特殊(热镀锌)工序作业指导书
1.镀前处理:
1.1.要求:
待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2.方法及措施:
1.2.1.对照生产流程单,确认待镀件的品种、数量及质量,对不合格品
返回上道工序。
1.2.2.采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及
毛刺;
对焊制件、锻制件与铸造件,清除焊渣、氧化层与型砂等,可用
抛丸机抛丸处理,时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程
度而定,约在10~45分钟。
2.酸洗处理。
2.1要求:
待镀件必须清除金属腐蚀物(氧化物、硫化物、锈层)及泥灰杂质(油泥、灰尘)等,满足热镀锌状态。
2.2方法及措施
2、2、1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2、2、2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2、2、3 酸洗池内干净无杂物。要定期清除沉淀的氧化物与泥污; 2、2、4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时,天冷
时,可加专用助剂增强酸洗能力。
2、2、5 当镀件表面附有暗棕色铁盐,用手可轻轻擦掉时,酸洗恰到好
处。
2、2、6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗,除去残酸,或用流动的清
水(中性)泡洗2~4小时。
2、2、7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用,酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0、5时,乏酸作废,放入规定的池中待处理。
2、2、8 酸洗好的待镀件应加以检验,确认符合要求后,记录交接下道
工序,对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀
件应及时检出,做好标识、记录,不得流入下道工序。
3.助熔剂
3.1要求
助熔剂基本上就是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。达到阻止锌液氧化,形成锌铁合金,促进机体与锌层的有机结合。
3.2方法及措施
3、2、1 助熔剂选用含量28~31%的盐酸(HCL),乏盐酸重新配制后可
连续使用,待镀件在助熔剂中浸湿时间大约10分钟左右,以除去铁锈,显露机体本色为佳。
3、2、2 作为助熔剂的盐酸必须清洁,无泥污、杂物,盛酸槽应每天清
洗。
4.烘干
4.1要求
待镀件在浸入锌液前必须烘干,以免爆炸伤人及影响镀锌质量。
4.2方法及措施
4、2、1 经助熔剂浸湿后的待镀件,表面洁净,放置于烘台上烘干,烘台
温度约150℃左右。
4、2、2 烘台上保持清洁,防止灰尘等污物粘附在待镀件上,导致缺锌。
5.镀锌
5、1 要求:符合镀锌图示规定与技术要求,或相关标准的规定。
5、2 方法及措施:
5、2、1 待镀件必须存放于相应的工位上,避免与场地、杂物直接接
触及不同品种混放。
5、2、2 操作人员必须在熟练掌握本厂浸镀锌工艺后方可上岗。
5、2、3 锌液中加入适量的铝(AL)以增强镀件表面的光亮度。加铝量
≤0、1%。
5、2、4 待镀件浸入锌液前应将锌液表面的伞灰括干净,以免粘结在
镀件上,造成缺锌。
5、2、5 做好镀件锌层的首件与生产过程中镀件送检。
5、2、6 镀液的温度:钢脚镀锌时,锌液温度550℃士30℃;螺纹件镀锌
时,锌液温度580℃士30℃。
5、2、7锌液的含锌量应不低于99、9%。
5、2、8 浸锌时间一般为1、5~2、5分钟。
5、2、9 镀件的出液速度一般不大于0、1米/秒。
5、2、10 镀件出液后,应及时进行振动法或离心法除去余锌与锌瘤、
锌刺、使其表面连续、光滑,锌层均匀。
5、2、11 镀件入水冷却前应沾氯化铵(NH4CL)处理,氯化铵浓度为
5~10%,时间为1~2秒。
5、2、12 镀件冷却水为中性清水,可循环使用,温度不高于60℃,水冷
却时间为2分钟左右(应视镀件大小而定)。
5、2、13 不同大小与形状的镀件,应选用不同的工具与夹具,不同的方
式浸锌液,浸锌时,应使锌液由一端进入孔腔流动,再从另一端流出。螺纹类镀件对其螺纹部分的积锌应及时摖刷,以保证零件的装配合理性。
5、2、14 每班在交接班前应把掉入锌液中的铁制件清理干净,以免形
成腐蚀,增加锌液中铁元素含量。
6.自检
6.1要求:
满足产品规定的锌层厚度,无锌瘤、缺锌等缺陷。
6.2方法及措施:
6、2、1 操作人员(或跟班检验员)必须充分了解产品要求与相关标准规定。
6、2、2 出水后的镀件放在的工位上,置于空气中自然冷却,镀层有毛刺、不均匀、缺锌的镀件应及时回镀。
6、2、4 经自检后的产品应尽快运出镀锌场地,以免影响锌层质量。
7.成品检验:按JB/T8177-99规定进行。
8.计量设备:
热镀锌车间必备温度、浓度、时间的计量设备,作好记录。
