点火启炉过程操作步骤
一、冷态启动前的检查：
1.炉膛的检查（风帽、床料）
2.汽水系统的检查（上水、疏水管）
3.风机系统的检查
4.油系统的检查启动
5.除渣系统的检查
6.除尘系统的检查
7.气力除灰系统的检查启动
8.给煤机系统的检查
9.空压机系统的检查启动
二、燃烧系统操作步骤：
1.油系统启动，建立油平台的油循环。加450mm床料，做最低流化试验（筛床料，粒度0-8mm），除尘器投旁路烟道。气力除灰系统投入运行。
2.启动引风机、高压返料风机、一次风机，通过点火风流化床料到微流化状态（风机冷却水投入）。
3.点火前，检查油压、压力测点、点火器、点火枪等均正常。
4.点火启动，按程控点火顺序进行。
5.点火成功后，控制燃烧器热烟气温度控制床料升温速度不超过1.5～2℃/min。
6.根据升温速度的需要，投入另一台启动燃烧器。
7.当温度达到450℃以上时（六取四），启动中间一台给煤机脉冲给煤，给定频率10%，投30s，停30s，连续三次后停止。观察氧量和床温的变化。（启动前先投入密封风和播煤风）
8.当氧量下降，床温升高时，说明煤里的挥发份着火燃烧。这时候，继续脉冲给煤，将床温逐渐加热到650℃以上，改为连续少量投煤。
9.如果氧量和温度都没有变化，说明投入进去的煤没有着火，则需继续加热床料温度后再进行脉冲投煤。
10.从650～850℃升温区间，控制床料升温速度不超过5℃/min，升温期间逐渐减小燃烧器的油压，如可能停止一台燃烧器的运行。
11.当床料温度达到850℃以上时，停止燃烧器的运行，全部改为投煤燃烧。
12.升温过程中，逐渐加大一次风量，保证床料的正常流化。
13.如果炉膛燃烧稳定（850℃左右），可以将点火风逐步切换到主流化风运行。
14.根据排烟温度投入除尘器运行（100℃以上）。逐步投入除渣系统、脱硫脱硝系统。
三、汽水系统操作步骤（母管制并汽操作）：
1.点火前，需给汽包上水至-150mm水位。
2.检查汽水系统的阀门，打开事故放水手动阀、过热器疏水阀、减温器疏水阀、对空排汽一、二次阀和省煤器再循环电动阀；其他阀门全部关闭。
3.点火升温初期，由于床料温度低，水冷壁不产汽；随着床料温度的升高，水冷壁受热开始产生蒸汽，通过过热器集箱时，通过疏水管排掉。
4.当汽压达到0.1MPa时，冲洗汽包水位计。
5.当汽压升至0.3～0.5MPa时，对水冷壁各下联箱进行一次排污，检查排污门开启是否灵活，有无泄露，保持汽包水位正常。
6.当汽压升至2MPa时，对锅炉机组进行全面检查，发现隐患应停止升压，待隐患消除后继续升压。同时开启集汽集箱出口电动阀旁路门和主汽一次阀和二次阀之间管道的所有疏水阀，对管道进行暖管。
7.当汽压升至2.5 MPa时，定期排污一次。
8.当汽压升到4.7～5.0MPa、汽温450℃时，冲洗水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整汽包水位，通知并列炉减弱燃烧，汇报值长做该炉并列的准备。
9.并汽前的蒸汽要求：主汽压力低于主蒸汽母管压力0.1～0.2MPa（燃烧和对空排汽阀），主汽温度低于母管蒸汽温度10℃左右，汽包水位控制在0水位，同时蒸汽品质化验合格。
10.并汽操作。先缓慢打开主汽二次门的旁路门进行并汽，再开启主汽二次阀，最后开启主汽一次电动阀，并汽工作结束。在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截止门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽二次截止门前疏水，主汽一次阀旁路电动门和对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。
11.并汽结束后，投入连续排污和汽水取样系统。同时根据外界负荷要求接带锅炉负荷。
四、冲洗水位计的操作方法
冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗方法如下：
A.开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。
B.关闭水门，冲洗汽管、水位计。
C.开启水门，关闭汽门，冲洗水管。
D.开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。
