(完整版)筒仓滑模施工方案

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YCC项目筒仓滑模施工方案

一.ycc项目筒仓概况及施工规划:

YCC项目筒仓共17个,仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工,滑模模板到仓底板底位置时,空滑到仓底板顶,待仓底板施工完成,滑模模板变径(仓底板上下仓壁厚度变化)改装后,仓壁滑模施工继续,滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构,压型钢板兼模板,可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划:

1.原料配料仓(共4个,仓壁混凝土总量约1244立方米):

A: 两个ф12m连体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。

B: 两个ф10m单体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米,两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。

2.生料仓(共2个,仓壁混凝土总量约6164立方米):

两个ф25m预应力单体仓,基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高

75.0,仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082

立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

3.熟料仓:(共3个,仓壁混凝土总量约3924立方米):

A: 两个ф40m预应力单体仓,基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高

28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜(***因滑模施工,

要求设计修改壁厚一致),单个仓壁混凝土约3517立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。

B: 一个ф12m单体仓(荒料仓),基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约407立方米,该仓壁单独从基础版顶滑模施工。

4:水泥配料仓:(共四个,仓壁混凝土总量约1158立方米):

四个ф12m连体仓,基础顶面标高-2.1m,仓底板底标高8.3.0m,仓顶板标高

23.5m,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约289

立方米,四个仓壁从基础班顶一起滑模施工。

5:水泥仓:(共4个,仓壁混凝土总量约10420立方米):

四个ф22.5m预应力连体仓,基础顶面标高-1.5m,仓底板底标高16.0m,仓顶板标高60.0m,仓底板下仓壁厚度850mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约2605

立方米,四个单独滑模施工。

二、滑模设计:

(一)模板系统

模板系统由内外模板、围圈桁架及提升架组成。内外模板采用高1.2m,宽0.1、0.15、0.2m三种,厚度55mm的定型组合钢模,按竖向排列而成,钢模板间连接采用“丁”型螺栓。围圈桁架采用ф48×3.5钢管作上下弦和腹杆,高度为1350mm,围圈连接采用等加劲板焊接。提升架采用2.5米高“开”字架,用ф48×3.5钢管制作而成,上下横梁均为2[14,钢管与横梁的连接采用螺栓连接,提升架与围圈连接采用专用卡具(见图1)。

(二)操作平台系统

本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台(见图1),操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。根据计算及经验如下配置:

1.内操作平台:在每榀提升架内侧设置挑架,挑出2m,在挑架上设置一道环形水平钢桁架,用∠75×5型钢制作,由螺栓与挑架连接,连接在提升架内侧立柱上,挑架用钢管搭设,挑架间用环形钢管及扣件连接两道,檩条采用50×100方木,间距50cm,上铺2.5cm厚木板。该环形水平桁架主要起保证滑模系统稳定性作用。内平台下面采用ф14圆钢对拉,在提升架处间隔设置一道,受力选在提升架接长脚上,用花篮螺栓调节松紧程度。

2.外操作平台:在每榀提升架外侧设置挑架,挑出2m,在挑架上设置一道环形水平钢

桁架,用∠75×5型钢制作,由螺栓与挑架连接,连接在提升架外侧立柱上,挑架用钢管搭设,外挑架间用环形钢管及扣件连接两道,檩条采用50×100方木,上铺2.5cm厚木板。

3.内外吊架:吊杆采用ф16圆钢制作,横梁采用2∠50×4角钢制作,螺栓连接,内外吊架宽度800mm,圆周方向铺3根50×100方木,上铺2.5cm厚木板,侧面作扶手栏杆,安全网封闭。

(三)液压提升系统

液压提升系统由控制台、千斤顶、支承杆、油路等组成。控制台选用YHJ-100型一台,该设备可一次控制350台千斤顶。控制台设在筒仓中心,随滑模高度沿仓内钢管脚手架爬升。千斤顶采用 GYD-60型,额定起重能力50KN,根据计算确定千斤顶数量,考虑到圆筒仓仓壁滑模千斤顶的对称布置,每台千斤顶上均设有针型阀及限位装置,以保证每台千斤顶能同步行进。支承杆采用ф48x3.5钢管,接头用特制插销且焊接打磨,支承杆标准长度6.0m。支承杆接头要错开,接头位置错开数量为25%,第一批ф48x3.5钢管分别用1.5m、3m、4.5m、6m四种规格依次顺序排列,垂直地插入千斤顶并牢固地支撑在混凝土面上。油路采用二级并联油路,主管采用ф19高压油管,分为四路,每路均可单独控制,若发生滑模偏(扭),可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程,达到纠偏(扭)的目的。

三.滑模施工操作:

(一)滑模组装

滑模系统组装程序如下:准备工作(放线、建立测量控制点等)→提升架就位→内外围圈→内外挑架→内环水平桁架及水平拉杆→千斤顶及液压系统→试压、插支承杆、提升一个行程、内环水平桁架及水平拉杆初步受力→调整提升架垂直度→提升架最后连接→安装内模板及操作平台板→水平钢筋绑扎至提升架下横梁以下→安装外模板及铺设平台板→其它水电管线及测量系统→组装验收合格→滑升2m后安装吊架及挂设安全网。

(二)模板滑升

1:模板滑升时对混凝土凝结时间和出模强度的控制要求:

混凝土初凝时间表示混凝土浇筑的时间极限,混凝土初凝时开始失去可塑性。混凝土终凝则为浆体完全失去塑性并开始产生强度。根据混凝土初凝时间要求,在浇筑上一层混