人员。

第三条立式钻床操作人员应严格按照本规程执行操作，并接受相关培训和考核。

第二章安全知识第四条立式钻床操作人员应具备以下安全知识：1. 立式钻床结构、性能和工作原理；2. 立式钻床的主要危险因素和事故类型；3. 立式钻床的操作规程和安全技术；4. 相关紧急处理措施。

第五条立式钻床操作人员应定期进行安全知识培训和考核，并及时更新自己的知识水平。

第三章工作前的准备第六条在操作钻床之前，操作人员应进行以下工作前准备：1. 检查钻床的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2. 检查钻床的刀具和刀具夹头是否齐全，并检查刀具的磨损情况；3. 检查安全保护装置是否完好，如刀具护板、紧急停止按钮、防护罩等；4. 清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁；5. 穿戴防护用具，如工作服、安全帽、安全眼镜、防护手套等；6. 熟悉操作程序和操作规程。

第四章安全操作规程第七条在操作过程中，立式钻床操作人员应按照以下规程进行操作：1. 严禁擅自改变设备的工作参数和设定值；2. 操作人员应正确认识自己的工作能力和责任，并遵守操作规程；3. 在操作过程中，操作人员应保持专注、沉着和集中的状态，不得分心或随意行动；4. 操作人员应保持良好的工作姿势，不得乱坐乱站或跨越设备；5. 操作人员应保持设备的清洁和整洁，及时清理切削屑和废料；6. 在操作过程中，禁止使用损坏的刀具和刀具夹头，以免引发危险；7. 当发现设备有异常情况时，应立即停机并报告维修人员；8. 操作人员应遵守周围环境的安全规定，不得随意乱扔杂物和引火物。

第五章应急处理措施第八条在紧急情况下，立式钻床操作人员应采取以下应急处理措施：1. 突发事故发生时，操作人员应立即停止设备运行，并观察和评估事故影响；2. 如果事故造成的风险较大，应立即通知其他工作人员撤离现场，并寻求相关救援；3. 操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置，并在紧急情况下及时按下按钮；4. 在事故处理过程中，应根据具体情况采取合理有效的措施，控制和消除事故危险。

立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备，用于在工件上钻孔。

由于立式钻床的工作性质，操作员必须始终保持高度警惕，并正确运用安全技术操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程，可供操作员参考。

一、操作前准备1. 检查设备：在操作立式钻床之前，操作员必须仔细检查设备，确保设备处于正常运行状态。

检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损，如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。

2. 佩戴应个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备，以提供最大程度的人身安全保护。

3. 清理工作区域：操作员在操作立式钻床之前，必须将工作区域清理干净，清除任何干扰设备运行的障碍物，例如垃圾、工具等。

4. 检查工件：操作员必须仔细检查工件，确保其适合在立式钻床上进行钻孔。

如有需要，要进行必要的固定和夹持。

二、操作过程中的安全措施1. 启动设备：在启动立式钻床之前，操作员必须确保设备周围没有人员，并且工件已正确固定和夹持。

启动设备时，应轻按开关，确保设备正常启动，检查转速是否适当。

2. 学习设备操作要点：操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能，了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。

在操作设备之前，应参考设备说明书，并向相关专业人员学习设备操作技术。

3. 正确操作钻床主轴：操作钻床主轴时，必须确保双手干燥并无油脂，以免滑脱。

在放置工件之前，要确保切削油合理使用，并控制其量和位置，以减少切削温度。

4. 标记钻孔位置：在钻孔之前，操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置，避免误差和钻孔位置偏移。

5. 控制切削负荷：操作员必须控制切削负荷，确保在合理范围内。

如果切削负荷过大，应立即停止钻孔，检查可能的原因，并采取适当的措施解决问题。

6. 注意力集中：在操作立式钻床时，操作人员必须始终保持注意力集中。

立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照安全技术操作规程进行操作。

本文将详细介绍立式钻床的安全技术操作规程。

1. 工作前的准备1.1. 工作人员必须经过专业培训和熟悉设备操作要求，并且持有相应的操作证书。

1.2. 在操作过程中，必须穿戴合适的工作服和劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.3. 检查设备的电源、动力装置和润滑系统是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

1.4. 确保工作环境整洁有序，无杂物和障碍物，确保操作的安全性。

2. 设备操作2.1. 在开机前，必须检查设备的紧固件是否松动，相关传动部件是否正常并进行润滑。

2.2. 根据加工要求选择合适的切削工具，将其固定在主轴上，注意安全装置的正确使用。

2.3. 启动设备前，必须确保工件夹紧牢固，合理安排工件和刀具的加工参数。

2.4. 操作人员需要保持集中注意力，严禁在设备运转过程中离开工作岗位或与他人交谈。

2.5. 在操作时，应保持双手干燥，且不可戴手套，以保证对设备的灵活控制。

2.6. 当加工过程中出现异常情况时，如工件卡住或刀具破损等，应立即按下急停按钮，并报告相关人员进行处理或维修。

3. 安全防护3.1. 在操作过程中，禁止将手、胳膊等身体部位靠近工件和主轴，以免发生伤害事故。

3.2. 当设备运转时，不得触碰正在运动的传动部分和旋转的主轴，以免发生摩擦、切割伤害。

3.3. 禁止将工具或其他杂物放置在设备上，以免干扰设备的正常运行或造成意外伤害。

3.4. 禁止穿戴宽松的衣物和长发等，防止其被卷入设备中引发危险。

3.5. 当设备出现异常噪音、振动或异味时，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。

3.6. 在结束工作后，必须切断设备电源，清理设备表面和工作区域的油渍和金属屑。

4. 紧急情况处理4.1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告情况。

立式钻床操作规程
一、操作规程
1、在立钻开动前，应对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2、设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。

3、工件装夹必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。

手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故.
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

6、在精铰深孔、拔取圆（柱）销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、不可在旋转的刀具下翻转，,卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8、工作台上，不准有浮放的工件。

9、立钻开动时，严禁离人。

下班或工作结束，应清理现场，切断电源。

二、日常保养
1、擦净外露导轨面并加油润滑。

2、擦试工作台或本班使用的老虎钳。

3、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

4、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。

5、利用停机间隙擦拭、润滑主轴伸缩频繁的外圆。

6、清扫铁屑、油污，擦净导轨及主轴外圆并加油润滑。

7、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

8、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后归位。

9、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

10、填写立钻的日常点检卡和交接班记录。

11、将已钻好的工件清扫后，按定置管理摆(吊）放整齐。

立式钻床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保立式钻床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用立式钻床的操作人员。

第三条立式钻床的操作人员应熟悉本规程，严格按照规程操作，杜绝安全事故的发生。

第二章基本要求第四条操作人员必须经过专业培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。

第五条操作人员应该了解立式钻床的结构、性能和安全操作要求，熟练使用钻床的各项功能。

第六条操作人员应该定期进行机械设备操作许可证的培训和考核，持证上岗操作。

第三章安全操作第七条操作人员操作立式钻床前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘面罩、起重带等。

第八条操作人员在操作立式钻床前，应仔细检查设备是否完好，电路是否稳定，是否有漏电和短路等故障。

第九条操作人员应清除工作台上的杂物，确保操作空间的安全和整洁。

第十条操作人员操作立式钻床时，应将袖口、领口等松散的衣物挽起或系好，以防被卷入钻头中。

第十一条操作人员操作钻床时，需要将材料固定好，使用专用夹具，以确保工件的稳定。

第十二条操作人员在操作钻床时，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟和睡觉等不良行为。

第十三条操作人员在操作钻床时，禁止随意修改设备的工作参数和程序，以免发生安全事故。

第四章安全检查第十四条操作人员每次使用钻床前，必须进行安全检查，包括设备的外观、润滑油的使用情况、电路的稳定等。

第十五条操作人员在使用钻床时，应及时清理钻孔中的铁屑，以免影响下次使用。

第十六条操作人员应定期对设备进行大修和维护，保证钻床的正常运行。

第十七条操作人员发现设备有故障或异常情况，应立即停机并汇报给上级主管。

第五章紧急救援第十八条操作人员在操作钻床时，如发生紧急情况需要紧急停机，应立即按下急停开关，并向上级报告。

第十九条操作人员在紧急停机后，应根据实际情况判断是否需要紧急救援，及时采取相应的救援措施。

第二十条操作人员发现其他人员受伤或出现事故时，应立即采取救援措施，并报告给上级主管。

立式钻床操作规程立式钻床操作规程一、安全操作规范1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证人员操作。

2. 操作前，应检查钻床各个部件是否完好，并清除工作台面的杂物。

3. 操作人员应穿戴防护服，戴好防护眼镜和耳塞，并保持工作区域整洁。

4. 在操作过程中，禁止将手指、衣袖等物件伸入钻床转动部件附近。

5. 不得擅自调整钻床转速和进给速度，如需调整应由经过培训的操作人员进行。

6. 进料时应缓慢提升工作台，以防意外情况发生。

7. 不得超负荷使用钻床，注意钻床的额定功率和转速参数。

二、操作注意事项1. 加工零件的尺寸和材质应符合钻床的加工能力，且不得超过最大加工限度。

2. 在夹持工件时，应选择适当的夹具，并确保工件固定牢靠，以免跳动或滑动。

3. 在加工大尺寸工件时，应考虑机床的稳定性，必要时加装支撑物。

4. 在钻孔过程中，应用冷却液进行冷却，防止钻头发热和工件变形。

5. 在换钻头或切割液时，应先停止钻床运转，并等待切割液停止流动后进行操作。

6. 加工过程中，应保持专注集中，严禁分心或在加工面前聊天或喧哗。

7. 加工结束后，应及时清理钻床，清除工作台和周围的废料和杂物，以保持整洁。

三、事故应急处理措施1. 如发生火灾，首先应立即切断电源，并使用灭火器扑灭火源。

如无法控制，应立即报警并疏散人员。

2. 如发生电气故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。

3. 如发生工件跳动或滑动导致伤人，应立即停止钻床运转，并申请急救。

4. 如发生工件断裂或破碎，应停止钻床运转，清理工作区域，并采取措施防止伤人。

四、常见问题及处理方法1. 钻孔不平整：可能是钻头磨损或钻床转速过快导致的，应更换钻头或调整转速。

2. 钻孔出现划痕或毛刺：可能是钻头太钝或进给速度过快导致的，应更换钻头或调整进给速度。

3. 加工过程中遇到异常声响或振动：应立即停止钻床运转，检查是否有松动或故障，做好维修之后再继续作业。

以上就是立式钻床操作规程的内容，希望对您有帮助。

钻床(立式和径向钻床)安全操作规程
1工作前检查钻机和使用的工人、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2工件夹紧必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁带手套。

3使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，通常，根据逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

4当钻头上有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，避免用手碰到刀。

6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

请勿用手触摸旋转工具。

7使用摇臂钻床时，横臂旋转范围内不允许有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8横担和工作台上不允许有漂浮物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

You have to do things that others don't want to do today, so that you can have things that others can't have
tomorrow.简单易用轻享办公（页眉可删）
立式钻床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺半装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。

装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。

8、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。

9、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。

10、钻床运转中，操作者不得擅自离开。

如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。

11、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。

12、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

按规定填好记录。

立式钻床操作规程一、机床由钳工负责操作并由专人维护保养，操作者必须熟悉机床的结构和性能，正确使用机床。

二、工作前：1、仔细检查机床各部位是否合乎要求，各工作手柄应在正常位置。

2、按润滑表规定注油，机床维护保养人员应注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。

3、认真审阅图纸，安排工艺，准备好工卡量具。

三、工作中：1、先开动机床空转2-3分钟，确认正常后再开始工作。

2、严禁超负荷，超技术规格使用机床。

3、工件装卡应牢固可靠，受力均匀，加工较大件时，平台应紧固。

4、不许用手扶持工件钻孔，孔在快钻透时应当用手动进给，以免损坏工件和钻头。

5、在钻透孔时，工作台面必须加垫或其它支撑物，使工作台面保持一定距离，避免伤害工作台面。

6、装钻头时，必须将主轴孔及钻头、钻头套擦净装牢固，卸下时必须用斜铁或钻卡搬子。

7、根据工件材质，钻削长度，合理选择切削用量，钻头角度应磨削正确，冷却液应充足。

8、钻深孔时，应注意勤退切削，当切削不易退出时，可采用交替进行施钻与退钻除屑。

9、禁止开车变速和调整进刀量。

10、严禁在工作台上锺击和校直工件，以及在机床上进行电、气焊作业。

11、机床开动时严禁离开或托人看管设备，必须离开时应停止操作，关闭电源。

12、工作中应经常查看设备的运转及润滑情况，发现问题应立即停车检查。

四、工作后：1、将全部手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，切断电源。

2、擦拭机床，清除切削，清扫工作场地，滑动面应加油润滑。

加工完的工件交检查员验收。

****有限公司年月日。