IQC来料检验技能培训
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精品文档可下载编辑苏州美达斯机电IQC工作讲座品管部2021年10月【内容简介】本课程通过对IQC工作指南的讲解,使学员熟识IQC的相关概念,把握IQC的根本业务操作【培训目标】学完本课程后,学员能够到达:1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系;2. 熟识来料检验相关信息系统查询;3. 熟识IQC物料检验方式和进料不合格处理流程;4. 把握IQC检验标准及操作指导书的构成。
5. 把握IQC日常行为标准。
【适用范围】IQC检验员和文控员目录第一章IQC的定义和职责第二章IQC的业务流程和接口关系第三章与检验相关的信息系统第四章物料类型和检验方式第五章部门KPI指标和绩效考核细那么第六章日常工作流程第七章行为标准第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量把握.目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量把握的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动把握,将质量把握前移,把质量问题发觉在最前端,削减质量本钱,到达有效把握,并帮助供给商提高内部质量把握水平。
IQC的工作主要是把握公司全部的外购物料和外协加工物料的质量,保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产用法产品都是合格品。
IQC是公司整个供给链的前端,是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
假如不能把关或是把关不严,让不合格物料进入库房和生产线,将把质量问题在后工序中成指数放大,假如把质量隐患带到市场,造成的损失更是无法估量,甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任格外重大,工作质量格外重要.IQC作为质量把握的重要一环,要严格按标准按要求办事,质量管理不要受其他因素干扰。
对于格外状况下需要放行的,由质量工艺部层面决策,IQC人员不承当这种风险。
二、 IQC的职责1. 来料的检验检验员的主要工作是来料检验,而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合用法要求进行确认的活动。
iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中,IQC(Incoming Quality Control,来料质量控制)是确保产品质量的第一道防线。
如果原材料存在质量问题,那么后续的生产过程即使再完美,也难以生产出高质量的成品。
因此,IQC 来料检验的工作至关重要,它不仅能够保证产品的质量,还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。
二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时,仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对,确认无误后通知 IQC 进行检验。
2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素,确定抽样的数量和方法。
抽样要遵循随机、代表性的原则,以确保检验结果的准确性。
3、检验项目(1)外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。
(2)尺寸检验使用量具(如卡尺、千分尺等)测量原材料的关键尺寸,判断是否符合规定的公差范围。
(3)性能检验对于有性能要求的原材料(如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等),进行相应的性能测试。
(4)包装检验检查原材料的包装是否完好,标识是否清晰、准确。
4、判定结果(1)合格如果检验的原材料各项指标都符合要求,则判定为合格,通知仓库入库。
(2)不合格如果原材料存在质量问题,判定为不合格。
根据不合格的严重程度,采取退货、挑选、特采等处理方式。
5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来,包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。
同时,要向上级和相关部门提交检验报告,以便及时采取措施。
三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准,这些标准是经过权威机构制定和验证的,具有权威性和通用性。
2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求,制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。
3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求,要按照客户指定的标准进行检验。
IQC来料检验基础知识课件 (一)IQC来料检验基础知识课件是一门非常重要的课程,它涉及到企业质量体系的核心部分——来料检验。
以下是该课件的基础知识点:1. IQC的概念:IQC是Incoming Quality Control的缩写,即来料品质控制。
它是指对原材料、半成品和外购件等来料进行检验,以保证产品的质量,降低生产成本,提高市场竞争力。
2. IQC的原则:IQC的原则是有效、及时、全面、科学、公正、合理。
在检验过程中,必须要遵循这些原则,以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 来料检验的分类:来料检验分为三种类型:全检、抽检和免检。
全检是对全部来货进行检验,适用于小量高价值物料。
抽检是指按照规定的检验比例和抽样方案,随机抽取部分货物进行检验。
免检则是指在特定情况下,经过一定管理程序后,不需要进行检验。
4. IQC的检验标准:IQC检验标准包括国家标准、行业标准、企业标准和制造商标准等。
针对不同的产品类型,选择相应的检验标准进行检验,以保证检验结果的准确性。
5. IQC的检验方法:IQC检验方法包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、性能测试等。
根据不同的产品类型和检验标准,选择相应的检验方法进行检验。
6. IQC的检验记录:IQC检验记录是检验结果的载体,包括检验报告、检验单、检验记录表等。
检验记录应该详细及时地记录每一个来料的检验结果,以便后续的质量追溯和管理。
总之,IQC来料检验基础知识课件是企业质量体系建设的基础,合理有效的来料检验管理对于产品质量的稳定性和持续性具有至关重要的作用。
学习和掌握IQC来料检验基础知识是企业在建设质量管理体系中的必经之路。
IQC、FQC培训资料培训人:罗开春接受培训人员:IQC、FQC全体成员培训地点:会议室时间: 18:30—20:30共2小时培训大岗内容:1、IQC及FQC的定义及权责2、板料检验内容及标准3、钻孔板检验方法及标准4、外形首检、巡检方法及注意事项5、IQC来料异常处理方法及程序6、FQC普通板相关验收标准培训具体内容:一、定义及权责:1、IQC的中文意思是:来料质量控制权责:控制公司所有外购原材料和外协加工物料的质量,保证不满足公司品质标准的产品不进入公司仓库和生产线,确保生产使用的的产品都是合格品;对供应商所送货物料进行质量评估,如月报,季度评估;对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪,并协助供应商进行持续改善,以满足公司及客户品质要求。
2、FQC的中文意思是:最终品质检验权责:对所有待出货的产品进行100%的全方位检查及确认,保证所有出货的板子符合IPC及客户品质要求,减少客诉及降低退货,当然我们公司的FQC也充当了FQA的角色,所以所有工程测量及可靠性测试也是由FQC做了,故责任相当重大。
二、板料检验内容及标准(抽样标准:AQLⅡ级标准之0.65)检验前要确定如下:供应商是否是我司的合格供应商;是否有提供合格的SGS报告;板检验前应确定如下:是否是我司合格的供应商;钻孔板的型号及版本是否与LOT卡完全符合;来料数量是否与送货单一致;有无出货检验报告,报告上是否有注明不良板,不良板是否1、首检:A、务必做到首先有生产部自检确认并签名方可IQC最终确认。
B、首检前务必先核对生产板的型号,版本是否与LOT卡完全一致,否则退回生产部并做好首检不合格记录。
C、首检不同生产批量板的检验,务必是完全符合品质要求的前提下方可叛定ACC,如锣/V-CUT伤铜、尺寸超公差、要求上下到边的未到边、有毛刺等不良品质务必做不合格处理,做好首板不合格记录并要求重做首板。
D、首板不合格记录可用日报、周报、月报的形式反馈给生产部主管、经理,情况允可下可制定首板一次性合格率的具体要求,强制推动生产部改善。
IQC來料檢驗技能培训
一、 IQC來料檢驗(Incomming Quality Cotrol )
1. 機能:對供應商提供的零部件(或稱物料),按圖紙或契約、AQL等的規定進行檢驗中,將合格品允許入庫,對不合格品採取退貨、選別檢查、特採的處置,負責跟蹤供應商取對策,防止再次發生。
2. 職責:檢驗。
實施檢驗、判定結果、標識狀態、記錄報表、總結分析。
廠商管理:現場考查、品質評價、產品審核、過程鑒定、體系審查、品質指導、溝通聯絡。
生產不良:返品確認、統計不良、採取措施、反饋糾正、驗証確認。
3. 普通材料檢查流程
4. AQL運用:有兩種{MLC(軍事)-STD(標準)-105D/E(序號)}
4.1 AQL:(ACDEPTABLE QUALITY LEVEL)品質允收水準。
在工廠一般是指按抽樣檢查方式實施檢驗。
4.2 抽樣檢驗方式:從群體中隨機抽取一定數量的樣品(本),經過檢驗或測試定後,以其結果與判定作抽樣檢驗原理:
抽樣檢驗
5. 批量材料檢驗必備用具
5.1受控發行的標準資料:(1)作業指導書;(2)圖紙;(3)仕樣書(規格書);(4)BOM;(5)規格等(a外觀、b性能、c特性);(6)樣板
5.2有效的工具:(1)卡尺;(2)色卡;(3)夾具;(4)器具;(5)卷尺;(6)量規;(7)測試架
5.3合格的儀器:(1)萬用表;(2)電壓表;(3)頻率計;(4)示波器;(5)厚度儀
6. 試驗材料檢驗必備用具:
(1)開發部批準的資料(圖紙、仕樣書、BOM、規格等);(2)有效的工具:卡尺、量規、色卡等;(3)合格的儀器:(根據需要選定有校準的儀器)。
7. 有要求時的環境與設施條件為:
(1)外觀檢查:40W日光燈下30-50CM距離;
(2)功能檢查:屏蔽房、無塵室、防靜電等;
(3)組裝檢查:使用距離本批送料最近的批次中送來的合格材料:如使用標準樣板組裝。
8. 工作配合必備:(1)檢驗成績書;(2)IQC PASS報告及貼紙;(3)說明書;(4)服務卡;(5)打開包裝後的再包裝材料
9. 心裡素質的必備:(1)實事求是、非故意、非刻意;(2)用証據說話;(3)保留不良品的原不良狀態;(4)必要時適當標識
不良處所,比如用紅色箭頭貼紙
10. 缺陷:
(1)致命缺陷:涉及生命危險的缺陷(CRI);
(2)嚴重缺陷:(MAJ)
a. 性能缺陷、性能參數不符合規格;
b. 尺寸、形狀、角度不對;
c. 組合件中漏安裝螺絲、螺絲滑牙及配合缺陷;
d. 螺絲損傷;
e. 包裝材料的字體、圖案、顏色錯誤;
f. 在離眼30CM距離處作外觀檢查,立即發現的外觀缺陷為嚴重缺陷;
g. 如果一個產品上既有嚴重缺陷,又有輕微缺陷則判為有嚴重缺陷的產品。
(3)外觀缺陷:
a. 金屬件電鍍層有斑點、起泡、脫落、劃傷、局部無鍍層;
b. 噴油不全;
c. 螺絲生鏽;
d. 線腳氧化、鏽蝕、油污;
e. 包裝材料的文字、圖案模糊等;
f. 產品上留有能去除的異物等。
(4)輕微缺陷:在離眼30CM距離處作外觀檢查,4-5秒才發現後外觀缺陷為輕微缺陷。
11. 燙金、絲印、噴油表面強度測試
1)膠紙測試PANFIN或NICHIBAN高強度透明膠紙
方法:A. 在約18MM距離絲印面上用刀打約2MM×2MM格子(1MM×1MM);
B. 用膠紙覆蓋往被測試位的表面,用力來回撫平(5次中,1kg力);
C. 以45°方向用力突發拉開;
D. 更換膠紙重復測五次
結果:不應落色;判定:SMPLT=5PCS 接受=0 不接受=1
2)酒精測試
測試材料:塑料;78%酒精;金屬98%酒精;
方法:A. 用白布點酒精在被測試面上來回擦拭;
B. 力度200g(1. 用500g/cm2的力擦50周;2. 浸入甲醇15小時後,用沾有甲醇的棉布以500g/ cm2的力度擦50周);
C. 速度20次/分鐘(來回計一次)
D.次數20次(來回計一次)
結果:不應落色及明顯反光判定:SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1
3)橡皮擦測試:
測試材料:510 TAGUCHI RUBBCR TAPAN
方法:A. 用橡皮擦在被測試面上回磨擦;B.力度300g;C. 速度:20次/分鐘(來回計一次);
D. 次數:20次(來回計一次)
結果:不應退色、落色判定:SMAPLT=5PCS 接受=0 不接受=1
4)鉛筆測試
測試材料:三HB鉛筆
方法:A. 用削器削過的鉛筆在測試面上來回劃過;B. 力度;C. 速度:20次/分鐘(來回計一次); D. 次數:20次(來回計一次)
12. 按鈕絲印測試方法
參照11.數據相當於手指觸措100萬次的測試時,用橡皮擦1000次。
耐熱能力於100℃J-72小時
耐冷能力於-15℃J-72小時無明顯變化
氣溫適應能力陽光直照160小時
13. 塑膠件絲印測試方法(同上)
14. 檢驗項目的分類
1)物理特性檢查(標貼的粘著力、零部件的硬度、力矩、光照度等);2)尺寸檢驗(長度、厚度、間隙、段差、孔徑等);
3)化學特性檢驗(成份檢驗);4)電氣特性檢驗(輸入、輸出電壓等);
5)機械特性(轉速、平衡度等);6)外觀檢查(顏色、劃傷、毛邊等);7)幾何特性(平行度、圓度);
15. 檢驗方式:
來料檢驗方式通常有三大類:
1)全檢:針對數量少的來料;重要性能的來料;品質不穩定的來料;價高的貴重物品等。
2)抽檢:針對數量多、經常性物料;品質較為穩定的來料。
3)免檢:市場上容易買進的標準件;通過公司認定的免檢供應商;或者按公司抽檢規定連續多個批量合格,面暫時免檢。
抽樣檢驗:
一、定義:從群體中隨機取樣(抽取一部份),然後對該部分進行檢驗,把其結果判定基準相比較,然後利用統計的方法,來判斷群體的合格或不合格的檢驗過程。
二、基本概念及用語
群體與樣本
群體就是提供被做調查(或檢查)對象,或者稱採取措施對象。
也常稱為批(LOT)群體(批)大小常用N表示,也稱批量N。
正常抽驗程序
正常抽驗嚴格抽驗減量檢驗
施行正常抽檢連續5批中有兩批拒收;則改為嚴格檢驗
施行嚴格抽檢時,連續5批均允收;則可恢復正常檢驗
施行正常檢驗的10批中無一批被拒收,則改為減量檢驗
如果有一批被拒收,則恢復正常檢驗
IQC檢驗標準:
電子料:0.65 1.5
包裝料、五金料、塑膠料:1.0 2.5
成品:1.0 2.5
塑膠料檢查:
一、塑膠料外觀品質檢查:
正常光線(或40W日光燈下)距離45CM;不可有下列缺陷
1)縮水、孔偏、水口不貼、批鋒、粘模、顏色不配、混色、批傷、光澤不足、氣紋、水紋、崩模、盲孔、變形、燒膠、頂白/拉白、模花、缺膠、皺皮、刮花、啞色、油油/污漬)。
2)塑膠料尺寸及配合檢查:試裝3~5PCS
3)圖樣檢查
4)機械強度檢查
五金件進料檢查
1)外觀檢查:表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形、邊緣無毛刺、(如有電鍍、應要求電鍍層光亮、如有烤漆則應顏色一致。
2)尺寸及配合檢查:抽取5~20PCS;試裝3~5PCS
3)圖樣檢查
4)機械強度檢查。