水泥稳定碎石基层施工技术(新规范版本)20160407

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

水泥稳定碎石基层监理工作要点一、施工前的准备1、复验修整下承层，施工前对下承层进行复验，对质量不符合技术规范之处应整修到符合要求。

2、补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两则的指示桩上，用红漆标出基层边缘的设计高层。

二、材料要求1、水泥：作为水泥稳定碎石中惟一的稳定剂至关重要，优先选用初凝时间3-4h，终凝时间在6h以上的32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥，水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。

受潮变质的水泥坚决不能使用。

2、集料中砂料含量宜为30%～35%，砾料含量宜为65%～70%；含泥量应小于2%；砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%，砾石干密度以实测为准，砾石参考干松密度为1.7～1.75t/m3，集料的颗粒最大粒径宜小于30mm，这样即容易拌合，又不易离析。

3、水：饮用水。

4、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求。

抗压强度标准，R7为3～4MPa，通过试验选取合适的砂砾集料组成，并确定水泥剂量和最佳含水量，水泥用量控制在5%～6%，水泥剂量宁高勿低，最高不超过6%。

一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾）石、石屑（砂）。

71.3:1050:480(5%水泥)91.8:1050:480(6%水泥)三、拌合（集中拌合）集中拌合：采用专用拌合设备集中拌合均匀，集料过筛，级配符合设计要求，混合料配合比计量准确，含水量符合施工要求，略大于最佳含水量1%～2%以补充水分蒸发。

四、摊铺摊铺之前首先要清除下承层表面浮土等杂物，进行拉毛处理并洒水湿润，自拌合到摊铺完成的时间应控制在4h。

确定水泥稳定碎石的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝，水泥稳定碎石从拌合到碾压之间延迟时间宜控制在3-4h，必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间，因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，一般情况下，每一流水作业段长以200m为宜。

工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术一、材料要求1、水泥水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

水泥的强度等级应不低于 325 级。

水泥的质量应符合国家现行标准的有关规定。

2、碎石碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其最大粒径不应超过315mm。

碎石的压碎值应不大于30%，针片状颗粒含量应不大于15%，含泥量应不大于 3%。

3、水施工用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的有关规定。

二、施工准备1、下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行检查和验收，确保下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。

对于下承层的平整度和压实度不符合要求的部位，应进行处理，直至达到规范要求。

2、测量放线在施工前，应根据设计图纸和测量控制点，进行测量放线，确定水泥稳定碎石基层的边线和中线，并在路线两侧每隔 10m 设一钢钎，挂上钢丝，作为摊铺机的导向控制线。

3、材料准备根据施工进度计划，提前储备足够的水泥、碎石和水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。

同时，应根据配合比设计，计算出各种原材料的用量，并进行准确的配料。

4、机械设备准备施工前，应准备好所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等，并对机械设备进行检查和调试，确保机械设备的性能良好，能够正常运行。

三、施工工艺1、混合料的拌合水泥稳定碎石混合料应采用厂拌法进行拌合。

拌合站的生产能力应满足施工进度的要求。

在拌合过程中，应严格按照配合比设计，控制各种原材料的用量和拌合时间，确保混合料的质量均匀、稳定。

2、混合料的运输混合料应采用自卸汽车进行运输，运输车辆的数量应根据拌合站的生产能力、摊铺机的摊铺速度和运距等因素进行合理配置。

在运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分散失和受到污染。

3、混合料的摊铺混合料应采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌合站的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素进行合理调整。

水泥稳定碎石基层技术规范Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、%、5%、%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（）是否大于Rd（本工程设计强度为）。

水泥稳定碎石基层技术规范一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的一种基层结构，其具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，能够有效地承受车辆荷载和环境因素的作用，为道路的长期使用提供可靠的基础。

为了确保水泥稳定碎石基层的施工质量，特制定本技术规范，以指导施工过程中的各个环节。

二、材料要求（一）水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

水泥的强度等级宜为 325 或 425，质量应符合国家现行标准的规定。

（二）碎石碎石的粒径应符合设计要求，通常分为粗集料、中集料和细集料。

粗集料的最大粒径不应超过 315mm，中集料的粒径范围为 95mm19mm，细集料的粒径范围为 0 95mm。

碎石的压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合相关规范的要求。

（三）水凡饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工，遇到可疑水源时，应进行试验鉴定。

三、配合比设计（一）目标配合比设计根据道路的等级、交通量、气候条件等因素，确定水泥稳定碎石基层的强度等级和技术指标。

通过试验，确定各种材料的比例，使混合料的性能满足设计要求。

（二）生产配合比设计根据目标配合比设计的结果，在施工现场进行生产配合比设计。

调整拌和设备的参数，确保混合料的级配和水泥剂量符合设计要求。

（三）配合比验证在施工现场铺筑试验段，对生产配合比进行验证。

检验混合料的施工性能、压实度、强度等指标，根据试验结果对配合比进行调整和优化。

四、施工准备（一）下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行清理和整修，确保表面平整、坚实、无松散材料和杂物。

下承层的平整度、压实度、弯沉值等指标应符合设计要求。

（二）测量放线根据设计图纸，在施工现场放出水泥稳定碎石基层的边线和中线，并设置控制桩和高程控制点。

（三）材料准备提前储备足够的水泥、碎石和水等材料，并确保材料的质量符合要求。

（四）机械设备准备配备齐全的施工机械设备，如拌和机、摊铺机、压路机、装载机、洒水车等，并保证机械设备的性能良好。

水泥稳定碎石基层施工技术规范
1、水泥稳定碎石基层施工技术规范：。

（1）工程准备。

在施工前，施工单位应根据设计文件对对碎石基层进行验收，确保其质量合格，并保证在施工之前，底层碎石基层无可能造成严重地质灾害的情况发生，确保在施工过程中的安全性。

（2）材料准备。

水泥稳定碎石基层施工中所用的砂土、碎石等材料应符合国家标准的要求，同时也要确保它们的混合物在密度上能够满足设计要求。

（3）水泥稳定碎石施工。

在施工前，应充分准备施工设备，以确保施工质量。

施工过程中，应采用一次施工一次浇水，可以保证水泥稳定碎石基层的施工质量。

在施工完工后，应及时进行养护，以确保施工工程的质量。

（4）检验与验收。

水泥稳定碎石基层施工完工后，施工单位应按照设计要求，对其施工质量进行严格的检验，确保与设计要求一致，并向上级单位报告施工结果，获得正式验收后，方可施工完工。

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。

1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、%、5%、%、6%五种剂量。

2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（）是否大于Rd（本工程设计强度为）。

设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。

水泥稳定碎石基层施工技术经济的飞速发展，促进了城市交通的有序稳步建设，道路基层施工是城市道路交通施工的重要组成部分，它直接影响着道路整体质量安全的好坏。

施工方法比较多，水泥稳定碎石基层施工又是比较受青睐的一种作业方法，文章主要从该种工艺的施工准备、材料选用规则，摊铺和碾压等几个方面进行了简单的论述。

标签：水泥稳定碎石；施工工艺1 施工准备施工前在路基上按坐标施工放样法放中桩位置、边桩位置，根据横断面方向及中桩桩位，每10m打一桩，每断面3桩，用水平仪放路面施工控制标高并固定木桩，在两侧指示桩上用明显标记标出摊铺时的高程，挂线并拉紧拴牢。

水泥稳定碎石基层实际碾压宽度应比行车道宽每侧加宽50cm，以保证两侧路缘处的标高、压实度，施工放样要做到准确，标示清晰。

2 水泥稳定级配碎石材料的要求2.1 水泥从施工工艺的名称中不难看出，水泥在其中主要是发挥稳定功效的。

它的型号、质量与碎石的配比都直接影响着道路基层的整体质量与受力强度。

因为该种基层工艺属于半刚性，在作业过程中受时间限制比较大，在综合上它自身的浸水抗压强度要求比较低，所以通常会用到标号较低的普通硅酸盐水泥。

这种水泥可以有效地延长混合材料的凝固时间，保证施工质量。

2.2 级配碎石原材料级配碎石是该种路基建设的基础材料，是路基的主体受力材料，它的选用有严格个规范和标准，在碎石的过程中，不能随意变换碎石机的口径，并且要严格保证碎石中细料的量，所应用碎石的最大直径不得超过四厘米。

可以根据施工方的不同设计与需要，尽可能选用大小比较均匀的中间值碎石，如此可以更好地为质量保证做好铺垫。

2.3 配合比两种最主要的原料选择处理好以后，那么要考虑到二者的配比问题，比例的大小差别决定着路基的强度与质量。

此环节常常比较复杂，需要经过不同的阶段对其进行调配，根据已给的既定的技术准则予以最后的敲定。

首先，设计设试验配合比例，通过施工前期准备的时间对其进行强度试验，在多次试验中，选择最适合的强度；然后就是投入真正的生产中，经过长期的工程实践，一般情况下，该种施工工艺中水泥的剂量常常被控制在百分之三到百分之六之间。

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施1、下承层准备（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）底基层检查、修补与验收底基层应进行圧实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。

2、测量放样⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。

⑵在摊铺前一天恢复边桩，边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。

测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度, 理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.33松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度，挂好控制线钢丝。

钢丝直径2.5mm,控制线张拉力应不小于800N。

3、混合料拌和⑴设备：拌和楼采用U前国内质量较好、控制手段较为先进的WDB600型，额定产量为600V11,正常生产能力为500〜600M小时，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。

拌和设备在讣流量的控制上均能满足施丄精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。

水泥稳定碎石试铺询，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。

拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。

工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。

⑵进料、拌和①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比，开机调整斗门大小，皮带的运送转速，确定各种集料进料速度。

②测定各种材料的含水量，计算当天的材料配比。

根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%（根据天气情况，作必要的调整）。

混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的 0.5%o③检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设汁的配合比。

进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。

水泥稳定碎石基层施工1、施工方案由于工程量不大，但基层表面直接接触道面，对水泥稳定基层的高程和平整度要求也较高。

本方案采用搅拌站集中拌和，水泥稳定碎石采用5t自卸汽车运输。

使用人工整平摊铺。

2、施工方法及工艺流程（1）施工放样用全站仪器放出道路的中心线和基层边线，并据此钉出摊铺宽度位置桩，并挂线。

基层摊铺从边缘向中间顺序逐条进行。

（2）水泥碎石的搅拌和运输水泥碎石采用强制式混合料搅拌机集中拌制，级配碎石和石屑采用装载机上料。

搅拌过程中，应随时根据碎石和石粉的含水情况，调整混合料的加水量，使其达到最佳含水量。

混合料的搅拌时间通过试验来确定，应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致。

拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场，自卸车上加装简易防晒防雨棚，用来避免混合料受曝晒和雨淋。

装车时，应控制每车料的数量基本相同。

卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实，造成混合料水份散失，同时防止铺料不够。

（3）摊铺和碾压。

本工程采用人工摊铺，摊铺前做好标志线，控制好摊铺厚度。

碾压时用12T压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，由人工持细料补平，然后采用压路机进行组合碾压，碾压应遵循“先轻后重，由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用压路机静压1-2遍，然后用振动方式碾压（一般轻振2遍，强振3-4遍）。

碾压时由低处向高处，由边缘向中间进行，且适当重叠：静压时重叠15cm左右；振动碾压时重叠1/2轮廓。

碾压速度应先慢后快，头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后几遍宜用2km/h-2.5km/h。

当振动压路机碾压4-5遍后，达到基本稳定时，必须再次检测高程及平整度，当施工经验参数不准确时，宜低不宜高。

高程和平整度达到要求后，应及时压实到要求的密实度。

在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车，严禁各种机械车辆通行。

（4）接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。