质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系.通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。
质量管理：是企业经营发展战略的一部分.最高管理者根据企业经营发展战略目标领导制定企业的质量方针.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动
真正质量特性：直接反映顾客对产品期望和要求的质量
代用质量特性:企业为了满足顾客的期望和要求,相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性4、全5全面质量管理：全面质量管理：一个组织以质量为中心,以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
质量体系：为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源.质量体系是质量管理的核心,质量方针和质量管理需要通过质量体系来贯彻和实施。
过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
质量:一组固有特性满足要求的程度
质量环：是指从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式，又称为质量螺旋或产品寿命周期。
质量控制点：质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。
因果图：它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表.
标准化:在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益.
质量信息:反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料1、面向质量的设计（design for quality,DFQ）是一种强调以满足顾客需求,保证产品质量为核心的先进产品设计概念，其基本思想是以顾客为关注焦点,在产品设计过程中准确把握顾客及市场需求,将满足顾客需求，保证产品质量这一目标融入产品设计全过程,全面考虑产品生产周期各个阶段影响质量的因素及控制问题，确保所设计出的产品质量通过后续制造能予以保证或实现。
并行工程是集成、并行设计产品及相关过程（包括制造和支持）的系统方法，这种方法可以使产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素,包括质量、成本、作业调度以及客户需求.
受控状态：μ和σ符合质量标准要求且随着时间的推移,制造过程的质量特征值或其统计量均在上下控制界限之内,且分布符合正态分布
失控状态:μ和σ其中之一或者两者不符合质量规格要求，或者随时间变化
工序能力:指工序出狱受控状态下的实际加工能力，亦即人员,设备，原材料，加工方法，检测手段,环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力
工序能力指数：就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度
工序质量控制:是定期而连续地从零件中抽取一定量的样本进行检验，把样本作为工序加工状态的反馈信息,以便分析和控制制造过程,从而达到保证加工质量的目的。
工序改善指提高质量，降低成本，减少不合格率，能使工序能力进一步提高的活动
质量检验：指对产品或服务的一种或多种特性进行测量，检查，试验，计量，并将这些特性与规定进行比较,以确定其符合行的活动。
质量成本就是指要将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用
内部故障成本指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失
外部故障成本产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的缺陷或故障所引起的一切费用总和
鉴定成本是为评定产品是否满足规定质量要求所需的试验，检验和检查方面所支付的费用
预防成本是指预防发生故障或不合格品所需的各项费用
直接质量成本是指生产,销售某种产品而直接发生的费用
间接质量成本是指生产，销售几种产品而共同发生的费用
可靠性从工程角度定义为产品无故障完成任务的能力；从统计角度定义为产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定的功能的能力。
可靠性模型指的是系统可靠性逻辑框图及数学模型
简答题
简述成本质量的构成:
1。：一般可将质量成本划分为直接质量成本和间接质量成本.直接质量成本包括:1.内部故障成本 2。外部故障成本 3.鉴定成本 4.预防成本。间接质量成本包括：1、无形的质量成本；2、使用质量成本；3、供应商质量成本;4、设备质量成本。简述成本全面质量管理的基本要求：
全面的质量管理（1）必须抓好全员的质量教育工作，加强职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动.（2）通过制定各部门各级各类人员的质量责任制,明确自己在质量责任制中的责任和权限.（3）要开展多种形式的群众性质量管理活动，充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。2。全过程的质量管理 (1）预防为主，不断改进的思想.(2)为顾客服务的思想.3。全企业的质量管理4。多方法的质量管理(1)尊重客观事实，尽量用数据说话。（2）遵循PDCA循环的工作程序.（3)广泛地运用科学技术的新成果。
真正质量特性和代用质量特性有何区别？
直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为了满足顾客的期望和要求,相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性。例如,汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性,而其耐磨、抗压和抗拉强度等则是它的
代用质量特性.可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为了实现真正质量特性所作出的规定.
质量管理经历了哪些发展阶段？各阶段的主要特征是什么?
从历史的观点来看,自20世纪初的质量体验，到40~50年代的统计质量管理，再到50～60年代兴起的全面质量管理以及80年代出现的ISO9000现象和6西格玛管理法，理论与技术都一直在发展
美国和日本两国在质量管理方面的各自特征是什么？
美国:第一，它十分注重质量管理理论和方法论的研究,先后建立了质量检验的工作方法、统计质量控制理论和全面质量管理思想等，并成功地把它们应用于产品质量控制;第二，非常重视质量管理的规范化工作；第三，十分重视质量成本分析，认为必须把质量水品和成本水品联系起来考虑,注重在一定的成本水平的条件下，不断提高产品质量.日本：第一，全企业的质量管理;第二，质量管理小组活动;第三，质量管理监察；第四，活用各种统计方法；第五,质量管理教育和训练；第六，全国的质量管理推行活动。
全面质量管理的基本思想和特点是什么？
全面质量管理其基本特点是：(1）全面质量管理是一种管理途径，既不是某种狭隘的概念或简单的方法，也不是某种模式或框架（2）全面质量管理强调组织必须以质量为中心来，其他管理职能不可能取代质量管理的中心地位（3）全面质量管理必须以全员参与为基础（4)全面质量管理强调组织的长期成功,而不是短期的效益或哗众取宠的市场效应（5)强调让顾客满意和本组织成员及社会受益不是受损
试述全面质量管理的基本要求：
1。全面的质量管理
（1）必须抓好全员的质量教育工作，加强职工的质量意识，牢固树立质量第一的思想，促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。
（2）通过制定各部门各级各类人员的质量责任制，明确自己在质量责任制中的责任和权限。
（3)要开展多种形式的群众性质量管理活动,充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
2。全过程的质量管理
(1）预防为主，不断改进的思想。
（2）为顾客服务的思想。
3。全企业的质量管理
4.多方法的质量管理
（1）尊重客观事实，尽量用数据说话。
(2)遵循PDCA循环的工作程序。（3）广泛地运用科学技术的新成果。
质量检验阶段进行检验把关有什么缺点？
（1)缺乏系统的观念,责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。（2）在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”,一般很难补救. (3)要求对成品进行百分之百的检验,而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
什么是质量文化？
就是组织和社会在航期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识规范价值取向
质量环有什么特点?
一．将产品质量的产生、形成和实现过程划分为13个环节（质量职能）,即市场研究、开发研制、设计、指定产品规格、制定工艺、采购、设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售和售后服务。这些一环扣一环，相互制约、相互依存、相互促进、周而复始。二,强调了产品质量的产生、形成、实现以及发展是一个循序渐进的过程，13个环节构成一轮循环，每经过一轮循环，产品质量就获得一定的提高,而且连绵不断,永无止境。
试述质量管理“三部曲”的内容及相互之间的关系。
三部曲包括:1）质量计划-—为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2）质量控制-—为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。3）质量改进-—质量改进有助于发现更好的管理工作方式。这三个方面是相辅相成的,缺一不可达到完善的质量管理。
质量管理体系由哪些质量管理体系要素组成?
答：（1）管理职责（2）资源管理（3)产品的实现(4)测量、分析和改进
质量管理体系的结构指的是什么?
一个组织质量管理体系的设计和实施要受到各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响.其结构和要素不需统一成相同的模式。以下是集中从不同的角度描述体系要素间相互联系和作用的体系结构：(1)要素树结构（2）以过程为基础的质量管理体系模式；（3）持续改进模式。
什么是质量管理体系？论述质量管理体系的内涵
是组织管理体系的一种，ISO9000将其定义为：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。基本内涵包括以下几方面：（1）质量管理的有机整体；（2）全面质量管理的基本要求和客观呈现;（3）组织形式的唯一性;（4)内容的全面性。
什么是不合格控制？如何实施不合格控制？
答：不合格品控制在质量管理中占有重要的地位，组织必须采取措施对不合格品实施严厉的控制，并建立不合格品控制度文件化程序。不合格品控制通常包括标识、隔离、评审、处置、措施和放置再发生。任何人都有权报告在过程的任何阶段所发现的不合格。不合格一旦发生，应立即予以纠正，并在纠正后重新验证，以证实其符合性。要确保不符合要求的产品得到标
