悬臂梁式冲击测试仪使用作业指导书

冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。

为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。

一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或者产品的耐久性。

1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。

1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。

二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。

2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。

2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。

三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。

3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。

3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。

4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或者要求。

4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。

结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。

通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。

在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。

冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能。

冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的操作指南，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验，保证试验结果的准确性和可靠性。

一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行冲击试验之前，需要明确试验的目的，例如评估材料的抗冲击性能或产品的耐用性。

1.2 选择合适的试验设备：根据试验目的选择合适的冲击试验设备，确保设备能够满足试验要求。

1.3 检查试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备运行正常，没有故障或损坏。

二、试验操作步骤2.1 样品准备：准备试验样品，并按照试验标准或要求对样品进行加工或处理。

2.2 设置试验参数：根据试验标准或要求设置试验参数，包括冲击力大小、冲击速度等。

2.3 进行试验：按照设定的试验参数进行试验操作，记录试验过程中的数据和观察现象。

三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力大小、试验样品的破坏情况等。

3.2 数据分析：对试验数据进行分析，评估样品的抗冲击性能，并根据试验结果进行结论。

3.3 结果报告：编写试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果及结论等内容。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，实验人员应穿戴符合安全要求的防护装备，确保人身安全。

4.2 遵守操作规程：在操作试验设备时，严格遵守操作规程，避免操作失误或意外发生。

4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。

五、质量控制5.1 校准设备：定期对冲击试验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。

5.2 人员培训：对实验人员进行冲击试验操作培训，提高其操作技能和安全意识。

5.3 质量管理：建立完善的质量管理体系，确保冲击试验的准确性和可靠性。

结论：冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的重要参考文献，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验操作，保证试验结果的准确性和可靠性。

冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到外界冲击力作用时的耐久性和稳定性。

本作业指导书旨在为冲击试验的操作提供详细的指导，确保试验的准确性和可重复性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击能力，以确定其是否符合相关标准和要求。

通过该试验，我们可以了解产品在冲击力作用下的性能表现，并为产品的设计和改进提供参考。

三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力范围XXX。

2. 试验样品：产品A，尺寸XXX，材料XXX。

3. 附件：支撑架、传感器、数据采集系统等。

四、试验准备1. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。

2. 准备试验样品，并按照相关标准进行标记和编号。

3. 安装支撑架，确保样品的稳定性。

4. 校准传感器和数据采集系统，确保准确记录试验数据。

五、试验步骤1. 将试验样品放置在支撑架上，并调整位置使其符合试验要求。

2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据产品的规格和标准进行调整。

3. 启动冲击试验机，确保试验过程中的稳定性和准确性。

4. 记录试验过程中的冲击力、冲击速度、冲击时间等数据。

5. 观察试验样品的破坏情况，并记录相关观察结果。

6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更准确的数据。

六、数据分析与结果1. 对试验数据进行整理和分析，包括冲击力的大小、冲击速度的变化、样品的破坏情况等。

2. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力是否符合相关标准和要求。

3. 提供试验报告，包括试验过程的详细描述、数据分析和结论等。

七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

2. 确保试验样品的稳定性，避免发生意外。

3. 严格按照冲击试验机的操作规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。

八、试验记录在试验过程中，要详细记录每一步的操作细节和试验数据，包括但不限于：1. 试验样品的标记和编号。

2. 冲击力、冲击速度、冲击时间等试验参数。

冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击负载时的性能和可靠性。

本文档旨在提供冲击试验的作业指导，确保试验过程的准确性和一致性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在受到冲击负载时的性能。

通过该试验，我们希翼了解产品的耐冲击能力，以便进一步改进设计和创造过程。

三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XYZ-123，最大冲击能量1000J，冲击速度可调。

2. 试验样品：某产品的样品，尺寸为10cm x 10cm x 10cm，材料为XYZ。

3. 试验记录表：用于记录试验过程中的数据和观察结果。

四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的操作和安全手册，确保设备正常运行。

b. 根据试验要求，调整冲击试验机的冲击能量和冲击速度。

c. 准备试验样品，确保其尺寸和材料符合要求。

2. 安装样品a. 将试验样品放置在冲击试验机的冲击台上，并确保其稳定。

b. 使用夹具或者夹具系统将样品固定在冲击台上，以防止其在试验过程中挪移或者倾斜。

3. 进行试验a. 启动冲击试验机，将冲击能量和冲击速度设置为预定值。

b. 按下试验开始按钮，触发冲击负载作用于试验样品。

c. 观察试验过程中的样品变形、损坏情况，并记录在试验记录表中。

d. 根据试验要求，重复进行多次试验，以获取可靠的数据。

4. 数据分析a. 根据试验记录表中的数据，计算样品在冲击负载下的最大位移、最大应力等指标。

b. 将试验数据与产品规格进行对照，评估样品的冲击性能是否符合要求。

c. 根据数据分析结果，提出改进意见或者制定相应的措施。

五、安全注意事项1. 在进行试验前，确保所有操作人员熟悉冲击试验机的操作和安全手册。

2. 在试验过程中，保持试验区域的整洁和安全，防止发生意外事故。

3. 确保试验样品固定坚固，以防止其在试验过程中挪移或者倾斜。

4. 在试验过程中，严禁站在冲击试验机的冲击台附近，以免受到意外伤害。

冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到冲击力作用时的性能。

为了确保试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以规范试验操作流程和注意事项。

一、试验前准备1.1 准备试验设备：确保冲击试验机和相关设备处于良好状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。

1.2 校准设备：在进行试验前应对冲击试验机进行校准，以确保试验结果的准确性。

1.3 准备试样：选择合适的试样进行试验，确保试样符合试验标准要求，并做好标识。

二、试验操作流程2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。

2.2 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保试样位置正确、固定牢靠。

2.3 进行试验：按照设定的参数进行试验，记录试验过程中的数据和观察试样的变化。

三、试验注意事项3.1 安全防护：在进行试验时，要注意佩戴相关的安全防护用具，如护目镜、手套等，确保试验过程中的安全。

3.2 观察试验过程：在试验过程中要时刻观察试样的变化情况，及时记录数据并做好标记。

3.3 处理试验结果：试验结束后，要对试验结果进行分析和处理，得出结论并撰写试验报告。

四、试验结果分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理，计算冲击强度、断裂能量等指标。

4.2 结果对比：将试验结果与标准要求进行对比，评估试样的性能。

4.3 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相关的建议和改进措施。

五、试验报告编写5.1 报告结构：编写试验报告时，要包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。

5.3 报告审查：在完成试验报告后，要进行审查和修改，确保报告的准确性和完整性。

结论：编写一份冲击试验作业指导书对于规范试验操作流程、确保试验结果的准确性和安全性至关重要。

只有严格按照指导书的要求进行操作，才能得到可靠的试验结果并为进一步研究提供参考。

悬臂梁冲击试验机使用方法摘要：一、悬臂梁冲击试验机简介二、悬臂梁冲击试验机使用步骤1.设备开机及校准2.试样准备与安装3.设定试验参数4.开始试验5.试验结果分析三、注意事项与维护四、安全操作规程正文：悬臂梁冲击试验机是一种测试材料抗冲击性能的仪器设备，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、材料科学研究等领域。

本文将详细介绍悬臂梁冲击试验机的使用方法，以帮助用户更好地掌握设备操作和试验技巧。

一、悬臂梁冲击试验机简介悬臂梁冲击试验机主要由主机、控制系统、数据采集系统等部分组成。

主机部分包括悬臂梁、摆锤、底座等部件，控制系统用于控制试验过程，数据采集系统用于实时记录试验数据。

试验时，将试样安装在悬臂梁上，通过摆锤施加冲击力，检测试样在冲击载荷下的破坏强度、能量吸收能力等性能指标。

二、悬臂梁冲击试验机使用步骤1.设备开机及校准在使用悬臂梁冲击试验机前，首先检查设备各部件是否完好，然后按照以下步骤进行开机和校准：（1）连接电源，开启主机电源，设备进入工作状态。

（2）操作控制系统，使摆锤上升至最高点，然后释放，观察摆锤是否能自由摆动，以确保设备正常运行。

（3）使用校准工具对设备进行校准，确保试验数据的准确性。

2.试样准备与安装根据试验标准和要求，制备合适的试样，并安装到悬臂梁上。

注意确保试样与悬臂梁的紧密接触，以避免试验过程中试样脱落。

3.设定试验参数根据试验需求，在控制系统上设置试验参数，如冲击速度、冲击次数等。

确保设置的参数符合试验标准。

4.开始试验确认试验参数无误后，启动试验。

控制系统将按照设定的参数进行试验，同时数据采集系统将实时记录试验数据。

5.试验结果分析试验结束后，根据数据采集系统记录的数据，分析试验结果，评估材料的抗冲击性能。

三、注意事项与维护（1）试验过程中，操作人员应密切关注试验情况，确保设备运行正常。

（2）定期对设备进行保养，保持设备清洁，检查各部件连接是否牢固，润滑部件，确保设备正常运行。

悬臂梁冲击试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.0目的规范各种塑料悬臂梁冲击试验方法2.0范围：适用于检测室所有检测员3.0职责：品保员负责检测样品的抽取与送检。

注塑员负责对样品的注塑成型。

检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。

4.0检验规程:4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处理，具体处理时间见《塑料状态调节作业指导书》。

温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。

样条在生化箱中应平放避免堆积。

4.2试样检查：试样应无翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无划痕、麻点、凹陷和飞边。

试样可用直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。

4.3 试样数量：一组应测试10个试样，当变异系数小于5％时，测试5个试样。

4.4 缺口加工：试样缺口在缺口加工机上加工出角度为45±1，缺口底部半径为0.25±0.05mm的A型缺口。

缺口加工机的刀尖线速度为90－185m/min，进给率为10－130mm/min。

定期检查刀具的锐度，如刀尖半径和形状不在规定的范围内，要及时更换刀具。

4.5 试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm；测量每个试样中部的厚度、缺口剩余宽度精确到0.02mm。

缺口然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。

4.6 测试：4.6.1检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10－80％范围，若几个摆锤都能满足要求，应选择其中能量最大的摆锤。

4.6.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。

夹具的夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。

冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估物体在受到冲击或者撞击时的性能和耐久性。

为了保证试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以指导试验操作人员进行正确的试验操作。

本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和格式。

一、试验设备和试样准备1.1 试验设备选择：根据试验要求，选择适当的冲击试验设备，包括冲击试验机、冲击头、夹具等。

确保设备的质量和性能符合试验要求。

1.2 试样准备：根据试验要求，选择合适的试样进行试验。

试样应具有代表性，并符合试验标准的要求。

对于复杂的试样，需要进行适当的加工和处理，以确保试验的准确性和可重复性。

1.3 试验环境准备：根据试验要求，准备好试验环境，包括温度、湿度等条件。

确保试验环境的稳定性和一致性，以减少外界因素对试验结果的影响。

二、试验操作流程2.1 试验前准备：检查试验设备和试样是否符合要求，确保试验设备的正常运行和试样的完好性。

根据试验要求，调整试验设备的参数和设置。

2.2 试验操作步骤：按照试验操作流程，进行试样的安装和夹持。

根据试验要求，设置试验参数，如冲击力、冲击速度等。

进行试验操作时，需注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。

2.3 试验记录和数据分析：在试验过程中，及时记录试验数据，如冲击力、位移等。

试验结束后，对试验数据进行分析和整理，得出试验结果，并进行必要的统计和图表展示。

三、试验结果与分析3.1 试验结果的评估：根据试验结果，对试样的性能和耐久性进行评估。

根据试验要求，对试样的破坏情况进行描述和分析，如破裂、变形等。

3.2 结果的解释和讨论：对试验结果进行解释和讨论，分析试样在受到冲击时的行为和性能。

对试验结果与预期结果进行比较，找出差异的原因，并提出改进的建议。

3.3 结果的报告和总结：根据试验结果和分析，编写试验报告和总结。

报告应包括试验目的、方法、结果和结论等内容，以便他人了解试验过程和结果。

四、安全注意事项4.1 试验设备和试样的安全操作：在试验操作过程中，要注意试验设备和试样的安全操作。

悬臂梁冲击试验机操作步骤悬臂梁试验机操作步骤1.打开电源。

2.点击“进入”键，进入试样操作界面。

3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。

4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。

5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置：①试样长度：80.00；②试样宽度：10.00；③试样厚度：4.00；④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无缺口剩余宽度为10.00；⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写；⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样；⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口；⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改；⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工；⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。

6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。

7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面：①点击“使用试样尺寸智能测量仪”；②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑；③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。

（有缺口的试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。

9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格，删除掉此数值，点击保存。

冲击试验作业指导书一、背景介绍冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。

本指导书旨在提供冲击试验的操作指导，确保试验的准确性和一致性。

二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在受到冲击载荷时的性能和可靠性。

通过该试验，我们将能够了解产品的抗冲击能力，为产品的设计和改进提供依据。

三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX。

2. 试验夹具：根据产品的特点设计合适的夹具，确保产品在试验过程中的稳定性。

3. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力、位移等数据。

四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的工作状态，确保设备正常运行。

b. 安装合适的试验夹具，确保产品的稳定性。

c. 连接数据采集系统，确保能够准确记录试验数据。

2. 样品准备a. 根据试验要求选择合适的样品。

b. 清洁样品表面，确保无杂质和污染。

3. 试验参数设置a. 根据产品的要求和试验标准，设置冲击试验机的冲击力和冲击速度。

b. 设置数据采集系统，确保能够准确记录试验数据。

4. 试验操作a. 将样品放置在试验夹具上，并确保夹具夹持稳固。

b. 启动冲击试验机，开始试验。

c. 在试验过程中，记录冲击力、位移等数据。

d. 根据试验标准，确定试验的持续时间。

5. 数据分析a. 将试验数据导入计算机软件，进行数据分析。

b. 分析冲击力、位移等数据，评估产品的冲击性能。

c. 根据分析结果，提出改进意见或产品设计建议。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击方向上。

3. 严禁触摸试验夹具和移动试验样品。

4. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并报告相关人员。

六、试验记录1. 试验日期：XXXX年XX月XX日2. 试验设备：冲击试验机型号XXX3. 试验样品：产品名称、型号等详细信息4. 试验参数：冲击力、冲击速度等参数设置5. 试验结果：冲击力、位移等数据记录6. 数据分析：根据试验结果进行的数据分析和评估7. 结论：产品的冲击性能评估和改进建议七、附录1. 冲击试验标准：列出使用的试验标准的名称和编号。

冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料或者产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。

为了保证试验的准确性和安全性，需要按照规范的作业指导书进行操作。

本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和操作步骤。

一、试验前准备1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验前，首先要明确试验的目的和要求，确定所需的试验参数和设备。

1.2 检查试验设备和工具：检查冲击试验设备和工具的完好性和准确性，确保可以正常进行试验。

1.3 制定试验方案：根据试验目的和要求制定试验方案，包括试验流程、数据采集方法和分析标准。

二、试验操作步骤2.1 安装试样：根据试验方案的要求，将试样安装到冲击试验设备上，并确保安装坚固。

2.2 调整试验参数：根据试验方案的要求，调整冲击试验设备的参数，包括冲击力大小、冲击速度和冲击角度等。

2.3 进行试验：按照试验方案的要求，进行冲击试验操作，记录试验过程中的数据和观察试样的破坏情况。

三、数据处理和分析3.1 数据采集：在试验过程中及时采集试验数据，包括冲击力、变形程度和破坏形态等。

3.2 数据处理：对采集到的试验数据进行处理，计算试验结果并生成数据报告。

3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，评估试样的性能和耐久性，为产品改进和设计提供参考。

四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，保护自身安全。

4.2 注意设备安全：在操作冲击试验设备时，要注意设备的安全性能，避免发生意外事故。

4.3 遵守操作规程：严格遵守冲击试验的操作规程和作业指导书，确保试验的准确性和可靠性。

五、试验报告撰写5.1 报告内容：试验报告应包括试验目的、试验方案、试验结果和结论等内容，清晰明了。

5.2 报告格式：试验报告应按照规定的格式进行撰写，包括标题、摘要、引言、实验方法、结果分析和结论等部份。

5.3 报告审查：在完成试验报告后，应进行审查和评审，确保报告内容准确无误。

XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书版本号：2.00.110510XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书目录注意事项...............................................................................................11.概述.. (2)1.1主要用途及适用范围.............................................................21.2工作原理.................................................................................21.3主要技术参数.........................................................................21.4工作条件.................................................................................31.5电气要求.................................................................................31.6外形尺寸.................................................................................31.7重量.........................................................................................32.安装.. (4)2.1仪器开箱检验.........................................................................42.2安装.........................................................................................42.3仪器组成.................................................................................43.试验操作 (6)3.1试样制备.................................................................................63.2试验步骤................................................................................73.3仪器的计量操作.....................................................................93.3.1预扬角标定..........................................................................93.3.2摩擦损失的计量操作........................................................104．保养...............................................................................................125.仪器存放. (12)注意事项1、保存说明书以备参考。

机械式悬臂梁冲击实验机操作规程一摆锤的选择原则：1 本机共配有三种能量的摆锤：1J，2.75J，5.5J（5.5J的本体是2.75J的摆锤，加上标识5.5J的上下的砝码后即为5.5J的摆锤了）。

2 根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。

实验前不知试样冲击强度的，应选择5.5J 能量的冲击摆锤做冲击实验，得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。

（按步骤二、三、四、五操作）若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。

二冲击摆锤及砝码的安装1 拧下摆锤上压盖上的四个紧固螺钉，将冲击摆锤上连接套的中间定位销孔对准摆轴上的锥销，盖上压盖（连接套和上压盖的右恻都有相同的数字）后将四个紧固螺钉对称拧紧。

2 选择5.5J的摆锤时，将上 (标识U)下(标识D)砝码分别装在2.75J冲击摆锤的上下两恻即可。

三校准：1转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。

（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。

）2接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。

3将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。

四实验开始1选择固定钳口：本机配备GB/ISO/DIN和ASTM两种固定钳口，已经做好标识，实验时根据样条的标准选择。

2样条尺寸测量：用电子游标卡尺测量样条的中间部位，读取样条的宽度和厚度并记录。

3装夹样条：将冲击摆锤放在放摆机构上，把对中块放置在活动钳口上，样条置于固定钳口中间，把对中块紧靠样条，从样条上端往下推动样条，使其上端与对中块上端对齐。

冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种对物体在受到外部冲击力作用下的性能进行评估的测试方法。

为了确保冲击试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。

本文将从实施冲击试验前的准备工作、试验设备的选择、试验过程的操作规范、数据记录和分析以及试验后的处理等方面进行详细介绍。

一、实施冲击试验前的准备工作1.1 确定冲击试验的目的和要求：在进行冲击试验之前，首先需要明确试验的目的和要求，以便确定试验方案和参数。

1.2 确定试验样品和试验条件：根据试验的目的和要求，选择合适的试验样品和试验条件，确保试验的代表性和可比性。

1.3 制定试验计划和安全措施：制定详细的试验计划，包括试验方案、试验流程、安全措施等，确保试验的顺利进行和安全完成。

二、试验设备的选择2.1 选择合适的冲击试验设备：根据试验的要求和样品的特性，选择适合的冲击试验设备，包括冲击试验机、传感器等。

2.2 确保试验设备的准确性和稳定性：在选择试验设备时，要确保设备的准确性和稳定性，以保证试验数据的可靠性和准确性。

2.3 进行设备的校准和维护：定期对试验设备进行校准和维护，确保设备的正常运行和试验的顺利进行。

三、试验过程的操作规范3.1 严格按照试验计划进行操作：在进行试验过程中，严格按照试验计划和操作规范进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

3.2 注意试验过程中的安全事项：在进行试验过程中，要注意安全事项，如穿戴防护装备、避免操作失误等，确保试验的安全进行。

3.3 注意试验过程中的环境因素：在进行试验过程中，要注意环境因素的影响，如温度、湿度等，确保试验数据的准确性和可靠性。

四、数据记录和分析4.1 记录试验过程中的关键数据：在试验过程中，要及时记录试验过程中的关键数据，包括试验参数、试验结果等，以便后续的数据分析和评估。

4.2 进行试验数据的分析和评估：对试验数据进行分析和评估，评估试验结果是否符合试验要求，是否达到试验的目的。

检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第1页XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第2页1、悬臂梁冲击试验操作规程1.1表盘指针调零，记录空摆数值。

1.2选择外观无划痕、麻点、飞边、熔接痕、气泡等外观良好以及表面平直无扭曲的的合格样条每组5~10根。

1.3测量样条尺寸并记录数据。

1.4确定试验机是否在规定的冲击速度和合适的能量范围内，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量10%~80%范围内。

1.5抬起并锁住摆锤，确保试样缺口在摆锤冲击刃的一侧，夹持锁紧安装试样。

1.6释放摆锤，记录试样吸收能量。

1.7计算试验结果，取平均值，并保留两位效数字2、维护保养规程2.1机器所配的夹具、指针应涂上防锈油保管；2.2定期检查夹具、摆锤部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；2.3每次试验完成前后摆锤垂直静止时检查主针是否可以归零；2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。

2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第3页2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

3、期间核查规程3.1核查频率3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。

3.1.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做期间校准3.2核查方法3.2.1采取留样再测.实验室比对.测量审核等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工3.2.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做校准，示值误差在规定范围内正常使用。

悬臂梁冲击试验机使用说明书广东省深圳宝安沙井蚝四南浦科技园TEL:0755-********FAX**************http：//www. E-mail：************************************壹、概论一、用途：●本仪器主要用于测试塑制品之耐冲击性能.二、原理：●用于测试各种硬度材料之试样受一定角度、一定重量打击后，所能吸收之能量，以判定材料之韧性。

贰、依据标准●本试验机符合ISO-180、ASTM-D256、JIS-K7110等标准要求。

参、仪器说明一、仪器结构(图1)：12 3 4 1.拨杆2.指针3.冲击锤4.夹具(见图3说明)圖1二、仪器规格说明(表1)：肆、仪器安装一、运行环境要求： 室温条件。

二、其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。

表1伍、操作规范一、准备试样：1.标准试样制作规格如图2:A: 10.16 ± 0.05 mm B: 31.50 mm~32.00 mm C: 60.30 mm~63.50 mm D: 0.25 R ± 0.05RE: 12.70 ± 0.15mm - F: 最大不超过试样宽度(常用试样厚度有3.17 mm)【注】■ 以上标准试样制作参照ASTM-D256；二、操作步骤： 1.操作前确认事项: ● 确认机台是否水平。

☝圖2注意■ 若机台没有处于水平,应通过调水平脚钉(图1-10),检视水平仪(图1-8),使机台水平.2. 夹持试样(如图3)：2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。

2.2取标准试样,将角度规平放于可动块夹具上,用角度规之刃口抵住试样之冲击角度,保持试样之夹持方式正确。

1. 3正确夹持试样后,旋紧可动块夹具上的螺栓,夹紧试样,取下角度规。

3.开始测试：3.1将冲锤升高至α角度(150︒),固定于固定钩上。

3.2将指针紧靠拔杆,此时指针应指示150︒。

一、仪器结构本试验机主要由手动摆臂释放钮、表盘（数显屏幕）、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚等组成。

二、仪器规格悬臂梁性能规格表三、操作方法及注意事项1.冲击摆的选择与安装1.1冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆。

一般情况下，试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%~80%以内。

试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样。

得出试样吸收能后，再根据以上原则选择冲击摆。

1.2冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆。

将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉。

摆锤的安装到此就完成了。

2.试样的放置：首先锁紧手柄向左旋，松开钳口，将试样插入钳口中；向右旋锁紧手柄轻轻顶住试样；用对中样板的刃口对正试样的缺口向右旋锁紧手柄夹紧试样。

应保证每次装夹试样时，版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。

3.空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量。

4.冲击试样时，一定要先将锤挂起。

正确安装试样后，向后推放锤杆，释放摆锤。

5.从对应刻度盘读取试验数据。

6.试样冲击强度α（KJ/㎡）由下式计算：α=EX∗Y*10³式中：E—试验吸收的冲击能J。

X—试样的厚度mm。

Y—试样的有效宽度mm。

四、试验机的保养与维修1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。

2.冲击摆不用时应涂防锈油，并防止于附件箱中。

3.严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。

4.使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。

5.为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。