金相试样制备试验报告.

金相试样的制备实验报告金相试样的制备实验报告引言：金相试样制备是金相分析的基础工作，通过制备金相试样，可以观察材料的组织结构、晶粒大小、相分布等信息，为进一步研究材料的性能和行为提供重要依据。

本实验旨在探究金相试样的制备方法和步骤，并对制备的试样进行观察和分析。

实验材料与设备：本实验所使用的材料包括：金相试样制备用的砂纸、研磨液、研磨机、抛光液、抛光机等。

实验所用的试样为金属材料，如铁、铝等。

实验步骤：1.试样的切割首先，选取适当大小的金属试样，用金属锯进行切割。

切割时要注意切口的平整度，避免产生过多的热量。

2.试样的研磨将切割好的试样放在研磨机上，用砂纸进行粗磨。

研磨时要保持试样表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。

研磨液可用水或研磨油，根据试样的材料和要求选择合适的研磨液。

3.试样的抛光在研磨完成后，将试样放在抛光机上进行抛光。

抛光的目的是进一步提高试样表面的平整度和光洁度，使试样表面得到更好的观察效果。

抛光液可以选择硬度适中的抛光液，避免过度抛光导致试样表面的组织结构损坏。

4.试样的腐蚀在抛光完成后，将试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理。

腐蚀的目的是使试样表面的组织结构更加清晰可见。

腐蚀液的选择要根据试样的材料和要求进行，常用的腐蚀液有硝酸、盐酸等。

5.试样的清洗腐蚀完成后，将试样从腐蚀液中取出，用水进行清洗。

清洗的目的是去除试样表面残留的腐蚀液和杂质，保证试样的干净度。

6.试样的观察与分析将清洗干净的试样放在金相显微镜下进行观察和分析。

通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以观察到试样的显微组织结构、晶粒大小和相分布情况。

根据观察结果，可以对试样的性质和材料特性进行分析和判断。

结论：通过本次金相试样的制备实验，我们了解了金相试样制备的基本方法和步骤。

合理的试样制备可以得到清晰可见的试样组织结构，为进一步研究材料的性能和行为提供了重要依据。

在实际应用中，我们还需要根据具体材料和研究要求选择合适的试样制备方法和条件，以获得准确可靠的金相试样。

金相试样制备试验报告
实验目的
本实验是通过传统熔炼工艺制备鉻金相试样，与其低熔点金属体系混合，从而获得合金的相图变化的目的。

实验原理
构成鉻金相的原料（金、鉻、锡），在相图上是非平衡态，当熔炼温度维持在一定范围内时，各元素逐渐溶解，形成合金，形成合金液后，随着熔炼温度的变化，合金液十字轴按照比例分离产生新相，从而形成介质多相体系的组成构图。

实验器材
铸锭：主要用于储存待熔金属，研磨夹具：主要用于铁锭研磨，密点搅拌：主要用于熔炼混合，熔炼炉：主要用于熔炼金属，磨粉机：主要用于将金属粉碎。

实验步骤
1、采集原料：根据要求量取一定量的金、鉻和锡，放入铸锭中。

2、铸锭研磨：将铸锭研磨到纳米微米等级。

3、密点搅拌：将金属原料放入密点搅拌器用搅拌器打碎，直到材料完全消耗为止，金属混合均匀。

4、熔炼：将混合金属称量，放入熔炼炉中以1000-1300℃加热熔炼，在熔炼的不同温度阶段要求熔炼。

5、磨粉合金元素：将熔炼后的合金元素放入磨粉机磨碎，制成相合适的粉末；
6、实验室测试：在实验室测试粉末的粒度和金属元素含量，并根据测试结果记录实验数据。

结果
通过实验和金相分析，判断出鉻金相试样按照金属元素来源可分为三种相：δ金、γ金、α金，实验中粉末的粒度和金属含量理想，能够正常熔炼。

结论
通过本实验，成功地将原料金属转化为鉻金相试样，并通过实验结果测定鉻金相试样的不同相性质，实验正常进行，结果能够满足实验要求。

金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告建议与感想一、实验目的本实验旨在掌握金相显微镜的使用方法和金相试样的制备技术，以便于进一步研究材料的组织结构和性能。

二、实验原理金相显微镜是一种用于观察材料组织结构的显微镜，其原理是利用光学原理将经过特殊处理后的样品放置在显微镜中观察。

金相试样制备技术主要包括切割、打磨、腐蚀和染色等步骤。

三、实验步骤1. 制备金属试样：选取合适的金属材料，根据需要进行切割或拉伸成形。

2. 打磨：用不同粒度的研磨纸逐渐打磨试样表面，直至表面光滑。

3. 腐蚀：将试样浸泡在适当浓度的腐蚀液中，使其表面发生化学反应产生凹坑或孔洞。

4. 染色：将试样放入染色液中，使其组织结构更加清晰可见。

5. 使用金相显微镜观察试样：将处理好的试样放入显微镜中，调节光源和镜头，观察试样的组织结构。

四、实验注意事项1. 制备试样时需注意安全，避免切割或拉伸过程中产生伤害。

2. 打磨时需使用不同粒度的研磨纸逐渐打磨，以免损坏试样表面。

3. 腐蚀液需根据试样材料和需要进行选择，且操作时需保持通风良好。

4. 染色液需根据需要选择合适的染色方法和染色液。

5. 使用金相显微镜时需注意调节光源和镜头，以便于观察到清晰的组织结构。

五、实验结果经过制备处理后的金相试样在金相显微镜下呈现出不同的组织结构和形态。

例如，铁素体、珠光体等不同组织结构可通过合适的制备方法得到清晰可见的图像。

六、实验建议与感想1. 在实验过程中需要耐心认真地进行每一步操作，特别是制备试样和打磨环节需要反复多次进行。

2. 实验前应仔细阅读相关文献，了解金相显微镜的使用原理和金相试样制备技术。

3. 实验中应注意安全，避免产生伤害或损坏设备。

4. 实验后应及时清洗设备和试样，以便于下次使用。

5. 通过本实验的学习，我对材料组织结构和性能有了更深入的认识，同时也掌握了一定的实验技能。

实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备一．实验目的1．学习了解金相显微镜的使用。

2．学习了解金相试样的制备。

二．概述利用金相显微镜，在试样上观察金属组织的方法称为显微分析，所能观察到的金属组织称为显微组织。

显微分析是研究金属材料的一种重要方法。

通过这种方法可以观察、研究金属材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物等在组织中的数量和分布情况等问题。

金相显微镜可以用于研究材料的组织结构与化学成分之间的关系；确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织；判别材料质量的优劣等。

1．金相显微镜的构造及使用正常人眼看物体时，最适宜的距离大约在250mm左右（称为明视距离），这时能分辨0.15~0.30mm距离，放大镜一般只能放大25倍，若要提高放大倍数以观察更细小的物体，就必须利用显微镜。

光学金相显微镜放大倍数为几十倍到2000倍，它的放大原理如图1.1所示。

图1.1 显微镜成像原理图对着被观察物体的透镜叫做物镜；对着人眼的透镜叫做目镜。

当观察物体AB放在物镜的举例焦点F1略远一点的地方时，则在透镜另一侧形成道理放大实像A1B1，A1B1处于目镜A B，虚像成像在人焦点F2之内。

人眼通过目镜观察实像A1B1时，将得到道理放大虚像''11眼明视距离处。

物镜的放大倍数目镜的放大倍数显微镜总的放大倍数即显微镜放大倍数等于物镜和目镜单独放大倍数的乘积。

本次实验使用XJP-100型金相显微镜，如图1.2所示。

它的构造可分为三部分：光学系统、机械系统和照明系统。

（1）光学系统：主要是目镜组和物镜组。

目镜：放大倍数有5⨯、10⨯、12.5⨯物镜：放大倍数有10⨯、40⨯、100⨯（2）机械系统：主要是底座、载物台、物镜转换器和调焦装置。

底座：支持整个显微镜体。

载物台：放置试样用。

武警转换器：用于更换不同倍数的物镜。

调焦装置：调节焦距用，一般显微镜分粗调和微调。

（3）照明系统：照明系统由光源、聚光透镜、孔径光栏、视场光栏和棱镜等组成。

【金相实验报告-实验报告范本】金相试样制备实验报告一、实验目的：了解金相显微镜的构造、原理及使用规则；掌握金相显微试样制备的基本操作方法。

通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织；了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征；分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。

二、实验概述：金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。

1.金相显微镜的构造、原理及使用；2.金相显微试样的制备方法。

为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。

金相试样的制备过程主要步骤有：磨制磨制抛光浸蚀镶嵌取样本实验金相试样制备过程的步骤如下: 磨制磨制抛光浸蚀观察砂纸磨抛光剂抛光机浸蚀剂吹吹风显微观察风机酒精清洗水清洗水清洗吹干显微镜3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织分析各种相组分和组织组成物的特征碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体实验概述：实验设备及材料金相分析实验使用的主要仪器设备有：光学金相显微镜、抛光机、电吹风机等。

实验材料有：低碳钢试样，工业纯铁、20钢、T8钢、亚共晶白口铸铁等显微组织样品，金相砂纸，抛光粉，硝酸酒精溶液（含4%HNO3），酒精，脱脂棉等。

实验一金属的显微分析法实验内容及步骤实验前必须仔细阅读实验讲义的有关内容；听取实验指导教师讲解金相显微镜的构造、使用方法等内容，熟悉金相显微镜的构造及其操作规程；由实验指导教师讲解金相试样制备的基本操作过程，学生每人一块试样，进行试样制备全过程的操作，直至制成合格的金相试样；在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。

铁素体铁素体铁素体铁素体1# 工业纯铁工业纯铁珠光体珠光体渗碳体渗碳体45钢的显微组织变态莱氏体珠光体变态莱氏体珠光体亚共晶白口铸铁的显微组织莱氏体珠光体白色基体是共晶渗碳体莱氏体珠光体白色基体是共晶渗碳体共晶白口铸铁的显微组织9# 共晶白口铸铁的显微组织变态莱氏体一次渗碳体变态莱氏体一次渗碳体变态莱氏体一次渗碳体变态莱氏体一次渗碳体过共晶白口铸铁的显微组织6# 过共晶白口铸铁的显微组织铁素体铁素体渗碳体渗碳体渗碳体渗碳体珠光体莱氏体珠光体莱氏体2# 3#莱氏体二次渗碳体莱氏体二次渗碳体珠光体珠光体珠光体珠光体二次渗碳体二次渗碳体4# 5#珠光体珠光体莱氏体莱氏体二次渗碳体渗碳体二次渗碳体渗碳体铁素体铁素体7# 8#渗碳体渗碳体铁素体铁素体珠光体珠光体莱氏体莱氏体处理前冷塑变形后烛光体烛光体渗碳体热处理并腐蚀后四、总结铁碳合金的平衡组织是指铁碳合金在极为缓慢的冷却条件下所得到的组织。

金相试样实验报告金相试样实验报告一、引言金相试样是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料进行切割、研磨、腐蚀等处理，制备成试样后，使用金相显微镜对其进行观察和分析，以了解材料的组织结构、晶粒大小、相含量等信息。

本实验旨在通过金相试样制备和观察，对金属材料进行分析和研究。

二、实验步骤1. 材料准备：选取一块铝合金材料作为实验对象，将其切割成适当大小的试样。

2. 研磨处理：使用研磨纸对试样进行粗磨和细磨处理，以去除表面的氧化层和粗糙度。

研磨过程中需注意保持试样的平坦度和光洁度。

3. 腐蚀处理：将研磨后的试样置于腐蚀液中，进行腐蚀处理。

腐蚀液的选择应根据试样材料的特性来确定，以获得最佳的观察效果。

4. 清洗和抛光：将腐蚀后的试样用去离子水进行清洗，然后进行抛光处理，使试样表面更加光滑。

5. 金相显微镜观察：将制备好的试样放置在金相显微镜下，调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的组织结构、晶粒大小等特征。

三、实验结果与分析通过金相显微镜观察，我们可以清晰地看到铝合金试样的组织结构。

铝合金通常由α固溶体和β相组成。

α固溶体是铝合金的主要组织相，具有良好的塑性和韧性；β相则是一种强化相，能够提高铝合金的强度和硬度。

在观察试样时，我们发现试样中晶粒的大小和分布情况对材料的性能有着重要影响。

晶粒越细小，材料的强度和韧性通常会更好。

通过金相显微镜，我们可以对试样中晶粒的大小进行测量和分析，进而评估材料的性能。

此外，金相试样还可以用于观察材料中的缺陷和夹杂物。

缺陷和夹杂物对材料的性能和可靠性有着重要影响。

通过金相显微镜的高分辨率观察，我们可以检测到试样中的缺陷和夹杂物，并对其进行定性和定量分析。

四、实验总结金相试样实验是一种重要的金属材料分析方法，通过对金属材料进行切割、研磨、腐蚀等处理，制备成试样后，使用金相显微镜对其进行观察和分析，以了解材料的组织结构、晶粒大小、相含量等信息。

本实验通过对铝合金试样的制备和观察，了解了金相试样的基本步骤和原理，并对试样的组织结构和晶粒大小进行了分析和研究。

金属学原理金相试样制备实验报告——12材料2班阮放一．实验目的1.强化和训练学生的动手能力、工作能力和分析能力。

2.学习一些新的制样方法。

3.了解金相照相的摄影方法。

二．实验基本原理1.金相显微镜的使用金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。

众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。

因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。

2.金属试样的制备光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面，然后经过浸蚀才能分析组织形态。

如因制备不当，在观察面上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。

因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。

金相试样制备过程一般包括：取样、镶嵌、磨制、抛光和腐蚀五个步骤。

3.金相显微摄影技术金相显微摄影的目的是将观察的金相组织拍摄下来，最终得到一张在鉴别率、反差和层次方面都能反映实际组织的金相照片。

金相显微镜已备有成象放大和光源照明系统，因此在进行显微摄影时只需再配备一套摄影装置。

设计完善的显微镜往往将观察部分和摄影装置组合在一起成为一体，摄影装置主要由照相目镜、暗箱、投影屏、暗盒和快门组成。

必须指出，观察金相组织时所看到的映象是经物镜和目镜两次放大的虚象，而显微摄影时投射到投影屏上的映象必须是实象。

金相组织经物镜、照相目镜两次放大后，通过暗箱、映象投射到投影屏上。

待选定满意视域和仔细聚焦后即可装上感光软片进行曝光。

4.试样镶嵌金相样品通常为10-15cm的块状样品。

镶嵌一般适用于细小及形状不规则的工件或者需观察表层组织的工件。

镶嵌的方法可满足高效自动化要求，根据磨抛机夹持头尺寸要求，制备镶嵌样品，可一次同时实现多个样品的，磨抛要求，获得质量良好的磨抛表面。

一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。

2. 熟悉金相显微镜的使用方法。

3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。

4. 培养实验操作能力和科学分析能力。

三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。

通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。

四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。

2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。

五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。

2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。

3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。

4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。

5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。

六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。

- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。

- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。

2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。

- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。

- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。

七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。

2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。

3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。

八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。

2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。

一、实验目的1. 了解金相试样的制备过程，掌握金相试样制备的基本方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法，观察金相试样；3. 分析金相试样的组织结构，了解材料的基本性质。

二、实验原理金相试样制备是通过一系列的物理和化学处理方法，将金属材料加工成具有代表性的试样，以便在金相显微镜下观察其组织结构。

金相试样制备主要包括以下步骤：取样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀。

三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、超声波清洗机、加热炉、显微镜载物台等；2. 材料：金相砂纸（0号、1号、2号、3号、4号、5号）、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液、试样（成分：不锈钢）。

四、实验步骤1. 取样：将不锈钢材料切割成10mm×10mm×10mm的小块；2. 粗磨：将试样放在砂轮机上，使用0号金相砂纸进行粗磨，直至试样表面平整；3. 细磨：将试样放在细磨机上进行细磨，使用1号、2号、3号、4号、5号金相砂纸，逐步减小砂纸粒度，直至试样表面光滑；4. 抛光：将试样放在抛光机上，使用抛光布和抛光膏进行抛光，直至试样表面具有镜面光泽；5. 浸蚀：将抛光好的试样放入3~5硝酸酒精溶液中，浸泡一段时间，取出后用清水冲洗干净；6. 观察：将浸蚀好的试样放在金相显微镜下，观察其组织结构。

五、实验结果与分析1. 组织结构观察：通过金相显微镜观察，发现不锈钢试样具有以下组织结构：（1）珠光体：由铁素体和渗碳体组成，呈片状分布；（2）马氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈针状分布；（3）奥氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈块状分布；（4）残余奥氏体：由铁素体和渗碳体组成，呈颗粒状分布。

2. 结果分析：（1）珠光体组织具有较高的强度和硬度，但韧性较差；（2）马氏体组织具有较高的强度和硬度，但韧性较差；（3）奥氏体组织具有良好的韧性，但强度和硬度较低；（4）残余奥氏体组织具有较高的韧性，但强度和硬度较低。

六、实验结论1. 金相试样制备过程包括取样、粗磨、细磨、抛光、浸蚀等步骤；2. 金相显微镜可以观察金相试样的组织结构，了解材料的基本性质；3. 不锈钢试样具有珠光体、马氏体、奥氏体和残余奥氏体等组织结构，其性能与组织结构密切相关。

金相试样制备实验报告实验目的，通过金相试样制备实验，掌握金相试样的制备方法和步骤，为金相显微组织观察提供合适的试样。

实验原理，金相试样制备是指将金属试样经过一系列的制备工艺，使其表面光洁度和平整度达到一定要求，为后续金相显微组织观察提供条件。

金相试样制备的主要步骤包括切割、打磨、抛光和腐蚀等。

实验仪器和试剂，金相试样制备实验所需的仪器包括金相显微镜、金相试样制备机、金相显微组织观察系统等；试剂包括金相试样制备用的切割液、打磨液、抛光液、腐蚀液等。

实验步骤：1. 切割，将金属试样切割成符合要求的形状和尺寸，注意切割时要保持试样表面的平整度和光洁度。

2. 打磨，用打磨机对切割好的试样进行打磨，逐渐将试样表面的瑕疵和粗糙度去除，直至试样表面光洁度达到要求。

3. 抛光，将经过打磨的试样放入抛光机中进行抛光处理，使试样表面光洁度更加提高，同时去除打磨过程中产生的热损伤层。

4. 腐蚀，将经过抛光的试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理，腐蚀时间和腐蚀液的浓度要根据试样材料和要求来确定，腐蚀后的试样表面应平整光滑。

实验结果，经过以上步骤的处理，制备好的金相试样表面光洁度和平整度符合要求，可以进行金相显微组织观察。

实验结论，通过本次金相试样制备实验，掌握了金相试样制备的基本方法和步骤，为后续金相显微组织观察提供了合适的试样。

同时也加深了对金相试样制备原理和工艺的理解，为今后的金相分析和研究打下了基础。

实验注意事项：1. 实验过程中要注意安全，避免发生意外伤害。

2. 切割、打磨、抛光和腐蚀等步骤要严格按照要求进行，注意操作技巧和方法。

3. 实验仪器和试剂的使用要符合操作规程，保持仪器的清洁和良好状态。

4. 实验结束后要及时清理和整理实验场地和仪器设备，保持实验室的整洁和安全。

通过本次金相试样制备实验，不仅提高了实验操作技能，还加深了对金相试样制备原理和工艺的理解，为今后的金相分析和研究打下了基础。

希望通过不断的实验实践和学习，能够更加熟练地掌握金相试样制备技术，为科研工作和实际应用提供更好的支持。

一、实训目的1. 理解金相试样制备的原理和过程。

2. 掌握金相显微镜的使用方法。

3. 通过金相试样制备和观察，认识不同材料的金相组织。

二、实训内容1. 金相试样制备（1）取样：根据实验要求，从待检测的金属材料或零件上截取试样。

（2）粗磨：使用粗磨砂纸对试样进行磨削，去除表面氧化层、锈蚀等杂质。

（3）细磨：使用细磨砂纸对试样进行磨削，使试样表面平滑。

（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使试样表面更加光滑。

（5）浸蚀：根据试样材料选择合适的浸蚀剂，对试样进行浸蚀处理。

2. 金相显微镜观察（1）将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上。

（2）调整显微镜的放大倍数，观察试样的金相组织。

（3）记录观察到的金相组织特征，如晶粒大小、形态、分布等。

三、实训过程1. 实验准备（1）准备好实验所需的材料，如试样、粗磨砂纸、细磨砂纸、抛光机、浸蚀剂等。

（2）熟悉金相显微镜的操作方法。

2. 实验步骤（1）取样：根据实验要求，从待检测的金属材料或零件上截取试样。

（2）粗磨：使用粗磨砂纸对试样进行磨削，去除表面氧化层、锈蚀等杂质。

（3）细磨：使用细磨砂纸对试样进行磨削，使试样表面平滑。

（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，使试样表面更加光滑。

（5）浸蚀：根据试样材料选择合适的浸蚀剂，对试样进行浸蚀处理。

（6）金相显微镜观察：将制备好的试样放置在金相显微镜的载物台上，调整放大倍数，观察试样的金相组织。

（7）记录观察到的金相组织特征。

3. 实验结果与分析通过实验，观察到了不同材料的金相组织特征，如晶粒大小、形态、分布等。

根据观察结果，分析了材料的性能和加工工艺。

四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了金相试样制备的原理和过程，熟悉了金相显微镜的使用方法。

2. 通过观察不同材料的金相组织，加深了对材料性能和加工工艺的理解。

3. 在实训过程中，发现了一些问题，如试样表面处理不当、浸蚀时间过长等，为以后实验提供了改进方向。

4. 本次实训提高了自己的动手能力和观察分析能力，为今后从事材料科学研究和工程实践打下了基础。

金相样品的制备原理实验报告
金相样品的制备是通过物理方法和化学方法的结合来实现的，也就是物理变体加工和
化学形变，本文主要介绍金相样品的制备原理。

金相学是一门研究金属的结构的学科，它旨在对金属材料的形状、构造和组织结构进
行表征和分析。

研究金属的组织，可以利用金相学中的一些手段揭示金属内部的组织状况，例如材料中的相组分、微细特性以及形状和构造等。

金相样品的制备包括压制、复合、拉伸、焊接等，由于金相样品的制备对金属的物理
变化较大，因此制备过程也非常复杂。

首先，通过压制、复合等方法将金属材料压缩成指
定的压缩金属。

其次，利用化学形变方法，将金属压缩后的材料进行化学形变，通过变质
过程，使金属变得更加均匀，形成合适的金相结构。

最后，利用原子力显微镜观察金相样品，观察材料中的相组分，微细特性以及形状和
构造等，并根据金相学的理论来解释这些结构，以便更好地理解金属的性质。

通过以上的步骤，就可以制备出合格的金相样品，通过该样品的实验检测，就可以更
好的了解金属的结构和性质变化，为金属材料的应用提供参考依据。

金相样品的制备及观察实验报告一、引言金相分析是金属材料研究中常用的一种手段，通过对金属材料制备和观察的实验，可以分析金属材料的组织结构、晶粒大小、相变等信息，为金属材料的性能评价和应用提供重要依据。

本实验旨在通过金相样品的制备和观察，掌握金相分析的基本原理和操作技巧。

二、实验步骤1. 样品制备选择适合的金属材料，如铁、铜等，并将其切割成均匀的样品。

然后，将样品进行粗磨，使用不同粒度的砂纸逐渐进行细磨，直至得到光洁的样品表面。

接下来，将样品进行腐蚀处理，使用适当的酸性溶液对样品进行浸泡，去除表面的氧化物和杂质。

最后，进行抛光处理，使用细磨料和抛光布对样品进行抛光，使其表面光滑细腻。

2. 金相观察将制备好的样品放入金相显微镜中，进行观察。

首先，调整显微镜的放大倍数和焦距，使样品的细节能够清晰可见。

然后，调节显微镜的光源，使样品能够得到均匀的照明。

接下来，通过调节显微镜的对焦装置，使样品的不同部分能够清晰地展现出来。

在观察过程中，可以通过转动样品或调整显微镜的角度，观察到样品的不同角度和截面。

观察时，可以使用不同的滤光片，调整显微镜的亮度和对比度，以获得更好的观察效果。

三、观察结果通过金相观察，可以得到金属材料的组织结构和晶粒大小等信息。

在观察过程中，可以看到金属样品的晶粒呈现出不同的形状和大小，如颗粒状、板状、纤维状等。

同时，还可以观察到金属材料中的相变和晶界等特征。

观察结果的描述应准确详细，包括晶粒的尺寸分布、晶粒的形状、晶界的数量和分布等信息。

四、实验分析与讨论通过金相观察结果的分析与讨论，可以对金属材料的组织结构和性能进行评价和研究。

例如，通过观察晶粒的尺寸和形状，可以判断金属材料的晶粒长大机制和晶界的稳定性。

通过观察相变和晶界的存在，可以分析金属材料的相变过程和晶界对材料性能的影响。

同时，还可以对样品的制备工艺和观察结果进行分析，提出改进的建议和措施。

五、实验结论通过金相样品的制备和观察实验，我们可以初步了解金属材料的组织结构、晶粒大小和相变等信息。

篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。

取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。

截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。

无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。

试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。

对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。

前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。

第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。

在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。

由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。

金相试样制备试验报告资料
金相试样是金相实验中常用的一种试样，其主要用于观察物质中金属元素所形成的固体晶体的结构。

金相试样的制备涉及原料、试样准备、抛光、热处理等工序，一般金相分析都是由金相实验室的专业人员进行，以避免可能的破坏金相和试样本身的结构。

1. 原料准备：金相试样的原料应尽量采用洁净、质表面比较明亮的金属，并做好质量检查，以确保原料符合制作金相需求。

2. 试样准备：根据金相分析要求，将原料切割成一定大小，厚度也应控制在一定范围，以保证其处于一定条件下金属结构特征不发生变化；一般会采用剪刀剪裁机切割，切片大小和厚度根据不同需要，一般在0.2-2.2mm之间。

3. 抛光：抛光是金相实验中非常重要的工序，金相试样的抛光是为了让试样的表面更加平整，并使抛片表面尽可能光滑，以便清晰观察金属结晶结构。

抛光方式有布抛光、机械抛光、超声波洗涤等，一般采用机械抛光的方式较为常见。

4. 热处理：为了使金属分晶或发生变化，在金相实验中需要对金相试样进行适当的热处理，热处理有助于锻炼金属结构，控制组织，增强硬度等，其选用的方法有加热、退火、回火等。

金相实验的金相试样准备是金相实验中的重要内容，在各工序均应严格按照实验要求走，切实提升实验精度，以保证实验数据的准确性。

金相试样制备的实验报告金相试样制备的实验报告一、引言金相试样制备是金属材料研究中的重要环节，通过制备金相试样，可以观察和分析材料的晶体结构、组织形貌以及相对应的性能。

本实验旨在通过一系列步骤，制备出适合金相分析的试样，并进行观察和分析。

二、实验步骤1. 试样的选择：根据研究的目的和材料的特性，选择合适的试样形式，如块材、薄片或粉末等。

2. 试样的切割：将选定的材料进行切割，以得到适合金相分析的试样形状和尺寸。

切割时应注意保持试样表面的平整和光滑。

3. 试样的研磨：使用砂纸、砂轮等工具对试样进行研磨，以去除切割时产生的毛刺和粗糙度。

研磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。

4. 试样的粗磨：使用金相磨粒进行试样的粗磨处理，以去除研磨时产生的划痕和磨痕。

粗磨时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。

5. 试样的镜面抛光：使用金相抛光液和抛光布对试样进行镜面抛光处理，以得到光滑、无划痕的试样表面。

抛光时应注意保持试样的平整和表面的光洁度。

6. 试样的腐蚀：根据试样的材料和需要观察的组织结构，选择合适的腐蚀液进行试样的腐蚀处理。

腐蚀时应注意控制腐蚀时间和温度，以避免试样的过腐蚀或腐蚀不足。

7. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用酒精或去离子水进行清洗，以去除腐蚀液和残留的杂质。

清洗时应注意保持试样的干燥和无污染。

8. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入脱脂剂中进行脱脂处理，以去除试样表面的油脂和有机物。

脱脂时应注意控制时间和温度，以避免试样的过脱脂或脱脂不足。

9. 试样的烘干：将脱脂后的试样放入烘箱或干燥器中进行烘干处理，以去除试样表面的水分。

烘干时应注意控制温度和时间，以避免试样的过烘干或烘干不足。

10. 试样的蜡包埋：将烘干后的试样放入熔蜡中进行包埋处理，以固定试样并便于切割和磨削。

包埋时应注意控制蜡温和包埋时间，以避免试样的过包埋或包埋不足。

11. 试样的切割和磨削：将包埋后的试样进行切割和磨削，以得到适合金相观察和分析的试样形状和尺寸。

金相试样制备实验报告金相试样制备实验报告引言：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。

本次实验旨在制备一种金属试样，通过金相显微镜观察试样的组织结构，并进行相应的分析和判断。

实验材料与方法：本次实验所用的材料为一块未知金属样品，实验所需仪器设备有金相显微镜、金相试样制备设备、金相试样切割机等。

实验步骤：1. 样品的切割：首先，将待制备的金属样品切割成适当大小的块状，以便后续的研磨和抛光处理。

切割时要注意保持样品的平整度和形状的一致性。

2. 研磨处理：将切割好的样品进行研磨处理，以去除样品表面的氧化层和粗糙度。

研磨时要使用逐渐细化的研磨纸，从粗砂纸到细砂纸，直至达到所需的光洁度。

3. 抛光处理：在研磨处理完成后，将样品进行抛光处理，以进一步提高样品表面的光洁度。

抛光时要使用金相试样制备设备中的抛光液和抛光布，按照设备说明进行操作。

4. 腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现出样品的微观结构和组织。

腐蚀处理时要使用适当的腐蚀液，根据样品的特性和需要选择合适的腐蚀液浸泡样品。

5. 清洗与干燥：腐蚀处理完成后，将样品进行清洗，去除腐蚀液和其他杂质。

清洗时要使用去离子水或其他合适的清洗剂，确保样品表面的干净。

最后，将样品进行干燥，以避免水分对试样的影响。

实验结果与分析：通过金相显微镜观察，可以清晰地看到金属样品的微观结构和组织。

根据观察到的组织特征，可以对样品的性质和性能进行初步的分析和判断。

结论：通过本次金相试样制备实验，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。

通过对观察结果的分析和判断，可以初步了解样品的性质和性能。

总结：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。

本次实验通过一系列的步骤，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。

金相制备实验报告实验结论金相制备实验报告实验结论实验目的：本实验旨在通过金相制备实验，探究金属材料的显微组织结构与性能之间的关系，以及不同制备条件对材料性能的影响。

实验过程：1. 样品的制备：选择合适的金属材料作为实验样品，例如铁、铝等。

将样品切割成适当的尺寸，并用砂纸打磨表面，以便后续的金相观察。

2. 粗磨：将样品固定在金相机中，使用粗磨纸对样品进行粗磨，以去除表面的氧化层和凹凸不平的部分。

3. 精磨：使用细磨纸对样品进行精磨，以获得更加平整的表面。

4. 去脂：将样品放入去脂剂中浸泡，去除样品表面的油脂和污垢。

5. 腐蚀：将样品放入腐蚀液中，根据样品的材料和要求选择合适的腐蚀液，进行适当的时间腐蚀，以显现出材料的显微组织结构。

6. 清洗：将腐蚀后的样品用水冲洗干净，以去除残留的腐蚀液。

7. 除锈：将样品放入除锈液中，去除样品表面的锈蚀物。

8. 洗净：将除锈后的样品用水冲洗干净，以去除残留的除锈液。

9. 干燥：将样品放置在通风处晾干，或使用烘干机进行快速干燥。

10. 金相观察：将样品放入金相显微镜中，通过调节镜头和光源，观察和记录样品的显微组织结构。

实验结论：通过金相制备实验，我们可以得出以下结论：1. 显微组织结构与材料性能之间的关系：材料的显微组织结构对其性能具有重要影响。

例如，在金相观察中，我们可以观察到晶粒大小、晶界、相分布等显微结构特征，这些特征与材料的硬度、强度、韧性等性能密切相关。

2. 不同制备条件对材料性能的影响：制备过程中的各个环节，如研磨、腐蚀、除锈等，都会对材料的显微组织结构和性能产生影响。

例如，研磨过程中的磨粒大小和力度会影响样品表面的光洁度和平整度，从而影响显微观察的效果。

3. 显微组织结构的变化：通过金相观察，我们可以观察到材料的晶粒大小、晶界形貌、相分布等显微结构的变化。

例如，不同热处理温度下的金属材料，其晶粒会发生晶粒长大、晶粒细化等变化，从而影响材料的力学性能。

金相显微镜的使用金相试样的制备实验报告实验目的：1.掌握金相显微镜的使用方法；2.学会制备金相试样。

实验仪器与材料：1.金相显微镜；2.金相试样的制备设备与材料：切割机、打磨机、抛光机、砂纸、砂轮、砂布、细砂布、蠟块等。

实验步骤：1.实验前准备：a)检查金相显微镜的工作状态，确认光源和镜头都正常运作；b)准备金相试样的切割机、打磨机、抛光机和相关材料。

2.试样的切割：a)将需要制备金相试样的材料放在切割机上，并根据需要进行必要的定位和调整；b)打开切割机，根据需要切割出适当大小的试样。

3.试样的打磨：a)将切割好的试样放在打磨机上，用粗砂轮进行粗磨。

注意，在磨削过程中要保持试样的冷却，以免过度加热导致损伤；b)进行中磨与细磨，使用不同粒度的砂轮、砂纸或砂布，逐渐减小颗粒大小，直到试样表面光滑为止。

4.试样的抛光：a)将打磨好的试样放在抛光机上，选用合适的抛光盘和抛光液，进行试样的精细抛光。

注意，抛光的时间要根据试样的材料和要求进行适当调整；b)抛光完成后，使用细砂布或砂纸进行最后的抛光处理，以保持试样表面的光滑。

5.试样的腊埋和切片：a)将抛光好的试样放在石蠟块上，并重新加热使其融化，将试样固定在蠟块上；b)使用切片机将固定在蠟块上的试样切成适当的薄片。

6.试样的腐蚀/染色处理：a)针对不同材料的试样，根据需要选择适当的腐蚀液或染色液进行处理；b)腐蚀/染色后的试样需要进行清洗和去蠟处理，以确保试样表面干净。

7.试样的镜检：a)将制备好的金相试样放入金相显微镜中；b)调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的金相组织结构。

实验结果与讨论：通过金相试样的制备和显微镜的观察，可以对材料的金相组织结构进行分析和研究。

根据试样的特点和所需的具体分析目的，可以选择使用不同的切割、打磨和抛光方法，以获得适合的试样表面状态。

同时，在试样的腐蚀/染色处理中，也要根据不同材料的特性选择合适的处理方法。

需要注意的是，试样的制备过程中要尽量避免引入外部污染物，以免影响金相观察结果。