通风与空调工程施工工艺介绍

通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它关系到建筑内部的空气质量、温度和湿度等舒适性指标。

在通风与空调工程施工过程中，应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。

本文将详细介绍通风与空调工程施工工艺。

一、施工准备1. 技术准备：在施工前，施工单位应根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工组织设计，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：通风与空调工程所需的材料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

材料应具有出厂合格证、质量保证书和检测报告。

3. 机具准备：施工单位应配备足够的施工机具，包括风管加工设备、安装工具、测量仪器等。

4. 现场准备：施工前，应清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。

二、风管制作与安装1. 风管制作：风管的制作应按照设计图纸和施工规范进行。

风管采用的板材应平整、无划痕、无翘曲。

风管的拼接应采用焊接、铆接或法兰连接，连接处应牢固、严密。

2. 风管安装：风管的安装应按照设计图纸和施工规范进行。

风管的固定应采用吊架、支吊架等，固定处应牢固、稳定。

风管的连接应采用法兰连接，连接处应严密。

三、风机安装1. 风机安装前，应检查风机的外观、结构、性能等，确保风机符合设计要求。

2. 风机安装应按照设计图纸和施工规范进行。

风机的固定应牢固、稳定，风机的进出口风管连接应严密。

3. 风机试运行：风机安装后，应进行试运行。

试运行时，应检查风机的运行性能、噪音、振动等指标，确保风机正常运行。

四、空调水系统安装1. 管道安装：空调水系统的管道安装应按照设计图纸和施工规范进行。

管道的固定应牢固、稳定，管道的连接应采用焊接或法兰连接，连接处应严密。

2. 阀门安装：阀门的安装应按照设计图纸和施工规范进行。

阀门的安装位置应正确，阀门的启闭应灵活、可靠。

3. 试压：空调水系统安装后，应进行试压。

试压时，应检查系统的压力、泄漏等指标，确保系统正常运行。

五、系统调试与验收1. 系统调试：通风与空调系统安装完成后，应进行调试。

通风与空调工程施工程序是指在建筑施工过程中，按照一定的顺序和标准，进行通风与空调系统安装的过程。

通风与空调工程是建筑机电工程中一个重要的分部工程，施工工艺较为专业，涉及到多个环节。

本文将从施工前的准备、风管、部件、法兰的预制和组装、支吊架制作与安装、风管系统安装、通风空调设备安装、空调水系统管道安装、管道的检验与试验、风管、水管、部件及空调设备绝热施工、通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试、通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整等方面，详细介绍通风与空调工程的施工程序。

一、施工前的准备1. 制定工程施工的工艺文件和技术措施，明确所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质地的可追溯性。

2. 根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计。

如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。

3. 与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。

进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。

4. 对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加。

验收必须得到监理工程师的认可，并形成相应的验收记录。

二、风管、部件、法兰的预制和组装1. 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或联合使用。

2. 风管边长划分、风管钢板厚度应根据施工现场具体情况进行合理布置。

风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。

3. 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。

4. 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。

风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起。

通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。

首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。

其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。

还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。

二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。

在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。

然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。

在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。

三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。

在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。

然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。

在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。

四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。

包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。

同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。

通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。

通风空调工程施工方法本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。

空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为l∙2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

一、冷暖管道空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。

上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

施工程序：安装准备一预留孔洞、预埋铁件检查及验收一支吊架制安及套管安装一管道预制一主干管安装一支管安装一与设备连接一系统试压及冲洗一管道保温一竣工验收1、一般规定1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

1. 2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、 4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。

套管内径应比管道保温层外径大20-3Omnb 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30m11b管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。

在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。

本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。

一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。

1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。

2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。

3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。

4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。

5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。

二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。

在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。

2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。

在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。

3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。

在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。

4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。

在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。

三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。

质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。

通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。

风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为1.8～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。

②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。

矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。

一、风管施工工艺二、风管制作1、通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。

风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。

镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

2、施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

2）法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

3）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。

其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。

生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。

通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。

⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。

⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。

⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。

⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。

2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。

6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

空调通风安装工程施工工艺一、风管系统安装：1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。

2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。

3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。

4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。

0mm的8510密封胶条作垫片。

5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。

风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。

6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。

7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。

8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。

9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。

10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。

11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。

12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。

13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。

14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。

柔性接头长度一般为150~200mm。

设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。

15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。

通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。

㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。

⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

通风空调工程施工工艺1. 引言通风空调系统是建筑施工中至关重要的一部分，它能够为建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量，提供舒适的室内环境。

然而，要保证通风空调系统的正常运行，施工工艺必须得以妥善实施。

本文将介绍通风空调工程的施工工艺，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和质量控制。

2. 施工前准备在进行通风空调工程施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是准备工作的主要内容：•施工图纸分析：仔细分析通风空调的施工图纸，了解系统布置、管道走向、设备摆放位置等关键信息，制定详细的施工方案。

•工程进度计划：根据施工图纸和项目要求，编制详细的施工进度计划，明确工期和工作分解。

•材料清单：根据施工方案和工程进度计划，编制材料清单，包括设备、管道、配件等。

•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。

•施工现场准备：搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示标识等，保证施工现场的安全和工作效率。

3. 材料准备通风空调工程需要使用大量的材料，包括通风管道、风机、冷却塔、空调机组等。

在施工过程中，必须提前采购和准备好这些材料，以确保工程按时进行。

以下是材料准备的主要内容：•材料采购：根据材料清单，与供应商联系，采购所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。

•材料检查：对采购的材料进行检查，包括产品质量、规格尺寸、包装完好等，确保符合施工要求。

•材料存储：将材料按照规定的方式存放，防止受潮、变形或损坏。

4. 施工步骤通风空调工程的施工步骤包括管道安装、设备安装、系统调试等。

以下将详细介绍每个施工步骤的工艺要求：4.1 管道安装管道安装是通风空调工程中关键的施工步骤，它直接影响系统的运行效果和安全性。

以下是管道安装的工艺要求：•管道布置：根据施工图纸指示，合理布置通风管道的走向和连接方式，保证通风系统的畅通和均匀。

•管道材料选择：根据通风系统的需求和施工环境，选择合适的管材，如钢管、镀锌铁皮等。

可编辑修改精选全文完整版通风空调工程施工工艺一、空调水系统（一）作业条件及施工准备1、作业条件①施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；②材料进场检验已合格；③施工部位环境满足作业条件；④施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；⑥施工机具已齐备。

2、施工准备①材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

外观检查合格。

需做专项试验的材料必须按规定进行试验。

严禁不合格的材料用于工程施工。

②经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。

经开箱检查合格。

④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（二）系统内容及要求1、系统内容：公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。

为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。

为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。

空调冷水供回水温度为6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃。

空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48℃，经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。

2、图纸要求：安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）,《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。

（三）所用材料及要求1、管材与连接空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；公称直径＞50mm 的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。

通风与空调工程施工方案一、工程概述通风与空调工程是指对建筑内部的空气进行循环、净化、调节和控制的工程，旨在使建筑内部的空气达到舒适并符合规定的要求。

本项目办公楼的通风与空调工程。

本施工方案将对工程的施工组织、安全措施、质量要求等进行详细介绍。

二、施工组织1.组织机构：本工程设立项目组和班组，项目组负责整体协调、设计审核、材料采购等工作，班组负责具体施工任务。

2.人员配置：项目组包括项目经理、设计师、材料采购员等。

施工班组包括施工队长、技术工人等。

3.工作任务：项目组负责施工计划编制、设计审核、安全监管、进度控制等工作；施工班组负责具体施工任务的执行。

三、安全措施1.安全教育：对所有参与施工人员进行安全培训，确保其了解施工现场的安全规范和操作要求。

2.安全设施：在施工现场设置安全警示牌、安全防护网，明确施工区域和非施工区域，确保施工人员的行动安全。

3.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作鞋、安全绳等个人防护装备，并按照规定使用安全绳索，确保工作高空作业的安全。

4.施工机具检查：对施工机具进行定期检查和维修，确保其具备安全运行条件。

四、施工工艺1.设备安装：根据设计要求，按照施工图纸进行设备安装，包括风机、风管、送风口、风口调节装置等。

2.管道敷设：根据设计要求，按照施工图纸进行风管敷设，包括直管段、弯头、支管等。

在安装过程中，需要检查风管连接是否牢固、密封是否良好。

3.空调系统安装：根据设计要求，安装空调系统主机、末端设备、控制系统等。

对于末端设备的安装，需要确保其与风管的连接密封可靠。

4.调试与运行：安装完成后，对通风系统和空调系统进行调试和运行，确保其正常工作。

包括风机运行试验、温度调节试验等。

五、质量要求1.施工图纸：施工图纸必须准确清晰，符合设计要求，注明尺寸、材料、工艺等信息。

2.材料选择：使用符合国家标准的通风与空调设备及材料，确保其质量可靠。

3.安装质量：风管连接必须牢固、密封良好，空调系统的末端设备连接必须密封可靠。

通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。

（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。

（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。

⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。

通风空调工程4.1设备安装方案4.1.1室内机安装（1）工艺流程：预检→施工准备→吊架制安→空调室内机安装→连接配管→检验（2）空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（3）电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

（4）卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。

（5）冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

凝结水管宜软性连接，并箍紧固严禁渗涌，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

（6）空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

（7）暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。

4.1.2空调室外机安装（1）设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀（2）设备的搬运、吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。

3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。

4）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

5）室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。

6）室外机安装时，应符合下列规定：室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）室外机和支架膨胀螺栓固定。

室外机安装的整体效果应符合美学的要求。

4.1.3风机安装工艺流程：（1）设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。