厂区车间安全可视化标准管理全套手册
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最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理(8大板块) (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品。
Q:提高品质,持续改善。
D:遵守交期,确保数。
C:降低库存,改善物流。
S:确保安全。
5S:提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1)以视觉信号显示为基本手段,大家都能看见;2)以公开、透明化为基本原则,尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理和自主控制;3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1)安全管理目视化。
2)区域目视化。
3)定位目视化。
4)音频、视频目视化。
5)标签、标牌目视化。
6)目视板目视化管理。
7)现场定位目视化管理。
8)着色目视化管理。
9)规章制度与工作标准公开化。
10)生产任务和完成情况图表化。
11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化。
12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13)物品码放与运送数量标准化。
14)现场人员着装统一化与实行看板制度。
15)色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。
现场安全可视化管理手册现场安全可视化管理规范主要内容2.应用部分1.基础(通用)部分1.标识配色说明2.标牌尺寸说明3.安全标识4.安全宣传海报折页1 .厂区主干道警示牌规范2.现场警示牌张贴规范3.办公楼提示牌张贴规范4.软环境安全提示标牌安全可视化—基础(通用部分)标识配色说明现场安全可视牌分为红色禁止标牌、黄色警示标牌、蓝色提示标牌红、黑、白表示禁止类黄、黑、白表示警示类蓝、黑、白表示提示类标牌尺寸说明禁止类、警示类标牌安装在产线现场的尺寸:LH=4050CM安装在室内的尺寸:LH=2025CM提示类标牌安装在产线现场的尺寸:LH=4050cm安装在室内的尺寸:LH=2025cm提示类标牌安装在产线现场的尺寸:LH=10060cm十禁令标识说明:张贴位置:生产线绿色通道旁或宣传栏;设计理念:营造安全生产氛围,增强安全警示。
十禁令海报说明:张贴位置:生产线操作室、休息室等显著位置;设计理念:营造安全生产氛围,增强安全警示。
十禁令折页--正面说明:设计理念:营造安全生产氛围,增强安全警示;折页形式可以随身携带;折页尺寸:LH=1811cm,折后尺寸为LH=911cm。
十禁令折页—反面说明:设计理念:营造安全生产氛围,增强安全警示;折页形式可以随身携带;折页尺寸:LH=1811cm,折后尺寸为LH=911cm。
翻开是十禁令具体内容。
安全可视化—应用部分安全可视化主要场所及归类厂区大门:设立安全标识牌(行为规范、行车规范)安全信息屏厂区主干道两侧:安全禁令、安全管理主要方法公共区域(5类)厂部办公楼:公司安全理念、安全禁令、办公区域主要危险源、自身区域的特色内容(各厂部根据实际情况制定)、个人安全计划分厂、车间会议室:公司安全理念、安全禁令、分厂车间安全工作目标、主要危险源及对策措施厂区公共场所:公司安全理念、安全禁令、办公区域、茶水间、浴室注意事项设计应用(公共区域)--厂区主干道警示牌说明:立牌尺寸:总高380cm,总宽度为200cm;立牌材质:3mm铝板,贴反光膜+即时贴;安装位置:厂区主干道道路右侧,两块牌子间隔30m。
厂区车间安全可视化标准管理全套手册前言随着工业发展,厂区车间的安全管理日益重要。
为了提高厂区车间的安全管理水平,本手册将介绍如何建立一套完整的厂区车间安全可视化标准管理系统。
系统概述在厂区车间安全可视化标准管理系统中,根据车间的不同特点和需要,对车间的各个安全要素(如用电安全、机械安全、化学品安全、消防安全等)进行可视化管理,并通过各种手段将车间的安全情况呈现在管理人员、工人等相关人员的视线中,以做到一旦出现异常状况,能够及时发现并进行处理,确保车间安全。
系统目标1.建立一套全面、系统的安全管理方案,使厂区车间的安全得到有效的保障。
2.通过可视化管理,提高工人和管理人员安全意识,从而降低安全事故发生的概率。
3.实现车间安全数据的实时和准确采集,并进行分析和统计。
4.建立一套完整的责任追究机制,确保责任有明确的界定和承担。
系统实现系统框架图系统框架图系统架构系统硬件1.相机系统:负责对车间安全状态进行拍照并实时上传。
2.服务器:负责接收拍照信息并进行处理。
3.显示器:负责将处理后的安全情况图像显示。
系统软件1.图像处理软件:用于对拍照图像进行处理,提取并标记出车间安全要素。
2.数据库管理软件:用于存储拍照信息和处理后的安全情况数据。
3.客户端软件:用于实现显示器和服务器之间的通信,并将车间的安全情况展示在显示器上。
系统流程系统流程图1.系统通过相机将车间的安全情况拍照并上传至服务器。
2.服务器接收到拍照信息后,通过图像处理软件进行数据处理。
3.数据处理后,安全数据存入数据库,并将处理后的数据发送至客户端软件。
4.客户端软件接收到数据后,实现与显示器之间的通信,将安全情况数据展现在显示器上,以供工人和管理人员查看。
系统维护监控系统为确保车间安全监控系统的正常运行和安全稳定,需要安装监控系统以实现机制。
监控系统覆盖范围1.相机系统2.服务器3.数据库监控方式1.监控相机系统的运行状态和图像获取情况。
2.监控服务器和数据库的运行状态和性能指标。
目 录◆ 什么是目视化管理? ◆ 目视化管理的顺序与要点 ◆ 1. 色彩管理 ◆ 2. 划线2-1. 室外通行线标示 …………………………………………………… 10 2-2. 室内通行线标示 …………………………………………………… 11 2-3. 门区域线标示 ……………………………………………………… 12 2-4. 一般门开闭标示 …………………………………………………… 13 2-5. 步行方向标示 ……………………………………………………… 14 2-6. 方向引导标示 ……………………………………………………… 15 2-7. 半成品区标示 ……………………………………………………… 16 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 ……………………………… 17 ◆ 3. 三定管理3-1. 电话原位置标示方法 ……………………………………………… 18 3-2. 工具标示方法 ……………………………………………………… 19 3-3. 物品定量标示方法 ………………………………………………… 20 3-4. 原位置标示方法 …………………………………………………… 21 3-5. 保管柜标示方法 …………………………………………………… 22 3-6. 附着物标示方法 …………………………………………………… 23 ◆ 4. 标牌4-1. 危险物品保管标示牌 ……………………………………………… 24 4-2. 房间管理责任者标示方法 …………………………………………254-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)4-4. 门牌标识 (27)4-5. “我的设备”标示方法 (28)4-6. “我的区域”标示方法 (29)4-7. 搁板位置标示板 (30)4-8. 楼梯引导标示方法 (31)4-9. 灭火器位置标示方法 (32)4-10.额定电压标示方法 (33)4-11.搬运工具标示方法 (34)5. 设备管理5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35)5-2. 排管流向标示方法(1) (36)5-3. 排管流向标示方法(2) (37)5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38)5-5. 电机旋转方向标示方法 (39)5-6. 计量器界限范围标示方法 (40)5-7. 流量表界限标示方法 (41)5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42)5-9. 阀门开关标示方法(1) (43)5-10.阀门开关标示方法(2) (44)5-11.阀门开关标示方法(3) (45)5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46)5-13.检查部位标示方法 (47)5-14.注油点标示方法 (48)5-15.物品现况标示方法 (49)5-16.换件周期标示方法 (50)5-17.修理中标示方法 (51)5-18.设备备用/运行标示方法 (52)5-19.设备名牌标示方法 (53)5-20.不运转设备现况板标示方法 (54)6. 环境安全6-1. 消防栓管理要领标识牌 (55)6-2. 安全防护罩标示方法 (56)6-3. 安全防护围栏标识方法 (57)6-4. TPM安全体系图 (58)6-5. 安全隔离网标识方法 (59)6-6. 固定梯子标示法 (60)6-7. 危险区域标示方法 (61)6-8. 通道上方障碍物高度标示方法 (62)6-9. 指令标志牌 (63)6-10.警言标志牌 (64)6-11.消防提标志牌 (65)6-12.禁止标志牌 (66)6-13.电力安全标语牌 (67)目视化管理(Visibility Manager)1定义◆不管是谁都能一看便知正常和异常状态。
.江西中材5S可视化管理执行标准(车间、厂区、办公室)一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理,使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况,能起到暴露异常及问题,使员工了解应管控的项目,创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏;2、能迅速判断,且判断的准确程度高;3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1,区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4,安全警示方法(防磕碰、绊跤)七、厂区5S执行标准1,厂区建筑正门的标识方法,此图示适用于个厂房,仓库等的侧门入口处,规格矩形,长宽:400*600mm,字体:幼圆;阿拉伯数字、英文字母:,张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法,各类机房重地、气站重地等,颜色以橙色为主,管制点名称为白字:微软雅黑;警示字为红色,黑体加粗参考规格:400*200mm图例二3,厂区道路的标示方法(一)1,厂区内道路两旁各种标识牌的制作,路牌、指示牌、禁止牌等2,材质采用不锈钢架材,汉字、拼音图示标注,路名待设定3,路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1,门迹标识2.办公桌物品定位标示1,办公室饮水桶放置,有备用水桶的区域按样式一设计,有备用的空桶区、满桶区;无备用桶办公室采用样式二的设计2,样式一标示线采用蓝色实线,线宽20mm,长度视饮水机而定;样式二:黄色实线,线宽50mm,长度视饮水机而定3,办公桌面个人桌牌1 .桌牌张贴在办公桌的醒目位置,如办公桌面的右上角或左上角,但同一间办公室内必须统一。
2.桌牌标有部门、姓名、职称、电话,以及个人照片一张标示长宽:4,办公区电线整理方法1,适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理,减少凌乱线路占用的空间;2,同一办公区域的电线捆扎为1束,捆扎方法为:间隔100mm捆扎一次。
生产现场全面安全可视化管理手册Ø为使工作现场及办公区域标准、规范、整齐划一,达到“一目了然”的管理效果,根据公司各单位(部门)实际情况,结合国家标准、安全标准化管理体系相关要求,制定公司《全面可视化管理手册》。
Ø该文件共分为九章,分别从颜色线条标准类、基础建设类、布局导览类、地面通道类、设备电气类、物品材料类、工具器具类、安全警示类、办公室类等九个模块进行图文并茂的描述。
Ø该文件中所列举的各类标示,暂未完全覆盖公司现应用的标示范围,仅涉及到通用部分,有待增补完善。
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象,进行统一管理,使现场规范化、标准化。
通过对工具和物品等,运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场存在的问题。
另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理,如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理,方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况,进行事先预防且及时迅速采取相应措施。
全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式。
定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后,通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。
可视化管理是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。
可视化管理也称为一目了然的管理。
目的Ø明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;Ø防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;Ø通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
原则Ø视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理;Ø透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此;Ø界限化:即标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。
作用Ø想要管理的地方一目了然;Ø易知正常与否,且谁都能指出;Ø从远处就能辨认出正常与异常;Ø任何人使用都容易遵守,容易更改;Ø有助于把作业场所变得明亮、整洁;Ø有助于维持安全、愉快的环境;Ø营造员工和顾客满意的场所。
厂区车间安全可视化标准管理全套手册厂区车间安全可视化标准管理手册第一章概述1.1 目的和范围1.1.1 目的本手册的目的是规范厂区车间安全可视化标准管理的各项内容,确保安全生产管理的规范化、科学化、有效性和可持续性。
1.1.2 范围本手册适用于厂区车间安全可视化标准管理,包括车间设备、作业环境、作业人员等方面,涉及厂区车间所有相关人员。
1.2 安全可视化标准管理概述安全可视化标准管理,是以安全生产为主线,通过采取视觉化手段进行管理的一种方法。
视觉化手段可以是图表、标识、标牌等。
采取安全可视化标准管理,能够使管理者、员工和访客更容易地识别和理解安全信息,有助于提高安全管理的效率和效果,优化厂区安全管理体系,降低事故的风险。
第二章厂区车间安全可视化标准管理2.1 安全可视化标准管理内容为了实现厂区车间安全可视化标准管理的目标,需要对以下内容进行管理:2.1.1 安全标识安全标识是一种非语言化的安全信息传达方式,用图形、颜色、文字等手段表达安全信息,以达到提醒、警示、引导作用。
安全标识主要包括警示标识、指示标识、提示标识、禁止标识四个方面。
2.1.2 安全视频监控安装视频监控系统对车间进行24小时不间断的监控,可以及时发现安全隐患、预防和遏制突发事件的发生。
2.1.3 安全巡查巡查是指对车间设备、作业环境、作业人员进行全面检查,发现问题及时处理、采取有效措施,提高车间安全管理的水平。
2.1.4 安全演习安全演习是指针对紧急情况或应急事件进行的模拟演练,考验应急处置准备水平,提高应急处置能力。
2.1.5 安全知识宣传通过安全宣传栏、安全文化墙、安全教育培训等方式宣传安全知识,提高员工安全意识和安全素质,营造安全文化氛围。
2.2 责任分工为了确保厂区车间安全可视化标准管理的顺利进行,需要对各项内容进行责任分工:2.2.1 班组长和班组员工负责车间安全巡查、安全标识实施、后勤保障等工作。
2.2.2 安全员负责车间安全管理体系的建设、安全标识的设计和制作、安全知识宣传等工作。
厂区车间安全可视化标准管理全套手册简介厂区车间安全可视化标准管理全套手册是为了提高厂区车间安全管理的效率和准确性而制定的一系列标准措施。
本手册旨在规范车间安全管理流程,利用数据可视化方式及时、准确地检测出潜在的安全问题,减少事故发生的可能性。
标准管理系统1. 安全数据采集系统车间安全可视化标准管理系统主要包括数据采集、数据处理和数据可视化三个环节,其中数据采集系统是整个管理系统的基础。
数据采集系统通过各种方式(如监控设备、传感器、人工巡查等)收集车间内部的安全数据并实时上传到系统中,以便后续的数据处理和可视化。
2. 数据处理系统数据处理环节主要包括数据清洗、数据分析、数据预处理等环节。
数据清洗环节是为了规范数据存储格式并消除数据中的异常值和异常数据,保证数据的准确性;数据分析环节主要通过将数据进行统计分析和机器学习等方式,筛选出对车间安全管理起到重要作用的数据,便于后续数据可视化;数据预处理环节是针对处理后的数据进行进一步加工,以便于后续数据可视化的呈现。
数据可视化环节是将车间内部数据以图表、仪表板等形式呈现,同时可以通过设置阈值等方式实现对数据的实时监测和预警。
数据可视化界面一般分为两类,一类是针对车间负责人的汇总报表界面,用于对车间整体安全情况进行监控和管理;另一类是针对车间员工的个人报表界面,用于对个人的安全意识进行培养和管理。
标准管理流程1. 数据采集环节1.1 监控设备的安装和调试监控设备主要包括摄像头、传感器等设备,需要根据车间特点进行合理的配置和布置,以便尽可能地覆盖到车间的每个角落。
设备的安装和调试需要由专业人员进行,以保证设备的正常工作。
1.2 巡查记录的填写巡查记录是车间管理人员对车间进行监督的重要手段,需要记录巡查时间、内容、结果等信息,可以使用手写记录或者数字化记录。
1.3 报修反馈及时跟进在监测过程中,如果发现监测设备出现故障或者异常情况,则需要及时向维修部门反映情况,以便及时维修和更换设备。
厂区车间安全可视化标准管理全套手册
厂区车间安全可视化标准管理手册
第一章概述
1.1 目的和范围
1.1.1 目的
本手册的目的是规范厂区车间安全可视化标准管理的各项内容,确保安全生产管理的规范化、科学化、有效性和可持续性。
1.1.2 范围
本手册适用于厂区车间安全可视化标准管理,包括车间设备、
作业环境、作业人员等方面,涉及厂区车间所有相关人员。
1.2 安全可视化标准管理概述
安全可视化标准管理,是以安全生产为主线,通过采取视觉化
手段进行管理的一种方法。
视觉化手段可以是图表、标识、标牌等。
采取安全可视化标准管理,能够使管理者、员工和访客更容易地识
别和理解安全信息,有助于提高安全管理的效率和效果,优化厂区
安全管理体系,降低事故的风险。
第二章厂区车间安全可视化标准管理
2.1 安全可视化标准管理内容
为了实现厂区车间安全可视化标准管理的目标,需要对以下内
容进行管理:
2.1.1 安全标识
安全标识是一种非语言化的安全信息传达方式,用图形、颜色、文字等手段表达安全信息,以达到提醒、警示、引导作用。
安全标
识主要包括警示标识、指示标识、提示标识、禁止标识四个方面。
2.1.2 安全视频监控
安装视频监控系统对车间进行24小时不间断的监控,可以及时
发现安全隐患、预防和遏制突发事件的发生。
2.1.3 安全巡查
巡查是指对车间设备、作业环境、作业人员进行全面检查,发
现问题及时处理、采取有效措施,提高车间安全管理的水平。
2.1.4 安全演习
安全演习是指针对紧急情况或应急事件进行的模拟演练,考验
应急处置准备水平,提高应急处置能力。
2.1.5 安全知识宣传
通过安全宣传栏、安全文化墙、安全教育培训等方式宣传安全
知识,提高员工安全意识和安全素质,营造安全文化氛围。
2.2 责任分工
为了确保厂区车间安全可视化标准管理的顺利进行,需要对各
项内容进行责任分工:
2.2.1 班组长和班组员工负责车间安全巡查、安全标识实施、
后勤保障等工作。
2.2.2 安全员负责车间安全管理体系的建设、安全标识的设计和制作、安全知识宣传等工作。
2.2.3 现场主管负责安全演习的组织和实施、安全事件的处理和上报等工作。
第三章管理制度
为了保障厂区车间安全可视化标准管理的有效性和可持续性,需要建立相关的管理制度:
3.1 安全标识管理制度
建立安全标识标准,并根据车间实际情况进行调整和修改。
规定安全标识颜色、图案、文字和位置等,确保车间员工和访客对安全标识信息的准确理解。
3.2 安全视频监控管理制度
制定安全视频监控管理制度,规定监控区域、监控时间、监控关键点等,保障监控系统的全面覆盖和全天候监管。
3.3 安全巡查管理制度
制定安全巡查管理制度,规定巡查区域、巡查频次、巡查内容等,建立巡查记录和异常处理机制,保障车间的安全生产。
3.4 安全演习管理制度
制定安全演习管理制度,规定演习方式、演习内容、演习频次等,建立应急处置预案和应急演练记录,提高车间应急处置能力。
3.5 安全知识宣传管理制度
制定安全知识宣传管理制度,规定宣传形式、宣传内容、宣传
频次等,建立宣传档案和宣传效果评估机制,提高员工安全意识。
第四章总结
厂区车间安全可视化标准管理是提高车间安全水平的重要手段,本手册从管理内容、责任分工、管理制度等多方面进行了规范和说明。
通过严格执行本手册要求,可在实际生产中提高安全管理的效
率和效果,降低生产事故的风险。