化工原理课程设计

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化工原理课程设计 设计题目:列管式换热器的设计

指导教师

专业班级

学生姓名

学 号

2009 年 1 月 5 日

目录

1.设计任务书及操作条件

2.前言

2.1 设计方案简介

2.2工艺流程草图及说明

3 工艺设计及计算

3.1、铺助设备计算及选型

3.2、设计结果一览表

4.设计的评述

5、主要符号说明

6、参考文献

7.主体设备条件图及生产工艺流程图(附后)

1.设计任务书及操作条件

(1)处理能力:1×104吨/年正己烷。

(2)设备型式:列管式换热器

(3)操作条件

1 正己烷(含水蒸汽20%):入口温度1000C,

出口温度350C。

2 冷却介质:循环水,入口温度250C,出口温

度350C。

3 允许压降:不大于105Pa。

4 每年按330天计。

5 建厂地址广西

(三)设计要求

1.选择适宜的列管式换热器并进行核算。

2.要进行工艺计算

3.要进行主体设备的设计(主要设备尺寸、衡算结果等)

4.编写任务设计书

5.进行设备结构图的绘制(用420*594图纸绘制装置图一张)

2.前言

2.1 设计方案简介

固定管板式换热器

换热管束固定在两块管板上,管板又分别焊在外壳的两端,管子、管板和壳体都是刚性连接。当管壁与壳壁的壁温相差大于50℃时,为减小或消除温差产生的热效应力,必须设有温差补偿装置,如膨胀节。

固定管板式换热器结构比较简单,制造简单,制造成本低,管程可用多种结构,规格范围广,在生产中广泛应用。因壳侧不易清洗,故不适宜较脏或有腐蚀性的物流的换热,适用于壳壁与管壁温差小于70℃、壳程压力不高、壳程结垢不严重、并可用化学方法清洗的场合。

本设计任务为正己烷冷却器的设计,两流体在传热过程中无相的变化,且冷、热流体间的温差不是太大或温差较大但壳程压力不高的场合。当换热器传热面积较大,所需管子数目较多时,为提高管流速,常将换热管平均分为若干组,使流体在管内依次往返多次,即为多管程,从而增大了管内对流传热系数。固定管板式换热器的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内,排管数最多,旁路最少;每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便。

2.2工艺流程草图及说明

工艺流程草图附后

流程图说明:

正己烷和循环冷却水经泵以一定的流速(由泵来调控)输入换热器中经换热器进行顺流换热。正己烷由100℃降到35℃,循环冷水由25℃升到35℃,且35℃的冷水回到水槽后,由于冷水的量多,回槽的水少,且流经管路时也有被冷凝,因此不会引起槽中水温太大的变化从而使水温保持25℃左右。

3 工艺设计及计算

(1) 确定设计方案

1. 选择换热器的类型

两流体温度变化情况:热流体进口温度100℃,出口温度35℃;冷

流体(循环水)进口温度25℃,出口温度35℃。该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大,因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。

2.流动空间及流速的确定

由于循环冷却水较易结垢,为便于水垢清洗,应使循环水走管程,油品走壳程。选用φ25×2.5的碳钢管,管内流速取u = 0.5 m / S。

(2) 确定物性数据

定性温度:可取流体进口温度的平均值。

正己烷(g)的定性温度为

壳程正己烷(l)的定性温度为

管程流体的定性温度为

根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。

正己烷(g)在84℃下的有关物性数据如下:

密度 =192 kg/

定压比热容 C p=2.58kJ/kg.℃)

导热系数 λ=0.0593W/(m.℃)

粘度 μ=0.000183Pa.s

正己烷(l)在52℃下的有关物性数据如下:

密度 =691.56 kg/

定压比热容 C p0=1963.61kJ/kg.℃)

导热系数 λo=0.219W/(m.℃)

粘度 μo=0.00021Pa.s

循环冷却水在30℃下的物性数据:

密度 ρi=995.7kg/

定压比热容 C pi=4.174kJ/(kg.℃)

导热系数 λi=0.618W/(m.℃)

粘度 μi=0.000821Pa.s

(三) 计算总传热系数

1.热流量

Qo=+m H+=6.1

2.平均传热温差

3.冷却水用量

4.总传热系数K

管程传热系数

壳程传热系数

假设壳程的传热系数

污垢热阻

管壁的导热系数λ=45

=223.4

(四)计算传热面积

考虑15%的面积裕度,S = 1.15=1.1525.8=29.7

(五)工艺结构尺寸

1.管径和管内流速

选用φ25×2.5传热管(碳管),取管内流速0.5m/s。

2.管程数和传热管数

依据传热管内径和流速确定单程传热管数

按单程管计算,所需的传热管长度为

按单管程设计,传热管过长,宜采用多管程结构。现取传热管长L = 7.5m,则该换热器管程数为

管程

传热管总根数N = 26×2=52根

3.平均传热温差校正及壳程数

平均传热温差校正系数

按单壳程,双管程结构,温差校正系数应查有关图表。

平均传热温差