钢结构工程采购技术要求和质量标准
目录：
1. 依据（标准和规范）
2. 送样要求
3. 材料、设备及配件要求
4. 施工工艺
5. 成品保护要求
6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
《工程建设标准强制性条文》2013年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)
《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)
《漆膜一般制备法》(GB1727-92)
《漆膜厚度测定法》(GB1764-89)
1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行
有关规范、规程的规定。
1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接
受。
2. 送样要求
2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。
2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等.
2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使
用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。
3. 材料、设备及配件要求
3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008
和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。
以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B
3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。
3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配
合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。
3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。
3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ：
3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um
3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um
3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um
3.5.
4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um
3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um
3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊
缝。
3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要
求，发现不合格应立即退场整改。
4. 施工工序要求
4.1. 钢结构安装须在下部结构轴线及预埋板验收合格后进行，预埋件中心与设计定位间的偏
差超过10mm则须进行调整。钢结构的安装顺序由安装单位与设计单位商量确定。
42未经设计人员同意，不得任意增加施工荷载。
43所有钢结构成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装（钢结构屋顶可在现场拼装）。
4.4. 所有钢结构构件须足尺放样后方可下料加工，焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量。
4.5. 钢结构制作与安装的工序按如下方式进行：
工厂备料及开料一工厂制作一现场放线、预埋件施工一工厂金属基层防锈处理一工厂
底、中、面漆喷涂一工厂包装后运输到现场一进场检验一安装验收。
4.6. 钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家的有关规定进
行制作、安装及验收。
4.7. 钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板相贯连接焊缝）要求如下：
4.7.1. 相贯线焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，
角焊缝和部分熔透焊缝为三级。
4.7.2. 相贯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用精确切割成相
贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因
素对切割轨迹的影响。
4.7.3. 当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相
贯处一律满焊。
4.7.4. 圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为 A （趾部）、B （侧面）、C
（踵部）三个区域。当焊管壁厚w 6mm时，采用全周角焊缝。当焊管壁厚〉6mm所
夹锐角0 >75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。当焊管壁厚〉6mm所夹锐角0
V75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当
夹角0 V 35°时，可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
4.7.
5. 对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度 1.15t< he<1.25t 。对角焊缝，焊脚尺
寸为1.5t（t为支管的壁厚）。
4.7.6. 钢管支管与主管杆件的连接采用剖口焊，焊缝质量等级为二级，确保焊接强度与杆件
等强。
4.7.7. 未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满焊。
4.7.8. 等截面弦杆进行拼接时，放坡坡度不大于1:2.5。
4.8. 雨天或相对湿度大于80%寸、风速大于或等于10m/s,不能进行焊接工作。
4.9. 施工单位应根据其安装及吊装方案对施工荷载进行验算，并须经设计单位认可。
4.10. 在只有钢结构自重作用时，主桁架悬挑端水平位移计算值为：X=± __mm,Y= mm,
竖向挠度：Z mm.
4.11. 构件在堆置、运输过程中应采取措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。
4.12. 所有焊件的表面采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级Sa2.5，按《涂装前钢材表面等级
和除锈等级》（GB/T8923-2013）执行，喷砂或抛丸完成后8小时内，必须完成第一道底漆，同时在相对湿度70 %或以上时，不得进行喷砂作业。
4.13. 钢构件耐火等级为一级，桁架杆件为 2.0小时，梁为2d小时，柱子为.39小时。
