升压变压器线圈绕法,升压变压器绕制
升压变压器的低压线圈应该比高压线圈粗。才能承载相对应电流。输出电压的线圈数比输入的线圈数多。才能实现升压。升压比按俩线圈数比的倍率算。一台合格的变压器要经过科学的计算。升压比要精确计算。多大的硅钢片铁芯配多粗的主副线圈。都是定的。根据不同的升压比使用线圈粗细也不一样的。
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它的步骤主要有变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件，给大家简单讲一下线圈制造中高频变压器的绕线方法：
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1、先准备材料：骨架、铜皮、漆包线、高温带、磁环
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变压器线圈绕制同名端示意图
1.基本操作过程的定义： 在线圈绕制过程中，以下操作重复的频率很高，而且对于不同结构的线圈几乎都有应用，在这里我们把这样的操作过程称为基本操作过程。为了在后面的叙述中不因解说一些基本操作而中断，在这里先介绍一下基本操作过程，它们主要包括导线揻弯、导线焊接和补包绝缘。 2.导线揻弯 2.1导线揻弯包括出头的90°弯和导线换位处的S弯。 2.2导线出头的90°弯分为轴向出头[见图2-30(a)]和辐向出头[见图2-30(b)]，轴向出头一般较难揻制，要借助工具，图2-31就是出头90°弯工具，辐向出头一般容易制作，普通扁线用手揻制即可，组合导线和换位导线也要借助于图2-31（b）工具。 a1a2 b
2.3导线换位处的S弯按位置分为内部换位和外部换位，但操作上这两种换位并无分别，从结构上分为跨撑条和不跨撑条两种，如图2-32所示，原则上换位不跨撑条，但有时当单撑条间隔不能满足导线揻弯的需要，这时就要选用跨撑条换位，两种结构的不同点在于换位后的防护上，换位操作是相同的，使用的工具也相同，如图2-33所示 2.4导线换位分布在整个连续式线圈上，内部换位和外部换位的位置与奇偶线饼位置相对应的沿轴向交替排列。 2.5组合导线或换位导线厚度尺寸较大时，内部换位情况如图2-34所示，紧靠内部换位的导线由于其刚度较大，与撑条之间有一定的间隙，为了减轻剪刀口，必须垫入适形垫块，另外还要放置梭形垫块保护换位处。换位处是线圈最重要的部位，不能有丝毫马虎。
3.导线焊接 3.1扁铜线的焊接主要有三种形式：氧气乙炔焊、搭接焊和对焊。 4.补包绝缘 4.1补包绝缘是指导线绝缘破损处的绝缘恢复、换位处的绝缘加包、出头弯的绝缘加包和根据需要在导线原绝缘的基础上再增加绝缘厚度。 4.2对于导线绝缘破损处的补包绝缘补包时采用半叠包或搭边包，绝缘纸材料不低于原导线绝缘，补包厚度不低于破损的绝缘厚度，同时绕包的层数不得超过两层。 4.3对于导线换位的补包绝缘补包时采用半叠包，绝缘纸采用丹紧松皱纹纸或性能不低于该型号的绝缘纸，同时绕包的层数不得超过2层，当产品的额定电压在500kV及以上和用换位导线、组合导线绕制的线圈的导线的换位，半叠包折边丹紧松皱纹纸三层，当产品额定电压在220kV及以下时，所有线圈的换位半叠包丹紧松折边皱纹纸两层。 4.4对于导线出头弯的补包绝缘补包时采用半叠包，补包前先要去除在揻弯过程中损伤的导线绝缘，然后使用丹紧松皱纹纸包扎，厚度按图样或工艺要求做。
变压器工种技能鉴定试题 变压器绕线工种等级试题（初级工） 第01号 一. 填空题：（每空1.5分，共21分） 1.2φ132±0.2的最大可以加工（φ13 2.2），最小可以加工成（φ131.8），其公差 为（0.4）。 1.3两物体磨擦起电，得到电子的带(正)电荷，失去电子的带(负)电荷。 1.5凡是挂有“严禁烟火”、“有电危险”、“有人工作，切勿合闸”等危险警告标 志的场所，或挂有安全色标的标记，都要（严格）遵守，严禁（随意）进入 危险区域或摆弄闸刀、阀门等。 二.名词解释：（共16分） 2.1磁滞损耗（5分） 答：由于铁心受交变电流周期性变化的影响，铁磁材料磁偶极子的排列也随 着作周期性变化并产生磁滞现象，因此产生铁心交变磁化的功率损失，通常称为 磁滞损耗。 2.3程序（3分） 答：就是为进行某项活动或过程所规定的途径。 三.简答题：（共24分） 3.1磁体上的磁性最强的部分称为什么？具有什么特性？（5分） 答：磁极。同性磁极相斥，异性磁极相吸。 3.2什么是变压器？（5分） 答：变压器是借助于电磁感应原理，以相同的频率，在两个或更多的绕组之 间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。 3.3三级安全教育是哪三级？（7分） 答：是指新入厂职工的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（班组）安全 教育，它是厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。 四. 说明下列符号的意义（每题4分，共16分） 4.2 说明匝数：28 2618的意义 18表示此线段的整数匝为18，28表示此线圈的撑条根数为28，26表示分
数匝部分为26个间隔。 六.计算：（13分） 6.1有一盘换位导线总长为1000米，发现有一短路点，从线盘表面测得两根 短路导线间的电阻为0.02欧姆，从换位导线另一端测得两根短路导线间的电阻为0.08欧姆，求短路点离开表面端导线约多少米？ 解：表面端到短路点电阻：0.02÷2=0.01欧姆 短路点到另一端电阻：0.08÷2=0.04欧姆 短路点离开表面端导线约：0.01÷（0.04+0.01）×1000=200米 变压器绕线工种等级试题（初级工） 第02号 一.填空题：（每空1.5分，共21分） 1.1变压器用绝缘材料有一定的机械强度，如（抗拉）强度、（抗压）强度、（抗 弯）强度、（抗扭）强度和弹性模量等 1.2变压器工作的目的不仅在于实现能量从一次侧传递到二次侧，而是通过传递 过程实现（电压）和（电流）的变化。 1二.名词解释：（共17分） 2.1规范（3分） 答：就是把某项活动或过程的途径统一起来，按照规定的标准要求对活动或过程进行控制，以防止其随意性。 2.3变压器效率（4分） 答：变压器的效率为输出的有功功率与输入的有功功率之比的百分 数，用η来表示。 2.4交流电的频率（4分） 答：交流电在一秒钟内完成周期性变化的次数。用符号Hz表示。 三.简答题：（共24分） 3.1列举导体和绝缘体的材料各有哪些种类？（6分）
介绍 电芯上的半圈就是电芯外脚上的一个整圆，它被称为半圈是因为中心脚部分（十字交叉区）有一个一半？半圈可被用在与变压器圈数比例匹配上。有时因为不小心就生产出一个半圈来。 把开始键放在轴的一端把结束键放在轴的另一端，不管是有意或是无意中制造了半圈，很多设计工程师曾有过在氧化铁电芯变压器上用半圈的遭遇，这是因为半圈引起了在线圈中巨大的电感泄漏，这种泄漏对电源变压器的输出交互调节（稳压）有害的影响，在（1）（2）中对这种现象有详细介绍。 如要减少因半圈而造成的泄漏并提高输出线圈的交叉调节，可用一个输出流平衡线圈（如（1）中所述），然而，此输出流平衡线圈增加了成本及复杂性，所以在氧化铁变压器中很少用到半圈设计，众所周知应用半圈对电源变压器的副作用，但很多工程师因为在多种多扼流圈和集成电磁铁应用半圈设计而忽视了此点。半圈引起的漏泄增加对“开孔”电感提升电流和复式输出扼流圈大有好处，而且在电圈上安装半圈很简单。 这里解释了在持续电流PFC提升电路的输出过滤扼流线圈、输出过滤器中的复式扼流线圈、及穿孔电感中应用半圈的好处。也介绍了增加泄露的效果，和两个附加外脚之间流量不平衡的副作用。另外一些关于计算在电芯上应用半圈的作用及实际效果的介绍。并用图示了如何安装半圈。 2．电芯上的半圈 A．半圈定义：在电芯上附加于线圈上的半圈定义如下：电芯一条外腿上的整圈。 所多的半圈仅附有中心腿的十字交叉区的一半，会在同方向产生电磁流量，如同中心腿上的全圈所产生的一样。如F1A图所示，两个线圈，一个主线圈NP和一个#3外腿上有半圈的次线圈NS。如F1B图所示，这是一个电磁等同线圈。用两个MMF源，NPLP和NSLS代替两个主要线圈，半圈也代表一个MM源，1XLS，在#3外腿上。R1，R2，R3是分别是三条腿的磁阻。 在加半圈之前，在中心腿上的两个MMF在中心腿上产生磁电流。因为两个外腿有相同的十字交叉区（中心腿的一半），磁电流被两条外腿平均分配。因为两个线圈被紧紧地放在一起，除了一些电流流失外电芯中没有其它可泄露电流的路径。 当在次线圈上增加半圈的时候，增加的MMF，#3腿上的1XLS，会引起两条外腿（不和中心腿相联）之间引起的电磁电流。两条外腿中间的电磁电流实际上是电流的泄露，因为它不与主线圈相联。电芯中电流泄露路径会产生两线圈中更多的电流泄露。
隔离变压器制作工艺 一、线圈组装 1.材料确认? 1.1?线架规格确认。? 1.2?确认线架完整：不得有破损和裂缝。? 1.3?将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。 1.4 把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。 1.5 在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。 2.绕线方式? 2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。 2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱,绕线排列整齐。（如下图） 用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。
最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 3.屏蔽层制作 用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包 裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。 在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。 4.包胶带 1）操作步骤? 将胶带平贴线包,按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。 2）注意事项 胶带必须拉紧包平,不可卷起，刺破或露铜线。 3）线包部分： 变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者,必须加贴胶布完全 覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内,且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限 (胶布伸入至 少达到2/3铁芯厚)。 4、浸漆
变压器接法详解 常见的变压器绕组有二种接法，即“三角形接线”和“星形接线”；在变压器的联接组别中“D表示为三角形接线，“Yn”表示为星形带中性线的接线，Y表示星形，n表示带中性线；“11”表示变压器二次侧的线电压Uab滞后一次侧线电压UAB330度（或超前30度）。 变压器的联接组别的表示方法是：大写字母表示一次侧（或原边）的接线方式，小写字母表示二次侧（或副边）的接线方式。Y（或y）为星形接线，D（或d）为三角形接线。数字采用时钟表示法，用来表示一、二次侧线电压的相位关系，一次侧线电压相量作为分针，固定指在时钟12点的位置，二次侧的线电压相量作为时针。 “Yn，d11”，其中11就是表示：当一次侧线电压相量作为分针指在时钟12点的位置时，二次侧的线电压相量在时钟的11点位置。也就是，二次侧的线电压Uab滞后一次侧线电压UAB330度（或超前30度）。 变压器二个绕组组合起来就形成了4种接线组别：“Y，y”、“D，y”、“Y，d”和“D，d”。我国只采用“Y，y”和“Y，d”。由于Y连接时还有带中性线和不带中性线两种，不带中性线则不增加任何符号表示，带中性线则在字母Y后面加字母n表示。n表示中性点有引出线。Yn0接线组别，UAB与uab相重合，时、分针都指在12上。“12”在新的接线组别中，就以“0”表示。 （一）变压器接线组别 变压器的极性标注采用减极性标注。减极性标注是将同一铁心柱上的两个绕组在某个瞬间相对高电位点或相对低电位点称为同极性，标以同名端“A”、“a”或“?”．采用减极性标注后，当电流从原绕组“A”流入，副绕组电流则由“a”流出。变压器的接线组别是三相权绕组变压器原，副边对应的线电压之间的相位关系，采用时钟表示法。分针代表原边线电压相量，并且将分外固定指向12上，时针代表对应的副边线电压相量，指向几点即为几点钟接线。 变压器空载运行中，Yyn0接线组别高压侧为“Y”接线，激磁电流为正弦波。由于变压器磁化曲线的非线性，铁芯磁通为平顶波，含有三次谐波成分较大，对于三芯柱铁芯配变，奇次磁通无通路，只有通过空气隙、箱壁、夹紧螺栓形成通路，这样就增加了磁滞及涡流损耗；Dyn11接线中，奇次谐波电流可在高压绕组内环流，这样铁芯中的磁通为正弦波，不会产生前者的损耗。同容量的配变空载损耗Dyn11接线比Yyn0接线可减少10%。
反激式开关电源变压器的设计（小生我的办法，见笑） 反激式变压器是反激开关电源的核心，它决定了反激变换器一系列的重要参数，如占空比D，最大峰值电流，设计反激式变压器，就是要让反激式开关电源工作在一个合理的工作点上。这样可以让其的发热尽量小，对器件的磨损也尽量小。同样的芯片，同样的磁芯，若是变压器设计不合理，则整个开关电源的性能会有很大下降，如损耗会加大，最大输出功率也会有下降，下面我系统的说一下我算变压器的方法。 算变压器，就是要先选定一个工作点，在这个工作点上算，这个是最苛刻的一个点，这个点就是最低的交流输入电压，对应于最大的输出功率。下面我就来算了一个输入85V到265V，输出5V，2A 的电源，开关频率是100KHZ。 第一步就是选定原边感应电压VOR，这个值是由自己来设定的，这个值就决定 了电源的占空比。可能朋友们不理解什么是原边感应电压，是这样的，这要从下面看起，慢慢的来， 这是一个典型的单端反激式开关电源，大家再熟悉不过了，来分析一下一个工作周期，当开关管开通的时候，原边相当于一个电感，电感两端加上电压，其电流值不会突变，而线性的上升，有公式上升了的I=Vs*ton/L,这三项分别是原边输入电压，开关开通时间，和原边电感量．在开关管关断的时候，原边电感放电，电感电流又会下降，同样要尊守上面的公式定律，此时有下降了的Ｉ=VOR*toff/L,这三项分别是原边感应电压，即放电电压，开关管关断时间，和电感量．在经过一个周期后，原边电感电流的值会回到原来，不可能会变，所以，有VS*TON/L=VOR*TOFF/L,，上升了的，等于下降了的，懂吗，好懂吧，上式中可以用Ｄ来代替ＴＯＮ，用１－Ｄ来代替ＴOOF，移项可得，D=VOR/（VOR+VS）。此即是最大占空比了。比如说我设计的这个，我选定感应电压为80V，VS为90V ，则D=80/（*80+90）=0.47 第二步,确实原边电流波形的参数. 原边电流波形有三个参数,平均电流,有效值电流,峰值电流.,首先要知道原边电流的波形,原边电流的波形如下图所示,画的不好,但不要笑啊.这是一个梯形波横向表示时间,纵向表示电流大小,这个波形有三个值,一是平均值,二是有效值,三是其峰值,平均值就是把这个波形的面积再除以其时间.如下面那一条横线所示,首先要确定这个值，这个值是这样算的，电流平均值=输出功率/效率*VS，因为输出功率乘以效率就是输入功率，然后输入功率再除以输入电压
制作变压器的三个主要步骤江苏省泗阳县李口中学沈正中 1、变压器铁芯面积与功率关系 S＝K 式中的S为变压器铁芯面积，单位为cm2（平方厘米）；P为变压器总输出功率，单位为W（瓦）；K为经验系数，其大小与P的对应关系可参考下表来选用。 2、计算每伏匝数 变压器的其中一个绕组感应电动势有效值为 E＝4.44f NBS×10-4 这个绕组每1V感应电动势的匝数为：N0＝。 式中的E为这个绕组两端的总电压，单位为V（伏特）；f为交流电的频率，单位为Hz（赫兹）；N为这个绕组总匝数，单位为匝；B为磁感应强度，单位为T（特斯拉）；S为变压器铁芯面积，单位为cm2（平方厘米）；N0为每伏匝数，单位为匝／伏。 由于一般工频f＝50Hz，于是上式可写成：。 注：不同的硅钢片，所允许的B值也不同：
冷扎硅钢片D310取1.2～1.4T；热扎硅钢片D41、D42取1～1.2T；D43取1.1～1.2T；对于XED、XCD、BOD晶粒取向冷扎硅钢带，B 值可取1.6～1.8T；一般电机用热扎硅钢片D21～D22取0.5～0.7T。 如果不知道硅钢片的牌号，按经验可以将硅钢片扭一扭，如硅钢片薄而脆的则磁性能较好（俗称高硅），B可取大些；若硅钢片厚而软的，则磁性能较差（俗称低硅），B可取小些。一般B可取在0.7～1T之间。 一般说来，B值取低限，将使匝数增加，用铜量增加，费用增加，但也带来空载损耗小，铁芯损耗小、绕组发热小、绝缘不易老化等好处。另外，如果在取铁芯截面时，取得稍大些时，用铁量增加，则会使绕组匝数减小，用铜量减小，即用铁量与用铜量成反比关系。 3、计算导线直径 线圈承受电流与导线截面积关系式为：I＝jS 。 式中的S为导线截面积，单位为mm2（平方毫米），I为电流，单位为A（安培）；j为电流密度，单位为A／mm2（安／毫米2）。 上式中电流密度一般选用j＝2～3A／mm2，变压器短时工作时可以取j＝4～5A／mm2。如果取j＝2.5A／mm2时，则： d＝0.715 式中d为导线直径，单位为mm（毫米）。
1：使用专用的变压器设计软件PIXls Designer和PI TRANSFORMER Designer，将需要的参数，如输入电压范围、输出电压要求、偏置电压大小、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数输入，PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，然后设计人员就可以根据给出的参数绕制变压器了，软件给出的会有以下参数：初级线圈、反馈线圈、次级线圈的层数、匝数、线经大小、绕制的方向、气隙大小、线圈与线圈之间的胶带的层数、骨架型号、磁芯型号、浸漆要求等。 2：有了这些参数后就可以绕制变压器了，在绕制变压器之前先给骨架的脚编上一个号码，例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出1是+9V，输出2是+15V的变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，那么这个变压器的绕制方法如下： 初级线圈的绕制方法：从引脚2开始，使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈，估计有两层，绕线应尽量平整。在引脚1结束，绕完后用绝缘胶布裹两层。 偏置线圈的绕制方法：从引脚5开始，使用线径0.13毫米的漆包线绕骨架27圈至引脚4结束，绕完后用绝缘胶布裹两层，再用一层绝缘胶布裹住除了引脚以外的其他所有有线圈露出的地方。 9V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在7脚与6脚底,使用线径0.35毫米的漆包线，从7脚开始绕20圈至6脚结束，用绝缘胶布裹两层。再用绝缘胶布裹住7脚6脚以外的绕线。 15V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在 10脚9脚底，使用线径0.19毫米的漆包线，从10脚开始绕34圈到9脚结束，用绝缘胶布裹两层，然后装上两快磁芯,在两磁芯中间放0.3MM 厚的纸（即气隙，大约4层白纸厚度），压平后用胶布把磁芯与骨架裹在一起。（说明绝缘胶布均指4KV绝缘胶） EPC13骨架引脚图如下： 3:测试变压器输出及带负载能力 测试方法: 将绕好的变压器安装在已经实验成功的测试板上,检测电路输出及带负载能力，若输出端和带负载能力正常后方可测试变压器耐压能力。
三明治绕法相对来说比较有优势: 1、可以有效降低铜损引起的温升：由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层，散热良好故温度也不会太高。 2、可以减少初级耦合至变压器磁芯高频干扰。由于初级远离磁芯，次级电压低，故引起的高频干扰小 3、三明治绕法可以减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是电压尖峰会降低，使MOSFET的电压应力降低 4、改善EMI：由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI;由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间分布电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。 三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多。相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。 先来看第一种，初级夹次级的绕法(也叫初级平均绕法) 三明治绕法——初级夹次级绕法如上图，顺序为Np/2,Ns,Np/2,Nb，此种绕法有量大优点，由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI;由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间分布电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。 第二种，次级夹初级的绕法(也叫次级平均绕法)
变压器绕线车间实习总结 目录 一、实习目的及意义................................................. .. (1) 二、实习任务................................................. . (2) 三、实习地点................................................. . (3) 四、实习内容................................................. .. (4) 变压器的组成和工作原理 (4) 变压器的部分制作 (6) 变压器的维修 ................................................ (12) 安全问
题 ................................................ .. (16) 五、实习感想................................................. . (17) 一、实习目的及意义 大学生毕业实习，其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。 在大学的学习生活中，毕业实习是很重要的一个环节。大学生在学校近三年半的系统知识的学习，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，把知识转化为生产力，为社会服务；作为对学习成果的真正检验，不光是能通过考试，更重要的是所学能有所用。同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解
在研发开关变压器时，一时购不到绕小型变压器的绕线机，于是用木板、8#铁丝、3长螺丝和3螺帽及3、5垫片等制作了一个简易小型绕线机和线滚架，绕制出几款小型铁氧体变压器，效果良好。 一、绕线机制作方法及步骤 1制作框架笔者用饰家用木地板的下脚料，制作一个长、宽、高为13139cm的木框。为了结实，用3左右的钻头打孔8个(每边上下各个)，用4的木螺丝加以固定。制作时，注重细致、准确和牢靠。框架制成后，在任对应端面各打一个3.6mm～
4mm的孔，该孔左右居中，上下选为2cm处，以便后续装绕线摇把。框架也可用类似的现成木盒、铁盒等代替，几何尺寸亦因材制宜，只要合适即可。 2制作摇把最好用钢锯(保持端头平整)截取8#铁丝制成如图2所示形状的摇把。然后用锉刀把两端头挫平(也可用砂轮或粗砂纸，甚至在水泥地面上磨平)。在两端磨平的基础上，再把短头端齐口沿磨边，以防摇把时割手。 3组装组装前，先准备5垫片2只，长2.5cm3cm、直径3的长螺丝1颗，
3螺帽2个，以及A、B胶(亦称哥俩好)，然后便可组装。组装步骤如下：将摇把长端穿八制作好的框架一个 孔中，在刚穿八框架内侧的摇把头上穿人一只5垫片，然后将穿入的摇把头再穿入框架的另一个孔中。接下来，在穿入孔中的摇把长杆头露出 5cm时，将穿入内侧的垫片靠在长杆头处木框内侧，把调好的A、B胶适量涂在摇把与垫片结合的外部，待胶快完全凝固前(10分钟～20分钟时)，转动几下摇把，防止垫片孔露过的胶将木框与垫片粘结。待半个小时胶完全凝固后，再在摇把长杆露出端用相同的方法粘一只5垫片，涂胶时，长
杆向外，使内侧垫片贴在框架内侧，以防绕制线圈时左右抖动。总之，内、外两侧垫片适当贴紧，胶凝固后，使转动摇把既不左右抖动，又转动自如。再后，用A、B胶将3螺丝大头处与摇把长杆头处粘结，粘结后，力求使二者轴线平行，特别注意在胶欲凝时，校正好二者的平行度。 二、线滚架的制作 绕制变压器时，需要个漆包线滚的支撑架，我用8#铁丝做了一个简易的结构。制作方法：取一根约1m的8#铁丝，用手逐边将其弯成图3所示形
1 开关电源变换器的性能指标 开关电源变换器的部分原理图如图1所示。 其主要技术参数如下： 电路形式半桥式； 整流形式全波整流； 工作频率f=38kHz； 变换器输入直流电压Ui=310V； 变换器输出直流电压Ub=14.7V； 输出电流Io=25A； 工作脉冲的占空度D=0.25～O.85； 转换效率η≥85％； 变压器允许温升△τ=50℃； 变换器散热方式风冷； 工作环境温度t=45℃～85℃。 2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定 2.1 变压器磁芯的选择 目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。 2.2 工作磁感应强度的确定 工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。 3 变压器主要设计参数的计算 3.1 变压器的计算功率 开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。变换器输出电路为全波整流，因此 式中：Pt为变压器的计算功率，单位为W； Po为变压器的输出功率，单位为W； 3.2 磁芯设计输出能力的确定 磁芯材料确定后，磁芯面积的乘积反映了变压器输出功率的能力。其磁芯面积为 式中：Ap为磁芯截面积乘积，单位为cm4；
漆包线绕制变压器的问题 悬赏分：100 - 解决时间：2009-4-18 18:22 请问计算漆包线的长度要用到些什么参数呢？一级线圈必须能接220V电压如何计算？我查了一些漆包线载流量表发现电阻小的可怜要绕制一个变压器好像要好几Km的漆包线啊不会了 问题补充： 只有一个参数220V电压咋计算啊 是环形的如图只是长度方面得长一点10cm吧要是计算匝数以及选择漆包线线径的话还得需要哪些参数啊？ 提问者：匿名最佳答案 小型变压器的简易计算： 1，求每伏匝数 每伏匝数=55/铁心截面 例如，你的铁心截面=3.5╳1.6=5.6平方厘米 故，每伏匝数=55/5.6=9.8匝 2，求线圈匝数 初级线圈n1=220╳9.8=2156匝 次级线圈n2=8╳9.8╳1.05=82.32 可取为82匝 次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降 3，求导线直径 要求输出8伏的电流是多少安？这里我假定为2安。 变压器的输出容量=8╳2=16伏安 变压器的输入容量=变压器的输出容量/0.8=20伏安 初级线圈电流I1=20/220=0.09安 导线直径d=0.8√I 初级线圈导线直径d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫米 次级线圈导线直径d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫米 经桥式整流电容滤波后的电压是原变压器次级电压的1.4倍。
小型变压器的设计原则与技巧 小型变压器是指2kva以下的电源变压器及音频变压器。下面谈谈小型变压器设计原则与技巧。 1.变压器截面积的确定铁芯截面积a是根据变压器总功率p确定的。设计时，若按负载基本恒定不变，铁芯截面积相应可取通常计算的理论值即a=1.25 。如果负载变化较大，例如一些设备、某些音频、功放电源等，此时变压器的截面积应适当大于普通理论计算值，这样才能保证有足够的功率输出能力。 2.每伏匝数的确定变压器的匝数主要是根据铁芯截面积和硅钢片的质量而定的。实验证明每伏匝数的取值应比书本给出的计数公式取值降低10％～15％。例如一只35w电源变压器，通常计算(中夕片取8500高斯)每伏应绕7.2匝，而实际只需每伏6匝就可以了，这样绕制后的变压器空载电流在25ma左右。通常适当减少匝数后，绕制出来的变压器不但可以降低内阻，而且避免因普通规格的硅钢片经常发生绕不下的麻烦，还节省了成本，从而提高了性价比。 3.漆包线的线径确定线径应根据负载电流确定，由于漆包线在不同环境下电流差距较大，因此确定线径的幅度也较大。一般散热条件不太理想、环境温度比较高时，其漆包线的电流密度应取2a/mm2(线径)。如果变压器连续工作负载电流基本不变，但本身散热条件较好，再加上环境温度又不高，这样的漆包线取电流密度2 5a/mm2(线径)，若变压器工作电流只有最大工作电流的1/2，这样的漆包线取电流密度3～3.5a/mm2(线径)。音频变压器的漆包线电流密度可取3 5～4a/mm2(线径)。这样因时制宜取材既可保证质量又可大大降低成本。 综上所述要想设计出性价比较高的变压器，铁芯的截面积只能大不能小；适当减少每伏的匝数；详细分析负载情况；合理选用漆包线的规格。只有通过反复实践细心推敲，才能真正掌握变压器的设计原则与技巧。 对于感性负荷，无功功率等于视在功率的平方与有功功率的平方差的平方根，即：Q= ；功率因数等于有功功率与视在功率之比，即：Cos =P／S。如一台300VA的调压器，带动一台80W的彩电，经计算，消耗网上的无功功率为289．14var；功率因数为0．27。再如一台500VA的调压器，带动一台200W冰箱，经计算，消耗网上的无功功率为458．26var；功率因数为0．4。 由此说明，对于感性负载，在有功功率一定时，视在功率越大，容量越大，消耗网上的无功功率越大，功率因数越低，设备利用率越低，很不经济。 如何确定变压器线圈导线的电流密度 1kva以下变压器电流密度的取值:连续使用的变压器可取3.7到4.7a/mm2;间歇或短时工作的变压器可取5到6安培每平方厘米。 10kva以下空气自冷式单相变压器电流密度的取值:对于内绕组取3到4a/mm2;外绕组散热条件较好,可取4到4.5安培每平方厘米.选取变压器电流密度取值时,通风条件好及容量大者取大值.当使用铝线绕制时,其电流密度可安铜线的60%计算。 欢迎转载,信息来自维库电子市场网（https://www.doczj.com/doc/1c3506447.html,） 如何减小变压器的空载电流
逆变器制作全过程（新手必看） 制作600W的正弦波逆变器， 该机具有以下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。 如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。 下面是样机的照片和工作波形： 一、电路原理： 该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。 1.功率主板： 功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。 下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。 2. SPWM驱动板 和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二
高频变压器绕制心得 1：使用专用的变压器设计软件，将需要的参数，如输入电压范围、输出电压要求、偏置电压大小、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数输入，PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，然后设计人员就可以根据给出的参数绕制变压器了，软件给出的会有以下参数：初级线圈、反馈线圈、次级线圈的层数、匝数、线经大小、绕制的方向、气隙大小、线圈与线圈之间的胶带的层数、骨架型号、磁芯型号、浸漆要求等。 2：有了这些参数后就可以绕制变压器了，在绕制变压器之前先给骨架的脚编上一个号码，例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出1是+9V，输出2是+15V的变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，那么这个变压器的绕制方法如下： 初级线圈的绕制方法：从引脚2开始，使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈，估计有两层，绕线应尽量平整。在引脚1结束，绕完后用绝缘胶布裹两层。 偏置线圈的绕制方法：从引脚5开始，使用线径0.13毫米的漆包线绕骨架27圈至引脚4结束，绕完后用绝缘胶布裹两层，再用一层绝缘胶布裹住除了引脚以外的其他所有有线圈露出的地方。 9V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在7脚与6脚底,使用线径0.35毫米的漆包线，从7脚开始绕20圈至6脚结束，用绝缘胶布裹两层。再用绝缘胶布裹住7脚6脚以外的绕线。 15V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在10脚9脚底，使用线径0.19毫米的漆包线，从10脚开始绕34圈到9脚结束，用绝缘胶布裹两层，然后装上两快磁芯,在两磁芯中间放0.3MM 厚的纸(即气隙，大约4层白纸厚度)，压平后用胶布把磁芯与骨架裹在一起。(说明绝缘胶布均指4KV绝缘胶，程品科技) 3:测试变压器输出及带负载能力 测试方法: 将绕好的变压器安装在已经实验成功的测试板上,检测电路输出及带负载能力，若输出端和带负载能力正常后方可测试变压器耐压能力。 4: 测试变压器耐压能力. 将变压器耐压测试分为三组,即初级端(1、2脚)，9V端(6、7脚)，15V端(9、10脚)。在其中任意两组端加上3KV交流电压持续20秒时间(线夹夹其中各端任意一脚，也可两脚全夹)，耐压测试仪器报警则该变压器不合格，未报警则合格。程品科技提供
1、如图所示,当滑动变阻器滑动触头p 逐渐向上移动时,接在理想变压器两端的四个理想电表示数 （ ） A ．V 1不变、V 2不变、A 1变大、A 2变大 B ．V 1不变、V 2不变、A 1变小、A 2变小 C ．V 1变大、V 2变大、A 1变小、A 2变小 D ．V 1变小、V 2变小、A 1变大、A 2变大 2、如图所示，理想变压器原、副线圈的匝数比为10：1，电压表和电流表均为理想交流电表，从某时刻开始在原线 圈两端加上交变电压，其瞬时值表达式为 ，则 （ ） A ．电压表的示数为 B ．在滑动变阻器触头P 向上移动的过程中，电流表A 2的示数变小 C ．在滑动变阻器触头P 向上移动的过程中，电流表A 1的示数变大 D ．在滑动变阻器触头P 向上移动的过程中，理想变压器的输入功率变小 3、图中为一理想变压器，原副线圈的总匝数比为1：2，其原线圈与一电压有效值恒为220V 的交流电源相连，P 为滑动头．现令P 从均匀密绕的副线圈最底端开始，沿副线圈缓慢匀速上滑，直至“220V60W ”的白炽灯L 两端的电压等于其额定电压为止．U 1表示副线圈两端的总电压，U 2表示灯泡两端的电压，用I 1表示流过副线圈的电流，I 2表示流过灯泡的电流，（这里的电流、电压均指有效值）．下 列4个图中，能够正确反映相应物理量的变化趋势的是 4、为探究理想变压器原、副线圈电压、电流的关系，将原线圈接到电压有效值不变的正弦交流电源上，副线圈连接相同的灯泡L 1、L 2，电路中分别接了理想交流电压表V 1、V 2和理想交流电流表A 1、A 2，导线电阻不计，如图所示。当开关S 闭合后（ ） A ．A 1示数不变，A 1与A 2示数的比值不变
最详细的自己绕变压器制作点焊机 绕制大功率的变压器,首先要有大的铁芯才行,从废品站找到一个坏变压器,挺大的,50元买来了
没拆前先测铁芯的叠厚,本铁芯的叠厚是6CM 然后拆变压器,拆的过程就不上图了,只上个拆完的图
要做一个变压器,得知道铁芯的截面积,舌宽和叠厚,舌宽测得是3.5CM. 1.铁芯的截面积S=舌宽X叠厚X叠片系数 铁芯的硅钢片有两种,热轧钢和冷轧钢.热轧钢的厚度有0.35MM和0.5MM的,0.35MM的叠片系数是0.9,0.5MM
0.95,本例的硅钢片是热轧钢0.35MM的.叠片系数就按0.91算.那么铁芯的截面积S=舌宽X叠厚X叠片系数=3点焊机的次级一般都是5V,按300W算,电流也有60A了,足够用了.就按300W算吧. 2.计算变压器的输入额定容量P1=P2除以效率 变压器输出容量小于10VA的,效率为60%,10至30VA的为70%,30至80的为80%,80至200的为85%,200至本例的300W也就是90%的效率, P1=P2除以0.9约等于333VA 3.求额定功率P=(P1+P2)除以2=(300+333)除以2=316.5VA 4.计算变压器的次级电流I2=P2除以U2=300除以5=60A 5.求初级的额定电流I1=K1X(P1除以U1) K1为经验系数,一般取1.2,功率越大取值越小,本例取1.2,那么I1=1.2X(333除以220)约等于1.8A. 6.计算铁芯的实际面积S=1.2X(P的平方根)约等于21平方厘米 7.铁芯的实际叠厚=21除以(3.5X0.91)约等于6.6CM 铁芯的实际厚度比测量的少了0.6CM也免强能用. 8求变压器的初级匝数N1=(45XU1)除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X220)除以(1.2X19)约等于433匝 热轧钢的磁通密度在1.2至1.7之间,冷轧钢的在1至1.2之间,本例取1.2 9.压器的次级匝数简化为N2=(45XU2除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X5)除以(1.2X19)约等于10匝 10.初级导线的线径简化为D1=0.8X(I1的平方根)=0.8X(1.8的平方根)约等于1.07MM 11.次级导线的线径简化为D2=0.8X(I2的平方根)=0.8X(60的平方根)约等于6.2MM. 知道这些数据就可以绕变压器了,去买铜线吧!买的时候最好用比实际线径粗一点的,初级我用1.12MM的线,次级准备好铜线,绕线机,绝缘漆,涮子,绝缘纸,绝缘套管后就开始绕变压器了. 我的绕线机
变压器升压用中间变压器 技术要求 1 一般技术条件 1.1环境条件 环境温度：-10℃～+40℃ 相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露情况发生。 海拔高度：≤1000m 地震烈度：≤8度 1.2采用标准 本工程使用的中间变压器及其零部件的制造、试验和验收除本技术方案书的要求外，还符合如下标准： GB10411-89《地铁直流牵引供电系统》 GB1094.1-1996《电力变压器第1部分总则》 GB1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》 GB1094.3-1985《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》 GB1094.5-1985《电力变压器第五部分承受短路的能力》 GB6450-86 《干式电力变压器》 GB/T3859.1-93《半导体变流器基本要求的规定》 GB/T3859.2-93《半导体变流器应用导则》 GB/T3859.3-93《半导体变流器变压器和电抗器》 GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 GB/T10236-88《半导体电力变流器与电网互相干扰及其防护方法导则》 1.3 系统参数 ①原边额定电压：610V 原边最高电压：690V 变压器原边支持星三角转换，原边星接时，副边最低输出电压50V。 ②次边额定电压： 四套独立的绕组输出，其中2套绕组输出必须均衡，能够实现这2套绕组串、并、星角转换。
变压器参数计算如下： 2500原边次边 接法线电压V 线电流A 接法线电压V 线电流A 角形2并200 7217 角形2串400 3609 星形 610 2356 星形2并3464167 星形2串693 2083 角形2并 3464167 角形2串6932083 角形 610 2365 星形2并 6002406 星形2串 1200 1203 实际输出电压等级只有6个 另外变压器次边单独再输出两套绕组，可不参与以上的转换，参数如下： 2400V 602A 3600V 400A ③电源额定频率：10-300Hz ④相数：三相 2 应用工况 本变压器作为中间变压器使用：变压器作为变频器的负载，用以对变频器输出电压进行升压。 3 供货范围 4 主要技术性能及参数 变压器电气技术参数： ●额定容量：2500kVA 相数：三相 ●频率范围：10～300Hz ●输入电压/输出电压： 变压器二次侧四套绕组的其中两套抽头经串并、星角转换后可实现的电压、电流范围：200V/7217A 400V/3609A 600V/2406A 346V/4167A 693V/2083A 1200V/1203A