面料检验判定标准
第A版
受控状态
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批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产
品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术
/品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条
款如下：
1、 目
的：
1.1、 规范面料检验操作程序。
1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、 检验范围：
规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、 工作程序和操作流程：
3.1、操作流程如下图所示： _________________
采购部采购面料
面料仓库接收面料
______________ 仓库外观质量检验
3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。
322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外
检）。
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3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：
3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍
修改状态
面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等;
332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；
333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色
条痕等；
3.4、各类面料理化检验种类：
341、理化要求：
3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色
牢度；
341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；
B、甲醛含量；
C、PH值要求；
D、无异味；
E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求；
341.4、缩率要求；
341.5、扭曲度测试；
341.6、纰裂及强度要求;
341.7、成份含量分析；
342、外观要求：
3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
342.2、色差情况；
342.3、格子是否有大小？经纬斜要求；
342.4、疵点项要求；
343、其他要求：
34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测）
343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
；
4、面料外观验收具体规定：
4.1、验收的面料疵点分布如下：
合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品，超出此范围的。让步接收，面料质量问题超出标准10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金
额，供应商同意，接收；超出10%以外的退货处理。
4.1.1、直径在0.5-1 cm的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10 cm内
疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个;
4.2、面料幅宽限差：
421、针织面料：每匹内幅宽限差士1.5 cm；整批布料幅宽限差为士2.5 cm；422、梭织面料：每匹内幅宽限差士1 cm；整批布料幅宽限差为-1,+6 cm；4.3、面料纬斜规定（按幅宽对折计纬斜尺寸）:
4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5 cm以内；印花格子面料纬斜限4cm以内；432、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内；外观明显的限4cm以内; 433、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内；
434、定位花面料纬斜限差按431格子面料要求；
435、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内，
5、检验程序及判定标准：
5.1、确定受检数量；
5.2、选择收检卷数；
5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；
5.4、剪下一块全幅宽20 cm的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，
再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良；
5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；
5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；
5.7、检查到位各卷幅宽是否一致；
5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；
5.9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。
6、织物瑕疵的判定：
6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使
其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效果和销售情况；
6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不
至让产品变为次级品的瑕疵；
6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；
7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：
7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：
7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往往会在织
物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.2、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限制
解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际情况
可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按其实际情况
可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际情
况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往往
是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严重
时，也可能变成重大瑕疵。
7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。按
其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。
7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。
