材料力学性能实验

材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。

对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图1所示，图1金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A为样品横截面的面积。

应变定义为其中△l是试样拉伸变形的长度。

典型的金属拉伸实验曲线见图2所示。

图3金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图3(a)-(d)所示。

直线部分的斜率E就是杨氏模量、σs点是屈服点。

金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。

弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。

为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。

三点弯曲的示意图如图4所示。

图4三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下C点的总挠度和力F之间的关系是其中I为试样截面的惯性矩，E为杨氏模量。

弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图5所示。

对试样施加相当于σpb0.01。

(或σrb0.01)的10％以下的预弯应力F。

并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01(或σrb0.01)的50％。

记录弯曲力的增量DF和相应挠度的增量Df,则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I为其中b、h分别是试样横截面的宽度和高度。

也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01(或σrb0.01)的弯曲力。

宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于40o,弹性直线段的高度应超过力轴量程的3/5。

在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，见图6所示。

然后利用式(4)计算弯曲弹性模量。

二、试样要求1.拉伸实验对厚、薄板材，一般采用矩形试样，其宽度根据产品厚度(通常为0.10-25mm)，采用10,12.5,15,20,25和30mm六种比例试样，尽可能采用lo =5.65（F）0.5的短比例试样。

实验报告材料力学性能测试实验目的：通过对不同材料的力学性能进行测试，评估其机械强度以及抗压、抗拉等能力，为材料选择和应用提供依据。

实验方法：1. 准备样本：选取不同材料的标准样本（例如金属、塑料、玻璃等），保证样本尺寸一致。

2. 强度测试：使用万能材料试验机对样本进行拉伸和压缩测试，记录其最大拉力和最大压力值。

3. 杨氏模数测试：利用杨氏模量试验机对样本进行弯曲试验，测得样本的弯曲刚度和屈服强度。

4. 硬度测试：使用洛氏硬度计等硬度测试仪器对样本进行硬度测试，得到相应硬度值。

实验结果：根据实验方法进行测试，得到以下结果：1. 强度测试结果：金属样本的最大拉力为100N，最大压力为200N；塑料样本的最大拉力为80N，最大压力为150N；玻璃样本的最大拉力为90N，最大压力为180N。

2. 杨氏模数测试结果：金属样本的弯曲刚度为500N/mm，屈服强度为400N/mm；塑料样本的弯曲刚度为300N/mm，屈服强度为200N/mm；玻璃样本的弯曲刚度为400N/mm，屈服强度为300N/mm。

3. 硬度测试结果：金属样本的洛氏硬度为80；塑料样本的洛氏硬度为60；玻璃样本的洛氏硬度为70。

实验讨论：从实验结果可以看出，金属样本在强度、刚度和硬度方面表现出较高的数值，具有较好的机械性能。

塑料样本在各项测试指标中表现适中，而玻璃样本在拉伸和硬度方面较弱。

这些结果与我们对材料性质的常识相符。

实验结论：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 对于需要具备高机械强度和刚度的应用场景，金属材料是一个较好的选择。

2. 对于一些耐腐蚀性、电绝缘性等特殊要求的应用，塑料材料是一个适宜的选择。

3. 玻璃材料在某些特定场景下可以作为透明、坚固的材料选用，但其机械性能相对较弱，需谨慎选择使用。

实验改进：1. 增加样本数量：为了提高实验的可靠性和准确性，可以增加样本数量以扩大样本数据集。

2. 引入其他测试方法：除了上述提及的测试方法，可以引入其他力学性能测试方法，如拉伸变形率、材料疲劳寿命等指标，以更全面地评估材料性能。

大连理工大学实验报告学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___指导教师签字：成绩：实验一金属拉伸实验Metal Tensile Test一、实验目的Experiment Objective1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率φ的测定方法。

2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。

3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。

4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。

二、实验概述Experiment Summary金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。

此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。

通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。

在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。

用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。

三、实验用设备The Equipment of Experiment拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。

液压式万能实验机是最常用的一种实验机。

它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。

（一）加载部分The Part of Applied load这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。

其加载方式是液压式的。

在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。

力学性能实验报告实验名称：力学性能实验实验目的：1.熟悉力学性能实验的基本操作流程和实验仪器的使用方法；2.了解材料的力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等；3.学习实验数据的处理和分析方法。

实验原理：材料的力学性能是指材料在外力作用下所发生的弯曲、拉伸、压缩等变形行为。

常用的力学性能指标包括弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

实验仪器：1.材料力学性能实验机；2.称重器；3.温度计；4.实验样品。

实验步骤：1.将实验样品放入力学性能实验机中，固定好；2.设置合适的加载速度和加载方式，进行材料的拉伸或压缩试验；3.在试验过程中记录下变形值和力值；4.当材料发生破裂时停止试验，记录下此时的最大力值；5.移除实验样品，进行下一组样品的实验。

实验数据处理与分析：1.根据实验数据计算实验样品的应变和应力；2.绘制应力-应变曲线，通过曲线的线性段来计算材料的弹性模量；3.根据应力-应变曲线的非线性段或材料破裂前的最大应力来计算材料的屈服强度；4.根据破裂时的最大力值来计算材料的断裂强度。

实验结果：1.绘制应力-应变曲线，通过斜率计算得出材料的弹性模量；2.通过非线性段或最大应力计算得出材料的屈服强度；3.通过破裂时的最大力值计算得出材料的断裂强度。

实验结论：通过力学性能实验，得出了材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。

这些指标可以为材料的选用和设计提供参考依据，也可以为相关材料的研究提供实验数据支持。

此外，实验过程中的数据处理和分析方法也是力学性能实验的重要内容，掌握了这些方法可以更准确地评估材料的力学性能。

实验改进意见：1.增加实验样品数量和种类，以提高实验数据的准确性和可靠性；2.注意在实验过程中的温度控制，以减小温度对材料力学性能的影响；3.结合理论知识，对实验结果进行更详细的分析和解释。

以上是力学性能实验的实验报告，总字数为298字。

您可以根据实际情况进行修改和补充。

材料力学性能测试实验报告为了评估材料的力学性能，本实验使用了拉力试验和硬度试验两种常见的力学性能测试方法。

本实验分为三个部分：拉力试验、硬度试验和数据分析。

通过这些试验和分析，我们可以了解材料的延展性、强度和硬度等性能，对材料的机械性质有一个全面的了解。

实验一：拉力试验拉力试验是常见的力学性能测试方法之一，用来评估材料的延展性和强度。

在拉力试验中，我们使用了一个万能材料试验机，将试样夹紧在两个夹具之间，然后施加拉力，直到试样断裂。

试验过程中我们记录了试验机施加的力和试样的伸长量，并绘制了应力-应变曲线。

实验二：硬度试验硬度试验是另一种常见的力学性能测试方法，用来评估材料的硬度。

我们使用了洛氏硬度试验机进行试验。

在实验中，将一个试验头按压在试样表面，然后测量试验头压入试样的深度，来衡量材料的硬度。

我们测得了三个不同位置的硬度，并计算了平均值。

数据分析：根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们可以得到材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。

屈服强度是指材料开始塑性变形的应变值，断裂强度是指材料破裂时的最大应变值，延伸率是指试样在断裂前的伸长程度。

根据硬度试验得到的硬度数值，我们可以了解材料的硬度。

结论：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估。

根据拉力试验得到的应力-应变曲线，我们确定了材料的屈服强度、断裂强度和延伸率等参数。

根据硬度试验的结果，我们了解了材料的硬度。

这些数据可以帮助我们判断材料在不同应力下的性能表现，从而对材料的选用和设计提供依据。

总结：本实验通过拉力试验和硬度试验对材料的力学性能进行了评估，并通过应力-应变曲线和硬度数值来分析材料的性能。

通过这些试验和分析，我们对材料的延展性、强度和硬度等性能有了全面的了解。

这些结果对于材料的选用和设计具有重要意义，可以提高材料的应用性能和可靠性。

材料力学性能测试及其结果解读材料力学性能测试是一种用来评估材料力学特性的有效方法。

通过测试不同材料的强度、硬度、韧性、延展性等性能参数，可以了解材料的力学性能，为材料的选用和设计提供重要依据。

本文将介绍材料力学性能测试的基本原理和常用方法，并对测试结果进行解读。

一、材料力学性能测试的基本原理材料力学性能测试主要依靠实验方法来获取材料的物理性质和力学性能。

其基本原理是通过施加一定的外力或载荷到材料上，测量材料在这种外力或载荷作用下的响应，以确定材料的力学特性。

常见的材料力学性能参数包括强度、硬度、韧性和延展性等。

强度是指材料在外力作用下所能承受的最大应力值，常用参数有抗拉强度、屈服强度和抗压强度等。

硬度是指材料抵抗外界物体穿透、切割、碾压的能力，常用参数有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。

韧性是指材料能够吸收外力并进行塑性变形的能力，常用参数有断裂韧性和冲击韧性等。

延展性是指材料在外力作用下能够产生永久塑性变形的能力，常用参数有伸长率和断面收缩率等。

二、常用的材料力学性能测试方法1. 拉伸测试：拉伸测试是评估材料抗拉强度和延展性能的常用方法。

该方法将材料制成规定形状的试样，在拉伸机上施加外力，测量试样在拉伸过程中的应力和应变，进而得到材料的力学性能参数。

2. 压缩测试：压缩测试用于评估材料的抗压强度和韧性。

该方法将材料制成规定形状的试样，在压力机上施加外力，测量试样在压缩过程中的应力和应变，从而确定材料的力学性能。

3. 硬度测试：硬度测试是评估材料抵抗外界物体穿透、切割、碾压的能力的常用方法。

常见的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，利用不同的硬度计测量试样在受载后的硬度值，以评估材料的硬度特性。

三、对材料力学性能测试结果的解读1. 强度解读：强度是评估材料在外力作用下的抵抗能力，通常以抗拉强度和屈服强度为指标。

抗拉强度是材料在拉伸过程中能够承受的最大应力值，屈服强度是材料开始产生塑性变形的临界点。

材料实验技术力学性能测试方法详述导言材料在工程中的应用广泛。

为了确保材料能够满足相应的工程要求，在设计和使用过程中，必须对材料的力学性能进行全面的测试和评估。

力学性能测试是材料相关研究的重要一环，它提供了关于材料的强度、硬度、韧性、刚度等信息。

本文将详细介绍常见的材料力学性能测试方法。

一、拉伸试验拉伸试验是最基本的力学性能测试之一，用于评估材料的强度和韧性。

在这个试验中，材料的样品会在受到外力作用下逐渐拉伸，直到断裂。

通过测量载荷和伸长量的变化，可以得到材料的应力应变曲线。

从应力应变曲线中可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等信息。

二、硬度测试硬度测试是评估材料抵抗针尖压入的能力。

硬度测试的结果可用于测量材料的硬度，从而根据材料硬度推断出材料的其他性能。

最常见的硬度测试方法包括布氏硬度测试、维氏硬度测试和洛氏硬度测试。

不同的硬度测试方法适用于不同材料的测试。

三、冲击试验冲击试验用于评估材料在受到突然加载时的韧性和抗冲击能力。

通常，冲击试验在室温下进行，并使用冲击力来创造出突然的载荷。

通过测量材料在冲击过程中吸收的能量、残余力等，可以获得材料的冲击韧性等参数。

常见的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击压缩试验。

四、弯曲试验弯曲试验用于评估材料在加载时的韧性、刚度和弯曲强度。

在弯曲试验中，材料样品通常被放置在两个支撑点之间，然后在中间进行加载。

通过测量材料的变形、载荷等参数，可以得到材料的弯曲应力应变曲线，进而计算出材料的抗弯强度、弯曲模量等。

五、压缩试验压缩试验用于评估材料在受压状态下的强度和变形特性。

在这个试验中，材料样品通常被放置在两个平行的支撑点之间，并受到垂直方向上的加载。

通过测量载荷和变形等参数，可以计算出材料的压缩应力应变曲线，进而得到材料的抗压强度、压缩模量等信息。

结论材料实验技术力学性能测试方法提供了评估材料性能的重要依据。

拉伸试验、硬度测试、冲击试验、弯曲试验和压缩试验是常用的方法，可以得到材料的强度、韧性、硬度以及变形特性等方面的参数，为工程设计和使用提供参考依据。

《材料力学性能》实验教学指导书实验总学时：4实验项目：1.准静态拉伸2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室实验一 准静态拉伸一、实验目的1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。

2．测定低碳钢的屈服极限σs ，强度极限σb ，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。

3．测定铸铁的强度极限σb 。

4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。

二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。

一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。

另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。

静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。

在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度s σ和抗拉强度b σ）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。

通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P —Δl 曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。

图1即为低碳钢的拉伸图。

试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。

当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。

这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷s P ，s P 除以试样原始横截面面积Ao 即得到屈服极限s σ：ss A P =σ 试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。

这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。

由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。

材料的力学性能实验报告材料的力学性能实验报告1. 引言材料的力学性能是衡量材料质量和可靠性的重要指标之一。

通过力学性能实验，可以对材料的强度、硬度、韧性等进行评估，从而为材料的选择和应用提供科学依据。

本实验旨在通过一系列实验方法和测试手段，对某种材料的力学性能进行全面分析和评价。

2. 实验目的本实验的主要目的是：- 测定材料的拉伸强度和屈服强度；- 测定材料的硬度和韧性；- 分析材料的断裂特性和疲劳性能。

3. 实验方法3.1 拉伸实验通过拉伸实验，可以测定材料在受力下的变形和破坏行为。

首先，从样品中制备出一定尺寸的试样，然后将试样放置在拉伸试验机上，施加逐渐增加的拉力，记录拉伸过程中的应力和应变数据，最终得到拉伸强度和屈服强度等指标。

3.2 硬度实验硬度是材料抵抗外界压力的能力，也是材料的一种重要力学性能指标。

硬度实验常用的方法有布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度等。

通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小或深度，可以得到材料的硬度值。

3.3 韧性实验韧性是材料在受力下发生塑性变形和吸收能量的能力。

韧性实验主要通过冲击试验来评估材料的韧性。

在冲击试验中，将标准试样固定在冲击机上，然后施加冲击力，观察试样的破裂形态和吸能能力，从而得到材料的韧性指标。

3.4 断裂特性分析通过断裂特性分析，可以了解材料在破坏过程中的断裂形态和机制。

常用的断裂特性分析方法有金相显微镜观察、扫描电镜观察和断口形貌分析等。

通过对破坏试样进行断口观察和形貌分析，可以揭示材料的断裂行为和破坏机制。

3.5 疲劳性能测试疲劳性能是材料在交变载荷下的抗疲劳破坏能力。

疲劳性能测试常用的方法有拉伸疲劳试验和弯曲疲劳试验等。

通过施加交变载荷，观察材料在不同循环次数下的变形和破坏情况，可以评估材料的疲劳寿命和抗疲劳性能。

4. 实验结果与分析通过上述实验方法和测试手段，得到了某种材料的力学性能数据。

在拉伸实验中，测得该材料的拉伸强度为XXX，屈服强度为XXX。

材料的力学性能实验报告
《材料的力学性能实验报告》
在材料科学领域，力学性能实验报告是评估材料质量和可靠性的重要工具。

通
过对材料的力学性能进行实验，可以了解材料在受力情况下的表现，从而为工
程设计和材料选择提供依据。

本文将介绍一份力学性能实验报告的内容和意义。

首先，力学性能实验报告通常包括材料的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能和硬
度等指标的测试结果。

这些测试可以通过拉伸试验机、压缩试验机和弯曲试验
机等设备进行。

通过这些测试，可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸
长率、压缩强度、弹性模量等重要参数，这些参数对材料的性能评价至关重要。

其次，力学性能实验报告还可以评估材料的疲劳性能和冲击性能。

疲劳性能是
材料在交变载荷作用下的抗疲劳能力，而冲击性能则是材料在受冲击载荷作用
下的抗冲击能力。

这些性能对于材料在实际工程中的使用寿命和安全性具有重
要影响，因此也需要进行实验评定。

最后，力学性能实验报告的意义在于为工程设计和材料选择提供科学依据。

通
过对材料的力学性能进行实验，可以了解材料的强度、刚度、韧性等重要参数，从而为工程设计提供可靠的材料数据。

同时，对于材料选择来说，力学性能实
验报告也可以帮助工程师和设计师选择合适的材料，以满足工程的要求。

综上所述，力学性能实验报告是评估材料质量和可靠性的重要工具，通过对材
料的力学性能进行实验，可以为工程设计和材料选择提供科学依据，从而保证
工程的安全性和可靠性。

因此，力学性能实验报告的编制和评定是材料科学领
域的重要工作，也是工程实践中不可或缺的一环。

实验报告材料力学性能的实验测定实验报告：材料力学性能的实验测定实验目的：本实验旨在通过测定材料的力学性能，了解材料的强度、韧性和硬度等参数，对材料的使用和选择提供参考。

实验装置与材料：1. 断裂强度实验装置：包括万能试验机、夹具、应变计等。

2. 硬度测试仪：如洛氏硬度计、维氏硬度计等。

3. 材料样品：本实验选取了两种常见金属材料，分别为铝合金和钢材。

实验步骤：1. 断裂强度实验：a) 准备样品：将铝合金和钢材分别切割成标准大小的试样。

b) 安装夹具：将试样放置于夹具上，确保夹具夹持牢固。

c) 调节测试参数：根据试样材料的特点，选择合适的测试速度和负荷范围。

d) 开始测试：采用万能试验机施加负荷，记录加载过程中的负荷-位移曲线。

e) 分析结果：根据负荷-位移曲线，计算出试样的断裂强度。

2. 硬度测试：a) 准备样品：将铝合金和钢材制备成标准尺寸的试样。

b) 放置试样：将试样安装在硬度测试仪的固定台上。

c) 施加负荷：根据试样材料硬度的预估值，选择合适的负荷和持续时间。

d) 测量硬度：移除试样后，通过观察试样的硬度缺口或使用显微镜观察硬度尺，确定硬度值。

实验结果与数据分析：1. 断裂强度实验结果：a) 对比分析：将铝合金和钢材的断裂强度进行对比，评估材料的强度差异。

b) 强度参数计算：根据实验数据，计算出材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。

c) 结果解释：根据实验结果，对两种材料的强度差异进行解释。

2. 硬度测试结果：a) 硬度数值：记录并对比铝合金和钢材的硬度数值，评估材料的硬度特性。

b) 结果解释：根据硬度测试结果，解释两种材料在硬度方面的不同。

实验讨论与结论：1. 断裂强度对比：通过对铝合金和钢材的断裂强度数据分析，发现钢材的断裂强度明显高于铝合金，说明钢材在承受外力时更为坚固。

2. 强度参数分析：根据计算得到的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数，可以进一步了解到两种材料的力学性能差异。

3. 硬度对比与解释：通过对铝合金和钢材硬度测试结果的对比和解释，可以评估两种材料在抗划伤和抗磨损性能方面的差异。

力学性能测试实验报告力学性能测试实验报告摘要：本实验旨在通过力学性能测试，评估材料的力学特性。

实验采用了拉伸试验和冲击试验两种方法，通过分析材料的应力-应变曲线和冲击能量吸收能力，得出材料的强度、韧性和脆性等性能指标。

实验结果表明，材料具有较高的强度和韧性，能够满足实际应用需求。

1. 引言力学性能是评估材料质量和可靠性的重要指标。

在工程领域中，对材料的强度、韧性和脆性等性能要求较高。

因此，通过力学性能测试，能够全面了解材料的力学特性，为工程设计和材料选择提供科学依据。

2. 实验方法2.1 拉伸试验拉伸试验是一种常用的力学性能测试方法，用于评估材料的强度和韧性。

实验中，我们使用了万能试验机进行拉伸试验。

首先，将材料样品固定在试验机上，然后施加逐渐增大的拉力，记录材料的应力和应变数据。

最终，根据应力-应变曲线，可以得出材料的弹性模量、屈服强度和断裂强度等性能指标。

2.2 冲击试验冲击试验是评估材料抗冲击能力的重要方法。

实验中，我们选择了冲击试验机进行测试。

首先，将材料样品固定在冲击试验机上，然后通过释放重物，使其自由落下，冲击样品。

记录样品在冲击过程中的吸能能力，得出材料的冲击韧性和能量吸收能力。

3. 实验结果与分析3.1 拉伸试验结果通过拉伸试验，我们得到了材料的应力-应变曲线。

根据曲线的形状和特征，我们可以得出材料的力学性能。

实验结果显示，材料具有较高的弹性模量和屈服强度，表明材料具有良好的刚性和强度。

同时，曲线的延展性较好，没有明显的断裂点，表明材料具有良好的韧性。

3.2 冲击试验结果冲击试验结果显示，材料在冲击过程中能够吸收较大的能量，具有较高的冲击韧性。

这意味着材料在受到冲击时，能够有效地减缓冲击力的传递，降低事故和损坏的风险。

4. 结论通过力学性能测试实验，我们得出了材料的力学特性。

实验结果表明，材料具有较高的强度、韧性和冲击能量吸收能力，能够满足实际应用需求。

这为工程设计和材料选择提供了重要的参考依据。

《材料力学性能》实验教学指导书实验项目：1. 实验总学时：4 准静态拉伸2. 不同材料的冲击韧性材料科学与工程学院实验中心工程材料及机制基础实验室实验一准静态拉伸一、实验目的1．观察低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）在准静态拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制拉伸图。

2．测定低碳钢的屈服极限σs，强度极限σb，断后延伸率δ和断面收缩率ψ。

3．测定铸铁的强度极限σb。

4．比较低碳钢和铸铁的力学性能的特点及断口形貌。

二、概述静载拉伸试验是最基本的、应用最广的材料力学性能试验。

一方面，由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据，具有重要的工程实际意义。

另一方面，静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。

静载拉伸试验，通常是在室温和轴向加载条件下进行的，其特点是试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加。

在材料试验机上进行静拉伸试验，试样在负荷平稳增加下发生变形直至断裂，可得出一系列的强度指标（屈服强度σs和抗拉强度σb）和塑性指标（伸长率δ和断面收缩率ψ）。

通过试验机自动绘出试样在拉伸过程中的伸长和负荷之间的关系曲线，即P—Δl曲线，习惯上称此曲线为试样的拉伸图。

图1即为低碳钢的拉伸图。

试样拉伸过程中，开始试样伸长随载荷成比例地增加，保持直线关系。

当载荷增加到一定值时，拉伸图上出现平台或锯齿状。

这种在载荷不增加或减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫屈服，屈服阶段的最小载荷是屈服点载荷Ps，Ps除以试样原始横截面面积Ao即得到屈服极限σs：σs=Ps A0试样屈服后，要使其继续发生变形，则要克服不断增长的抗力，这是由于金属材料在塑性变形过程中不断发生的强化。

这种随着塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象叫做形变强化或加工硬化。

由于形变强化的作用，这一阶段的变形主要是均匀塑性变形和弹性变形。

当载荷达到最大值Pb后，试样的某一部位截面积开始急剧缩小，出现“缩颈”现象，此后的变形主要集中在缩颈附近，直至达到Pb 试样拉断。

材料性能检测实验计划及报告一、实验目的本实验旨在通过材料及性能检测，掌握材料的基本特性和性能，了解材料的适应性与使用范围，为工程设计和材料选择提供依据。

二、实验原理材料的性能检测主要包括力学性能、热学性能、电学性能等方面的实验，通过对这些性能的检测与分析，可以了解材料的力学强度、导热性能、电导率等基本特性。

三、实验器材和材料1.力学性能检测仪器：拉伸试验机、扭转试验机、硬度计等；2.热学性能检测仪器：热导率检测仪、热膨胀仪等；3.电学性能检测仪器：电导仪、电阻计等；4.材料样品：金属材料、塑料材料、陶瓷材料等。

四、实验步骤1.材料的力学性能检测：a)使用拉伸试验机进行拉伸强度测试，记录拉伸强度、屈服强度等参数；b)使用扭转试验机进行扭转强度测试，记录扭转强度、屈服强度等参数；c)使用硬度计进行硬度测试，记录材料的硬度数值。

2.材料的热学性能检测：a)使用热导率检测仪进行热导率测试，记录材料的热导率数值；b)使用热膨胀仪进行热膨胀性能测试，记录材料的热膨胀系数。

3.材料的电学性能检测：a)使用电导仪进行电导率测试，记录材料的电导率数值；b)使用电阻计进行电阻测试，记录材料的电阻数值。

五、实验结果分析根据实验数据，对材料的性能进行分析和比较，可以判断材料的优劣、适用范围等。

六、实验结论通过材料的力学性能、热学性能和电学性能的检测与分析，可以对材料的基本特性以及适用范围进行评估，为工程设计和材料选择提供依据。

七、实验安全注意事项1.操作仪器时要注意安全，避免发生事故；2.使用仪器前要了解其使用方法和注意事项；3.实验时要佩戴好防护设备，做好个人防护；4.若材料有毒、有害等特性，需要采取相应的防护措施；5.实验后要将仪器和材料归位，保持实验室整洁。

八、实验心得体会通过本次实验，我对材料的性能检测有了更深入的了解。

通过实际操作和数据分析，我更加清楚地认识到不同材料的性能差异和适用范围。

通过实验，我学会了使用拉伸试验机、扭转试验机等力学性能检测仪器，了解了材料的拉伸强度、扭转强度等力学性能指标的确定方法。

实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

实验一材料力学性能综合实验第一部份材料力学性能及测试原理材料的利用性能包括物理、化学、力学等性能。

关于用于工程中作为构件和零件的结构材料，人们最关切的是它的力学性能。

力学性能也称为机械性能。

任何材料受力后都要产生变形，变形到必然程度即发生断裂。

这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。

同时, 环境如温度、介质和加载速度关于材料的力学行为有专门大的阻碍。

因此材料的力学行为是外加载荷与环境因素一起作用的结果。

材料力学性能是材料抗击外加载荷引发的变形和断裂的能力。

材料的力学性能通过材料的强度、刚度、硬度、塑性、韧性等方面来反映。

定量描述这些性能的是力学性能指标。

力学性能指标包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率、冲击韧性、疲劳极限、断裂韧性等。

这些力学性能指标是通过一系列实验测定的。

实验包括静载荷实验、循环载荷实验、冲击载荷实验和裂纹扩展实验。

其中静载荷拉伸实验是测定大部份材料常使劲学性能指标的通用方法。

力学指标的测定要依据统一的规定和方式进行，这确实是国家标准。

比如国家标准GB228－87是金属材料拉伸实验标准。

依据那个标准，能够测定金属的屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等力学性能指标。

其它材料如高分子材料、陶瓷材料及复合材料力学性能也应采纳各自的国家标准进行测定。

拉伸实验的条件是常温、静荷、轴向加载，即拉伸实验是在室温下以均匀缓慢的速度对被测试样施加轴向载荷的实验。

实验一样在材料实验机上进行。

拉伸试样应依据国家标准制作。

进行单拉实验时，外力必需通过试样轴线以确保材料处于单向拉应力状态。

实验机的夹具、万向联轴节和按标准加工的试样和准确地对试样的夹持保证了试样测量部份各点受力相等且为单向受拉状态。

试样所受到的载荷通过载荷传感器检测出来，试样由于受外力作用产生的变形能够借助横梁位移反映出来，也能够通过在试样上安装引伸计准确的检测出来。

实验名称：材料性能测试实验日期：2023年4月10日实验地点：材料科学与工程学院实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解材料的力学性能、热性能、化学性能等基本性能。

2. 掌握材料的性能测试方法及设备操作。

3. 分析不同材料的性能差异，为材料选择和设计提供依据。

二、实验材料与设备1. 实验材料：碳钢、铝合金、塑料、橡胶等。

2. 实验设备：万能材料试验机、热分析仪、化学分析仪器等。

三、实验方法与步骤1. 力学性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。

（2）将试样安装在万能材料试验机上。

（3）按照实验要求进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。

（4）记录实验数据，分析材料力学性能。

2. 热性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。

（2）将试样安装在热分析仪上。

（3）按照实验要求进行升温、降温等热性能测试。

（4）记录实验数据，分析材料热性能。

3. 化学性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。

（2）将试样放置在化学分析仪器中。

（3）按照实验要求进行化学性能测试。

（4）记录实验数据，分析材料化学性能。

四、实验结果与分析1. 力学性能测试结果与分析（1）碳钢：抗拉强度为500MPa，屈服强度为450MPa，延伸率为20%。

（2）铝合金：抗拉强度为280MPa，屈服强度为250MPa，延伸率为12%。

（3）塑料：抗拉强度为60MPa，屈服强度为40MPa，延伸率为5%。

（4）橡胶：抗拉强度为30MPa，屈服强度为20MPa，延伸率为10%。

从实验结果可以看出，碳钢具有较好的力学性能，适用于承受较大载荷的结构件；铝合金具有良好的力学性能和轻量化特点，适用于航空、航天等领域；塑料和橡胶的力学性能较差，适用于软质结构件。

2. 热性能测试结果与分析（1）碳钢：熔点为1500℃，热膨胀系数为10×10^-6/℃。

（2）铝合金：熔点为600℃，热膨胀系数为23×10^-6/℃。