通风空调系统施工工艺流程

2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1 风管制作施工工艺流程图1. 金属风管制作（1）咬口连接工艺流程图风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程图施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接风管与法兰组焊法兰制作法兰钻孔风管加固风管成型2. 非金属风管制作（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、加固检验存放（2）玻钢风管制作工艺流程图支模成型检验固化打孔检验存放制浆（3）玻纤风管制作工艺流程图材料准备管板展开开槽封边检验存放（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图材料准备放样切割粘结封带检验存放2.7风管部件与消声器制作施工工艺流程图1．风口工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接表面处理叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工成品检验出厂2．风阀制作工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接检验调整叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工喷漆装配执行机构成品检验出厂（3）罩类及风帽制作工艺流程图施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂（4）柔性短管制作工艺流程图施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装（5）消声器制作工艺流程图施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识2.8风管系统安装施工工艺流程图确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收2.9通风与空调设备安装施工工艺流程图设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调组安装设备安装整体式空调组安装单元式空调组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接2.10空调制冷系统安装施工工艺流程图2.6.2设备安装安装施工工艺流程图基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面2.6.3一般系统安装施工工艺流程图施工准备→管道等安装→系统吹污系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂2.6.4水蓄冷系统安装施工工艺流程图管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐施工准备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.11空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.12防腐与绝热施工工艺流程图2.6.5防腐除锈→表面清理→刷底漆→面漆2.6.6风管及部件绝热（1）一般材料保温内保温检验粘保温钉领料铺敷保温材料聚苯板类外保温缠玻璃丝布保温材料下料岩棉类保温刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验一般材料保温（2）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（3）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→刷防水→检验2.13管道及设备绝热（1）预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层（5）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（6）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水。

通风与空调工程施工程序是指在建筑施工过程中，按照一定的顺序和标准，进行通风与空调系统安装的过程。

通风与空调工程是建筑机电工程中一个重要的分部工程，施工工艺较为专业，涉及到多个环节。

本文将从施工前的准备、风管、部件、法兰的预制和组装、支吊架制作与安装、风管系统安装、通风空调设备安装、空调水系统管道安装、管道的检验与试验、风管、水管、部件及空调设备绝热施工、通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试、通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整等方面，详细介绍通风与空调工程的施工程序。

一、施工前的准备1. 制定工程施工的工艺文件和技术措施，明确所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质地的可追溯性。

2. 根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计。

如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。

3. 与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。

进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。

4. 对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加。

验收必须得到监理工程师的认可，并形成相应的验收记录。

二、风管、部件、法兰的预制和组装1. 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或联合使用。

2. 风管边长划分、风管钢板厚度应根据施工现场具体情况进行合理布置。

风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。

3. 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。

4. 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。

风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起。

通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。

安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。

2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。

风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。

支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。

通风空调系统安装工艺流程1、空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。

(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。

(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。

(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。

(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。

风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。

(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。

(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。

法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。

(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。

(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。

(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。

通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。

表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。

(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。

(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。

(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。

2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。

(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。

3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。

(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。

(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。

(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。

(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。

(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。

(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。

通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。

在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。

本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。

一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。

1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。

2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。

3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。

4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。

5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。

二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。

在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。

2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。

在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。

3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。

在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。

4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。

在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。

三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。

质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。

通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。

风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为1.8～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。

②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。

矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。

通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。

1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。

施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。

属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。

（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。

（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。

通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。

⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。

⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。

⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。

⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。

2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。

6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

空调系统施工工艺及技术措施第一节 通风系统施工方法 一、风管施工工序流程 金属风管加工流程图如下：风管安装流程图如下：二、通风管道制作1通风管道的制作A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m；E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。

I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。

密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。

K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。

L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。

M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。

镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。

N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

2、铁皮模压法兰风管制作工艺：矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。

通风空调工程施工工艺1. 引言通风空调系统是建筑施工中至关重要的一部分，它能够为建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量，提供舒适的室内环境。

然而，要保证通风空调系统的正常运行，施工工艺必须得以妥善实施。

本文将介绍通风空调工程的施工工艺，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和质量控制。

2. 施工前准备在进行通风空调工程施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是准备工作的主要内容：•施工图纸分析：仔细分析通风空调的施工图纸，了解系统布置、管道走向、设备摆放位置等关键信息，制定详细的施工方案。

•工程进度计划：根据施工图纸和项目要求，编制详细的施工进度计划，明确工期和工作分解。

•材料清单：根据施工方案和工程进度计划，编制材料清单，包括设备、管道、配件等。

•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。

•施工现场准备：搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示标识等，保证施工现场的安全和工作效率。

3. 材料准备通风空调工程需要使用大量的材料，包括通风管道、风机、冷却塔、空调机组等。

在施工过程中，必须提前采购和准备好这些材料，以确保工程按时进行。

以下是材料准备的主要内容：•材料采购：根据材料清单，与供应商联系，采购所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。

•材料检查：对采购的材料进行检查，包括产品质量、规格尺寸、包装完好等，确保符合施工要求。

•材料存储：将材料按照规定的方式存放，防止受潮、变形或损坏。

4. 施工步骤通风空调工程的施工步骤包括管道安装、设备安装、系统调试等。

以下将详细介绍每个施工步骤的工艺要求：4.1 管道安装管道安装是通风空调工程中关键的施工步骤，它直接影响系统的运行效果和安全性。

以下是管道安装的工艺要求：•管道布置：根据施工图纸指示，合理布置通风管道的走向和连接方式，保证通风系统的畅通和均匀。

•管道材料选择：根据通风系统的需求和施工环境，选择合适的管材，如钢管、镀锌铁皮等。

可编辑修改精选全文完整版通风空调工程施工工艺一、空调水系统（一）作业条件及施工准备1、作业条件①施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；②材料进场检验已合格；③施工部位环境满足作业条件；④施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；⑥施工机具已齐备。

2、施工准备①材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

外观检查合格。

需做专项试验的材料必须按规定进行试验。

严禁不合格的材料用于工程施工。

②经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。

经开箱检查合格。

④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（二）系统内容及要求1、系统内容：公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。

为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。

为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。

空调冷水供回水温度为6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃。

空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48℃，经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。

2、图纸要求：安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）,《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。

（三）所用材料及要求1、管材与连接空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；公称直径＞50mm 的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。

通风空调工程施工方法一、冷暖管道施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试压及冲吹洗→管道保温→竣工验收(一)一般规定1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中径应相等。

(二)管道支架1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

对Φ250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

表5-1 钢管支承间的最大间距2 ．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。

3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。

(三)管道连接1．焊接钢管采用电焊连接。

管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

2．镀锌钢管采用螺纹连接。

安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

1、通风空调工程施工方案通风空调工程施工流程通风空调系统材质的选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保温材料空调冷热水管D≤50mm焊接钢管螺纹或焊接、法兰连接闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温送风、排风、新风镀锌钢板及玻璃钢角钢法兰连接闭泡橡塑保温风管制作镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。

风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。

当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。

对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。

镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。

风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。

矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于平方米、应采取加固措施。

加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。

制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。

制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。

导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。

同一弯管内导流叶片的弧长影一致。

风管制作的质量预防措施:关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

通风空调工程4.1设备安装方案4.1.1室内机安装（1）工艺流程：预检→施工准备→吊架制安→空调室内机安装→连接配管→检验（2）空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（3）电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

（4）卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。

（5）冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。

紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

凝结水管宜软性连接，并箍紧固严禁渗涌，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

（6）空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

（7）暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。

4.1.2空调室外机安装（1）设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀（2）设备的搬运、吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。

3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。

4）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

5）室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。

6）室外机安装时，应符合下列规定：室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）室外机和支架膨胀螺栓固定。

室外机安装的整体效果应符合美学的要求。

4.1.3风机安装工艺流程：（1）设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。