井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。

2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。

起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。

4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。

5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。

6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。

二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。

2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。

井下煤矿爆破方案1. 引言井下煤矿爆破是在矿井内通过引爆炸药来实现煤矿开采过程中的控制爆破。

本文档将介绍井下煤矿爆破方案，包括选择爆破装置、爆破参数计算、爆破时间安排等内容，旨在确保矿井爆破作业的安全和高效。

2. 爆破装置的选择井下煤矿爆破作业需要选择合适的爆破装置。

常见的爆破装置有电雷管和无线雷管。

根据煤矿现场情况和操作要求，我们建议使用无线雷管。

无线雷管具有以下优势：•无需引线和导线，方便布置和维护。

•信号传输可靠，实时监测和控制爆破装置。

•可编程电子雷管，可以实现多种不同的爆破方式。

3. 爆破参数计算在进行井下煤矿爆破之前，需要计算和确定合适的爆破参数，以确保开采的安全和效率。

3.1 炸药量和配方炸药量的计算是爆破参数计算的关键步骤之一。

根据煤层的性质、厚度和开采方式等因素确定炸药量。

一般情况下，每立方米煤层所需炸药量为0.3 kg到0.5 kg。

爆破配方应根据煤层的硬度和起爆性能选择合适的炸药类型和比例，以实现最佳爆破效果。

3.2 孔间距和孔深孔间距和孔深的确定直接影响到爆破效果。

一般情况下，孔间距应根据煤层结构和矿井地质条件确定，通常为1.5米到2.5米。

孔深根据煤层的性质和厚度确定，通常为1.5米到2.5米。

3.3 裂缝控制和减震在爆破作业中，需要注意裂缝的控制和减震。

通过控制爆破参数，合理调整孔间距和孔深，可以有效控制裂缝扩展，减少矿井的变形和岩石的破坏。

4. 爆破时间安排爆破时间的安排需要考虑矿井的生产计划和安全要求。

一般情况下，爆破时间应在矿井停产期进行，以减少人员和设备的风险。

爆破时间的具体安排需要考虑以下因素：•爆破前的准备工作是否完成，包括检查爆破装置是否正常工作、炸药的储存和运输等。

•矿井的停产时间是否合适，考虑到其他施工工序的安排等因素。

•矿井的通风情况和安全要求，避免爆破过程中的煤尘积聚和瓦斯积累。

5. 安全措施井下煤矿爆破作业需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。

技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。

万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。

为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。

二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。

3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。

4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。

5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。

6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。

煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。

7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。

8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。

爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。

抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。

①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。

工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。

2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。

（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。

一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。

（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。

（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。

（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。

3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。

（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。

（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。

（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。

4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。

（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。

（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。

（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。

（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。

（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。

以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。

掘进工作面爆破说明书山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司掘进工作面爆破说明书一、北运料巷、北运输巷掘进爆破材料及设备：1、炸药品种：本矿为气矿井中放炮，故选用三号煤矿安全炸药。

2、雷管品种：选用瞬发电雷管起爆。

3、发爆器型号：选用MFB—100型发爆器引爆。

4、发爆母线：长度不小于75m的双眼钢丝母线。

5、打眼工具：掘进工作面采用风动钻进行打眼。

二、北运料大巷、北运输大巷掘进宽为3.2米，高为2.8米的矩形断面，断面积为8.96平方米。

三、炮眼布置：根据井下顶板及两帮实际情况，掘进工作面共布置10个炮眼，其中掏槽眼为2个，辅助眼为3个，顶底眼为5个，顶底眼距顶、帮0.4m视顶板、煤质实际情况经工作面负责人同意还可增减炮眼数目和装药量，还可改变炮眼位置角度，以提高掘进效率。

四、炮眼角度：打眼可用镐点定位法、眼距、眼深、眼位、角度必须不折不扣地符合本说明书的规定。

1、炮眼角度水平方向（炮眼与煤壁的水平夹角炮眼1、2为60°，其余炮眼3、4、5、6、7、8、9、10为0°，具体见俯视图，附后）。

2、顶眼（上排距）垂直方向上仰角为0°，底眼（下排眼）向下俯角为15°，腰眼（中间眼）5、6、7为0°，具体见左视图，附后五、炮眼深度：根据井下顶板及两帮实际情况，确定所有炮眼深度1.5m。

六、装药量：炮眼装药量依煤质软硬，炮眼位置和深度、爆破顺序而定。

掏槽眼（1、2）各装3卷（1.2kg），下周边眼（3、4）各装3卷（1.2kg），辅助眼（5、6、7）各装2卷（1.2kg），上周边眼（8、9、10）各装2卷（1.2kg），放一次炮共计10个眼，可装药24卷，炸药4.8kg，雷管10个。

七、装药与封口：工作面采用正向装药，装药前要清理眼内煤粉，为了降低煤尘，放炮必须使用水炮泥，黄泥进行封口，在装药时，雷管必须位于药卷的前端，不得盖药，封口时黄泥要捣实，封泥长度不小于炮眼深度1/2，即底眼（1、2、3、4）0.9m，腰眼、顶眼（5、6、7、8、9、10）各为1.0m。

巷道断面设计、爆破说明书及爆破图表编制学生姓名：学院：专业班级：专业课程：指导教师：2014年 5 月30 日《井巷工程》课程设计任务书题目：某煤矿年设计生产能力90万t吨，为瓦斯矿井，采用立井多水平开拓方式，采用中央分列式通风，井下最大涌水量为450m3/h.第二水平东运输大巷长度1600m，服务年限为25年；通过的流水量为 220 m3/h ，风量为 34m3/s ；采用XK8-9/132A蓄电池式电机车，牵引3.0 t矿车运输。

巷道内铺设一趟直径Φ为200mm的压气管和一趟直径Φ为100mm的供水管。

设计的大巷穿过中等稳定岩层，岩石坚固性系数f=4～6。

该矿实行“三八”工作制，计划月进尺140m，每月实际工作30d，掘支平行作业，每一掘进班完成一个循环。

预计正规循环率为0.9，炮眼利用率为0.9。

设计内容：1、选择合适的巷道断面形状。

2、设计双轨直线段的巷道断面。

确定巷道净宽、拱高、墙高、净断面面积、净周长，并进行风速校核。

选择合适的支护方式，确定支护参数。

最后确定巷道的掘进断面尺寸。

3、布置巷道内水沟和管线。

4、计算巷道掘进工程量和材料消耗量。

5、绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道掘进工程量和材料消耗表。

6、根据设计的断面图，编制爆破作业图表。

包括爆破原始条件，三个方向的炮眼布置图、装药量及起爆顺序、预期爆破效果表。

设计要求：1、在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。

作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使设计成果达到较高水平。

2、要通过计算确定的，必须有必要的计算步骤和过程。

要参照有关规范和经验确定的，请说明确定理由。

设计参照依据：《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》、《煤矿矿井采矿设计手册》、《井巷工程》东兆星等．3、说明书用稿纸手写（或打印），要求字迹工整，内容完整，表格要用统一编号和表头。

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案掘进工作面是矿山开采过程中，用于开垦煤矿的重要工作环节。

而爆破作业是掘进工作面中的一项主要任务，可以提高作业效率和降低成本。

然而，掘进工作面爆破作业也伴随着一系列风险，如因爆破不当而导致的人员伤亡和设备损坏等。

为了保证安全生产，需要制定一套完善的风险管控方案。

本文将就掘进工作面爆破作业中的主要风险进行探讨，并提出相应的管控措施。

一、掘进工作面爆破作业的主要风险1. 火灾和爆炸风险：掘进工作面爆破作业使用的炸药和引爆装置具有一定的火灾和爆炸风险。

一旦发生火灾或爆炸，将会对人员和设备造成严重危害。

2. 无组织冲击风险：爆破作业会产生冲击波和飞石，如果没有相应的防护措施，会对作业人员的生命安全造成威胁。

3. 气体积聚风险：爆炸作业会产生大量有毒气体和烟雾，如果无法及时排除，会对作业人员的健康产生严重影响。

4. 设备故障风险：爆破作业对爆破设备和掘进机具有较高的要求，如果设备故障或操作不当，会导致事故发生。

5. 破碎物飞溅风险：爆破作业会导致岩石的破碎和飞溅，如果没有相应的安全措施，会对作业人员的视力和皮肤造成伤害。

二、控制措施1. 严格遵守规章制度：爆破作业需要依照相关规章制度进行，确保操作人员具备相关的资质和技能，严禁未经授权擅自进行爆破作业。

2. 选用合适的爆破技术：根据具体工况选择合适的爆破技术和爆破装置，确保能够有效控制爆炸范围和能量释放，减少火灾和爆炸风险。

3. 严格执行安全距离要求：在进行爆破作业时，必须按照规定的安全距离要求进行设置，确保人员和设备远离爆炸范围。

4. 使用合适的炸药和引爆装置：根据具体工作面情况选择合适的爆破药剂和引爆装置，确保稳定可靠，并遵守相关的使用标准和操作规程。

5. 加强通风管理：爆炸作业会产生大量有毒气体和烟雾，需要加强通风系统的管理，确保及时排除有害气体，减少人员的健康风险。

6. 安全交底和培训：在进行爆破作业前，需要进行全面的安全交底和培训，确保作业人员充分了解工作内容和风险，并具备应对风险的能力。

煤矿井下爆破实施方案一、前言。

煤矿井下爆破是煤矿生产中常见的一项作业，它在提高煤矿生产效率的同时，也伴随着一定的安全风险。

因此，为了保障煤矿井下爆破作业的安全和高效进行，制定科学的爆破实施方案至关重要。

二、爆破前的准备工作。

1. 确定爆破设计方案，根据煤层的特点、矿井的地质条件和爆破的实际需求，制定合理的爆破设计方案，包括孔距、孔深、装药量等参数。

2. 安全防范措施，在爆破前，要对爆破区域进行严格的安全检查，清除可能存在的隐患，确保爆破作业不会对周围环境和人员造成危害。

3. 通风排水，在进行爆破前，需要对矿井进行通风排水，确保爆破作业时空气流通畅，水位正常，以降低爆破作业的风险。

三、爆破实施。

1. 配药，按照爆破设计方案的要求，对爆破孔进行装药，确保装药量和装药方式符合设计要求。

2. 导爆，采用合适的导爆方式，确保所有装药点能够同时爆炸，避免出现空爆或者串爆的情况。

3. 爆破观测，在爆破实施过程中，要对爆破区域进行实时观测，确保爆破效果符合设计要求，同时及时发现并处理可能存在的异常情况。

四、爆破后的处理。

1. 空气治理，爆破后，要对矿井空气进行治理，排除爆破产生的有害气体，确保矿井空气清新。

2. 安全检查，在爆破后，要对爆破区域进行安全检查，确保没有未爆药或者其他安全隐患。

3. 清理作业，对爆破后的矿石进行清理作业，确保爆破产生的矿石不会对后续作业造成影响。

五、总结。

煤矿井下爆破实施方案的制定和执行，需要科学严谨的态度和严格的操作规程。

只有确保爆破作业的安全和高效进行，才能为煤矿生产提供可靠的保障。

希望通过本文档的制定和执行，能够为煤矿井下爆破作业的安全和高效进行提供参考和指导。

掘进工作面的起爆要求1)《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

2) 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

《煤矿安全规程》强调全断面一次起爆，主要是有如下优点：（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免分次爆破时容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险；（2）可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼内的炸药被挤压钝化、崩断、震断电雷管脚线，炸药雷管被带出，造成拒爆，丟炮等爆破故障；（3）避免底部炮眼联线、查找的困难和危险，减少爆破工在有炮烟的环境下作业的时间，减轻劳动强度；（4）减少联炮、爆破次数，缩短爆破作业时间和吹散炮眼时间，提高工作效率。

3) 实行全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求进行，不得随意变更。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，只准使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

并且煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

3、通电以后拒爆时的要求《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（六）爆破后检查与处理1、巡视爆破地点。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况．检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。

2、撤除警戒。

爆破结束后，爆破工要报告班（组）长，由布置警戒的班（组）长亲自撤回警戒人员。

3、发布作业命令。

只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。

XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。

二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。

2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。

由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。

在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。

当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。

当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。

在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。

随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。

径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。

当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。

应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。

在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。

一、工程概况本工程位于我国某煤矿，主要针对矿井井下巷道进行爆破掘进。

巷道断面为直墙半圆拱形，设计净宽5.0m，净高3.6m，断面净面积S为15.32m²。

巷道岩石主要为白色中砂岩，夹杂部分页岩，岩石普氏坚固性系数f为8.9~13.8，平均为11.7，属坚硬类顶板。

为确保爆破施工质量和安全，特制定以下爆破工程施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸和资料进行审查，确保图纸和资料齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。

2. 施工现场查勘：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。

3. 施工方案编制：研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。

4. 人员培训：对施工人员进行爆破技术、安全操作、应急预案等方面的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、爆破施工方案1. 爆破方法：采用全断面一次微差光面爆破法，增加一次打眼深度及装药量，提高单次掘进进尺。

2. 炮眼布置：根据巷道断面尺寸和岩石性质，合理布置炮眼，确保爆破效果。

炮眼深度为4.0m，炮眼间距为2.0m。

3. 装药量：根据炮眼深度、岩石性质和爆破效果要求，合理确定装药量。

本次爆破采用复合炸药，装药量为每米炮眼深度2.0kg。

4. 爆破顺序：先进行掏槽爆破，再进行辅助爆破，最后进行主爆破。

掏槽爆破采用一字形掏槽，辅助爆破采用梅花形掏槽。

5. 爆破安全措施：严格执行《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，确保爆破施工安全。

（1）爆破前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。

井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。

本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。

本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。

本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。

煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。

二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。

2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。

3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。

三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。

首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。

其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。

最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。

四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。

爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。

2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。

同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。

东庞矿井下组煤开采技术改造项目主井井筒﹙北风井﹚爆破施工设计方案中煤河北煤炭四处编制说明1.认真执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，优质、快速施工。

2.科学合理安排各工序施工顺序，优化施工方法，采取技术组织措施和质量保证措施，精心组织三类工程平行交叉作业。

3.提高矿井机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率。

4.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定可行的安全技术措施，确保施工人员的安全和矿井施工的顺利进行。

把防瓦斯、防水、防火、火工品防爆、井帮防片落等自然灾害防治工作贯穿到各工序中，做到防治结合。

第一章工程概况一、工程概况河北金牛能源股份有限公司东庞矿井下组煤开采技术改造项目主井井筒（北风井）凿井工程位于河北省邢台市内邱县东庞矿境内，东庞矿交通十分便利，京广铁路、京深高速公路和107国道由井田的东侧穿过；东庞矿工业广场距邢台市约23km；井田为地势平坦的陆地，本矿地区属温带大陆性气候，本区多年平均气温为12~15℃，最低气温-23.5℃，近年最高气温42.6℃，年平均降雨量650mm，最大降雨量1552.2mm，降雨多集中在6~9月份；结冻期一般在11月至次年2月解冻，最大冻土深度为440mm。

主要风2.4~3.7m/s, 最大风速20m/s。

主井井筒（北风井）由邯郸工业设计院设计，井筒表土段及基岩风化带采用冻结法施工，冻结深度招标书暂定115m。

东庞矿主井井筒（北风井）工程技术特征表表1第二章施工准备一、施工准备原则①施工准备期间，各工序、各工种之间交叉频繁，采用统筹的方法，运用网络技术，紧抓关键工程，采取交叉平行作业。

②技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前期完成。

③建筑安装工程采取交叉平行作业，安排工程进度时，考虑劳动力和设备的平衡。

二、现场施工条件施工用水：在建设单位指定位置取水，我方自行铺设管路至各用水点。

巷采爆破工程方案一、工程概况项目名称：某煤矿巷道采空区爆破工程工程地址：某煤矿建设单位：某煤矿有限公司承包单位：某爆破公司工程规模：爆破数量20次工程周期：3个月二、工程背景煤矿开采过程中，采空区域的处理一直是一个重要的环节。

采空区的爆破处理可以有效地控制矿体收敛，保证矿井安全生产。

本项目为某煤矿对巷道采空区进行爆破治理，旨在提高矿井的开采效率，保证矿井的安全生产。

三、工程目标1. 对20个巷道采空区进行爆破治理，保证采空区的稳定和安全。

2. 通过爆破治理，提高矿井的开采效率，实现稳步增产。

3. 保证爆破作业的安全性，做好环保和安全措施，确保周边环境和人员的安全。

四、工程方案1. 工程前期准备（1）现场勘察：对20个巷道采空区进行详细勘察，了解采空区的情况及周边环境情况。

（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的爆破方案，确定爆破参数及具体实施方案。

2. 爆破材料准备（1）爆炸剂：根据设计方案确定所需的爆炸剂种类和数量，确保供应充足。

（2）起爆装置：选用可靠的起爆装置，确保爆破作业的安全性。

3. 施工方案（1）采空区清理：对采空区进行清理，清除大块岩石及杂物，确保爆破作业的顺利进行。

（2）装药和装药：按照设计方案，对采空区进行装药，保证装药的均匀和密实。

（3）起爆作业：严格按照设计方案进行起爆作业，确保爆破作业的安全性和效果。

4. 安全措施（1）封闭作业区域：在爆破作业期间，对作业区域进行封闭，确保周边环境和人员的安全。

（2）监测和预警：在爆破作业期间，对周边环境进行监测，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。

（3）灭火和救援准备：做好受伤员救援和火灾灭火准备工作，确保发生意外事故时能够及时处理。

5. 环保措施（1）废弃物处理：对爆破废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和美观。

（2）水土保护：对周边水源和土壤进行保护，防止爆破废弃物对环境造成污染。

六、施工计划1. 勘察和设计：1个月2. 爆破材料准备：15天3. 施工实施：45天4. 安全措施和环保措施：整个工程周期七、工程投资1. 人力成本：200万元2. 材料成本：100万元3. 设备租赁及维护费用：50万元4. 安全和环保措施费用：50万元5. 其他费用：20万元总投资：420万元八、总结与展望本方案立足于矿井开采的实际需求，采用科学的爆破技术和严格的安全管理措施，确保了爆破作业的顺利实施，为煤矿的生产安全和稳定生产提供了有力保障。

一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。

巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。

本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。

二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。

（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。

（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。

（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。

（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。

（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。

3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。

（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。

（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。

（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。

三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。

3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。

4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。

四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。

4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。

本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标首山煤矿北京龙德时代科技发展有限公司2013年10月目录一、本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标 - 1 -1. 项目的必要性......................................... - 2 -2. 研究开发内容......................................... - 4 -3. 主要经济技术指标 -5-4. 项目最终目标 -5-二、技术方案和创新成果................................... - 5 -1. 技术方案............................................. - 5 -2. 创新成果............................................. - 6 -三、总体思路............................................. - 6 -1. 技术路线............................................. - 6 -2. 实施步骤与方法...................................... - 14 -四、解决的主要问题...................................... - 15 -五、对安全、环境、健康的影响性分析...................... - 16 -六、现有基础、技术条件，保证体系........................ - 16 -七、经济、社会效益分析.................................. - 16 -1. 经济效益............................................ - 16 -2. 社会效益............................................ - 17 -一、本质安全性智能连锁监测监控系统研究目标一、项目的必要性高瓦斯工作面作业是煤矿最传统的掘进工艺，它为我国煤矿业乃至世界煤矿业的发展做出了不可磨灭的贡献。