石门揭煤程序及要求共65页

《煤矿石门揭煤管理规范》1、石门揭煤（包括主石门、采区内部小石门、反眼等），都必须编制石门揭煤防突设计报矿务局审批，设计的内容符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、石门揭任何一层煤层，均必须编制专门安全技术措施，报矿总工程师批准。

3、涌山煤矿、沿沟煤矿的二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层必须编制抽放设计，预抽煤层瓦斯。

采取预抽煤层瓦斯防突措施的揭煤工作面，在措施效果检验前，必须对工作面突出危险性进行预评估，预评估无突出危险，方可对防突措施进行效果检验。

4、采取预抽煤层瓦斯防突措施，连续抽放时间不得少于3个月，瓦斯抽采量必须达到抽采达标的规定。

要大力开展煤层瓦斯抽采增透技术和煤体固化防突技术的攻关，强突煤层必须采用煤体固化技术。

5、石门揭煤的实施全过程，包括编制设计、制定措施、措施落实、验收、协调指挥等，由矿总工程师负责。

设计措施有无及落实到位情况的检查验收和向局汇报，由安全副矿长负责。

6、石门揭煤经局验收的煤层，必须有矿山救护队参加，放炮地点及撤人范围由矿总工程师决定并在揭煤措施中明确。

7、严格执行石门揭煤向矿务局汇报和局、矿两级现场验收制度：（1）涌山煤矿、沿沟煤矿二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层，石门揭煤防突效果检验除执行《防治煤与瓦斯突出规定》第73条“采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性”外，还必须测定煤层残余瓦斯含量。

以上煤层石门揭煤，必须执行局、矿两级验收制度，其它煤层石门揭煤执行矿验收制度。

（2）石门揭煤操作程序：a、执行局、矿两级验收的煤层，石门揭煤措施工程施工完成后，由矿安全副矿长组织对照揭煤措施现场进行验收（至少要有1名副总以上领导带队），填写验收表，符合揭煤要求由安全副矿长签署意见传局调度室，并由安全副矿长向局调度室及局通风副总（或通风处长）汇报，请求局进行验收，局通风、安全人员到现场进行验收后，填写验收表并签署验收意见，交局调度室和矿总工程师。

石门揭煤管理规定1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。

2、突出煤层揭煤作业前，地测部门负责落实地质探查工作，搞好地质探查钻孔设计并监督实施，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，地质探查钻孔施工结束后及时提交地质探查报告和地质剖面图，报矿总工程师（技术负责人）确认，做到准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位臵、形态。

3、在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布臵不少于3个前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。

3、瓦斯办负责根据地测部门提交的地质探查报告和地质剖面图编制揭煤的专项防突设计（设计应包括文字说明和图纸两部分），经矿技术负责人组织审批后，报集团公司批准。

4、石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计主要包括以下内容：（一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布臵的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布臵、实施方案；（四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布臵等；（五）工作面防突措施；（六）安全防护措施及组织管理措施；（七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。

5、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。

6、经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业必须采取局部综合防突措施。

石门掲煤管理办法为了保证石门掲过突出煤层（简称石门揭煤、或揭煤）工作管理清晰，职责明确，措施严密，落实到位，达到安全揭过煤层之目的，特制定本程序与管理制度。

第一步控制10m岩柱1、掘进开工通知. 石门掘进开工前，矿生产部门要向矿井总工程师、安全、生产副矿长，通风、安全、地测、机电、调度等部门及相关区队送达经生产副矿长批准的开工报告书。

调度室值班领导在作业会上要向与会人员宣读开工报告书，并要求相关单位落实有关工作。

2、地质预报. 矿井地质部门要根据石门及其附近的各岩层厚度、地质变化及岩层层位、层序等提前进行允许掘进距离预报，并向安全、生产副矿长，通瓦、安全、生产、调度部门及相关区队送达经矿总工程师批准的允许掘进距离报告书,以保证10m(法线距离)以上（地质构造地带20m以上）的岩柱。

3、现场标定. 地测部门在现场进行允许掘进长度及控制点标定。

4、掘进进度掌握. 掘进队的跟班队长每班收工时在现场向调度汇报从控制点起累计掘进进尺，剩余允许掘进进尺。

5、填绘掘进进度图.矿井调度室每班填绘掘进进度图。

第二步探测煤层、瓦斯赋存1、探测的内容. 岩柱厚度，煤层产状、厚度及其变化，岩性岩序，地质构造，煤炭及瓦斯卡、顶钻杆、钻头情况，瓦斯压力、含量，瓦斯喷出情况，突出危险性。

2、探测孔数量与布置. 探测孔不少于5个，4个角和石门中部各布置1个。

4个角的探测孔见煤点距石门设计轮廓线的距离为8—10m。

3、探测孔施工时的最小岩柱. 地质正常带探测孔施工时的最小岩柱为10m, 地质异常带探测孔施工时的最小岩柱为20m。

4、中部探测孔施工. 在石门的中部先施工一个与石门掘进方向一致的探测孔。

5、探测孔设计. 地质部门根据中部探孔探得的岩柱厚度和石门已掲露的岩层产状对其它探测孔进行施工设计。

6、钻孔施工. 通瓦部门根据总工程师批准的探孔设计和安全要求组织编制施工安全技术措施。

瓦斯队或通防队按措施和操作规程要求施工。

7、编制探测地质报告. 钻探结束后，地质部门编制石门探测地质报告书和竣工图。

石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。

迎头位置及测点控制。

周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。

施工队伍资质。

煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。

简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。

构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。

预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。

初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。

巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。

(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。

要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。

巷道内测点应延测至迎头。

第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。

明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。

附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。

要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。

地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。

前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。

根据前探资料成果及时绘制相关图件。

第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。

具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。

简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。

石门揭煤细则第一章 总 则第一条 为认真贯彻执行《防治煤与瓦斯突出规定》，规范石门揭煤工作，根据股份公司的要求，结合白沙矿区的实际，特制定本实施细则。

第二条 本实施细则适用矿区内所有突出矿井、按突出矿井管理的高瓦斯矿井所有石门揭煤工作（含立井、斜井等岩巷掘进工作面过突出煤层）。

第二章 石门揭煤作业流程第三条 石门揭煤作业按以下流程实施1、在石门掘进距突出煤层最小法向距离10m （复杂煤层20m ）之前，用井下探测手段探明煤层的赋存情况；2、编制石门揭煤地质说明书并报经公司总工程师批准；3、根据公司总工程师批准的石门揭煤地质说明书，编制石门揭煤专项防突设计并报批；4、在距煤层最小法向距离7m 之前施工石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施；5、对区域防突措施进行效果检验，并编制区域消突评价报告报批；生产技术类 白沙矿区安全生产管理局石门揭煤管理实施细则（暂行）制度操作制度BSAQ04-E 版V3.密非密 阅读熟读 阅读安全生产技术管理人员 编通风部 审 批王双生效2013年4层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，必须至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

在地质构造发生变化区域，前探钻孔的施工距离应适当增加，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以确保能正确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

前探钻孔布置如下图：第五条石门揭煤区域突出危险性预测：1、石门揭煤区域预测在距离煤层法向距离10m前进行；2、预测方法：根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，预测所依据的煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等参数必须为井下实测数据；3、测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量的钻孔，可利用石门揭煤的前探钻孔，当前探钻孔不能利用时，则测压孔、测定瓦斯含量的钻孔必须布置在揭煤区域各钻孔见煤点间距最大的位置；4、石门揭煤区域预测所依据的临界值按《防治煤与瓦斯突出规定》给出的临界值执行。

石门揭煤程序、步骤及要求必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》一、进行区域综合防突措施（一）、区域突出危险性预测及方法方法1：在距煤层法向距离7m—10m范围内施工测压钻孔，进行瓦斯测压预测，并在一定时间内，压力变化小于0.005 MPa/d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。

方法2：施工取芯钻孔，按取煤心要求取煤芯，及时送相关单位测定原始瓦斯含量。

根据以上两种方法，预测煤层突出危险性，当瓦斯压力达到0.74Wpa，原始瓦斯含量达到8m3/t，具有突出危险性。

需执行区域防突措施。

完成后，编制“区域突出危险性预测报告”（二）、区域防突措施第一步：根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标、石门地质情况、巷道情况等相关参数，编制区域防突措施专项设计（包括：专项设计、区域措施设计图）。

经矿初审，报公司审批，提出修改意见，经修改后执行。

第二步：根据区域防突设计要求，施工抽放钻孔。

为缩短抽放时间，实行边施工边进行接抽工作。

（完成后，编制“抽采钻孔竣工图”、“抽采评估报告”）（三）区域防突措施效果检验效果检验方法，临界指标：1、采用测定残余瓦斯含量，通过打钻孔，取煤芯检测。

残存瓦斯含量低于8m3/t。

2、钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值。

瓦斯解吸指标K1值<0.5(干煤为0.4)。

采用此方法时，应编制“区域效果检验设计图”和“区域效果检验成果图。

3、测定瓦斯压力。

低于0.74Mpa以上三个指标，其中一个指标达到和超过临界值，或在检测（打钻）过程中钻孔有喷孔等动力现象，均为防突措施无效，则判定该工作面具有突出危险性，应当继续采取补打抽放钻孔和继续抽放措施进行消突。

经再次评估后，再重新按以上方法进行效果检验，只有以上三个指标全部低于临界值指标，且在检测过程中钻孔无喷孔等动力现象后，则判定工作面无突出危险性，防突措施有效。

完成后，编制：区域效果检验报告（四）、区域验证经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。

石门揭煤六步法目录第一章前言---------------------------------------- 1第二章区域综合防突措施---------------------------- 1第一步施工地质钻孔----------------------------- 1第二步区域突出危险性预测----------------------- 2第三步区域防突措施----------------------------- 2第四步区域防突措施效果检验--------------------- 3第五步区域验证 -------------------------------- 4第六步最后验证 -------------------------------- 4第三章局部综合防突措施---------------------------- 5第一步工作面突出危险性预测--------------------- 5第二步工作面防突措施--------------------------- 5第三步工作面防突措施效果检验------------------- 5第四步安全防护措施----------------------------- 6第五步进入煤层的检验--------------------------- 9第六步揭煤后的防突措施------------------------ 10第四章需要说明的问题----------------------------- 10第五章名词解释----------------------------------- 10第六章考核要求----------------------------------- 11第一章前言为加强我公司各煤矿石门揭煤管理，做到各级管理人员熟知应会，达到程序清晰、思想明确，从而很好的指导石门揭煤防突工作，本着通俗易懂的原则、经公司研究特下发《石门揭煤六步法》请各矿认真组织学习，融会贯通。

非突出矿井石门揭煤程序
一、在距煤层最小法向距离10米前，施工至少2个钻孔，其中1个沿工作面正前方，探明揭煤工作面和煤层的相对位置。

二、在距煤层最小法向距离5米前，进行区域验证（即工作面预测），当预测有突出危险时，采取工作面防突措施，进行预抽并实施效果检验，直至措施有效。

三、在距煤层最小法向距离2米前，采取工作面最后验证，当验证有突出危险时，继续采取工作面防突措施，直至措施有效，无突出危险采用远距离爆破揭开或穿过煤层。

突出煤层石门揭煤实施细则第一章总则第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。

第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。

其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。

第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。

第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程师负责（矿总工程师具体落实），矿井瓦斯研究室负责组织实施，安全监察部门监督执行。

第五条突出煤层石门揭煤要按照煤层赋存条件严格编制石门揭煤防突专项设计，其内容包括：突出煤层石门揭煤基本概况(巷道布置、煤层情况、地质构造、瓦斯情况、通风系统)、区域综合防突措施、局部综合防突措施和石门揭煤安全技术措施。

坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。

做到不消突不揭煤。

第六条突出煤层在石门揭煤过程中发现消突评判指标超标、突出预兆时必须立即停止石门揭煤工作，并立即分析、查找原因；在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后，方可恢复石门揭煤工作。

第二章石门揭煤防突专项设计第一节突出煤层层位控制第七条矿井地质测量部门在石门工作面距离煤层法向距离20m前，编制临近煤层允掘通知单，并报公司（矿井）总工程师审批后交掘进队（区）执行，同时交有关安全监管人员进行有效监督。

第八条石门工作面揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

揭煤的作业程序有哪些
揭煤的作业程序有哪些
正常施工揭煤过程采取分步实施，从石门工作面距煤层顶(底)板10m垂距开始至石门工作面进入煤层底（顶）板2m止。

分别进行如下施工步骤：①石门工作面距煤层顶板10m法距之前，施工地质探煤钻孔，并初步预测突出危险性：煤的瓦斯放散初速度指标（△P）和煤的坚固性系数（f）。

②石门工作面施工至法距5m以前，施工穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力（P）、煤的瓦斯放散初速度和没得坚固性系数（f），预测煤层突出危险性，如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直至有效。

如无突出危险性，继续向前施工。

③石门工作面施工至法距3m时，施工3个钻孔，采用钻孔法测定每个钻孔的最大钻屑量S和最大瓦斯涌出初速度q，预测13-1煤层的突出危险性，如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直至有效。

如无突出危险性，继续向前施工。

④石门工作面施工至法距1.5m时，再采用钻孔法测定每个钻孔的最大钻屑量S和最大瓦斯涌出初速度q，预测13-1煤层的突出危险性，如果有突出危险性，施工排放钻孔进行瓦斯抽排，一段时间后，再进行效果检验直至有效。

如无突出危险性，继续向前施工。

石门揭煤细则第一章 总 则第一条 为认真贯彻执行《防治煤与瓦斯突出规定》，规范石门揭煤工作，根据股份公司的要求，结合白沙矿区的实际，特制定本实施细则。

第二条 本实施细则适用矿区内所有突出矿井、按突出矿井管理的高瓦斯矿井所有石门揭煤工作（含立井、斜井等岩巷掘进工作面过突出煤层）。

第二章 石门揭煤作业流程第三条 石门揭煤作业按以下流程实施1、在石门掘进距突出煤层最小法向距离10m （复杂煤层20m ）之前，用井下探测手段探明煤层的赋存情况；2、编制石门揭煤地质说明书并报经公司总工程师批准；3、根据公司总工程师批准的石门揭煤地质说明书，编制石门揭煤专项防突设计并报批；4、在距煤层最小法向距离7m 之前施工石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施；5、对区域防突措施进行效果检验，并编制区域消突评价报告报批；生产技术类 白沙矿区安全生产管理局石门揭煤管理实施细则（暂行）制度操作制度BSAQ04-E02版V3.密非密 阅读熟读 阅读安全生产技术管理人员 编通风部 审 批王双生效2013年46、在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m之前用工作面预测的方法进行区域验证（工作面预测）；并将区域验证结果报批；7、实施工作面防突措施；8、进行工作面防突措施效果检验；9、采用前探钻孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（急倾斜煤层2m、其他煤层1.5m），采用工作面预测的方法进行最后验证；10、经验证为无突出危险工作面时，在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭开和穿过煤层，直到进入煤层顶（底）板2m以上；11、提交石门揭煤竣工报告。

石门掘进至远距离爆破揭穿煤层前的位置，必须进行最后验证,验证结果报公司总工程师审批。

只有在区域效果检验确认“无突出危险”，且工作面预测(或局部措施效果检验)为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。

若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。

突出煤层石门揭煤实施细则1. 概述本文档旨在规范煤矿突出煤层石门揭煤的实施细节，确保作业安全、高效进行。

煤层石门揭煤是煤矿生产中的重要环节，合理的实施细则能够提高生产效率，降低事故风险。

2. 安全措施在进行石门揭煤作业前，必须确保以下安全措施得到有效执行：•清理石门前的堆积物，确保通道畅通；•确保石门顶部支护的稳固性，排查并处理潜在的支护松动问题；•确保揭煤区域周围的煤层无裂隙、无松动现象；•工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备；•禁止使用明火，保持揭煤现场无火源；•组织必要的安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。

3. 石门揭煤流程石门揭煤流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备1.确认石门揭煤区域以及工作范围；2.安排合适的工作人员，并进行必要的培训；3.准备所需的工具和设备，包括揭煤锤、起钢材料、撬棒等。

步骤二：开展揭煤作业1.根据揭煤区域的实际情况，选择合适的揭煤方法，包括炸药爆破、机械揭煤等；2.根据揭煤方法的要求，进行相关的准备工作，如安装炸药、调整机械设备等；3.进行揭煤操作，根据实际情况进行石门揭煤，确保操作规范、安全。

步骤三：清理和支护1.揭煤完成后，及时清理煤渣和堆积物，确保通道畅通；2.对石门进行支护，确保支护材料的牢固和稳定性；3.对揭煤区域进行巡检，排查潜在的安全隐患，并及时处理。

4. 监控与管理为了确保石门揭煤作业的质量和安全，需要建立相应的监控与管理系统：•安装视频监控设备，实时监测石门揭煤作业区域；•制定并执行安全管理制度，包括揭煤作业人员的监督、考核等；•定期进行安全检查，对石门揭煤作业进行评估和整改；•建立事故报告和应急预案，做好应对突发情况的准备；•开展定期安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。

5. 总结本文档详细阐述了煤矿突出煤层石门揭煤的实施细节，指导石门揭煤作业的流程和安全措施，希望能够在煤矿生产中起到指导作用，确保作业的安全、高效进行。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7100-25 石门揭煤措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。

放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。

揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。

坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。

二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。

由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。

一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。

2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。

①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。

与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。

②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。

③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。

④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。

⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。

二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。

2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。

突出煤层石门揭煤实施细则范本煤层石门揭煤是指在煤矿开采中，由于煤层中存在石门，需要将其揭除以便继续开采煤炭。

下面是一个关于煤层石门揭煤实施细则的范本，供参考：一、目的与范围1.1 目的本细则的目的是制定煤层石门揭煤的操作规程，确保揭煤过程中的安全、高效、稳定，并最大程度减少环境影响。

1.2 范围本细则适用于煤矿矿井中存在石门的揭煤作业，包括揭除石门的准备工作、设备选择、工艺流程和安全措施等。

二、作业准备2.1 揭煤前的调查与安全评估2.1.1 进行现场勘测，了解石门的构造、尺寸和位置等信息，制定揭煤方案。

2.1.2 进行安全评估，分析揭煤过程中可能涉及的危险与风险，并制定相应的防范措施。

2.2 揭煤前的准备工作2.2.1 整理石门周围的工作面，清除杂物，确保揭煤的通道畅通。

2.2.2 配备必要的揭煤设备，包括采煤机、支架、绞车等。

三、揭煤流程3.1 揭煤顺序按石门的大小、位置和开采计划等因素，确定揭煤的顺序。

3.2 揭煤方案根据石门的构造特点和煤层条件，制定揭煤方案，包括支架设置、工艺流程、安全措施等。

3.3 揭煤细节3.3.1 支架设置：根据揭煤方案，合理布置支架，保证揭煤过程的稳定和安全。

3.3.2 采煤机的选择：根据石门的尺寸和硬度等参数，选择合适的采煤机进行揭煤作业。

3.3.3 绞车的使用：在揭煤过程中，可以使用绞车等辅助设备进行石门的拆除和搬运。

四、安全措施4.1 作业人员安全4.1.1 揭煤作业人员必须经过专业培训，并具备相关资质证书。

4.1.2 揭煤作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，严禁穿胶底鞋和滑膜鞋。

4.1.3 揭煤现场设置警示标志，保持作业现场的清晰和明确。

4.1.4 揭煤作业人员必须按照操作规程进行揭煤作业，不得擅自变动揭煤方案或操作方式。

4.2 设备安全4.2.1 揭煤设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。

4.2.2 揭煤设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。

国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定一、石门（井筒）揭煤原则（一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤；（二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤；（三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。

二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求（一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。

2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。

3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。

其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。

4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

（二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。

2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。

3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。

测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。

近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。

4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。

施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。