刀具寿命管理办法

刀具寿命管理改善方案1.设立刀具管理团队：通过设立专门的刀具管理团队，负责刀具寿命管理的规划、实施和改善。

这个团队可以由质量工程师、设备操作者和供应商代表组成，他们负责追踪刀具的使用情况、寿命和维护记录，以便及时做出调整和优化。

2.刀具使用记录与分析：建立刀具使用记录和分析系统，记录每个刀具的使用寿命、切削数据和性能。

通过分析这些数据，可以确定刀具的寿命曲线和最佳使用参数，从而有效延长刀具的寿命。

3.刀具维修与更换策略：制定合理的刀具维修和更换策略，包括定期检查刀具磨损情况、保养刀具和及时更换磨损严重的刀具。

通过合理的维修和更换策略，可以避免因磨损过度导致的刀具损坏和生产线停机的情况。

4.刀具库存管理：建立刀具库存管理系统，根据实际需求和预测，合理控制刀具库存的数量。

同时，定期清点和检查刀具库存，避免过多的库存浪费和缺货问题。

5.刀具使用培训和技能提升：对设备操作员进行刀具使用培训，教授正确的刀具使用方法和维护技巧，提高操作员的技能水平。

这样可以减少因误操作导致的刀具损坏和过早磨损。

6.刀具供应商管理：与刀具供应商建立良好的合作关系，定期对供应商进行考核评估，并与其共同研究刀具寿命延长的方法和技术。

同时，选择信誉好、质量可靠的供应商进行长期合作，确保刀具的质量和供应的及时性。

7.刀具寿命预警系统：引入刀具寿命预警系统，通过实时监测刀具的使用情况和性能参数，提醒操作人员及时更换或调整刀具，避免因刀具过度磨损而影响生产。

8.刀具磨损分析与改进：对刀具磨损情况进行分析和改进，通过改善切削参数、改进工艺或选择更适合的刀具材料来减少刀具磨损。

通过刀具磨损分析和改进，可以有效延长刀具的使用寿命。

9.定期的刀具保养与清洁：建立定期的刀具保养清洁计划，用专业的清洁剂对刀具进行清洗和护理，及时清理切屑和润滑部位，避免因刀具表面积聚杂质导致的刀具磨损和损坏。

10.建立绩效评估机制：建立刀具寿命管理的绩效评估机制，通过定期的评估和反馈，评估刀具寿命管理的效果，并制定改善计划和行动。

刀具寿命管理改善方案背景在制造业领域，切削加工是常见的工艺过程，刀具的使用情况和寿命直接影响生产效率和成本。

因此，刀具寿命管理成为了制造企业必须重视的问题。

现有的刀具寿命管理方式常常存在以下问题： - 缺乏系统化的管理，缺少准确的数据支持； - 缺乏足够的人力和物力支持，难以全面有效地实施； - 缺乏及时的维护和修理，导致过早报废。

针对这些问题，下面提出刀具寿命管理的改善方案。

方案1. 建立刀具寿命管理系统建立一套刀具寿命管理系统，对所有刀具进行分类、编号、入库管理，并记录刀具的种类、品牌、型号、初始状态、使用次数、修磨次数、数量等相关信息。

并且，将工艺参数等相关数据与刀具寿命数据相关联，建立起系统化的数据支持，以便更好地进行刀具寿命管理。

2. 实施刀具定期检查与维护定期对刀具进行检查和维护，包括： - 对切削工具进行清洗、磨损、断续和变形的检查； - 对夹具、固定件和支撑件进行检查，完善刀具安装和调整； - 对刀具的使用和保养进行技术培训。

3. 进行刀具修磨处理对于寿命较短的刀具，进行刀具修磨处理，以延长刀具使用寿命。

修磨过程主要包括以下内容： - 进行刀片、夹具、底托和附件等的卸装；- 对刀片进行清洗、磨损和断续检查； - 对夹具组件进行检查、研磨和更换。

4. 建立刀具库存管理机制建立刀具库存管理机制，有序调拨刀具，并且保证库存信息实时准确，防止过多存货和废品过多，构建物资资金绩效平衡机制。

5. 建立刀具寿命的精细管理建立刀具寿命的精细管理机制，包括以下内容： - 设立刀具的破损和更换标准； - 对刀具更换、使用、修磨和寿命等进一步详细操作规范；- 对刀具寿命数据进行分析和监测，实现刀具寿命的预测和优化。

结论刀具寿命管理的方案则是企业制造质量和管理效率改进的重要方向之一，建立标准化、规范化的管理机制，可以大大提升刀具寿命、减少生产成本、提高生产效率。

cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。

CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。

为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。

二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。

三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。

2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。

3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。

4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。

5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。

6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。

四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。

2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。

工具、刀刃具使用寿命管理规定
1：目的
有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。

2：范围
所有需要使用工具、刀刃具的部门及员工。

3：职责
3.1生产副总审核、批准工具、刀刃具的购买；
3.2仓储管理员按流程监督工具、刀刃具的发放；
3.3刀具工程师按规定监督工具、刀刃具的使用与提报；
4：内容
4.1工具、刀刃具的领用及发放请参阅《刀具管理规定》。

4.2处罚规定
4.2.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%扣款。

4.2.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%扣款。

4.2.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根距情节予以原
价 2 倍的罚款，情节严重者予以除名处理。

4.2.4 因发生意外事故或因工具质量不合格导致损坏的，使用人应填写《工具、
刀刃具破损报告书》，由工段长签字后方可不进行处罚。

4.3 工具使用规定年限
4.5刀具使用规定年限
4.6刃具使用规定年限
变化。

若加工时遇到加工受阻、震动加大、铁屑形状与外观出现变化、表面粗糙度降低，应及时停止加工并更换刀片。

由于加工时工况、切削参数、及机床因素的影响，在此基础上刀刃具使用寿命可以有5%--10%的浮动。

加工人员需严格按照规定进行更换刀刃具，超出使用期限的刀刃具进行统一更换。

请爱惜使用工具、刀刃具，提高加工质量与效率。

5.《工具、刀刃具管理表格》
6.相关/支持性文件：《刀具管理规定》。

刀具使用管理制度一、目的与依据为了确保公司刀具的安全使用和有效管理，提高刀具的使用寿命和工作效率，保障员工的安全和健康，根据公司相关规定，特制定本刀具使用管理制度。

二、适用范围本刀具使用管理制度适用于公司所有员工在工作中使用的各类刀具，包括但不限于刀片、刀具支架、剪刀、刮刀等。

三、刀具管理责任人1. 公司刀具管理员负责刀具的采购、保管、分发、维护和保养工作，确保刀具的数量和使用情况得到有效控制。

2. 各部门主管负责对员工的刀具使用情况进行监督和管理，发现问题及时处理。

3. 员工负责按照公司规定正确使用刀具，保护刀具的安全和完整。

四、刀具的采购与领用1. 公司刀具管理员负责刀具的采购工作，只有在采购经费已经拨付前，才能进行采购。

2. 员工需要使用刀具时，必须向刀具管理员提出申请，并填写领用登记表。

3. 刀具管理员根据员工实际需求进行发放，并记录在册。

五、刀具的保管和维护1. 刀具管理员要将刀具分类保管，确保不同种类的刀具不混在一起，以免造成磨损和损坏。

2. 员工在使用完刀具后，要及时清洁刀具并归还给刀具管理员。

3. 如发现刀具损坏或使用不畅，员工应及时向刀具管理员报告，并停止使用。

4. 刀具管理员要对刀具进行定期维护，确保刀具的工作效果和使用寿命。

六、刀具的安全使用1. 员工在使用刀具时，必须戴好防护手套和护目镜，避免意外伤害。

2. 刀具仅限于工作使用，禁止私自带出公司。

3. 刀具使用完毕后要及时整理并归还给刀具管理员，刀具管理员将对刀具进行检查、清洁和维护。

4. 如果发现刀具出现缺陷或损坏，员工要及时停止使用，并向刀具管理员报告。

七、刀具的报废与更换1. 刀具达到使用寿命或者出现无法修复的损坏时，应当及时报废。

2. 公司刀具管理员要制定刀具更换计划，根据实际情况对刀具进行更换。

八、处罚措施1. 对于违反本刀具使用管理制度的员工，公司将根据实际情况给予相应的处罚。

2. 对于故意损坏或私拿刀具的员工，将按照公司相关规定进行处理。

长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

二.适用范围。

1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。

2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。

三.术语及其定义。

1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。

刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。

三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。

2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。

3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。

四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。

至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。

2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。

4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。

5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。

编织：审核：批准：。

刀具寿命管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

2适用范围。

2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。

3职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4术语及其定义。

4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.4.5刀具状态5寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。

刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

2.0适用范围。

2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。

3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.0术语及其定义。

4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

东盛新精密机械有限公司机加刀具寿命管理制度1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响2．范围：机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.1.5特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。

4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。

4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。

精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。

2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。

刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。

4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。

4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。

刀具寿命管理方法刀具是制造业中十分重要的辅助设备，它的寿命管理直接影响到生产效率和产品质量。

因此，采取适当的刀具寿命管理方法对于企业来说尤为重要。

下面将介绍一些常用的刀具寿命管理方法。

1.刀具选择和设计正确选择和设计刀具是刀具寿命管理的基础。

首先，根据不同的加工任务选择适应性好的刀具，选择刀具应考虑刀具材料、刀具硬度以及刀具形状等因素。

其次，对于特定的加工任务，可以采用专门设计的刀具，如特殊刀具形状、复合刀具等，以提高切削效率和延长刀具寿命。

2.刀具安装和调整刀具的正确安装和调整对刀具寿命的延长至关重要。

在安装过程中，应确保刀具夹紧力适中，不过紧或过松都会对刀具寿命产生负面影响。

此外，合理的刀具调整可以减少切削力、延长刀具的使用寿命。

3.刀具的刀尖修整和更换刀具使用过程中，刀尖的磨损是不可避免的。

定期对刀尖进行修整和更换可以有效延长刀具的使用寿命。

刀尖修整的目的是使刀尖保持良好的切削效果，避免因磨损过多而导致切削质量下降。

当刀尖磨损较严重时，应及时更换刀具，以保持高效加工和产品质量。

4.刀具润滑和冷却刀具在高速运转过程中会产生大量的摩擦热量，如果不及时冷却和润滑，刀具的寿命会明显降低。

因此，合理选择刀具润滑剂和冷却剂以及适当的冷却系统对刀具寿命的延长非常重要。

润滑和冷却可以有效降低切削温度和摩擦力，减少刀具的磨损并延长刀具的使用寿命。

5.刀具的合理使用和维护正确的刀具使用和维护是延长刀具寿命的关键。

在具体使用过程中，应根据刀具的材料和加工任务合理控制切削速度和进给量。

同时，定期检查刀具的磨损情况，及时进行修整和更换。

另外，注意保持刀具的清洁和防锈，避免刀具遭受腐蚀和损坏。

6.刀具的定期检测和分析定期对刀具进行检测和分析可以及时发现刀具的问题并采取相应措施。

常用的刀具检测方法包括显微镜检测、切削力测量、刀具磨损估计等，通过这些方法可以了解刀具的磨损状况和切削性能。

在检测的基础上，进行刀具使用情况的分析，从而得出合理的改进措施，延长刀具的使用寿命。

刀具管理办法刀具管理办法第一章总则第一条根据公司的生产需要，为保证刀具使用寿命，规范刀具使用流程，保障生产安全，制定本办法。

第二条本办法合用于公司内使用的各种刀具的管理和使用。

第三条刀具管理应保证全面质量管理，厂家和用户共同负责，防患于未然，加强质量管理，确保产品质量。

第四条公司应在刀具的采购、使用、保管、维修等各个环节中做好管理与监控，发现刀具使用过程中存在的问题，及时采取措施予以解决，同时对刀具的质量管理进行有效的监督与管理。

第五条刀具管理的内容包括：采购、质量控制、入库、使用转交、使用和保养、检测、报废和处理、申请与审批、记录和档案管理等。

第二章刀具采购第六条刀具采购应按照国家和企业相关规定的要求，采取招标、申请、定货等方式进行。

第七条刀具采购时应注意以下几点：（一）刀具应在正规渠道购买。

（二）刀具验收时应注意产品标识、包装、数量、型号等。

（三）刀具应具有相应的证明文件，如检验报告、质量证书等。

第三章刀具质量控制第八条刀具质量控制应按照刀具生产企业生产技术标准及国家相关标准进行检测。

第九条刀具的质量控制包括：外观检查、检测材料、硬度检测、机械性能检测等。

第四章刀具入库第十条刀具入库应由专人进行，并做好记录和标识。

第十一条刀具入库时应注意以下几点：（一）刀具应放置在通风、防潮的地方。

（二）刀具入库应按批次、型号、规格、数量等信息进行标识。

第五章刀具使用转交第十二条刀具的使用转交应由专人进行，并做好记录和交接。

第十三条刀具使用转交时应注意以下几点：（一）刀具应使用人员明相互核对。

（二）刀具的转交记录应记录双方人员信息、转交内容、时间等信息。

第六章刀具使用和保养第十四条刀具使用人员应遵守以下几点：（一）刀具使用前应对其进行必要的检查和清洗。

（二）刀具应按其合用的范围和使用条件使用。

（三）刀具使用结束后应及时清洗、标识、归库。

（四）刀具不得随意改变其结构、性能或者参数。

第十五条刀具保养应按照以下几点进行：（一）刀具的保养应定期进行，清洗、润滑、防锈等。

机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。

2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。

4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。

4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。

机械加工刀具寿命管理办法1、目的:跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、复磨，减少刀具异常对生产和产品品质的影响。

2、范围:机加专机、加工中心/钻攻中心用刀具。

3、职责:机加现场技术员负责本办法在本部门的有效实施和推行，机加生产线调试员负责生产现场刀具更换和寿命跟踪及记录。

4、管理办法4.1、刀具寿命标准的制定4(1(1各部门现场技术员负责生产线《刀具管理明细表》初稿的编制。

编制依据是《品质管理表》。

4(1(2《刀具管理明细表》初稿编制完成后送交机加/通机技术部，由机加/通机技术部组织评审，评审定稿之《刀具管理明细表》由机加/通机技术部部长批准并加盖受控章后下发生产线使用，同时存档备案。

4(1(3《刀具管理明细表》的变更应按TS16949相关工艺变更程序执行。

4(1(4《刀具管理明细表》应悬挂于生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。

4(2、刀具寿命跟踪管理4(2(1刀具更换及相关寿命管理的工作由各线调试员完成。

员工不得随意更换刀具。

4(2(3机床刀具寿命的相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由该生产线调试人员掌握，不得随意泄露。

4(2(4调试员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具管理明细表》上复磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。

确需变更应按程序先变更《刀具管理明细表》。

4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机床发出刀具报警信号，并自动停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，调试员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息(修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零)，以确保刀具寿命跟踪有效实施。

4.2.5刀具更换后，调试员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门现场技术员汇总后归档。

4.2.6更换下来需外协复磨的刀具，由调试员装入专用的纸袋内，并将该刀具名称、生产线名、工序名、刀具编号、已加工件数等信息通过条码的方式记录，该刀具的条码应张贴在纸袋外。

为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。

2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。

3.职责
3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管
理。

3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿
命的退货处理，及时办理入账手续。

3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿
命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。

3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。

3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。

3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制
表》与《刀具更换记录表》。

《采购控制程序》
6.相关表单
6.1 《刀具图纸》
6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》
6.4 《领料单》
6.5《刀具领用单》
6.6 《刀具寿命控制表》
6.7 《刀具更换记录表》
6.8《纠正预防措施报告》。

1目的:为规范机械加工刀具寿命管理，保证产品加工质量，特作成此指导书。

2适用范围:2.1MGT机械加工系NC加工区域；2.2CNC加工中对刀具有特殊加工要求的除外。

3权责：3.1生产部门：负责对生产所用的刀具建立使用台帐，做好刀具寿命的记录。

3.2采购课：负责刀具的采购和与供应商沟通协调。

4定义：无5内容5.1常规刀具寿命管理规定：5.1.1钻咀类：5.1.2丝锥类：5.1.3铣刀类（包含R铣刀）：5.1.4“T”型刀具类：（主要是现场常用种类）5.1.5中心钻、倒角刀等非常用刀具寿命可根据生产产品进行调整，没有做具体规定。

5.1.6在刀具寿命没有结束而产品加工完成，需拆卸的刀具，可转为再生刀具（丝锥、钻咀除外），可用于小量产品或者保守产品中非重要位置的加工。

5.2新规刀具的寿命评估5.2.1根据刀具供应商提供的参考资料，设定初始寿命，进行加工验证；5.2.2实验结果评估。

当与供应商资料基本一致时，将实验寿命平均值的80%设定为日常管控寿命，实验结果与供应商资料不一致时，联络采购知会供应商来我司进行对应，或选择其它同类刀具。

5.3异常联络5.3.1刀具在正常加工过程中，刀具寿命没有结束而出现折断、加工品质异常时，员工需及时向组长或技术员报告，同时暂停生产等待处理；5.3.2当出现以上状况时，组长或技术员应立即将该机台在2小时之内生产的产品放置进行隔离，通知品质人员对产品进行检验。

如检验为不合格品则按照《不合格品控制程序》执行。

如检验为合格品则放置于合格品区。

5.3.3当某款刀具持续或频繁出现未达到寿命值破损的情况，组长需要向课长报告。

课长可根据异常的状况，对加工条件、夹具状态、环境状态等影响刀具寿命的因素进行调查，在排除加工因素影响的情况下，需要即时联络采购知会供应商紧急对应。

6相关文件：6.1《不合格品控制程序》7相关表单：7.1《刀具使用记录登记表》。