废旧轮胎胶粉生产线

废旧轮胎破碎生产线--操作注意事项一前言我国是轮胎生产大国，21年我国轮胎产量达到13356万余，居世界第三位，目前我国每年产生废旧轮胎5多万条，随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加，废旧轮胎的产生量还将大量增加，如何合理、环保、健康的回收利用，防止对环境造成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再利用资源回收利用面临的一个新课题，废旧轮胎被人们称为“黑色污染”。

如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利，这是我们面临的一个非常严峻的问题。

随着工业发展，我国橡胶依赖进口的比例大大增加，而且这一形势尚无法合理解决；国家提倡环保产业，提倡循环产业，提倡绿色产业，鼓励和支持对废旧橡胶的再利用，而且，我国根据有关方面的调查，我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3％；为了满足我国工业发展需求，减缓进口应力，因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒，是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。

利用轮胎粉碎机可以化去这一尴尬局面！二、设备工艺流程轮胎粉碎机包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。

将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。

两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。

切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。

胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，三级粗、中、细粉碎过后，磁选过钢丝之后便是成品橡胶颗粒，如果需要加工胶粉，再进入磨粉机生产线进行研磨，整个研磨过程为一个循环的物理磨粉生产过程，无污染，末终需要的胶粉细度可调节。

废旧轮胎破碎回收生产线在行业中也被称作为废旧轮胎回收分解系统，可对废旧轿车胎、卡车胎、摩托车轮胎等进行破碎分解成胶块，颗粒、钢丝、纤维等回收，也可根据实际需求进行定制服务生产。

常规主要设备有输送带、双轴撕碎机、钢丝分离机、磁选机、破碎机、振动筛、纤维分离机、装袋系统、除尘系统、电控系统等。

主要特点是：
1.双轴撕碎机选用镶嵌式刀具，生产效率提高降低投入；
2.粉碎和钢丝研磨清理相结合的二步齿式切裂系统分离橡胶和钢丝；
3.采用双磁选钢丝分离设备提高工作效率，减少分离不干净，提高钢丝回收效果；
4.胶粉系统为特殊设计的斜面阶梯剪切结构，配备合金钢刀具，提高剪切效果，降低维护成本；
5.采用多点纤维除尘，在系统的多个模块中将纤维和粉尘逐步去除；脉冲除尘系统将生产过程中产生的粉尘统一收集，排放量小于8毫克/立方，符合国标；
6.可装载隔音系统，将噪音控制在80分贝以下；
7.整套系统模块化设计，可根据生产要求扩大或添加减少功能模块；
8.系统配有喷淋防火系统，确保安全生产。

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2020年 第46卷·63·PATENT ABSTRACTS一种制备废旧轮胎精细橡胶粉生产线A kind of production line for producing fine rubberpowder for waste tires本发明涉及资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备废旧轮胎精细橡胶粉生产线。

其特征是：包括分配槽组件、分离器组件、研磨组件、分级器组件、气箱脉冲袋捕集组件、螺旋阶梯叶片分离组件、转盘组件。

由水蒸汽完成废旧轮胎精细橡胶粉生产过程中的输送、灭菌、分离、分选、保护等工艺过程无疑是较为理想的，水蒸气作为废旧轮胎精细橡胶粉的气力输送载体较机械输送等方式有降低成本、节能、自动化、减少劳动强度的优点，水蒸气作为废旧轮胎精细橡胶粉的灭菌介质可有效地杀灭微生物菌体，抑制其繁衍生长，避免微生物菌种发酵代谢分解出小分子量的可燃物，提高消防的安全级别，解决橡胶粉堆积物在常温下储存自燃的问题（申请专利号：CN201710715272.3）。

一种轮胎橡胶挤出机机头流道优化设计方法A kind of method for optimizing the design of thenose runner of a tyre rubber extruder 本发明提供了一种轮胎橡胶挤出机机头流道优化设计方法，首先建立机头流道模型，通过基于Polyflow 模流分析、PlackettBuman 试验方法、响应面分析法和模拟退火优化算法，计算出最优的机头流道结构参数设计值；通过挤出胶料横截面积的仿真值与实测值检验Polyflow 模流分析方法的有效性；通过响应面分析建立优化目标函数；通过方差分析检验响应面模型的有效性；采用模拟退火优化算法对目标函数进行优化分析。

采用本发明方法掌握流道参数影响胶料挤出规律，结合前面计算结果，设计制造出的机头流道使其内部胶料流动速度均匀，边缘翘曲现象消失，从而提高胶料制品质量，缩短新产品开发周期，提高生产效率，满足胶料挤出模具高效化和准确化的客观要求（申请专利号： CN201711309716.X ）。

“废旧轮胎破碎磨粉生产线智能控制系统”又获新荣誉废轮胎(橡胶)从机器的这一端进去，再出来时，已经变身为再生胶粉、钢丝等产品，磨粉达标率超过了99.5%，这套拥有智能控制系统的轮胎破碎磨粉生产线是郑州众安环保独立研发生产的产品，荣获《轮胎破碎+磨粉生产线智能控制系统V1.0》等多项软件著作权。

轮胎破碎+磨粉生产线智能控制系统V1.0》背景：得益于轮胎回收技术研发的进步，我国废旧轮胎综合利用正在逐步改变粗放型的增长方式，在改变“黑色污染”“二次污染”方面有了明显进步和改观。

目前，我国的废旧轮胎综合利用已初步形成废轮胎生产橡胶粉、旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产再生橡胶和废轮胎(橡胶)热裂解等四大板块，废旧轮胎循环利用产业链已初步形成。

轮胎破碎磨粉后应用领域轮胎破碎磨粉后应用领域：轮胎主要材料是胶粉、纤维和钢丝，在生产过程中透过物理的研磨，把它变成胶粉。

透过风选的方法，把纤维提炼出来，透过磁选的方法，把钢丝提炼出来，这样的生产方式不会产生三废。

通过废旧轮胎粉碎设备加工出来的胶粉可作为一种橡胶助剂正式用于新轮胎制造的胎冠、胎侧和翻胎胎面的胶料配方中，还可以广泛应用于修建公路中，在当前，生胶、原辅材料不断提价的情况下，再生胶粉能产生意想不到的经济效益。

轮胎破碎磨粉系统工艺流程：众安环保轮胎破碎+磨粉生产线主要是对废旧轮胎进行撕碎、钢丝分离、粉碎、纤维分离等处置，使废旧轮胎实现再生。

废旧轮胎首先经过液压抽丝机将胎侧钢丝抽离，经输送设备送入轮胎撕碎机进行破碎，可以把轮胎破碎成小块，然后经过钢丝分离机将橡胶块中的细钢丝分离，再经振动输送设备进行振动筛分，纤维分离机和磁选机将纤维和钢丝从轮胎胶粉里分离出来，再经二级磁选、精细磨粉制成橡胶粉。

轮胎破碎磨粉系统轮胎破碎系统再升级智能操作新体验废旧轮胎破碎生产线配备智能化运维系统，可以实时监控设备运行状况，实现了生产线高度智能化控制，高强度耐磨损刀具加持，大大延长了设备的使用寿命，整套系统密闭输送、负压降尘、节能环保，百分百实现废旧轮胎回收利用。

废旧轮胎胶粉生产小型设备详细介绍1. 引言废弃轮胎是一种常见的环境污染源，因此如何有效地处理和利用废弃轮胎成为了一个重要的课题。

废弃轮胎胶粉生产小型设备是一种能够将废弃轮胎转化为有用产品的技术装备。

本文将对废旧轮胎胶粉生产小型设备进行详细的介绍。

2. 设备原理废旧轮胎胶粉生产小型设备主要由碎胎机、磁除铁机、橡胶粉碎机和颗粒筛选机等组成。

其工作流程如下：1.碎胎机将废旧轮胎进行粗碎，以减小后续处理的难度和能耗；2.磁除铁机将粗碎后的轮胎碎片中的金属除去，以防止对设备的损坏；3.橡胶粉碎机将金属除去的轮胎碎片进一步精细碎破，使其成为胶粉；4.颗粒筛选机对胶粉进行筛选，以获得理想粒度的胶粉。

3. 设备特点废旧轮胎胶粉生产小型设备具有以下几个特点：•小型化设计：设备体积小，占地面积少，适合中小型企业使用；•高效节能：设备采用先进的碎胎、除铁和粉碎技术，能够高效地处理废旧轮胎，并且具有较低的能耗；•自动化控制：设备采用自动化控制系统，操作简单方便，不需要过多的人力；•多功能性：设备可以处理不同类型和尺寸的废旧轮胎，具有较强的适应性；•环保节能：设备能够将废旧轮胎转化为有用的胶粉产品，减少了废弃物对环境的污染。

4. 设备优势废旧轮胎胶粉生产小型设备相比传统的废旧轮胎处理方法具有以下优势：1.经济效益高：废旧轮胎经过处理后可以转化为有价值的胶粉产品，能够带来较高的经济效益；2.环保效益显著：将废旧轮胎转化为胶粉产品可有效减少废弃物对环境的污染，降低了处理废旧轮胎的环境压力；3.资源回收利用：废旧轮胎中的橡胶等资源可以通过转化为胶粉产品得到充分的回收和利用；4.技术先进：废旧轮胎胶粉生产小型设备采用了先进的技术装备，提高了处理效率和产品质量。

5. 使用场景废旧轮胎胶粉生产小型设备主要适用于以下场景：•中小型废旧轮胎处理企业；•橡胶制品加工企业；•环保项目投资方。

6. 结束语废旧轮胎胶粉生产小型设备是一种能够将废弃轮胎有效处理和利用的技术装备。

Industry News41中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 1 期高能南京环保科技股份有限公司 “超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”通过江苏省新产品技术鉴定另12万吨废旧轮胎外协破胶。

项目主要设有4条胶粉生产线、11条再生胶生产线、4条钢丝造粒抛丸生产线。

项目位于三门县珠岙镇国耀路1号，利用浙江国耀建设有限公司所属空闲工业厂房，总占地面积为3.59万平方米，总建筑面积5.96万平方米。

2023年12月28日上午，江苏省工业和信息化厅在南京组织召开了关于高能南京环保科技股份有限公司研制的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”（以下简称“制胶机”）新产品样机鉴定会。

由多位机械制造、机械自动化、智能制造以及橡胶工艺、橡胶管理方面的专家教授，共同组建了本次会议的鉴定委员会。

会议中委员会听取了制胶机的技术总结、试制总结等汇报，审阅了查新报告、检测报告等相关资料，并对相关技术环节进行了详细的质询和讨论，最终认定由高能环保科技创新研发的“超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机”，通过水流量、水压力、靶向距离、切割头转速、进给速度控制，达到200-400MPa 超高压水射流冲击，实现了废橡胶（轮胎）与钢丝分离并保证了橡胶单分散微颗粒10-100微米级粉碎，制备的胶粉活化能达到5000 kJ/mol。

该产品避免了传统机械破碎研磨工艺的缺陷，既保证微米级微细胶粉的产出，又不破坏钢丝网架。

产品具有高效节能、绿色环保、高值利用、智能控制等特点。

高能环保科技生产装备、工艺工装、检测手段、质保体系完备，满足生产要求。

鉴定委员会认为该产品属国内首创，在废橡胶（轮胎）制微细胶粉加工领域中达到国际领先水平，同意通过新产品样机鉴定。

制胶机的研发是基于我国高度重视废旧轮胎产业发展，明确将废旧轮胎循环利用确定为战略新兴产业的背景下提出的，是全面、具体的对废旧轮胎进行高效、环保的加工方法进行探索，高能环保科技将自主创新技术成功地应用于废旧轮胎处理领域，实现国内首创、超高压水切割废橡胶（轮胎）制微细胶粉机Industry News42中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 1 期全球领先。

轮胎分类整理规程1、该工序是用于处理全钢子午线轮胎（此种轮胎在型号标记中有一个大写的“R”，如11.00R20等）。

在外购回的轮胎中，应将混入的斜交胎或半钢胎去除（此种轮胎在型号标记中有一条横杠，如11.00—20 ）。

另外需要将被剥去胎顶胎面的废轮胎挑出，待日后按技术规定掺用处理。

2、因外购回的轮胎中，如有内胎、垫胎，应将内胎及垫胎从外胎中取出，便于胎圈分离机工作。

3、将混入轮胎中异物（如铁块、铁钉、石块、木屑等等）清除干净，以免对生产线设备造成损坏。

4、如轮胎泥土过多，必须用水清洗干净。

否则会影响灰分指标。

5、将轮胎中的积水去除。

保证轮胎尤其是胎口圈处干燥，便于胎圈分离机工作。

6、原料废轮胎在存放区分类堆放整齐。

胎圈分离机操作规范1、准备工作：检查设备，清除机器杂物及周边异物，查看润滑油脂位是否合格。

打开电器柜后盖，闭合3个开关。

2、将工作台旋钮打到工作位置，启动液压电机。

3、将待剥轮胎移到机器附近（水平放置，便于铁钩抓住轮胎）。

4、启动吊钩下降，下放吊钩，勾住并固定轮胎。

5、启动吊钩上升，将轮胎推入分离机从动轮内（小轮）。

6、推开吊钩，启动电机，并点动合拢按钮，主从动轮将合拢。

7、电机合拢后产生咔咔声响时，机器已经进行剥离工作。

如剥离不完全，点动合拢按钮缩小间距。

8、剥离完全后停止电机并点动分离按钮，此时主从轮将分离。

9、下方吊钩，吊起轮胎后取出钢丝，换到另一面进行剥离。

10、两面剥离完全后，取下轮胎放入下一工序。

注意事项：1、操作人员上岗前要严格执行安全操作规程,穿戴好劳保用品,开机前认真检查设备运转性能,确认设备运转正常可开机。

2、装卸轮胎时必须停机。

3、在收小两搓胶轮间隙时间隙不可太小，以免搓断胎圈钢丝。

接料人员操作规范1、准备工作：确保出料机械润滑油路通畅，冷却水回水正常。

2、控制振动筛上带胶钢丝的量，用耙子搂动钢丝团使其分散，从而达到钢丝更容易与带胶钢丝分离目的。

3、清理磁选皮带选出的钢丝，将其打包处理。

利用废旧橡胶轮胎加工胶粉的工艺流程说明利用废轮胎生产再生橡胶,是资源循环利用的方式,并且消灭了黑色污染,变废为宝.废轮胎大致分为二个大类,一是斜交胎(即尼龙胎),二是子午胎(即钢丝胎),斜交胎的橡胶以天然胶为主要成分,而子午胎的橡胶成分是合成橡胶含量比较高,二种原料都可以生产胶粉,所以设备选型要兼顾二种轮胎原料。

我公司提供的设备就是可以处理这二种废轮胎的。

但是，在生产时，要求一次只用同一种原料，二种原料不要同时混杂使用。

一、废旧橡胶轮胎粉碎加工胶粉的简要工艺如下：1,割圈机,把废轮胎侧的轮辋钢丝圈割除2,切条机,把割去轮辋钢丝圈的废轮胎分切成30-35mm条状.3，切块机，用于将分切机下来的条状胶条切成小于35x35mm的块状。

4，XKP-450×800G破胶机，用于将块状废轮胎破碎成胶粒。

5，筛分，磁选机组，用于将破胶机下来的物料筛分，合格的送往下一道工序，不合格的自动返回重新破碎，往复筛配置Ф3.5网孔的不锈钢筛网，在筛分过程中有三台磁选机（带式磁选机一台，单辊磁选机一台，双辊磁选机一台）把胶粉中的钢丝等铁质选出来。

（在使用斜交胎原料时，在往复筛上把粗纤维就可以直接取出，粗纤维在往复筛工作时，它会浮出在表面，人工取出即可，小纤维待后面空气纤维分离机分出。

）（上面是不同条件下的安装图片）胶粉生产设备清单备注：如需生产尼龙胎胶粉还需配置空气纤维分离机1台。

胶粉生产是一个微利行业，现在废轮胎1900元/吨，30目常用胶粉也就卖2300-2500元/吨。

除去人工电费很微利。

生产出胶粉成品时，一般都会掺入杂胶粉，以获取更高的利润。

杂胶的收购价只要600-700/吨，这是行业普遍存在的现象。

但废轮胎中的产出物很多，钢丝胎剔除的钢丝可以做钢球等，1吨废钢丝可以现行可卖2500左右一吨，口圈可以单独卖，价格也较高。

这些仅供你们参考！。

前景展望：随着我国汽车工业的迅猛发展，中国己成为世界上第二大轮胎生产国，每年产生的废旧轮胎已超过1.12亿条，约320万吨。

而且每年以两位数的速度快速增长，日益加剧的“黑色污染”对我国本已脆弱的生态环境雪上加霜，这种“黑色污染”如不及早处理，将对环境造成巨大的危害。

自20世纪70年代起，为了有效地消除“黑色污染”，世界各国特别是欧美国家开始回收废旧轮胎并尝试进行制取精细橡胶粉加工工艺的科研开发。

废旧轮胎制取精细胶粉可以替代部分生胶，是珍贵的二次资源，是无害化、资源化、产业化处理“黑色污染”的最佳方法。

再生胶粉除可应用于轮胎等橡胶制品生产外，在改性沥青铺设高速公路、铁路和地铁轨枕热、运动场跑道、防漏防渗材料、建筑材料、橡塑制品等领域都有着广泛的市场。

在国内，利用废旧轮胎制成精细胶粉有着十分广泛的“潜力”可供发掘，其延伸应用和进一步深加工会形成一个蓬勃发展的朝阳产业，成为新的经济增长点，同时，还会给我国的交通、化工、建材等相关行业带来一场成本的革命。

综上所述,废旧轮胎再生利用行业将会有很大的市场发展潜力，所以利用轮胎粉碎机加工胶粉符合实体经济可持续发展的要求。

轮胎粉碎机也称作轮胎磨粉设备，一整套废旧轮胎磨粉设备生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷降温系统、微除尘装置、雾化喷淋系统等，另外还可根据用户特殊原料加独立除尘除纤维设备。

磨具式的轮胎粉碎机为如今小型投资者的最佳选择对象，具有投资小，成本低，收益大，操作简单，省时省力，节能环保的特点！磨具机头装有水箱，利用少量循环水来进行降温处理。

轮胎粉碎机含分解处理设备3台：切条机，切圈机，切块机；磨粉设备5台：破碎机，磁选加输送机，磨粉机，振动筛，上料机；钢丝与胶粉磁选分离机1台等组成。

对于废旧轮胎磨粉设备生产线的使用也需注意以下几个方面：1.正确的操作流程：在使用操作之前，对设备各个部位技术状况做一个全面的检查。

如果没有发现任何异常，则正常开机运作。

轮胎破碎生产线轮胎粉碎机设备使用说明橡胶粉制作设备随着社会经济不断发展，轮胎的使用量越来越大，而废旧轮胎的处理也成为了一个重要的问题，为了有效地处理废旧轮胎，同时可以回收利用橡胶物料，轮胎破碎生产线轮胎粉碎机设备应运而生。

本文将为您详细介绍该设备的使用说明及制作橡胶粉的流程。

轮胎粉碎机设备简介轮胎粉碎机设备是一种专门用于废旧轮胎粉碎的机器，可以将废旧轮胎破碎成小颗粒，形成橡胶碎料，从而方便和安全地处理废旧轮胎。

该设备主要由主机、传动装置、减震装置、辅助装置等组成，具有结构简单，操作方便，处理效率高等优点。

设备使用说明1.设备前的准备工作在使用轮胎粉碎机设备之前，需要进行必要的检查和准备，确保设备处于良好的状态。

首先需要检查设备的各个部位是否松动或者存在损坏情况，检查传动装置是否正常，然后添加必要的润滑油和冷却水，对设备进行一段时间的空载试运行，以确保设备运行正常。

2.开始操作将被粉碎的废旧轮胎放入料斗中，通过传动装置将其送入主机，该设备会将轮胎快速破碎成小颗粒，形成橡胶碎料，一直到碎料颗粒的大小达到所需要的粒度。

3.操作注意事项在使用轮胎粉碎机设备时，需要注意以下几点：•车辆轮胎在送入设备前必须将胎环去除，否则将会对设备造成损坏。

•设备运行过程中不能随意拆卸设备和更换设备的部件，否则会对设备造成损坏。

•在使用过程中建议多次添加冷却水，并根据设备使用情况及时更换冷却水，以保证设备正常运行。

•轮胎粉碎机设备需要由专业人员进行操作，不能随意使用。

制作橡胶粉的流程将废旧轮胎粉碎成橡胶碎料后，可以通过精细加工的方式制作成橡胶粉，下面是制作橡胶粉的流程：1.清洗：将橡胶碎料进行清洗处理，去除其中的杂质和金属部件，以减少后续加工工艺的影响。

2.融化：将清洗后的橡胶碎料加入融化设备中，加热至一定温度（通常为200℃左右）。

3.加工：将液态的橡胶倒入模具中，通过压制等加工方式将其制成细小的颗粒状橡胶粉。

4.冷却：将加工好的橡胶粉进行一段时间的冷却处理，以便于后续的包装和使用。