工业企业智能用电及能效管理系统解决方案

工业领域电力需求侧管理实施指南【第一部分：介绍】1. 概述工业领域的电力需求侧管理是一种通过优化能源消耗和提高能源使用效率的方式来降低电力需求的方法。

通过实施电力需求侧管理措施，工业企业可以节约能源成本、减少对电力供应的依赖，并在一定程度上减少环境影响。

本指南旨在为工业企业提供实施电力需求侧管理的具体指导和建议。

2. 电力需求侧管理的重要性工业领域对电力的需求往往较大，因此通过优化电力消耗可以带来巨大的节能潜力。

通过实施电力需求侧管理，工业企业可以降低峰值负荷，减少用电峰谷差，提高电力使用效率，从而降低能源成本和环境压力。

【第二部分：电力需求侧管理的具体措施】1. 能源审核与评估在实施电力需求侧管理前，工业企业需要进行能源审核与评估，以了解能源消耗和使用效率的现状。

通过分析能源数据和流程，可以确定潜在的改进空间，并为后续的措施制定提供依据。

2. 能源节约措施2.1 设备优化：通过更新设备、改进设备运行参数等方式，提高设备的能效，减少能源浪费。

2.2 照明优化：采用高效LED照明，合理设计照明系统，同时通过合理的照明管理措施，如照明自动化、照明调光等，降低照明能耗。

2.3 压缩空气系统优化：通过优化压缩空气的使用、选择高效设备和减少泄漏等措施，降低压缩空气系统的能源消耗。

2.4 过程优化：通过优化生产过程和流程，减少能源的浪费和损耗，提高能源利用效率。

2.5 热能回收利用：利用余热回收装置将废热转化为可再利用的热能，降低对传统能源的依赖。

3. 能源管理系统建设建立一个完善的能源管理系统是实施电力需求侧管理的重要保障，它包括能源数据的采集、监测和分析，以及能源消耗的控制和调度。

通过实时监控和数据分析，工业企业可以及时发现能源浪费和异常情况，并采取相应的措施进行调整和优化。

【第三部分：电力需求侧管理的挑战与解决方案】1. 挑战1.1 技术挑战：实施电力需求侧管理需要涉及到多个领域的技术和专业知识，对技术人员的要求较高。

智能配电监控系统解决方案（二）引言概述：智能配电监控系统是一种基于先进技术的电力管理解决方案，可以实时监测和控制配电系统中的各种参数和状态。

本文将对智能配电监控系统的解决方案进行详细介绍和分析，包括系统的设计原理、核心功能、应用案例以及未来发展趋势。

正文内容：1.设计原理1.1传感器技术：智能配电监控系统通过使用各类传感器来采集配电系统中的电压、电流、功率因数、温度等关键参数，这些传感器的选择和安装位置对系统的性能和准确度有着重要影响。

1.2数据采集与处理：所采集的数据通过网络传输到数据中心，经过处理和分析后得到有用的信息，以便帮助用户实时监测和管理配电系统的运行情况，并进行预测和决策。

2.核心功能2.1远程监测与控制：智能配电监控系统可以通过云平台实现远程监测与控制，让用户可以随时随地通过网络访问配电系统的运行状态，并进行相应控制操作，提高了运维的便捷性和灵活性。

2.2预警与报警功能：系统能够自动检测配电系统中的异常情况，并及时发出警报通知用户，防止故障的发生和扩大，提高了系统的可靠性和安全性。

2.3能源管理与优化：通过对能源消耗情况的监测和分析，智能配电监控系统可以帮助用户实现能源的有效管理与优化，降低能耗成本，提高能源利用效率。

2.4统计与分析功能：系统可对配电系统中的各项参数和运行状态进行统计和分析，为用户提供全面、准确的数据分析结果，支持决策和优化运营。

2.5设备维护与管理：系统还可以对配电设备进行定期巡检和维护管理，提前发现设备故障和老化情况，预防性地进行维修和更换，确保配电系统的稳定运行。

3.应用案例3.1工业领域：智能配电监控系统可以应用于各类工业生产线、厂房和车间，实时监测电力设备的运行状况，提高运营效率和设备可靠性。

3.2商业用途：系统也可以应用于商业建筑、购物中心和写字楼等场所，实时监测和管理配电系统，降低能耗成本，提高能源利用效率。

3.3基础设施领域：智能配电监控系统可以应用于城市电网、公共交通系统和医疗设施等基础设施领域，保障供电的可靠性与安全性。

大型工矿企业节能改造项目方案摘要：基于GNYN智能节能系统和GNYN 半超导电机的应用，保持设备运行中压缩到一个最经济的运行状态；降低电机耗电量；缓解工矿企业能源短缺状况；能够帮助企业取得得较好的经济效益和社会效益。

关键词：节能系统、电机改造一、引言电力消耗是企业最主要的能源消耗，有资料显示，中国电力消耗量仅次于美国，居世界第二位。

而其中由于节能、节电意识薄弱造成的电能浪费却占相当的比重。

节约用电是国家发展经济的一项长期战略方针，是一项利国利民的事业，有利于提高资源利用率，减少环境污染，符合环保和社会可持续发展的原则；有利于企业节省电费开支，降低企业生产成本；有利于减轻电网的负载压力，缓解能源短缺状况；有利于提高经济增长的质量和取得较好的经济效益和社会效益。

二、项目背景徐州铁矿集团位于徐州市北郊利国镇，有着悠久的矿冶历史，矿产资源丰富，现有镇北铁矿、吴庄铁矿2座矿井、1座选矿厂和一家汽车队，下辖4家子公司,现已形成以采矿、选矿为主，勘探、机械加工和井巷工程施工等多类产业并存的企业集团。

主导产品是优质铁精矿，矿石以品位高、可选性好、低磷、低硫并伴有金、银、铜、钴等多种稀有金属而闻名全国。

集团年用电量5000万度，随着国家碳达峰、碳中和、能耗双控等一系列节能减排政策的实施，限电、降负等措施已成为常态，严重影响到了企业的正常生产经营，而电价的上涨，更是影响到了企业的直接经济效益。

所以，节能、降耗、减排已成为企业紧跟国家政策、保证企业生存发展的重中之重。

鉴于GNYN高效节能系统节能效果显著，可大幅减轻企业减排压力，降低企业生产成本。

给耗能企业安装GNYN智能节能系统，这套节能系统做到在80%的工况下节能率可以达到50%，在95%的工况下节能率超过30%，帮助用电企业节能降耗效果显著。

给企业安装GNYN智能节能系统、超导变压器的同时利用已部署的数据采集终端集合形成电力物联网平台才具备电网的调峰能力，而且不占用电网的调峰资源。

同景地产xx工业园项目能效管理系统目录1 概述................................................................................................................ 错误！未定义书签。

1.1 项目概况....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.2 系统概述....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.3 需求分析....................................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.3.1 设计依据 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。

1.3.2 设计原则 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。

配网智能优化节电系统的设计及管理摘要：文章介绍了目前国内电网情况，对改善电网质量进行了系统配置优化设计改造。

关键词：电网质量节能谐波治理补偿软启动一、配网智能优化节电系统设计背景工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。

其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。

随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境。

而在工业企业的各项成本中，电费已成为目前紧随物料成本、人工成本之后的能源紧缺与环境第三或第四项最大的成本，但对大多数工业企业而言，电费也是未被企业控制的最后一项成本，由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术和管理手段降低电费支出成本、拓展利润空间已经势在必行。

二、工业用电能源浪费症状分析及对策1.症状分析（1）负荷侧运行效率低。

（2）电力品质低，电能质量差。

（3）能源管理方式粗放。

2.对策面对目前国内在配网节电技术上普遍存在的突出问题，我公司秉承技术先进、服务优质、运营高效的节能理念，开发出wpzyj配网智能优化节电系统。

该系统综合采用先进的传感量测技术、信息通信技术、分析决策技术、自动控制技术和能源电力技术，对配电系统中的主要能耗设备和关键节点的主要电力参量进行采集，量身定制合理的节能方案并提供多种优化节电设备，让企业全面掌握全厂配电系统的整体能耗状况，通过分析客户的用电习惯与负荷分配、用电量与损耗统计、电费开支统计、电能质量监测、设备开停记录等，帮助用户发现能耗漏洞、节电空间、电能改善机会等，通过科学有效的管理和和先进的控制分析策略及优异的节能设备，使企业具备系统化、合理化、经济化、信息化的用电管理模式，提升系统能效管理层次，达到合理用电、经济用电、安全用电的目的。

钢筋加工场用电专项方案一、能源使用现状分析1.钢筋加工场的能耗主要来自于电力消耗。

目前，钢筋加工设备和机械设备的能效水平较低，导致能源浪费严重。

2.钢筋加工场内部的用电设备较多，且电力供应较为不稳定，容易引起线路负荷过高或供电不足的问题，影响正常生产。

3.钢筋加工场的用电负荷峰值集中在白天的工作时间段，夜间的用电负荷较低，不够合理。

二、能源使用优化方案为了提高钢筋加工场的用电效率，降低能源消耗，以下是一些能源使用优化方案：1.更新设备：更新钢筋加工设备和机械设备，提高设备的能效水平，减少能源浪费。

选择符合国家能效标准的设备，尽量使用高效节能设备。

2.优化照明系统：采用LED灯具替代传统的白炽灯和荧光灯，LED灯具具有高效节能、寿命长等特点。

在照明系统中使用感应式开关和定时器，实现智能控制，避免不必要的能源浪费。

3.优化空调系统：在钢筋加工场内，采用中央空调系统或集中供暖系统，通过合理设置温度和湿度，减少能源消耗。

4.建立能源管理系统：建立钢筋加工场的能源管理系统，监测用电情况，分析用电负荷变化，掌握能源使用情况，及时发现和解决能源浪费问题。

5.制定用电计划：制定合理的用电计划，平衡钢筋加工场的用电负荷，合理安排生产时间，减少用电峰值。

6.加强员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识的培训，提高员工的能源利用效率。

三、能源管理措施1.能源监测系统的建设：建立钢筋加工场的能源监测系统，定期监测用电情况，及时发现能源浪费问题，指导采取相应的节能措施。

2.能源消耗情况的记录和分析：对钢筋加工场的能源消耗情况进行记录和分析，找出存在的问题，制定相应的改进措施，降低能源消耗。

3.能源审计的开展：定期对钢筋加工场进行能源审计，评估能源使用情况，发现问题并提出改进意见，以便进一步提高能源利用效率。

4.能源管理责任制的建立：明确能源管理的责任部门和人员，建立健全的能源管理责任制，确保每个人都能够充分认识到能源管理的重要性，并积极采取措施推动能源管理工作的开展。

智慧式用电安全隐患监管服务系统解决方案一、系统概述智慧用电安全云管理系统是综合采用物联传感、移动互联、云计算及大数据等现代信息技术，由智能监控终端、数传设备和安易云三大核心组成的新一代物联网用电安全监管大数据服务平台系统。

该系统通过对项目“楼层配电箱+配电室”电气设备的智能化升级改造—加装智能监测终端，实现漏电电流、电流、电压、温度等状态信息的采集，上传至安易云进行数据的分析处理，及时发现漏电、过载、短路、三相不平衡、过压、接触不良、超温等电气故障隐患，甚至电能损耗异常，及时预警，管理人员通过手机或PC在线获取报警信息，及时开展隐患排查治理，防患于未然。

二、应用场所1、商场市场、宾馆饭店；2、医院、学校、培训机构、银行、保险、文保单位等；3、养老机构及救助福利机构；4、学生宿舍、老社区、居住出租房屋、民宿、农贸市场等人口密集型场所；5、地下商场、地下停车场（库）及其他地下人员密集场所；6、网吧酒吧、娱乐场所；7、危险化学品存储、生产、经营场所（含液化气站、加油站）；8、工业企业，重点电子信息、装备制造、食品药店、竹木加工、家具、纺织、服装、鞋帽、工艺品等劳动密集型企业，以及涉尘、涉氨、喷涂等企业。

三、主要功能实时监控：实时监测电气设备安全状态参数，客户可通过手机APP和PC客户端实现电气设备的透明化监测管理，可随时随地掌控电气设备的健康状况及能效情况；故障报警：当系统诊断出电气安全异常时，精确定位，及时以界面消息框、短信、邮件、电话等方式通知用户，用户迅速排查故障隐患，有效防止电气火灾等安全事故的发生；大数据分析：基于大数据的分析处理，多维度预测电气安全状态发展趋势，为用户进行电气安全评估、隐患分析、系统优化、能效管理及整体用能情况提供强大的数据支撑；服务托管：基于本系统平台，支持第三方代维托管服务。

四、配置方案1、楼层配电箱1）、监测回路：进线回路；2）、设备配置：“LFT201-D智慧用电安全探测器+LDU301无线数传DTU”1套；3）、功能实现：“三相电流+三相电压+ABCN相线接头温度+漏电电流”等信息的综合采集、无线上传、安全监测及电能管理。

智慧供电所建设解决方案目录一、前言 (3)1.1 编写背景 (3)1.2 解决方案目的 (4)二、智慧供电所建设目标 (5)2.1 提升供电所信息化水平 (7)2.2 优化供电服务质量 (7)2.3 降低供电成本 (8)2.4 提高供电所管理水平 (9)三、智慧供电所建设内容 (10)3.1 电力设备智能化 (11)3.1.1 智能电表 (13)3.1.2 高压开关柜智能操控系统 (14)3.1.3 变压器智能监控系统 (15)3.2 供电所信息化管理 (16)3.2.1 供电所信息化平台建设 (17)3.2.2 供电所数据分析与管理 (18)3.3 供电服务优化 (19)3.3.1 个性化供电服务 (20)3.3.2 供电故障快速定位与修复 (21)3.3.3 客户需求响应机制 (22)3.4 供电所运维与管理现代化 (23)3.4.1 设备设施精细化运维 (25)3.4.2 人员管理规范化 (26)3.4.3 作业流程标准化 (26)四、智慧供电所技术架构 (27)4.1 数据采集与传输层 (29)4.2 数据处理与分析层 (31)4.3 决策支持与应用层 (32)五、智慧供电所实施步骤 (33)5.1 制定实施方案 (35)5.2 硬件设备采购与安装 (36)5.3 软件系统开发与测试 (38)5.4 系统上线与运维 (39)六、智慧供电所效益评估 (40)6.1 经济效益评估 (41)6.2 社会效益评估 (43)七、结语 (44)7.1 解决方案总结 (45)7.2 后续工作建议 (46)一、前言随着科技的不断进步和电力市场的日益开放，供电行业正面临着前所未有的挑战与机遇。

为了提高供电可靠性和服务质量，降低运营成本，增强企业竞争力，智慧供电所建设已成为当前电力行业的重要发展趋势。

智慧供电所是指通过运用先进的信息技术、通信技术和物联网技术，对供电所进行智能化改造，实现供电设备的远程监控、数据分析和智能运维，从而提升供电所的运营效率和客户满意度。

节能技术在工业供配电设计中的运用【摘要】本文介绍了节能技术在工业供配电设计中的运用。

首先分析了节能技术在工业供配电系统中的意义和现状，以及对系统的影响。

接着详细阐述了节能技术的具体应用，包括智能化控制系统、能量回收技术、电能质量改善技术以及可再生能源的应用。

在探讨了节能技术在工业供配电设计中的未来发展方向和可持续发展作用，并结合实践案例进行分析。

通过本文的研究，可以更好地理解节能技术在工业供配电领域的重要性，并为未来的设计和应用提供一定的指导。

【关键词】关键词：节能技术、工业供配电、智能化控制系统、能量回收技术、电能质量改善技术、可再生能源、可持续发展、实践案例分析。

1. 引言1.1 节能技术在工业供配电设计中的运用意义节能技术在工业供配电设计中的运用意义非常重要。

随着工业生产的不断发展和能源消耗的增加，对于节能的需求也越来越迫切。

通过采用节能技术，可以有效降低工业供配电系统的能耗和运行成本，减少对资源的消耗，降低对环境的污染，提高工业生产的效率和竞争力。

节能技术在工业供配电设计中的运用意义主要体现在以下几个方面：可以降低能源消耗，节约资源，减少能源的浪费。

可以减少对环境的污染，保护生态环境，实现可持续发展。

可以提高供配电系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提升生产效率。

可以降低生产成本，提高经济效益，增强企业的竞争力。

节能技术在工业供配电设计中的运用意义不言而喻。

只有不断引入和应用先进的节能技术，才能实现工业供配电系统的可持续发展，做到资源的有效利用，环境的保护和生产效益的提升。

1.2 工业供配电系统的现状工业供配电系统作为生产运行的重要基础设施，对于工业企业的正常运转至关重要。

目前我国工业供配电系统存在着一些问题和挑战。

由于工业用电负荷大、负荷波动大的特点，电力系统往往处于高负荷状态，存在能源浪费严重的现象。

由于供电设备老化和过时，系统存在安全隐患和运行不稳定的情况。

由于传统的供配电系统设计思路相对滞后，在面对复杂多变的工业生产需求时往往难以适应。

生产企业用电分析报告1. 引言用电是生产企业日常运营不可或缺的重要资源，对企业的生产效率和成本具有重要影响。

为了更好地管理和优化用电情况，本报告对某生产企业的用电状况进行了分析和总结，并提出了相应的建议。

2. 用电概况该企业位于某工业园区，主要从事汽车零部件的生产，年产值达到5000万元。

根据企业提供的用电数据统计，该企业每月的用电量在20000千瓦时左右，年用电量约为240000千瓦时。

用电峰谷差较大，工作日用电量明显高于休息日。

3. 用电成本分析根据企业提供的电费账单，我们可以计算出该企业的用电成本占其年总成本的比例。

经过计算和分析，该企业用电成本占总成本的比例约为10%。

可以看出，电费在该企业的生产成本中占据了较大的比例，因此优化用电情况对降低生产成本具有重要意义。

4. 用电效率分析为了评估该企业的用电效率，我们通过对用电设备进行能效评估和能耗分析。

结果显示，该企业存在一些能源浪费的问题，例如：部分设备老化导致能耗较高、某些设备在无人操作时仍然保持开启状态等。

这些问题不仅增加了用电成本，也对环境产生了不良影响。

5. 用电优化建议为了提高该企业的用电效率和降低用电成本，我们向企业提出以下建议：5.1 更新老化设备根据能耗分析结果，我们建议企业及时更新老化设备，采用节能型设备。

新型设备通常具有较高的能效比，可以大大降低能耗和用电成本。

5.2 定时监控设备开关针对某些设备在无人操作时仍然开启的问题，我们建议企业安装自动控制系统，定时监控设备的开关状态。

一旦设备在无人操作时长时间处于开启状态，自动控制系统会自动关闭设备，从而减少能源浪费。

5.3 增加能源管理培训为了提高企业员工的能源管理意识，我们建议企业组织相关的能源管理培训。

通过培训，员工可以学习到如何节约能源、合理使用电力设备等知识，从而有效降低用电成本。

5.4 引入智能能源管理系统为了更好地监控和管理用电情况，我们建议企业引入智能能源管理系统。

工业能效提升行动计划推进工业能效提升，是产业提质升级、实现高质量发展的内在要求，是降低工业领域碳排放、实现碳达峰碳中和目标的重要途径，是培育形成绿色低碳发展新动能、促进工业经济增长的有效举措。

为深入贯彻落实党中央、国务院重大决策部署，进一步提高工业领域能源利用效率，推动优化能源资源配置，制定本行动计划。

一、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习近平生态文明思想，全面贯彻党的十九大和十九届历次全会精神，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，坚持系统观念，坚持节能优先方针，把节能提效作为最直接、最有效、最经济的降碳举措，统筹推进能效技术变革和能效管理革新，统筹提高能效监管能力和能效服务水平，统筹提升重点用能工艺设备产品效率和全链条综合能效，稳妥有序推动工业节能从局部单体节能向全流程系统节能转变，积极推进用能高效化、低碳化、绿色化，为实现工业碳达峰碳中和目标奠定坚实能效基础。

（二）主要目标到2025年，重点工业行业能效全面提升，数据中心等重点领域能效明显提升，绿色低碳能源利用比例显著提高，节能提效工艺技术装备广泛应用，标准、服务和监管体系逐步完善，钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到国际先进水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。

能尽其用、效率至上成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求，节能提效进一步成为绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。

二、大力提升重点行业领域能效聚焦重点用能行业和用能领域，分业施策，分类推进，加快技术推广，强化对标达标，系统提升能效水平。

（一）推进重点行业节能提效改造升级。

深入挖掘钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业节能潜力，有序推进技术工艺升级，推动能效水平应提尽提，实现行业能效稳步提升。

针对机械、造纸、纺织、电子等行业主要用能环节和设备，推广一批关键共性节能提效技术装备，加快提升行业能效。

工业企业节能解决方案1.概述１.１.建设背景据相关数据统计,工业用电的能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，工业企业是我国能源消费的大户,其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的６0%以上,但单位能耗平均却比国外先进水平高出４0％。

随着我国市场经济体制的不断完善，国内大多数企业面临日益加剧的全球化市场竞争，多数企业都面临着利润下滑的处境,对此,只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。

而在工业企业的各项成本中,电费已成为紧随原材料成本、人工成本之后的最大的成本,特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本.对大多数工业企业而言,电费也是未被企业控制的最后一项成本,许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因,用电利用效率普遍偏低,节能潜力巨大,因此通过管理和技术手段来降低电费支出、提高利润空间势在必行。

同时,在企业里能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理,没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理,比如能源计量、监测管理制度不健全,能源管理不到位，职责不明确等.由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段,企业面临不知道电能主要消耗在什么地方、电能质量有没有被污染以及污染程度有多大、找不出电能浪费的漏洞在哪里、不清楚需要改善的地方有哪些、怎么样改善等问题。

针对目前工业企业这一现状，北京华电方胜技术发展有限公司（以下简称“华电方胜"设计并研发出能效管理服务平台(以下简称“平台”.通过平台的建设，首先帮助企业管理部门了解自身的用能构成,减少因管理不到位造成的浪费，增加对企业的能源管理能力;根据收集到的数据进行汇总、分析,对企业的各个用能系统进行分析,如车间、重点能耗设备等,挖掘节能潜力;平台提供专家意见,以实际数据为依据,结合多年节能行业的项目经验,指导企业进行技术改造，做到目标明确，针对性强，最终达到少投资，多回报,为企业省钱节能，做到经济效益和社会效益的双丰收。

综合智慧能源管理系统解决方案建设意义在“能源双控、双碳”的政策要求下，能源智能化、数字化是必然趋势。

企业以打造智慧能源管理系统为重要抓手，采取多样化节能措施来降低能源成本，全方位提高能源利用率和经济效益。

智慧能源管理系统在对能源进行分类分项能耗计量基础上，采取多种数据采集及远程传输方式，通过标准化、可视化管理，构建考核体系，达到节能降耗、提升管理水平的目的。

一、生产经营高效化通过分析不同的车间、班组用能数据对比，帮助企业优化其生产，提高效率，减少能源浪费，降低能源总账单。

二、能源管理数字化用能数据、能源账单等消息可视化，提供多维度的用能数据对比分析，帮助企业节能提效，优化能源管理和采购策略，实现设备的高效运行，帮助企业智能制造转型。

三、综合能源集中化监管对机场能源信息、能源设施网络、能源服务进行全流程的统一管控，实现多能源主体、多能源设施、多能源品类的需供动态匹配和调度平衡，进一步优化能源结构，降低综合能源消耗，同时有效保障用能的安全性和稳定性。

问题痛点传统能耗管理仍存在诸多痛点，主要表现为：1、用电习惯难以短期改变，易出现效率低、见效缓慢等现象。

2、设备能耗仍存在无法实时感知、智能分析的现状，靠人员巡视，成本高、更新慢。

3、多种类能源无法集中监管，各类能管系统数据不互通，能耗难统一，调度难管理。

4、设备故障无法及时预警告警，缺少能耗和能效异常自动预警和溯源手段。

总体架构水脉综合智慧能源管理平台，通过全面采集水、电、气冷热等多种能源使用数据，对各种能耗实行实时监测、可视化管理，集中控制，分区域运行。

通过能耗监控、对比分析、智能评估、能耗预警告警等功能。

实现能耗的精细化管理与控制，达到节能减排的效果。

采用分层分布式系统体系结构，基于数据中台打造，避免重复建设，具有良好的开放性、敏捷性和可拓展性。

1、数据采集与控制（采集层）：供能系统、用能系统。

2、数据传输（网络层）：GPRS、4G、5G、光纤等。

工业企业电能平衡信息管理系统机）、照明设备、电缆、电热设备、整流设备、空调制冷设备等电器及整个配电系统，采用智能电工仪器进行实时监测，采集设备与系统的电流、温度、功率、功率因素、有功电度、无功电度等用电信息，建立工业企业电能平衡信息管理系统。

系统管理根据工业企业现场情况，采用现场总线、光纤环网或无线通讯（Zigbee物联网）中的一种或多种结合，优化组网方式；实现配电智能监控，用电设备信息集抄和管理。

减轻专职人员工作量，提高工效。

4管理系统功能人机交互界面系统具有友好的全中文人机交互界面。

标准的变配电系统具有CAD一次单线图显示中、低压配电网络的接线情况；庞大的系统具有多画面切换及画面导航的功能；分散的配电系统具有空间地理平面的系统主画面。

系统主画面的一次接线图显示工程名称、开关柜编号、回路编号及回路名称等信息，其中回路的名称可由系统级管理员自定义更改；画面还可显示SOE事件实时记录窗口、系统功能快捷键、当前操作人员、系统当前时间及系统运行天数等信息；空间地理平面的主画面显示了该工程区域内各变电箱的地理位置等信息。

系统主画面可直观显示各回路的运行状态，并具有回路带电、非带电及故障着色的功能。

主要电参量直接显示于人机交互界面并实时刷新，如变压器进线，重要出线的电压、电流、功率、频率等；一般出线的三相电流信息等；还可通过调用重要回路子画面查看该回路的详细电参量信息。

用户管理系统提供了多级管理权措施，对不同级别的用户赋予不同权限，从而保证系统在运行过程中的安全性和可靠性。

如对某重要回路的合/分闸操作，需操作员级用户输入操作口令外，还需工程师级用户输入确认口令后方可完成该操作。

系统一般保留最高管理权限—系统管理员，系统级管理员可完成该系统所设计的所有操作动作，还具有添加新用户，分配用户权限，删除用户等功能。

采集处理与控制系统可实时和定时采集现场设备的各电参量及开关量状态（包括三相电压、电流、功率、功率因数、频率、电能、温度、开关位置、设备运行状态等），将采集到的数据或直接显示、或通过统计计算生成新的直观的数据信息再显示（总系统功率、负荷最大值、功率因数上下限等），并对重要信息量进行数据库存储。