锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

竞竞 管安烟 设膨内外错长短管内 安综山东电力高等专科学校学报第 5卷 ( 2002年) Journal of Shandong College of Elect ric Power 第 1期 第 36～39页锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施刘 永淄博山国电热电有限公司 ,淄博 255054摘 要 :锅炉“四管”在火电厂中占有非常重要的地位 ,认真研究锅炉“四管”泄漏发生 的原因和提出相应防范措施具有非常重要的义。

随着电力行业的进一步改革 ,随着 厂网分开、价上网的实施 ,电力行业为社会服务的深入开展 ,保证电力设备的安全 运行具有重要的社会效益和经济效益。

关键词 :锅炉 泄漏 分析原因 防范措施 中图分类号 : T K223. 3 文献标识码 :B水冷壁、过热器、省煤器、再热器统称为锅炉 “四管”,锅炉“四管”在锅炉中占有非常重要的地 位 , 一半发生在锅炉专业 ,而锅炉专业发生的事故 ,有 一半以上发生锅炉“四管”泄漏。

故认真研究锅炉 “四管”泄漏发生的原因和提出相应防范措施具有 非常重要的现实指导意义 ,特别是现在随着电力行 业的进一步改革 ,随着厂网分开、价上网的实施 , 电力行业为社会服务的深入开展 ,保证电厂设备的 安全运行具有重要的社会效益和经济效益。

1 锅炉“四管”泄漏种类分析及防范措施锅炉承压部件管道泄漏种类繁多 ,泄漏的原因 也有许多种 ,本文主要从火力电厂锅炉四管泄漏案 例进行总结分析 ,原因分类主要有十五种 ,如 :水冷 壁高温腐蚀、道焊接不良、装时遗留异物、气 磨损、计缺陷、胀不均、部冲刷、部冲刷、 用管材、期过热、期过热、道受伤、部腐蚀、 外部腐蚀、装不良、合效应等原因 ,本文主要对 水冷壁高温腐蚀进行详细分析 ,并提出卓有成效的 防范措施 ,对其他泄漏原因结合案例进行简单分 析 ,同时提出防范建议。

1. 1 水冷壁高温腐蚀 1. 1. 1 案例简介山东南定热电厂 # 1、2炉是杭州锅炉厂设计 制造的 N G - 410/ 9. 8 - M 型高温高压自然循环 ,固态排渣煤粉炉。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。

然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。

本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。

如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。

例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。

1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。

腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。

常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。

1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。

如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。

1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。

运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。

二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。

同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。

2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。

可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。

2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。

另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。

火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法.。

主题词：爆管泄漏；因素分析；锅炉四管；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因.。

1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管.。

管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管.。

例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄.。

由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂.。

焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管.。

1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的.。

2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管.。

金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管.。

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。

近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。

本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。

二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。

本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。

2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。

3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。

4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。

这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。

三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。

2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。

四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。

2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。

3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。

锅炉“四管”泄露因素及原因分析摘要火力发电厂中，锅炉“四管”（过热器、省煤器、水冷壁、再热器管）的泄露问题，是影响着机组正常安全、经济运行的主要原因之一，也是占据火力发电厂各类非计划停机原因之首。

据近年来不完全统计，我国大型电站因“四管”泄露引起的停机事故，占机组非计划停用时间的40%，占锅炉设备非计划停用时间70%，而且随着新机组投运的增加和机组参数的提高，这类事故还有上升的趋势。

关键词：锅炉；四管；泄露原因分析引言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧，将燃料的化学能转化为热能把锅炉内工质由水加热成具有一定数量和一定品质的过热蒸汽，供汽轮机使用。

锅炉的受热面在锅炉加热工作中占据这十分重要的作用，它除了有受热的作用外，必须要承担压力，因此锅炉受热面的材料既要有足够的耐热性和导热性，还要承担较大的重量。

整个锅炉的受热面可以分为四个不同部分，每个部分承担着不同责任，因此，他们的周围环境和材料要求都是不一样的。

除此之外，由于影响因素的不同，导致锅炉不同受热面在工作过程中出现的问题也是不一样的，因此，在解决锅炉受热面问题时，必须要根据具体情况做出有针对性的措施。

1.锅炉四管的泄露原因1.1磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一。

磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。

关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。

由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。

经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。

当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。

四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。

锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。

因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。

1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。

管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。

质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。

2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。

焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施发布时间：2022-03-30T08:17:49.173Z 来源：《工程建设标准化》2021年36卷10月20期作者：殷嘉祺[导读] 本文将重点探讨和分析火电厂锅炉四管爆漏原因，并针对原因找出针对性的防范措施。

殷嘉祺山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：火电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。

在各种锅炉故障中，四管爆漏是首要原因，一旦发生，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁。

本文将重点探讨和分析火电厂锅炉四管爆漏原因，并针对原因找出针对性的防范措施。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓锅炉四管，指的就是过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁。

当其处于长期工作状态下，进而出现磨损、腐蚀、损坏或者焊口线泄露时，就会引发严重锅炉故障，将其称之为锅炉四管爆漏事故。

锅炉四管爆漏事故，不仅给火电厂造成较大经济损失，而且对电厂安全造成威胁，因此防范此类事故发生，也是火电厂管理中的重点内容之一。

1锅炉四管爆漏原因导致锅炉四管爆漏的原因有很多，既有内部原因，也有外部原因；既有四管本身的问题，也有其工作条件的影响。

具体来说，有以下几点：1.1四管自身材料问题锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。

材料问题主要有两方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，从而使得设备运行中存在安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损此原因是导致锅炉爆漏的重要原因之一，相关统计数据表明，3%到9%的锅炉爆漏是由于磨损所导致的，其中飞灰磨损更加严重。

飞灰磨损的出现与多种因素相关，包括锅炉构造、烟气流速、煤灰特性、烟气粉尘浓度等。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。

锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。

2. 运行时质量监管不足。

火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。

锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。

3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。

运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。

二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。

2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。

3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。

4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。

5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。

在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。

锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。

【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。

造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。

②高温腐蚀。

③由给水品质等引起的管内腐蚀。

④长期的超温运行。

⑤运行环境的影响。

⑥检修、安装质量的影响。

1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。

省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。

如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。

低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。

（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看，应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后，应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化，危及设备运行时，应采取紧急措施，直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常，并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员，按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施发布时间：2022-07-11T02:40:56.966Z 来源：《工程管理前沿》2022年5期3月作者：秦绪宝[导读] 四管爆炸和泄漏是火灾的主要原因秦绪宝山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000摘要：四管爆炸和泄漏是火灾的主要原因。

一旦发生爆炸，不仅会给整个火力发电厂的设备造成巨大的间接经济损失，还会威胁到整个火力发电厂锅炉的安全可靠性。

本文还将进一步着重对火力发电厂锅炉四管阀爆炸和泄漏事故的原因进行深入探讨、了解、研究和分析，并根据具体原因，试图找到有针对性的事故预防和措施。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓锅炉四管是指锅炉通过换热器管、再热器管、省煤器管和水冷壁的焊接管道。

锅炉自身在长期高温工作环境作用下，导致焊缝严重磨损、腐蚀、损坏或泄漏故障，将导致锅炉严重故障，被专家誉为锅炉四管爆燃泄漏事故。

锅炉四管的爆炸、泄漏和爆炸不仅会给下游火电厂的运行造成巨大的社会和经济损失，而且会对整个电厂的运行安全系统构成极大的威胁。

因此，积极预防和减少此类危险事故的再次发生，也是我国《火力发电厂事故管理条例》关注的两个重点内容之一。

1锅炉四管爆漏原因1.1四管自身材料问题由于锅炉系统需要长期处于连续高温运行循环状态，对锅炉壳体材料也有较高且严格的安全要求。

如果任何材料的性能不足，都可能对锅炉的整体运行循环效率、质量和设备安全造成严重隐患。

重大问题的来源可能主要包括以下两个方面。

一方面，锅炉四管的焊接材料或质量环节存在问题或缺陷。

例如，由于其钢成分、性能指标规格等因素不符合相关国际安全标准，其强度可能无法保证满足整个锅炉结构安全长期安全运行和使用的需要，导致系统在运行过程中出现安全故障；另一方面，设备在运输、安装、检修和维护过程中，经常会对材料部件的各种机械部件造成损坏，这直接导致设备在长期运行中存在一些安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损这四个原因是造成燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。

火电厂锅炉四管爆漏原因及其防范措施发布时间：2022-05-06T12:45:47.283Z 来源：《当代电力文化》2022年第1期作者：易万[导读] 锅炉作为火电厂重要设备，其四管不发生爆漏是火电厂锅炉安全运行的基本保障。

火力发电厂为确保正常生产运作易万贵州鸭溪发电有限公司摘要：锅炉作为火电厂重要设备，其四管不发生爆漏是火电厂锅炉安全运行的基本保障。

火力发电厂为确保正常生产运作，须着重探索锅炉四管爆裂原因，并制定有效防范措施，确保锅炉始终处于安全、稳定运行状态。

本文从事火电厂锅炉四管爆漏原因及其防范措施分析，在分析火电厂锅炉爆漏特征基础上，对爆漏原因进行探索，并围绕锅炉四管从事爆漏防范措施制定，以有效保障火电厂始终处于稳定、安全生产状态，为我国电力产业的发展保驾护航。

关键词：火电厂；锅炉四管；原因分析；防范措施火电厂锅炉四管下，涵盖过热器、省煤器、水冷壁以及再热器。

在火电厂锅炉运行阶段，经常因过热、腐蚀、磨损等一系列原因出现爆漏问题，致使锅炉设备炉管失效，严重情况下将引发锅炉安全事故，不仅停机对企业带来经济损失，且可能造成人员生命安全风险。

根据以往火电厂锅炉停运事故分析，超过50%以上事故的发生均源自于锅炉四管爆裂，故开展火电厂锅炉四管爆裂原因分析，制定防范措施，对于火电厂锅炉稳定运行、火电厂稳定生产具有至关重要的作用。

全文1.火电厂锅炉四管爆漏原因分析1.1过热器爆漏原因分析过热器爆漏原因，主要集中在超温、腐蚀、磨损三大机理。

超温方面，其一是因锅炉机组漏风问题、煤粉细度较差、空气动力厂倾斜等问题会导致锅炉内火焰中心向上偏移，致使炉膛内温度升高，煤灰含碳量增加将对过热器产生较大影响，当烟气温度上升，则会对锅炉设备的安全运行带来较大威胁。

其二，在管道氧化皮磨损背景下，管道弯头部位的氧化皮的沉积问题可能导致管道高温，随着氧化皮的积累，当氧化皮积累至一定程度，气体流通面积将随之下降，蒸汽流通将受到极大阻碍继而出现过热爆管问题。

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。

锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。

“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。

关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。

飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。

造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。

一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。

造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。

磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。

1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。

防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。

2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。

3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。

4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。

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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。

炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。

6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。

7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。

煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。

8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。

9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。

10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。

11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。

12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。

13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。