激光切割加工工艺与传统加工工艺的区别

激光技术在机械制造中的优势激光技术是一种高精度、高效率的加工技术，近年来在机械制造领域得到了广泛应用。

本文将从以下几个方面介绍激光技术在机械制造中的优势。

一、激光切割技术激光切割是指利用激光束对材料进行切割加工的一种技术。

相比传统的机械切割方式，激光切割具有以下优势：1. 高精度：由于激光束的直线度和聚焦能力非常强，因此可以实现非常高精度的切割。

2. 高效率：相比传统机械切割方式，激光切割速度更快，同时也可以实现自动化生产。

3. 无接触加工：由于激光束是无接触加工，因此不会对材料表面产生任何损伤和变形。

二、激光焊接技术激光焊接是指利用高能量密度的激光束将两个或多个材料熔合在一起的加工方式。

相比传统焊接方式，激光焊接具有以下优势：1. 高质量：激光焊接可以实现无缝焊接，焊缝质量高，强度大。

2. 高效率：激光焊接速度快，可以实现自动化生产。

3. 无污染：由于激光束是无接触加工，因此不会对材料表面产生任何污染。

三、激光打标技术激光打标是指利用激光束对材料进行刻印或标记的一种技术。

相比传统的打标方式，激光打标具有以下优势：1. 高精度：由于激光束的直线度和聚焦能力非常强，因此可以实现非常高精度的打标。

2. 高效率：相比传统打标方式，激光打标速度更快，同时也可以实现自动化生产。

3. 质量稳定：由于激光束的功率稳定性和重复性好，因此可以保证每个产品都有相同的标记效果。

四、激光表面处理技术激光表面处理是指利用高能量密度的激光束对材料表面进行改性或清洗的一种技术。

相比传统表面处理方式，激光表面处理具有以下优势：1. 高精度：由于激光束的直线度和聚焦能力非常强，因此可以实现非常高精度的表面处理。

2. 高效率：相比传统表面处理方式，激光表面处理速度更快，同时也可以实现自动化生产。

3. 无污染：由于激光束是无接触加工，因此不会对材料表面产生任何污染。

综上所述，激光技术在机械制造中具有很多优势。

随着技术的不断发展和应用的不断推广，相信激光技术在机械制造领域的应用将会越来越广泛。

机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。

随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。

本文将介绍几种先进的机械加工工艺。

一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。

它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。

激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。

同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。

二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。

相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。

在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。

数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。

三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。

它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。

电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。

电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。

四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。

它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。

超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。

超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。

以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。

随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。

激光切割技术与传统冲压技术对比1.1 激光切割技术与传统冲压技术动态平衡激光切割技术是对于传统冲压技术的替代。

数控冲床属于金属板材成形机床，传统工艺中，其在金属板材加工中主要作用于“下料”环节。

随着激光切割工艺的成熟，激光设备对于数控冲床的替代是一种必然，但冲床也不会完全消失，在部分激光无法取代的功能环节数控冲床仍发挥着至关重要的作用。

现阶段，我国激光切割对于传统冲压技术的快速替代已基本完成，激光切割设备与数控冲床的需求保持着相对的动态平衡。

表1：激光切割技术与冲压技术对比加工材料可同时切割金属与非金属材料仅在金属材料上应用冲压加工柔性可切割任意形状与大小的孔洞仅能冲切有限规格的孔洞，对于异形或大尺寸孔洞较为被动精度属于非接触式加工，无应力无变形，定位精度±0.003mm，工作精度±0.1mm，切割断面光滑加工精度略低，断面有毛刺，工件有变形效率相比冲压技术拥有更高的经济性与效率剪板机下料后转至冲床，与激光切割相比需要更多的人力与其他费用，同时，模具作为耗材使用量较大。

局限无法实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能可实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能相较于传统切割方式，激光切割的优势主要包括切割速度快、加工精度高。

具体包括：（a）精度高，速度快，切缝窄，热影响区小，切割面平滑；（d）加工柔性好，还可以切割管材以及其他异型材料；（c）可以对任何硬度的材质进行无变形切割。

♦切割速度快：激光切割设备的切割速度为数控冲压机床的10倍以上，效率优势直接体现在激光切割经济性方面的优势。

♦切割质量高：数控冲床作为传统的金属切割方式，有一个比较大的制约即对于材料的损失较大，同时，从切割效果来看，也不如激光切割，通常需要二次加工，尽管如此，精度方面仍有欠缺。

激光切割之所以对于材料损伤非常小主要在于其为非接触加工工艺，无需二次加工，精度也优于冲压工艺。

图1：激光切割原理图例1.2 2020年以来激光行业竞争进一步加剧2020年以来激光行业竞争进一步加剧，设备供应商盈利能力有所削弱。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比管材在生活中应用越来越广泛，管材的材质也有很多种，比如塑料管、金属管、不锈钢管、铜管等等，管材的切管加工技术也有非常多，传统的有砂轮、锯片等多种方式，现在高效率管材切管用激光切管机加工。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比：1、激光切管无毛刺、效果好传统的砂轮、锯片切管加工出来的管材长短不一，切口面粗糙有毛刺，需要进行后续多次清洗才能进行焊接，而激光切管加工出来的管材长短一致，切口整洁无毛刺，激光切出来的管材质量非常好。

2、激光切管无耗材、无人工成传统的技术只能进行简单的切断，如果是斜切、异型切就非常难，而激光切管设备适合各种角度的切割，各种复杂形状的切割，只需电脑设置好切管需求即可，无需任何的辅助耗材非常灵活，而且激光切管无需人工看守，可一次放20多跟管，切管效率非常高，能为企业节省大量的人工成本。

管材激光切管机有两种类型，一种是光纤激光切管机，还有一种是数控YAG激光切管打孔一体机，两种不同的切管机在切管速度、切管毛刺、多功能、设备质量不同。

1、切管速度：两款激光切管机在同瓦数下，光纤激光切管机比YAG激光切管的速度快一半，只追求速度快、效率高，能在短时间创造高效益的可以选择光纤激光切管机。

2、切管毛刺：虽然光纤激光切管机的速度比YAG的速度快，但管材切出来的效果则是YAG激光切管机的效果好，YAG激光加工的切口平整，表面光滑无毛刺，一些对管材质量要求高的则选用YAG激光切管机。

3、多功能切管：光纤与YAG激光切管机都可以实现全自动上下料切管，但YAG激光切管机能实现切管、打孔一次性完成，一台设备同一时间就能完成管材切管、打孔的两道工序，能为企业再提高一半以上的加工效益。

管材选用激光切管机加工的优势还有很多，虽然设备比传统的机械贵，但激光切管机加工很快就能回本，而且能创造更大的经济效益，激光切管速度快，比传统的切割速度快10倍，而且加工的管材无需耗材、无毛刺、无封边、节省人工。

激光刀模切割机的加工工艺是目前最受广大企业和个人追捧的，那么为什么会如此呢？激光刀模切割机的加工工艺的优势或者说也传统工艺相比它的优势又在哪里呢？今天我们就来详细的了解它的优势。

激光刀模切割机的加工工艺与传统的加工工艺相比：
(1)设计简单。

传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。

(2)误差小。

在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。

(3)工作效率高。

传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。

所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。

在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。

激光刀模机的工作流程是：首先在AUTOCAD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DXF、PLT格式。

打开生产企业的专业控制软件，将文件导入，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。

由此看来，对于激光刀模机来说，操作是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战，传统的加工必须也要改革，不然很快就会被取而代之，消失在历史潮流之中。

激光切割在非金属加工中的工艺优势随着现代工业技术的不断发展，激光切割技术已经成为非金属加工的一个重要分支。

相比于其他加工工艺，激光切割具有许多独特的优势，这些优势主要包括以下几个方面。

一、高精度加工激光切割是一种高精度加工工艺，它可以实现对非金属材料的精密加工。

相比于传统的机械切割方法，激光切割具有更高的加工精度和更低的误差率。

利用激光束可以对材料进行非接触式的切割，避免了传统机械切割损伤材料表面的情况，因此可以获得更高的切割精度。

二、高效率加工激光切割具有高效率的加工优势，这主要得益于激光切割具有快速、准确、连续的加工特点。

在激光切割中，激光束可以自由控制切割速度和切割深度，从而实现对非金属材料的高效率加工。

以一款激光切割机为例，它能够以每分钟30米的速度将非金属材料进行切割，这是其他加工方法无法比拟的。

三、兼容性广泛激光切割可以处理几乎所有的非金属材料，无论是塑料、木材、纸张还是橡胶等材料，都可以通过激光切割来实现精密加工。

这种兼容性广泛的优势，可以满足不同领域的加工需求。

例如，在木工行业中，激光切割可以用于切割木制品，制成家具、装饰品、玩具等；在手工艺品生产中，激光切割可以用于制作各种精美的手工艺品。

四、无污染加工激光切割是一种无污染的加工工艺，它可以避免传统机械切割方法会产生的大量废弃材料和二次污染问题。

在激光切割中，激光束可以直接将材料切割成所需的形状和大小，材料的浪费率很低。

同时，激光切割还可以在一些特定的加工条件下，将材料切割得非常干净和整洁，不会留下任何切割痕迹和残留物质。

五、可编程加工激光切割可以实现精细的编程控制，以适应各种不同的加工需求。

使用激光切割机进行加工过程中，操作人员只需要简单的设置机器的加工参数和模板，激光切割机就可以按照设定的任务自动进行加工，从而大大提高了加工的效率和精度。

例如，在汽车零部件生产领域中，激光切割可以通过编程的方式对汽车金属零部件完成切割和加工。

激光切割工艺：最新的主流激光切割设备主要为光纤激光切割机和YAG激光切割机，而现阶段CO2激光切割机主要用于厚板的切割，但是可以实现对非金属材料的切割。

前两者主要是对薄板金属材料的切割，后者用于厚板切割和非金属切割（这里对非金属材料不做对比）。

激光切割的主要特点是切割速度快，以切割质量好、加工成本低著称。

线切割工艺:线切割只能切割导电物质，而限制了其应用范围，且在切割过程中需要有切削冷却液。

所以一些非金属材料如皮革等不到点、怕水、怕切削液污染的材料是无法实现线切割的。

其优点是可以实现厚板的一次性成型切割，但是其切割边缘会比较粗糙。

目前的线切割按照应用走丝类型分为快走丝和慢走丝，快走丝使用钼丝，可实现多次切割使用，慢走丝使用铜丝，只能使用一次，当然铜丝要比钼丝要便宜很多。

另外一台快走丝的设备比慢走丝设备便宜很多，慢走丝设备的价格大概是快走丝设备价格的五到六倍。

激光切割工艺的特点:用高能量密度激光束照射产生的高温熔化被切割材料的切口实现切割。

切割的金属材料不能太厚，否则热影响区可能过大，甚至无法实现切割。

激光切割的应用覆盖面积非常广泛，到多数的金属才俩都可以实现切割，且不受形状的限制，缺点是只能切割薄板。

线切割工艺的特点:用钼丝，通电产生高温切割被切割材料，通常做模具采用。

热影响区比较均匀，较小。

可实现厚板的切割，但是切割速度慢，只能切割导电材料，应用面小，因为有耗材，因此加工成本相比较于激光切割来讲更高。

两者互有优势，基本能够形成互补，但是随着工业化的需求发展，加工企业对于大批量的生产需求日益增大，也就意味着对工作效率要求越高，因而在金属切割上高速度、高质量、低成本的激光切割工艺更加适合现代化的生产需求，而线切割逐渐在市场中失去竞争力。

激光切割加工比机械切割加工好在哪里？
很多人在考虑采购切割设备或者选择切割加工的时候，总是会考虑是用激光切割设备还是传统切割设备好，那么今天俪赛特为大家讲解一下激光切割加工的优势。

激光切割是材料加工中一种先进的和应用较为广泛的切割加工工艺。

它是利用高能量密度的激光束作为“切割工具”对材料进行激光热切割加工的方法。

激光切割加工与其他材料切割加工相比较，有如下6种优势：
一、切割速度快，最高切割速度可达到6-9m/min；生产效率是原加工方法的十多倍。

二、激光切割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型及外形复杂的高难度零件。

三、激光切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道工序，零件可直接使用；从而节约了工序时间，人工成本。

起到了很好的工作优化效果。

四、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；大大的提高了产品质量。

五、非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损；成本上也有所降低。

总体来说：激光切割加工切割速度快、切口窄、表面光洁、热影响区小变形小、所以更能够获得良好的切割质量。

激光切割加工技术不仅提高了生产效率和产品质量；同时也节省了材料和加工成本；克服了原始切割加工方法中对材料资源不必要的浪费。

激光切割的工艺有哪些特点激光切割是一种利用激光束进行材料切割的工艺，其具有如下特点：1. 高精度：激光束具有极高的定位精度和切割精度，可实现微米级的切割和裁剪，适用于对高精度切割要求的工艺。

激光切割不会造成材料变形和热变形，能够保持切割边缘的平整度和垂直度。

2. 无接触：激光切割是通过激光光束直接照射在材料表面进行切割，与材料之间没有物理接触，因此不会对材料造成损伤。

这对于一些脆性材料、复合材料等容易受损材料的切割来说具有重要意义。

3. 热影响区小：激光切割是通过激光能量将材料局部加热到汽化或熔化的温度，然后利用气流或激光束的汽化作用将熔化或蒸发的材料吹走，因此热影响区非常小。

这对于一些对热敏感的材料来说非常有利，能够减少或避免材料的热变形和开裂。

4. 材料适应性广：激光切割可用于切割多种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。

不同材料对激光束的吸收特性不同，选择合适的激光束参数和切割工艺可以实现对不同材料的高效切割。

5. 灵活性好：激光切割可以实现对复杂形状的切割，无论是平面切割还是三维切割。

激光切割系统配备了数控系统，可以根据不同的图案和尺寸要求进行自动化的切割控制，提高生产效率。

6. 生产效率高：激光切割具有非常高的工作效率，其切割速度快，一般可以达到几米每分钟，尤其适合于大批量生产和快速切割。

同时，激光系统具有快速切换加工件和加工路径的能力，可以实现快速切换不同工件的切割，提高生产效率。

7. 环境污染小：激光切割过程中不需要使用化学药剂，不会产生废气、废液等污染物，没有噪音和振动，对环境污染较小。

与传统的切割方法相比，激光切割是一种更加清洁和环保的加工方式。

总体来说，激光切割工艺具有高精度、无接触、热影响区小、材料适应性广、灵活性好、生产效率高和环境污染小等特点。

这些特点使得激光切割在许多领域得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械等。

随着激光技术的不断发展，激光切割工艺将会越来越成熟和普及。

作者：Frankie Law日期：2013-4.23
资料为宏山激光整理发布：/547.html
激光切割机的激光切割与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性和灵活性首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域,结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形.激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能.
（1）氧-可燃体（如乙炔）切割.这种方法主要激光切割机切割低碳钢,由于它热输入影响大,切割速度低,很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料.
（2）等离子切割.激光切割机切割速度明显快于氧乙炔切割,但切割质量较差,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,还要防止电弧产生的紫外线辐射.它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等.
（3）模冲.大量生产零件用模冲方法成本低,生产周期短.但它对设计上的变化的适应性很差,新的模具需要长时间设计,造价高,对中、小规模的生产来说,激光切割的特点就会充分显示.另外,激光程控切割便于工件紧密编排,节省材料,而模冲则需要每个工件周围预留材料. （4）复杂零件分段冲切.一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂,这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修.另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口,产生大量铁屑.
（5）锯切.切割薄金属,其速度明显比激光切割慢,而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料的任何一点开始切向任何方向切割.这一点,锯切是难以做到的.
（6）电加工.一般,有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法,用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级.。

激光在材料加工中的应用激光技术是一种高科技的发展方向，它的应用范围十分广泛，涉及半导体、光电、医疗、工业等众多领域。

其中，激光在材料加工中的应用已经成为了现代加工技术的一大热点和重要方向。

本文将介绍激光在材料加工中的应用情况，以及它的相关技术特点和未来发展趋势。

一、激光加工技术是将激光束引导至工件表面所形成的焦点位置进行加工的一种工艺。

在材料加工应用方面，激光可以通过特定的加工方式来对材料进行切割、焊接、钻孔等加工工艺，从而实现高效率、高质量的材料加工。

目前，激光在材料加工领域已经成为了一种十分重要的新型加工技术。

1.激光切割激光切割技术是将激光束对工件进行切割的一种工艺。

相比传统加工工艺，激光切割具有加工速度快、热影响区小、加工精度高等优点，从而成为了热切割领域中不可替代的一种技术。

激光切割技术被广泛应用在金属、合金、玻璃等材料的切割领域。

2.激光焊接激光焊接是指将激光束直接照射到工件上进行加工的一种工艺，通过焊接将工件部件连接在一起。

激光焊接技术具有加工速度快、精度高、热影响区小、加工效果好等优点，因此在汽车、造船、军工等行业得到了广泛的应用。

3.激光钻孔激光钻孔是指将激光束照射到工件表面，将工件钻孔的一种技术。

激光钻孔技术具有钻孔精度高、钻孔质量好、加工速度快等优点，因此在航空、汽车、电子等行业得到了广泛的应用。

二、激光在材料加工中的技术特点激光在材料加工中的技术特点十分明显，主要包括以下几点：1.精度高激光加工等精细加工通常可以到达微米级别的精度，激光加工在加工材科下热变形较小，能够保证加工精度。

2.加工速度快激光加工加工速度快，而且在激光焊接过程中，能够一次性完成一块较大的工件的焊接加工，效率高。

3.加工深度大激光加工的焦点直径可以达到几个微米到数十微米左右，加工深度可以达到几毫米。

4.适用范围广激光加工可以用于金属、非金属和复合材料的加工，具有很强的通用性。

三、未来发展趋势从技术和市场的角度考虑，预计未来激光加工技术的发展趋势如下：1.激光技术的进一步精细化未来激光加工技术的发展方向是更加精细化。

传统加工和激光切割的比较研究传统加工和激光切割的比较研究，是一项非常实用的研究工作。

这篇文章将从工艺流程、质量控制、生产效率等方面，分别阐述传统加工和激光切割的异同。

一、工艺流程传统加工的工艺流程较为繁琐，需要用到各种机器设备。

比如，要对金属进行冲裁、折弯、焊接、切割等多种工序，在这些工序之间需要进行多次加工、检验和调试，生产周期较长。

相比之下，激光切割的工艺流程更为简单。

只需将待切割材料放置在切割台上，运用激光进行切割即可。

这也就意味着，激光切割更为灵活，可以应对各种复杂的图形要求，可以快速地进行批量生产。

二、质量控制传统加工由于需要进行多个工序，每个工序都需要进行开料和调试，生产效率不高，也容易造成误差，难以控制生产质量。

而激光切割具有高精度、高效率、高质量等特点。

激光切割能够在非常短的时间内完成工作，并且切割精度高，切缝灵活，处理速度快，能够降低质量问题的风险。

同时，在激光切割的过程中，也可以通过自动控制系统进行追踪和调整，保障制品质量的稳定性。

这些特点使得激光切割已成为现代化生产中非常重要的制造方式。

三、生产效率传统加工生产效率较低，需要耗费大量时间进行多次加工和检验。

对于大批量生产而言，传统加工的效率和效益都较为低下。

而激光切割在生产效率上有明显优势。

激光切割可以在很短的时间内完成切割，且精度高，切口平滑，能够提高生产效率，降低生产成本。

而且，由于激光切割的自动化程度较高，减少了人工工作岗位对人力和操作知识的要求，具有非常好的经济效益。

总结来看，传统加工和激光切割各有优缺点，取决于生产需求和对生产中质量、时间、人工、成本等方面的要求。

对于生产部门而言，应该根据自身生产需求，选择合适的生产方式，以提高生产效率和质量，降低生产成本。

对于生产者而言，优先考虑提高生产速度、降低成本、稳定质量、提高运营效率，这是必然趋势，也是经济发展的需要。

因此，在未来的生产中，激光切割将会逐渐替代传统加工方式，成为主流的生产界面，并且随着科技的不断升级，激光切割技术也将会不断完善和发展，成为更加可靠、智能、便捷的制造方式。

激光切割技术在工业中的应用激光切割技术是一种利用激光束照射在材料上产生热效应，从而使材料发生熔化和汽化的工业加工技术。

在现代工业中，激光切割技术已经成为了一种不可或缺的工业加工工艺。

一、激光切割技术的基本原理激光切割技术的基本原理就是将聚焦于准分子区的激光束照射到加工件上，这个过程中加工件表面温度瞬间迅速升高，达到汽化的温度，产生大量的气体。

这时，气体将熔融状态的材料排除出去，达到实现切割的作用。

二、激光切割技术的优点相比于传统的机械切割，激光切割技术具有以下的优点：1、切割精度高。

激光切割技术可以达到非常高的精度，其精度可以达到0.05mm，可以实现高精度的切割；2、切割速度快。

相比于传统的加工工艺，激光切割技术切割速度非常快，可以达到2-3米每分钟，非常适合于批量生产的工艺需要；3、切割面光洁度高。

激光切割技术的切割面非常光滑，不需要进行二次加工，可以减少后续的工艺和时间；4、非常适合于各种材料的切割。

激光切割技术可以实现对各种材料的切割，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。

三、激光切割技术的应用激光切割技术已经被广泛应用于各种工业生产中，包括：1、金属材料切割。

激光切割技术可以实现对各种金属材料的切割，包括钢材、铝材、铜材等。

在汽车、建筑、机械等行业中，激光切割技术已经成为了一种不可或缺的加工工艺。

2、非金属材料切割。

激光切割技术可以切割各种非金属材料，包括木材、有机玻璃、塑料、橡胶等。

在家具、建筑、电子等行业中，激光切割技术已经广泛应用。

3、激光打孔。

激光打孔是激光加工的一种形式，可以实现对各种材料的孔洞加工，比如在汽车生产中常用的钢板打孔等。

4、其他应用。

除了以上应用之外，激光切割技术还可以应用于微电子加工、3D打印等领域中，为各种行业的生产提供了新的选择。

四、激光切割技术存在的问题随着激光切割技术在工业中的广泛应用，也出现了一些问题，比如：1、成本过高。

激光切割设备的价格比传统加工设备价格高出很多，这是制约激光切割技术普及的一个因素。

激光切割加工的相比传统加工的技术优势
激光切割加工俭省资料：采用电脑编程，能够把不同外形的产品停整张板资料套裁，最大限度地提高资料的应用率。

不受被切资料的硬度影响：激光能够对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等停止加工，不论什么样的硬度，都能够停止无变形切割。

能够对非金属停止切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。

切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，根本没有工件热变形，完整防止资料冲剪时构成的塌边，切缝普通不需求二次加工。

精度高：定位精度0.05mm，反复定位精度0.02 mm
不受工件外形的影响：激光加工柔性好，能够加工恣意图形，能够切割管材及其它异型材。

切割面润滑：切割面无毛刺，切口外表粗糙度普通控制在Ra12.5以内。

节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具耗费，无须修理模具，节约改换模具时间，从而俭省了加工费用，降低了消费本钱，特别合适大件产品的加工。

加快新产品开发速度：产品图纸构成后，马上能够停止激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物
不损伤工件：激光切割加工头不会与资料外表相接触，保证不划伤工件。

速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多
切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处到达很高的功率密度，资料很快加热至气化水平，蒸发构成孔洞。

随着光束与资料相对线性挪动，使孔洞连续构成宽度很窄的切缝。

切口宽度普通为0.1 0～0.20mm。

机械制造非传统加工机械制造是现代工业的重要部分，它涉及到各种各样的加工技术和工艺。

传统的机械加工方法如铣削、钻孔和车削已经得到广泛应用，并取得了很好的效果。

然而，随着科技的不断进步和需求的多样化，非传统加工方法在机械制造领域中扮演着越来越重要的角色。

本文将介绍几种常见的非传统加工方法，探讨它们在机械制造中的应用和优势。

一、激光切割激光切割是一种运用激光束将材料切割成所需形状的非传统加工方法。

通过控制激光束的能量和速度，可以轻松地将金属、塑料、纸张等不同材料切割成各种形状和尺寸。

激光切割具有精度高、速度快、变形小以及无需物理接触等优点，使其在汽车制造、船舶制造、航天航空等领域广泛应用。

二、电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电现象进行切削和加工的非传统方法。

通过在工件和刀具之间形成高压电场，工件上的材料被电火花瞬间熔化和蒸发，从而实现切削效果。

电火花加工具有高精度、无需刀具、适用于复杂形状等特点，广泛应用于模具制造、微细零件加工等领域。

三、高压水射流切割高压水射流切割是利用高速喷射的水射流对材料进行切削的非传统方法。

通过调整水喷射的压力和速度，可以轻松地将金属、石材等材料切割成所需形状。

高压水射流切割具有速度快、适用于各种材料、对材料无热影响等优点，广泛应用于建筑、船舶、石材加工等领域。

四、电子束焊接电子束焊接是一种利用高能电子束将材料熔化和焊接的非传统方法。

通过聚焦和控制电子束的能量和速度，可以实现高质量的焊接效果。

电子束焊接具有熔化小、热影响区域小、焊缝质量高等优点，广泛应用于航空航天、核工业等高要求的焊接领域。

总结：非传统加工方法在机械制造中的应用越来越广泛，为各行各业提供了更多的加工选择。

激光切割、电火花加工、高压水射流切割和电子束焊接等非传统加工方法的优点使其成为许多生产过程的利器。

然而，我们也要注意非传统加工方法的一些局限性，如设备成本较高、能源消耗较多等。

在未来的发展中，随着科技进步和技术创新，非传统加工方法将进一步完善和发展，为机械制造业带来更多的机遇和挑战。

激光切割加工工艺与传统加工工艺的区别随着中国技术的发展，加工工艺的技术也越来越多，那么你想知道关于激光切割加工与传统加工工艺有什么不同吗?以下是店铺为你整理推荐激光切割加工与传统加工工艺的区别分析，希望你喜欢。

传统钣金加工工艺随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。

作为传统的钣金切割设备，主要有：1、数控剪床2、冲床3、火焰切割4、等离子切割5、高压水切割这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。

一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。

他们主要面对的是2mm 以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。

厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。

其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。

现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。

它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

激光切割工艺与激光雕刻工艺的区别
激光切割机采用全新的加工方法和独特的精确度,以及快捷、操作灵活的特点,取代了传统的切割方式,不仅价格低,消耗低,并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好,并且还具有操作安全,维修简单等特点,可连续24小时工作。

用激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形,不会发硬,尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低,电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边,开发速度快。

由于激光和计算机技术的结合,用户只要在计算机上设计,即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻,可边设计边出产品。

可适用于皮革、纺织服装和金属切割等行业。

激光雕刻机,是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的,而且是自发辐射引起勺。

激光虽然是光,但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性,雕刻机,极高的发光强度。

激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性,激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。

激光加工技术在广告行业的应用主要分为：激光切割、激光雕刻两种工作方式,对于每一种工作方式,我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。

通常适用于广告行业的木板、双色板、有机玻璃等材料的雕刻加工。