特殊工序作业指导书

特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。

2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。

3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。

4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。

5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。

如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。

5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。

可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。

5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。

5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。

例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。

b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。

例如：软基施工等应视为特殊过程。

c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。

例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。

对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。

5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。

确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。

5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。

2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。

5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。

6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。

用剩的焊条应及时放回恒温箱。

焊条重复烘焙不得超过2次。

焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。

7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。

8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。

9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。

三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。

2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

4、焊后应进行100%的无损检验。

四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。

2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。

3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。

焊接工艺卡。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。

特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。

为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。

一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。

例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。

（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。

介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。

2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。

给出工艺参数的允许偏差范围。

3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。

强调操作中的安全注意事项。

4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。

规定检验的频率和时机。

5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。

6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。

（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。

2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。

二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。

关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。

（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。

折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。

⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。

上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。

三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。

出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。

（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。

（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。

作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。

2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。

速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。

选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。

3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。

江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。

2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。

5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。

6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。

用剩的焊条应及时放回恒温箱。

焊条重复烘焙不得超过2次。

焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。

7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。

8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。

9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。

三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。

2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。

4、焊后应进行100%的无损检验。

四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。

2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。

3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。

焊接工艺卡。

特殊(热镀锌)工序作业指导书
1. 镀前处理:
1.1. 要求:
待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。

1.2. 方法及措施:
1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。

1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺;
对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。

2.酸洗处理。

2.1 要求:
待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等，满足热镀锌状态。

2.2 方法及措施
2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。

2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。

2.2.3 酸洗池内干净无杂物。

要定期清除沉淀的氧化物和泥污;
2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。

关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。

检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。

图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。

1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。

1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。

2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。

2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。

2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。

2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。

2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。

2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。

3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。

3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。

关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。

1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。

2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。

1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。

1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。

1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。

再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。

浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。

砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。

2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。

钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。

特殊过程作业指导书一、概述特殊过程作业是指在特殊情况下、需要特殊技术或设备进行操作的工作过程。

为确保特殊过程的顺利进行，保障作业人员的安全和工作质量，本指导书旨在提供相关作业指导和操作要点。

二、特殊过程分类及操作要点1. 高温作业a. 操作要点：- 在进行高温作业前，必须进行全面的安全风险评估，并制定相应的安全措施。

- 作业人员必须穿戴适合高温环境的防护设备，包括隔热服、防火手套、防火面罩等。

- 在作业现场必须设立必要的警示标志并限制非作业人员的进入。

- 操作过程中要保持警觉，及时发现和解决可能存在的安全隐患。

2. 有毒气体操作a. 操作要点：- 在进行有毒气体操作前，必须对作业环境进行全面的检测，并确保空气质量符合安全要求。

- 作业人员必须穿戴适合有毒气体环境的防护设备，包括防毒面具、防毒服或全面罩等。

- 在有毒气体操作现场必须设立必要的警示标志，并采取措施限制非作业人员进入。

- 操作期间要定期检测气体浓度，并及时疏散危险区域。

3. 高空作业a. 操作要点：- 在进行高空作业前，必须对作业环境进行全面的安全评估，并制定相应的防护措施。

- 作业人员必须穿戴适合高空环境的安全带、安全帽，并接受相关培训。

- 在作业现场必须设立防护围栏，并设置安全提示标志。

- 操作期间要密切注意周围环境，防止人员或物品从高处坠落。

4. 爆炸性物品操作a. 操作要点：- 在进行爆炸性物品操作前，必须对作业环境进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。

- 作业人员必须穿戴防爆服、防爆眼镜等防护设备，并接受相关培训。

- 爆炸性物品的操作必须在专用爆炸实验室或爆炸器材处进行。

- 操作期间要严格按照操作规程进行，并做好相应的记录和报告工作。

5. 辐射作业a. 操作要点：- 在进行辐射作业前，必须评估辐射风险，并建立防护计划。

- 作业人员必须穿戴适合辐射环境的防护设备，并接受辐射安全培训。

- 在辐射作业现场必须设立辐射警示标志，并限制非作业人员进入。

建筑工程特殊过程作业指导书介绍本作业指导书旨在为建筑工程特殊过程的作业人员提供详细的操作指导和安全注意事项。

建筑工程中的特殊过程包括高空作业、深基坑作业、挖掘机、起重机等操作，这些工作都存在一定的风险和特殊要求，需要进行专门的指导和管理，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

目录1.高空作业–安全注意事项–操作流程2.深基坑作业–安全注意事项–操作流程3.挖掘机操作–安全注意事项–操作流程4.起重机操作–安全注意事项–操作流程1. 高空作业安全注意事项•在高空作业中，必须确保工作平台的稳定性，避免意外滑落或坠落。

•作业人员必须佩戴安全带，并正确使用工作台扶手和护栏。

•预先检查和清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。

•注意防止工具和材料从高处掉落，使用安全网和安全绳固定。

•严禁酒后、疲劳或未经培训的人员进行高空作业。

操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。

2.搭建工作平台：根据作业要求搭建安全的工作平台，确保平台的稳定性。

3.佩戴安全装备：作业人员必须佩戴安全带，并穿着适合作业的鞋子。

4.确保工作区域清洁：清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。

5.开始作业：根据需求进行作业，注意使用工具和材料时的安全操作。

6.完成工作：将工具和材料归位，清理工作平台并撤离。

2. 深基坑作业安全注意事项•深基坑作业前必须进行地质勘探和工程设计，确保基坑的稳定性。

•安全防护措施必须到位，包括围栏、警示标志、安全网等。

•作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备。

•注意通风和防止有害气体积聚，定期检查环境空气质量。

•严禁在未经检查和测试的地方使用明火。

操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。

2.设立围栏和警示标志：根据基坑的尺寸和形状，搭建围栏和设置警示标志。

3.清理基坑：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的干燥和清洁。

4.开始作业：按照工程设计要求进行基坑的挖掘、加固或回填等作业。

作业指导书编制要求
1、编制作业指导书是针对特殊施工过程、关键工序向施工人员交待作业程序及方法、以及注意事项而制定的指导性文件，也是保证施工质量控制的有效措施。

2、各项目部必须对重要施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。

3、各项目部在编制作业指导书前，各专业技术人员要详细研究设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准，依据本单位施工资源、环境作业条件、各项专业技术、习惯施工方法进行编制。

在组织实施时，对施工人员必须进行岗前教育和培训，必要时组织实地演练。

样板先行，以点带面，分段实施，主管技术人员必须跟班作业，加强指导，把关控制，做好记录。

4、各项目部由专业工程师负责编制作业指导书，经过项目部总工程师审核后报局指挥部，由指挥部总工程师审批实施。

作业指导书发放和接收必须统一编号和登记。

5、集团公司施工技术部于2007年4月编制下发了“路基、路面”、“桥梁”、“隧道及地铁”、“轨道、铺架”等专业的作业指导书。

各项目部可参照进行编制。

特殊过程和关键工序的作业指导书根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。

一、特殊工程（一）水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（30cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。

2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。

3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。

4、水下混凝土封底必须有隔水栓。

5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。

6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。

7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。

8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。

（二）钢筋加工1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。

2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。

3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。

4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。

5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，200个为一批，从中取6个试件、3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。

二、关键工序（一）混凝土的浇注1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。

2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。

3、根据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中为25cm每层；有配筋密列的结构中不大于15cm。

钻孔工序作业指导书1.0目旳使钻孔生产作业规范化。

2.0范围合用于我司钻孔工序。

3.0职责作业人员详细负责贯彻本作业指导书旳实行。

4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。

4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。

4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。

4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度规定：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。

钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。

钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。

钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。

4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%。

4.4钻孔操作规程4.4.1钻孔前准备4.4.1.1启动空气压缩机、冷水机电源，然后再启动数控钻床电源。

4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。

4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。

4.4.1.4按流程卡规定进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，规定钻头钻入纸板深度0.5-1.0mm。

4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1规定叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊规定，按特殊规定办理。

4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm旳钻头在工具板上按钻孔程序钻出合适位置及深度旳层压定位孔，在孔内装上Ф3.175mm旳定位销钉,按4.3.1规定叠好待钻板，分别将垫板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。

钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两铜管间接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。

特殊工种作业指导书【特殊工种作业指导书】一、概述特殊工种是指与一般工种有所不同、有特殊要求的工种。

在进行特殊工种作业时，为了确保工作安全、保护工作人员的身体健康以及提高工作效率，本指导书将对特殊工种作业进行详细规范与指导。

二、特殊工种一作业内容特殊工种作业主要指以下工种：高空作业、危险化学品作业、爆破作业、特种设备作业等。

这些工种涉及的作业环境、作业风险较高，需要特别注意作业指导与安全防护措施。

三、高空作业1. 环境要求：(1) 高空作业场所应符合安全要求，如脚手架搭设稳固，楼梯、通道畅通。

(2) 地面应清理干净，尽量避免有障碍物。

2. 安全措施：(1) 工作人员应穿戴符合要求的安全带，确保固定在安全位置。

(2) 进行高空作业前，必须进行安全交底，确保全员理解工作内容及风险。

(3) 严禁携带易碎、易燃物品上下高处，避免发生掉落造成伤害。

四、危险化学品作业1. 准备工作：(1) 工作人员须接受相关化学品安全防护培训，熟悉化学品的性质和应急处理措施。

(2) 配置必要的安全设备和防护用品，如化学防护服、手部防护、防毒面具等。

2. 作业流程：(1) 检查储存区域是否符合安全要求，确认危化品及其包装是否完好。

(2) 作业中使用的工具和设备应经过检测合格。

(3) 作业完成后，要及时清理作业区域，将残余的危化品安全存放。

五、爆破作业1. 前期准备：(1) 进行爆破作业前应制定详细的爆破方案和安全预案，明确工作步骤与责任。

(2) 检查爆破区域的周边环境，确保安全距离内没有人员和财产。

2. 作业指导：(1) 作业人员需佩戴符合要求的安全帽、耳塞、护目镜等安全装备，防止爆破产生的碎片伤害。

(2) 防雷措施：如有雷暴天气，需暂停爆破作业。

(3) 安全警戒线的设置和疏导人员的安排，确保危险区域无人闯入。

六、特种设备作业1. 检查与维护：(1) 特种设备使用前需进行检查和维护保养，确认其正常运行状态。

(2) 使用特种设备的作业人员应具备相应的操作证书和技能，且操作前需经过安全培训。