工程原材料质量控制程序及规定

材料质量控制及管理制度一、总则在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。

二、采购流程由项目部材料管理人员根据施工方案，按需用品种、规格、数量及用量进度提前编制材料用量计划表，确定采购量，编制采购计划、用款计划、运输计划；经项目经理核实，报公司机电物资部进行审批签字同意后实施；采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。

对于重要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，可由公司机电物资部门对可供选用的供方进行逐个评价，并确定合格供方名单，由公司机电物资部直接进行采购。

三、材料质量控制1、采购物资应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同要求；2、材料进场必须有材料员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录；3、钢材、水泥、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用；不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔等工作。

四、材料管理1、搞好现场材料平面布置规划，统筹安排布置材料的堆放，并以靠近使用点为原则，减少二次倒运和搬迁，并有明显标牌。

2、室外堆放材料的道路、场地要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，料场要平整、夯实、不积水。

3、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

4、物资入库后，按要求堆码整齐、牢固，应轻拿轻放，不得损坏，要对堆放材料的物资采取合理的堆码铺垫，保证物资不变形。

不紊乱、不霉烂、不锈蚀，保证物资的完好性。

工程质量原材料控制制度一、总则1.1 为了确保工程质量，保障工程建设的安全和可靠性，规范原材料采购、验收和使用，特制定本工程质量原材料控制制度（以下简称“本制度”）。

1.2 本制度适用于所有项目原材料的采购、验收和使用工作，涵盖建筑、桥梁、道路、铁路、机电工程等所有类型的工程项目。

1.3 所有项目相关管理人员和参与工程建设的各方必须遵守本制度的规定，确保原材料的质量和使用符合国家标准和相关法规。

二、原材料采购2.1 项目部负责根据工程设计要求和工程施工进度计划，制定原材料采购计划，并明确每一批次的原材料种类、数量、规格和质量要求。

2.2 项目部采购人员要结合工程需求和市场情况，选择正规、合格的供应商，签订正式的采购合同，并按合同的要求提供质量保证和技术支持。

2.3 项目部在采购原材料时，必须要求供应商提供相关的质量证明文件，确保原材料的来源合法、质量符合标准。

2.4 项目部要及时跟踪原材料的采购情况，确保供货时间和质量要求得到满足，避免对工程进度和质量造成影响。

三、原材料验收3.1 项目部要设立专门的原材料验收岗位，由具有相关经验和技术能力的人员负责，对采购来的原材料进行验收工作。

3.2 原材料验收必须按照国家标准和规定的质量要求进行，对原材料的外观、尺寸、性能等指标进行检测，确保符合工程设计要求。

3.3 对于不合格的原材料，验收岗位负责人必须及时通知供应商进行整改或退换，确保原材料的质量达标。

3.4 合格的原材料必须标注详细信息，并按照要求进行分类、编号、存放，确保在使用时能够追溯其来源和质量情况。

四、原材料使用4.1 项目部要根据实际需求和设计要求，合理安排原材料的使用顺序和数量，做好材料的调试和搬运工作，确保施工的顺利进行。

4.2 施工人员在使用原材料时，必须按照规范和要求进行，避免浪费和损坏，确保工程质量和安全。

4.3 项目部要对原材料的使用情况进行及时跟踪和监督，发现问题要及时处理和整改，确保工程质量不受影响。

凡用于本项目的所有原材料,不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，承包人最终对原材料负全部质量责任.、水泥、钢材、沥青、路面用碎石、预应力钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等，本项目实行材料准入制度,按如下采购工作程序：1、承包人首先进行市场调查,择优选用社会信誉好、质量稳定的生产厂家。

对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、企业诚信度等。

经过调查、比选,初步确定厂家范围.2、承包人对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选，每种产品确定不少于三家供货厂家。

3、承包人将每种产品确定不少于三家供货厂家的有关资料，书面向总监办申报。

有关资料包括：生产厂家名称、企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量保证体系、质量等级、企业诚信度、产品品牌、取样试验结果等。

4、总监办根据承包人提供的供货厂家范围，由总监办与监管处进行联合考察，抽样试验,进行比选,总监办将比选结果及许可意见通知承包人.5、承包人根据总监办的比选结果及许可意见签订采购合同。

6、采购合同签订后经驻地办审核向总监办申报，总监办许可后备案，报业主工程科备查。

原材料必须符合规范及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。

各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。

原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符.入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每一个环节溯源.原材料采用进场流转单制度。

由物资部门委托试验室对进场材料进行检验，合格后下发进场材料流转单并上报监理工程师抽检,详见附表 9，后附试验规程、规范一览表和试验有关试验检测频率。

附表1 序号规程及规范名称编号1 公路土工试验规程JTG E40-20222 公路工程集料试验规程JTGE42-20053 公路水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30—20054 公路工程岩石试验规程JTGE41—20055 公路工程无机结合料试验规程JTJ057—946 公路路基路面现场测试规程JTG F80/1-20047 钢筋焊接及验收规程JGJ18—20038 普通混凝土配合比设计规程JGJ055-20009 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGT/T23—200110 砂浆配合比设计规程JGJ98—200011 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30—200312 公路路面基层施工技术规范JTJ034-200013 公路桥涵施工技术规范JTJ041—200014 公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40—200315 硅酸盐水泥。

施工原材料质量控制措施一、选材阶段1.根据施工方案确定需要的原材料种类和规格，并明确质量要求。

2.选择具有资质的供应商，如有必要，进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理体系。

3.与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交货期限等相关条款。

4.在选材过程中要注重环保因素，尽量选择绿色环保的原材料，降低对环境的污染。

二、采购阶段1.严格按照合同规定的标准进行采购，不得接受不合格的原材料。

2.对进货的原材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、试验等，确保原材料符合质量要求。

3.合理进行样品检测，及时发现原材料的质量问题，并及时与供应商协商解决。

4.采购时要注重原材料的批次管理，避免不同批次的原材料混用。

三、储存阶段1.存放原材料的场所要干燥、通风，并定期进行清洁和消杀，防止污染和霉变。

2.原材料的储存要进行分类管理，避免不同种类的原材料混存。

3.对储存在露天的原材料，要加强防晒和防雨等措施，避免受潮和日晒引起的物理变化。

四、使用阶段1.使用前要进行必要的加工和处理，如清洗、切割等，确保原材料符合使用要求。

2.在使用原材料时要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，避免过度使用或浪费。

3.使用原材料时要进行必要的试验和检测，确保施工质量符合设计要求。

4.对于已使用过的原材料，要及时清理和分类，避免对下一次施工造成影响。

施工原材料质量控制措施的实施可以保障施工工程质量，确保工程的安全性、耐久性和经济性。

同时，也能提高施工效率，降低施工成本，对构建绿色、环保的施工工地具有重要意义。

因此，施工方应认真制定并执行相应的施工原材料质量控制措施，保证施工原材料的质量符合要求。

工程原材料、商混质量控制管理规定一、关于原材料管理1、所有进场的原材料、设备、构配件必须经过甲方、监理、施工三方验收，未经验收或者验收不合格的原材料、设备、构配件严禁用于工程，无检测报告不得施工。

材料进场，甲方材料员将通知甲方、监理、施工三方现场验收，任何一方对材料的合格性有怀疑时，都有权拒绝接收。

验收合格的材料，三方在《基建材料初步验收通知单》上签字。

材料员或者供货商对材料取样时，施工单位应予以配合，监理应予以见证及押样送检。

2、材料现场验收后，施工单位应立即报送监理A9表«材料/构配件/设备报审表»和鲁JJ-022表«材料/构配件进场检验记录表»，并在«进场原材料台账»上做好记录并签字。

需要复试的，施工单位应报甲方、监理三方共同见证取样，并在«取样见证单»上签字，三方押样送检，甚至见证试验过程。

3、取样数量或者组数应按照检验批和相关规定执行，未按检验批送检的，相当于材料未经检测擅自用于工程。

4、检测结果出来后，立即提供给甲方、监理各一份复印件，并在«试验台账»上完善记录和签字。

如果检测结果不合格，加倍取样。

一组在原地重做检测，一组去济南做检测，两组都合格了，证明原材料再次取样合格。

5、取样、送样必须确保样品的真实性，不得弄虚作假、偷梁换柱，否则一经发现，扣罚甲方相关人员当月工资100%并调离工作岗位，扣罚监理公司1万元并对相关监理人员进行更换，对施工单位处以10万元罚款。

二、关于商混管理：1、甲方、监理、施工三方应提前到商混单位考察，并要求提供以下内容：（1）分包合同（2）企业资质（3）营业执照（4）安全生产许可证（5）质量管理制度（6）实验室人员资格（7）有关单位核发的计量证明。

2、商混原材料取样，必须由甲方、监理、施工三方共同到现场见证取样，并封样押样送检。

未经三方共同见证取样的原材料检测报告作废。

建筑工程原材料质量控制措施1.供应商选择和认证：选择信誉良好的供应商并要求其提供相关认证文件，如ISO9001质量管理体系认证、生产许可证等。

对于国内供应商，可以参考建设部门发布的供应商名录。

2.原材料采购过程：在采购过程中，进行样品检测。

确保样品符合工程要求，并与供应商签订合同，明确原材料的质量标准、交付时间以及赔偿条款。

3.原材料的入库检验：收到原材料后，进行入库检验。

检验应按照相关标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能等。

对于一些特殊的原材料，如钢材、水泥等，还需要进行化学成分分析和强度试验。

4.原材料的储存和保管：储存原材料时应注意避免湿气、污染和日晒等因素对其质量的影响。

根据材料的特点和要求，采取合适的储存设施和方法，如在仓储设施中设置湿度控制装置、保温设施等。

6.原材料的加工和生产环节质量控制：对于需要加工的原材料，如钢材、木材等，严格按照设计要求进行加工，并进行质量检验，确保加工的尺寸、表面质量等符合要求。

对于生产环节，如水泥的生产、混凝土的配制等，也应按照相关标准和要求进行质量控制。

7.原材料的运输：对于易损坏或易受污染的原材料，应在运输过程中采取措施加以保护。

严禁在原料运输中混装、混运不相容的物质，以免发生反应或造成污染。

8.原材料的使用：在施工现场，应按照设计要求，正确使用原材料。

对于需要进行检验的原材料，如钢筋、砂浆等，应进行抽样检验，并严格按照相关标准进行质量控制。

9.原材料的验收和记录：完成原材料的使用后，进行验收和记录。

验收应依据相关验收规范和标准，对不合格材料不得使用，并按规定进行返工或报废。

10.建立质量控制档案：建立原材料质量控制档案，包括进货记录、检测报告、验收记录等，以备查。

总之，建筑工程原材料的质量控制是确保工程品质的重要环节。

通过选择优质供应商、进行质量检验和验收，合理储存和使用原材料，可以有效控制原材料的质量，保证施工工艺和工程品质的稳定和提升。

公路工程中原材料质量控制规定第一篇：公路工程中原材料质量控制规定公路工程中原材料质量控制规定为了加强高速公路所用原材料的质量控制，确保用于工程原材料的质量，特制订本规定。

1、水泥1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

要选择生产规模较大，年产量30万吨以上，水泥质量稳定,碱含量较低的生产厂，在使用过程中不准轻易或频繁地更换水泥，以免发生混乱。

1.2 承包人应将有关所用（或拟采购）水泥生产厂家的下列资料报监理处。

1.2.1 水泥生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。

1.2.2 所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。

1.2.3 所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印件。

1.3 标段监理工程师应对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解。

经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择水泥生产厂家。

1.4 水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点。

并提供进场水泥的出厂质量证明书复印件。

1.5 进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐或水泥库内，水泥库的地面要硬化，并应高于原地面10cm，并确保雨水不能侵入。

水泥库的面积不应太小，应满足不同品种、强度等级、编号的水泥分别堆放的需要。

存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。

如存储不当能够引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验。

1.6 组批原则：袋装水泥同生产厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥每100吨为一验收批。

散装水泥每车为一验收批。

1.7 取样方法：袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取出等量样品；散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品总量不少于12kg。

1.8 留样规定：抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管2个月。

工程施工原材料控制措施材料及设备的优劣是保证工程质量的基础，为了确保工程原材料的质量，是监理对施工质量控制的重点，凡进入施工现场的材料及设备在使用前必须经过第三方检测单位进行检测，合格后方可使用，对于复试不合格的原材料及设备坚决不予进场使用。

一、原材料控制的组织措施、技术措施、经济措施、合同措施1、原材料控制的技术措施（1）建立原材料现场管理技术标准及台账工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入现场。

施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。

所有进场材料与提交的资料规格、型号、品种、编号上必须一致。

不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。

避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助。

应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。

（2）建立原材料复验技术标准及台账。

（3）凡标识不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定。

应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验、以控制和保证其质量的材料等，均应进行复验。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。

（4）采用正确的取样方法，明确复验项目。

在每种产品质量标准中，均规定了取样方法。

材料的取样必须按规定的部位、数量和操作的要求来进行，确保所抽样品有代表性。

抽样时，按要求填写材料见证取样表，明确试验项目。

（5）取样的频率应正确在材料的质量标准中，均明确规定了产品出厂（矿）检验的取样频率，在一些质量验收规范中（如防水材料施工验收规范）也规定取样批次。

监理工程师必须确保取样频率不低于这些规定，这是控制材料质量的需要，也是工程顺利验收的需要。

业主、政府主管部门、勘察单位、设计单位在工程施工过程中一半介入得不深，在主体或竣工验收时，主要是看质量保证资料和外观，如果取样的频率不够，往往会对工程质量和监理工作效果产生质疑，作为监理工程师应重视这一问题。

工程质量控制程序及质量保证措施关键信息项：1、工程质量标准2、质量控制流程3、质量检验环节4、质量保证措施5、责任追究机制11 工程质量标准111 明确本工程所应遵循的国家、行业及地方的质量标准和规范，包括但不限于建筑结构、施工工艺、材料选用等方面的标准。

112 确定工程质量的总体目标，如优良、合格等，并对各分项工程、分部工程的质量目标进行细化和量化。

12 质量控制流程121 施工前准备阶段的质量控制1211 审查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性，对发现的问题及时提出修改意见。

1212 审核施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度计划等，确保施工方案的合理性和可行性。

1213 对施工队伍进行资质审查，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。

1214 对原材料、构配件、半成品进行质量检验，严格执行进货检验制度，确保材料质量符合要求。

122 施工过程中的质量控制1221 设立质量控制点，对关键工序、关键部位进行重点监控，如基础工程、主体结构工程、隐蔽工程等。

1222 实行“三检”制度，即班组自检、互检和专职质检员专检，确保每道工序的质量符合要求。

1223 对施工过程中的测量、计量器具进行定期校验，保证测量、计量数据的准确性。

1224 加强对施工工艺的监督和检查，确保施工工艺符合施工规范和质量标准的要求。

123 竣工验收阶段的质量控制1231 组织工程竣工预验收，对发现的问题及时整改。

1232 整理工程竣工资料，确保资料的完整性和准确性。

1233 参加工程竣工验收，提交工程质量评估报告。

13 质量检验环节131 原材料检验1311 制定原材料检验计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。

1312 对水泥、钢材、砂、石等主要原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。

1313 建立原材料检验台账，记录检验结果和使用情况。

132 施工过程检验1321 按照施工进度和质量控制要求，对各分项工程、分部工程进行检验。

原材料供应体系及质量控制
1、原材料采购体系
2、原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3、材料进厂控制
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求如下：
钢材进厂后先卸于“待检区”。

由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容如下：。

工程质量控制的基本程序及预控措施工程质量控制的基本程序及预控措施在工程建设过程中，工程质量是至关重要的，而控制则是保障质量的关键。

为了确保工程质量的可靠性和稳定性，本文将介绍工程质量控制的基本程序及预控措施。

一、工程质量控制的基本程序1、明确质量标准：在工程项目启动之初，应明确工程的质量标准，包括技术标准、材料标准、施工工艺标准等。

这些标准将成为整个工程质量的基石，同时也是质量控制的重要依据。

2、质量计划编制：在工程设计阶段，应制定详细的质量计划，明确工程各阶段的质量目标、质量控制要点和措施。

质量计划的编制有助于在施工过程中贯彻执行质量标准，确保工程质量的稳定和持续改进。

3、质量保证：在工程施工过程中，质量保证体系应有效运行，确保施工符合质量标准和设计要求。

质量保证包括对原材料的检验、施工过程的控制、成品的检验等环节。

4、质量控制：在施工过程中，应定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。

质量控制应贯穿整个施工过程，包括对施工流程、工艺技术、人员资质、设备状态等方面的检查和评估。

5、质量评估：在工程竣工验收阶段，应对工程质量进行全面的评估。

评估内容包括工程符合设计要求的情况、质量标准的执行情况、质量问题的整改情况等。

通过质量评估，找出潜在的问题和不足，为今后的工程项目提供借鉴和改进方向。

二、工程质量的预控措施1、加强设计阶段的审查：在设计阶段，应对设计方案进行严格的审查，确保设计合理、安全、经济。

同时，对施工图纸进行认真审核，确保图纸的准确性和完整性，避免在施工过程中因设计问题导致质量隐患。

2、强化人员培训和管理：施工人员的技术水平和职业素养对工程质量具有重要影响。

因此，在施工前应对人员进行全面培训，提高其质量意识和技能水平。

同时，建立有效的管理制度，明确责任分工，确保人员在施工过程中严格执行质量标准。

3、强化材料和设备的质量控制：原材料和设备的质量直接关系到工程的质量。

因此，在采购阶段应对原材料和设备进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。

原材料进场质量控制程序一、引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此，原材料进场质量控制程序的制定和执行至关重要。

通过实施合理的质量控制程序，可以确保原材料的质量符合标准要求，从而确保最终产品的质量稳定可靠。

本文将详细介绍原材料进场质量控制程序的具体步骤和操作细节。

二、程序目标原材料进场质量控制程序的主要目标是确保原材料的质量符合相关标准和要求。

具体目标包括：1. 确保原材料的物理性能、化学性能、微生物污染等质量参数达到产品设计要求。

2. 确保原材料的包装、存储和运输符合卫生要求，避免对产品质量产生负面影响。

3. 及时发现和处理原材料质量问题，确保不合格原材料不会投入生产，减少质量风险。

三、程序步骤1. 原材料供应商评估在选择合适的原材料供应商时，应进行全面评估，包括其信誉度、技术实力、质量管理体系等方面。

通过这一步骤，可以筛选出质量可靠的供应商，为后续质量控制工作打下基础。

2. 原材料验收标准的制定根据产品设计和相关标准，制定原材料的验收标准。

验收标准应明确规定原材料的质量参数，如外观、尺寸、化学成分、微生物指标等，以确保原材料的质量符合要求。

3. 原材料进场检验原材料进场后，进行必要的检验工作。

检验内容包括外观检验、尺寸测量、化学分析等，根据验收标准进行严格把关。

如果原材料未达到标准要求，应立即采取措施，如通知供应商进行调整或拒收不合格原材料。

4. 原材料样品留存和标识对于每一批进场的原材料，应留存样品，并标识样品的批号、进场日期等关键信息。

样品的保存期限应根据实际需要进行规定，并严格按照规定进行保存。

5. 原材料存储和保管原材料的存储和保管应符合相关的卫生要求。

应确保原材料的储存条件适宜，避免潮湿、受热或受污染等情况发生。

定期对原材料的存储环境进行检查和清理，确保存储条件符合要求。

6. 原材料供应商质量评估对于原材料供应商，应定期进行质量评估，以确保其质量管理体系的有效性。

评估内容可以包括供应商的质量保证体系、生产设备、人员水平等方面，评估结果可以作为与供应商合作的参考依据。

原材料质量控制及施工试验质量控制摘要：原材料质量控制和施工试验质量控制是建筑工程中不可忽视的环节。

本文将从原材料采购、成品检验、施工试验等方面探讨原材料质量控制和施工试验质量控制的重要性，并提出相应的质量控制措施和方法，以确保工程质量。

1. 介绍原材料质量控制和施工试验质量控制是建筑工程中保证质量和可靠性的关键环节。

原材料的质量直接影响到建筑工程的稳定性和使用寿命，而施工试验则是对建筑工程施工过程中关键工序和技术参数的验证，对保证工程质量具有重要作用。

2. 原材料质量控制2.1 原材料采购原材料采购是原材料质量控制的起点。

在采购过程中，应选择有资质和信誉的供应商，并与其签订质量保证协议。

采购人员需要严格按照设计要求进行样品筛选和检验，并留样备查。

2.2 成品检验原材料到达施工现场后，应进行成品检验。

成品检验的重点是对原材料进行外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。

合格的原材料应具备相关证书和质量保证文件，如检验报告、生产许可证等。

2.3 质量控制措施为确保原材料的质量，应建立相应的质量控制措施，包括建立质量控制计划、制定质量技术规范、完善质量检验设备和方法、加强对供应链的管理等。

同时，还应定期进行原材料质量的监督检查和评估，及时发现和解决问题。

3. 施工试验质量控制3.1 施工试验的重要性施工试验是对建筑工程施工过程中关键工序和技术参数的验证，可帮助工程管理人员发现施工中的问题并进行及时调整，从而保证工程质量。

施工试验可分为材料试验和工程试验两个层面。

3.2 材料试验材料试验是对施工中所使用材料的物理性能、强度、耐久性等进行的检验。

通过材料试验可以验证材料是否满足设计要求，并进行相关材料的合理使用。

3.3 工程试验工程试验是对施工过程中工艺要求和技术参数的检验和验证。

工程试验包括土工试验、混凝土试验、钢材试验等。

工程试验的结果直接影响到工程的质量和安全性。

4. 质量控制措施4.1 施工试验计划在工程施工前，应制定详细的施工试验计划，并确定具体的试验项目、试验方法和评判标准等。

工程质量控制程序及质量保证措施在工程建设领域，工程质量是至关重要的。

它不仅关系到项目的成败，还直接影响到使用者的生命财产安全和社会的稳定发展。

因此，建立科学合理的工程质量控制程序和采取有效的质量保证措施是确保工程质量的关键。

一、工程质量控制程序（一）工程前期质量控制1、项目可行性研究在项目可行性研究阶段，需要对项目的技术可行性、经济合理性、环境影响等方面进行全面的分析和评估。

确保项目在规划阶段就具备良好的质量基础。

2、设计方案评审设计方案是工程质量的源头。

组织相关专家对设计方案进行评审，审查设计的合理性、安全性、耐久性等方面，提出修改意见和建议，确保设计符合质量要求。

（二）工程施工过程质量控制1、施工准备阶段施工单位资质审查：对施工单位的资质、业绩、技术力量等进行严格审查，确保其具备承担项目施工的能力。

施工组织设计审批：审查施工单位提交的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施等，确保施工过程的科学性和合理性。

原材料和构配件检验：对进入施工现场的原材料和构配件进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。

2、施工过程中的质量控制工序质量控制：建立工序质量控制点，对关键工序进行重点监控。

施工人员在完成每一道工序后，必须进行自检，然后由质量检查员进行专检，合格后方可进入下一道工序。

隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收。

验收合格后，方可进行隐蔽。

施工测量控制：对施工过程中的测量工作进行严格控制，确保测量数据的准确性和可靠性。

质量问题处理：对于施工过程中出现的质量问题，及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题的再次发生。

（三）工程竣工验收质量控制1、竣工预验收在施工单位完成工程自验后，建设单位组织监理单位、施工单位等进行竣工预验收。

对工程质量进行全面检查，发现问题及时整改。

2、竣工验收竣工预验收合格后，建设单位组织相关部门和单位进行竣工验收。

验收合格后，颁发竣工验收证书，工程正式交付使用。

建筑工程材料的质量控制
标题：建筑工程材料的质量控制
引言概述：建筑工程材料的质量控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有选
用优质材料并进行严格的质量控制，才能确保建筑工程的安全性和耐久性。

本文将从材料选择、验收、存储、加工和施工五个方面详细介绍建筑工程材料的质量控制。

一、材料选择
1.1 选择合格的厂家和供应商
1.2 根据工程要求选择适合的材料
1.3 注意材料的品牌和认证情况
二、验收
2.1 制定严格的验收标准和流程
2.2 进行全面的外观和性能检测
2.3 对不合格材料进行处理和记录
三、存储
3.1 选择合适的存储场所和条件
3.2 对不同类型的材料进行分类存放
3.3 定期检查材料的存储状态并做好防护工作
四、加工
4.1 严格按照工艺要求进行加工
4.2 使用专业设备和工具进行加工
4.3 对加工后的材料进行质量检验
五、施工
5.1 确保施工人员具备相关技术和证书
5.2 配备必要的施工设备和工具
5.3 进行施工过程中的质量监控和记录
结语：建筑工程材料的质量控制是建筑工程质量管理的重要环节，只有严格控
制材料的选择、验收、存储、加工和施工过程，才能确保建筑工程的质量和安全性。

建议各建筑企业和施工单位加强对建筑工程材料质量控制的重视，提高建筑工程的质量和可靠性。

工程原材料商混质量控制管理规定工程原材料和商混（商业混凝土）质量控制是确保工程施工质量和工程安全的重要环节。

在工程建设过程中，原材料的质量直接关系到工程结构的稳定性和耐久性，而商混是工程中不可或缺的材料之一、因此，建立科学合理的原材料和商混质量控制管理规定是必要的。

首先，对于工程原材料的质量控制，可以按以下要求进行管理：1.严格选择供应商：选择信誉良好且有一定规模的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应的原材料符合相关标准和要求。

2.做好原材料进场检验：对于每一批次进场的原材料，必须进行严格的检验，确保其物理特性和化学成分符合相关标准和要求。

可采用现场取样、实验室测试等手段进行检验。

3.建立原材料质量档案：对于每一批次进场的原材料，必须建立完整的质量档案，包括供应商信息、进场检验报告、备样等。

便于追溯和后续管理。

4.加强原材料存储管理：原材料的存储要求干燥、通风、防潮、防晒。

不同种类的原材料要进行分类存放，并标明名称、规格、批号等信息，确保原材料不受污染和劣化。

5.建立原材料使用登记制度：对每一批次使用的原材料，必须进行登记，包括使用日期、批号、数量等。

便于追溯和分析。

对于商混的质量控制，可以按以下要求进行管理：1.设计混凝土配合比：根据工程要求和使用环境，合理设计商混的配合比。

包括水灰比、粉砂比、粉矿比、骨料配合比等。

2.严格控制材料比例：商混的生产要严格按照配合比比例进行，不得随意调整。

商混生产过程中的原材料，如水泥、水、骨料等，也需要进行进场检验和质量档案建立。

3.做好商混生产技术管理：商混生产过程中，应严格控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度、搅拌次数等参数，确保商混的均匀性和稳定性。

4.对商混进行质量检验：针对每一批次生产的商混，必须进行质量检验，包括强度试验、砂浆流动度试验、抗渗试验、氯离子含量试验等。

确保商混的质量符合相关标准和要求。

5.做好商混运输和储存管理：商混在运输和储存过程中，要注意防止二次搅拌，防止过度振捣，避免出现分层、渗水等问题。

原材料质量控制管理办法西安外环高速公路南段原材料质量控制管理办法第一章总则第一条按照西安外环高速公路南段建设管理处《工程材料管理实施细则》和《试验检测管理实施细则》要求，为了规范和细化材料管理和质量控制，保证实体工程质量，特制定本原材料准入管理办法。

第二条本项目重要原材料实行准入制度，管理处组织质量科、试验检测中心、各驻地办成立重要原材料评审委员会负责对项目使用重要原材料实行考察和准入（进行入围准入厂家包括水泥、钢材、外加剂、锚具、橡胶支座、钢绞线、专用孔道灌浆料、隧道用土工布和防水板、桥梁伸缩缝等材料厂家）。

第三条对于一般原材料原则上不进行考察入围，但厂家生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等必须达到相关规定要求，必要时由试验检测中心组织相关单位进行现场考察、审核并报管理处备案。

（不进行入围准入材料厂家包括粗细集料、路基填料、土工格栅、粉煤灰、石灰、无缝钢管、型钢、金属波纹管、止水带、半圆管、双壁波纹管等材料厂家）。

- 1 -第四条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求。

特殊原材料的采购、运输、贮存和使用，除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和西安外环高速公路南段相关规定的要求。

第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理单位所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，施工单位最终对原材料负全部质量责任。

监理单位严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。

第二章组织机构及职责第六条管理处成立以质量安全科相关人员为成员的组织管理机构，负责对各级试验检测机构工作开展情况的监督和管理，对全线原材料质量进行督查和专项检查。

公路工程中原材料质量控制规定一、引言在公路工程的施工过程中，原材料的质量直接影响到工程的整体质量和使用寿命。

为了确保公路工程的安全性和可靠性，必须制定一系列的原材料质量控制规定。

本文将对公路工程中原材料质量控制的规定进行详细阐述。

二、水泥的质量控制规定1.水泥的种类和标准根据公路工程的设计要求，选择适合的水泥种类，并且严格按照国家标准进行选用。

2.水泥的取样和检测对于每一批水泥，必须进行取样，并且送往专业实验室进行质量检测。

水泥的检测项目包括抗压强度、环剪强度、凝结时间等。

3.水泥的保存和使用水泥在运输和储存过程中必须严格遵守相关规定，防止水泥受潮或受污染。

在使用水泥时，必须按照施工方案和规范的要求进行配比和搅拌。

三、骨料的质量控制规定1.骨料的种类和规格在公路工程中常用的骨料有砂、石子等，必须选择适合工程要求的骨料种类和规格，并且符合相关的标准要求。

2.骨料的取样和检测对于每一批骨料，必须进行取样，并且送往实验室进行质量检测。

骨料的检测项目包括粒度分析、石粉含量、含水率等。

3.骨料的储存和使用骨料在储存过程中必须避免受潮、受污染和破碎。

在使用骨料时，必须按照施工方案和规范的要求进行配合比例和混凝土搅拌。

四、沥青的质量控制规定1.沥青的种类和标准公路工程中常用的沥青有石油沥青、改性沥青等，必须选择符合工程要求的沥青种类和标准。

2.沥青的取样和检测对于每一批沥青，必须进行取样，并且送往实验室进行质量检测。

沥青的检测项目包括软化点、密度、粘度等。

3.沥青的储存和使用沥青在储存过程中必须避免受潮、受污染和日晒。

在使用沥青时，必须按照施工方案和规范的要求进行调配和施工。

五、钢筋的质量控制规定1.钢筋的种类和标准公路工程中使用的钢筋必须符合国家标准和相关规范的要求，并且经过质量检测合格的企业生产。

2.钢筋的取样和检测对于每一批钢筋，必须进行取样，并且送往实验室进行质量检测。

钢筋的检测项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

工程质量控制的基本程序及预控措施在工程项目中，工程质量是至关重要的。

它不仅关系到项目的成败，还直接影响到使用者的安全和利益。

为了确保工程质量达到预期目标，必须遵循一系列的基本程序，并采取有效的预控措施。

一、工程质量控制的基本程序1、确定质量目标在项目开始之前，首先要明确工程质量的目标。

这包括根据项目的性质、用途、技术要求等因素，制定出具体的、可衡量的质量标准。

例如，对于一座桥梁工程，质量目标可能包括桥梁的承载能力、结构稳定性、使用寿命等方面的要求。

2、编制质量计划根据确定的质量目标，编制详细的质量计划。

质量计划应涵盖项目的各个阶段和环节，包括施工工艺、材料选用、检验标准、验收程序等内容。

它是指导整个项目质量控制工作的纲领性文件。

3、施工准备阶段的质量控制（1）审查施工单位的资质和施工方案。

确保施工单位具备相应的技术能力和经验，施工方案合理、可行，能够保证工程质量。

（2）对原材料、构配件和设备进行质量检验。

严格把关原材料的质量，防止不合格的材料进入施工现场。

（3）做好技术交底工作。

让施工人员清楚了解工程的质量要求和施工要点，避免因误解或不清楚而导致质量问题。

4、施工过程中的质量控制（1）加强工序质量控制。

对每一道工序进行严格的检查和验收，确保上一道工序质量合格后，才能进入下一道工序。

（2）实施旁站监理。

对于关键部位和关键工序，监理人员要进行现场旁站监督，及时发现和解决问题。

（3）定期进行质量检查和评估。

通过抽检、巡检等方式，对工程质量进行动态监控，发现问题及时整改。

5、竣工验收阶段的质量控制（1）组织竣工预验收。

在施工单位自行验收合格的基础上，由建设单位组织相关单位进行预验收，对发现的问题要求施工单位限期整改。

（2）参加竣工验收。

由建设主管部门或相关机构组织的竣工验收，是对工程质量的最终认定。

验收合格后，工程方可交付使用。

二、工程质量预控措施1、加强人员培训提高施工人员、管理人员和监理人员的质量意识和技术水平。