燃气管道(设备)防腐施工记录

防腐隐蔽记录范文防腐隐蔽记录是指在其中一工程项目中，为了防止腐蚀和保护设备或结构表面，采取隐蔽措施的一种记录。

防腐隐蔽记录的目的是为了确保防腐措施得到有效实施并达到预期效果，以及提供相关监理单位或验收单位查验和审核的依据。

下面是一份防腐隐蔽记录的示例，字数超过1200字。

-------------------------------------项目名称：XXX工程项目地点：XXX地区项目单位：XXX公司监理单位：XXX公司编写日期：XXXX年X月X日一、隐蔽部位和防腐措施1.隐蔽部位在本次工程中，涉及到的隐蔽部位包括：管道系统、钢结构、设备表面等。

具体隐蔽部位如下：-管道系统：-主管道：XX号管道、XX号管道等；-支管道：XX号管道、XX号管道等。

-钢结构：-主要结构：XX号主梁、XX号次梁等；-次要结构：XX号柱子、XX号支撑等。

-设备表面：-设备A：XX号设备；-设备B：XX号设备。

2.防腐措施为了保护上述隐蔽部位免受腐蚀，采取的防腐措施如下：-管道系统：-内部防腐：采用环氧涂料涂覆；-外部防腐：采用聚氨酯涂料喷涂。

-钢结构：-表面防腐：先喷涂一层防锈底漆，再喷涂两层环氧涂料。

-设备表面：-设备A：采用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：采用两层环氧涂料喷涂。

二、防腐隐蔽记录1.隐蔽部位检查在施工过程中，监理人员对上述隐蔽部位进行了检查。

检查内容包括隐蔽部位的完成情况、防腐材料的使用情况、涂层厚度是否满足要求等。

检查结果如下：-管道系统：管道系统已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。

-钢结构：钢结构已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。

-设备表面：-设备A：使用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：已完成涂料喷涂，涂层厚度符合要求。

2.防腐材料质检资料在施工过程中，监理人员对使用的防腐材料进行了质检，并留存了相应的资料。

-管道系统：环氧涂料、聚氨酯涂料质检报告。

-钢结构：防锈底漆、环氧涂料质检报告。

管道、设备防腐检验批(精)管道和设备的防腐检验是重要的工作程序之一，其目的在于确保管道和设备的使用寿命和安全性能。

本文将介绍管道、设备防腐检验批的定义、检验内容、验收标准以及实施方法。

定义管道、设备防腐检验批是指在设计、制造、安装和维护各个环节内，在下料、加工、焊接、喷涂等工序完成后，对防腐层进行的检验，包括表面质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测。

检验内容管道、设备防腐检验批应包括以下内容：•防腐层的质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标的检测；•防腐层补修的质量检验和验收；•五金件、焊接接头等其它部位的防腐检验；•防腐层的记录和报告等。

验收标准管道、设备防腐检验批的验收标准应符合相关标准或规范，并应符合设计文件、技术文件及验收标准的要求。

具体验收标准可根据不同的材料、规格、用途和环境条件进行制定。

实施方法管道、设备防腐检验批应按照以下步骤实施：1.准备工作在防腐层施工完成后，应清理干净外观，将所有销售装置移除，没有防腐层的部分应临时涂刷。

检验时拍下照片作为记录和比较标准。

2.检验在管道、设备上选择不同检验点，用相关仪器对涂层进行检测，包括质量、厚度、粘结度、硬度、耐冲击性、耐盐水雾度、耐化学腐蚀性和耐高温等指标，根据防腐层的不同材料和用途，选择不同的检测仪器和方法。

3.补修对防腐层存在质量问题的地方，应立即进行补修，补修质量应满足防腐检验要求。

钢制、铸造件及其它设备件如有磕伤、正常磨损和涂层损坏，应在检测前进行补修。

4.记录和报告将检验结果和补修情况等记录在相关工作令或检验报告中，时间、检测员、防腐层厚度、质量控制及处理措施、补修情况、等信息应写清楚。

以上就是管道、设备防腐检验批的相关内容，希望此文对大家有所帮助。

钢质埋地燃气管道防腐层修复管理规定1 目的 为规范钢质埋地燃气管道防腐层缺陷修复材料选择、 修复方法， 科学指导防 腐层修复作业，制定本程序。

2 适用范围 昆仑能源有限公司及所属单位实施钢质埋地燃气管道防腐层修复 管理，合资公司通过法定程序执行本规定。

3 职责3.1 公司生产运行部负责监督和考核二级单位钢质埋地燃气管道防腐层修复工 作的开展情况。

3.2 公司机关其他部门按照职责负责钢质埋地燃气管道防腐层修复管理的相关 工作。

3.3 各二级单位负责指导、监督钢质埋地燃气管道防腐层修复管理工作的实 施。

3.4 各燃气管道所属单位负责组织制定对所管辖钢质埋地燃气管道防腐层修复 方案，组织落实修复作业。

4 外防腐层缺陷修复作业流程埋地管道外防腐层缺陷修复施工流程主要包括防腐层缺陷点定位、作业坑开 挖、防腐层缺陷点确认、缺陷点表面处理、防腐层修复、补伤防腐层质量检查及 作业坑回填等，详见图 1。

5 防腐层修复材料的选择根据三层 PE 防腐层的特点及 SY/T 0413-2002 标准关于防腐层缺陷补伤的规定，充分考虑材料与埋设环境及运行条件的适应性、 材料与管道原防腐层材料的防腐层缺陷定位防腐层缺陷 点确认 防腐层缺陷 状况拍照管体腐蚀状 况测试及拍照作业坑开挖图1 防腐层修复流程匹配性、各类材料在现场沟下作业的可实施性、影响施工质量的主要因素的可控性、防腐层缺陷面积、材料对管体表面处理级别的要求、施工设备及操作的简捷性等因素，并通过对材料性能的分析和试验，拟推荐采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片、STOPAQ 粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带等防腐材料作为钢质燃气管道外防腐层缺陷及环焊缝补口失效的修复材料。

5.1 热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片主要用作外防腐层缺陷小于30mm 的修复材料，其技术性能应符合表 1 的规定。

表 1 聚乙烯补伤片及热熔胶性能指标5.2 STOPAQ 粘弹体防腐胶带+聚丙烯增强纤维胶带STOPAQ 粘弹体防腐胶带主要用作外防腐层缺陷大于30mm 及补口失效部位的底层修复材料，其技术性能应符合表 2 的要求。

记录编号：第页共页记录编号：第页共页安全技术交底2. 除锈（1) 现场宜采用除锈机除锈。

除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。

除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。

（2) 施工现场不宜使用喷砂除锈。

现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。

（3) 人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。

3. 阴极(牺牲阳极)保护防腐（1) 阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。

（2) 阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

（3) 阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（4) 阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。

防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时回填土。

4. 沥青纤维布防腐(1) 沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。

(2) 人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。

(3) 需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

(4) 环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。

(5) 沥青熬制宜由有资质的企业集中加工；特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。

5. 涂料防腐（1) 涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。

（2) 喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。

（3) 现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。

（4) 涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤记录编号：第页共页记录编号：第页共页记录编号：第页共页。

LNG燃气管道保护施工方案
LNG（液化天然气）燃气管道是一种重要的能源输送方式，具有高能效、低污染、广泛适用等优点。

为了确保LNG燃气管道的安全运行，需要进行有效的管道保护施工。

下面是一种LNG燃气管道保护施工方案，供参考：
1.基础设计与施工：
2.管道材料与连接：
3.防腐保护：
4.地下管道保护：
-在管道周围埋设警示标识和保护标识，提醒人们不要在管道上进行施工或挖掘。

-在管道周围设置防护网或护栏，避免机械设备和车辆对管道造成损害。

-对于特别危险的地段，可以进行钢管深埋或采用钢筋混凝土保护套管进行加固。

5.管道监测与维护：
对于LNG燃气管道的监测与维护是非常重要的，可以采取以下措施：-安装管道监测系统，定期进行泄漏和颤振等安全性能的监测，及时预警和处理问题。

-对于长期使用的管道，定期进行管道内部的清洗和检修，防止管道内部结垢、腐蚀等问题。

-建立管道维护档案，对管道的使用寿命、维护记录、事故处理等进行详细记录和备份，以便于日后的管理和追溯。

以上是一种LNG燃气管道保护施工方案的概述，根据具体项目情况及相关规范和标准要求，还需要细化和完善具体的施工方案。

对于LNG燃气管道的保护，重要的是要保证管道的安全可靠运行，减少事故隐患，确保用户和周边环境的安全。

设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。

基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。

衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。

管道安装施工记录日期:
工程项目:
施工地点:
施工单位:
监理单位:
安装人员:
1. 施工准备
- 材料检查(管道、阀门、法兰、垫片等)
- 工具准备(切管机、焊机、量具等)
- 现场环境检查(通风、照明、防护等)
- 安全防护措施(警示牌、安全通道等)
2. 施工过程
- 管线放线测量
- 管道下料切割
- 管道对口及焊接
- 法兰连接及密封
- 支架及固定安装
- 阀门及附件安装
- 清理及防腐处理
3. 检查与验收
- 外观质量检查
- 尺寸及偏差检查
- 压力试验
- 渗漏检查
- 功能检查
- 监理验收
4. 问题及处理
- 施工中出现的问题- 解决方案及处理过程
5. 安全与环保
- 安全事故记录(如有) - 环保防护措施
6. 其他说明
- 特殊情况说明
- 工期、工程进度等签字:
施工单位:
监理单位:。