工艺管道安装检验批教学内容
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采暖管道安装检验批1. 检验批的意义在采暖管道的安装过程中,为了确保工程质量,必须进行检验批。
检验批是对管道安装质量进行把关的重要手段,是检测管道工程是否符合相关规范和标准的必要环节。
2. 检验批的内容1.管道材料检查–检查管道的材质是否符合设计要求;–检查管道是否有变形、腐蚀等现象;–检查管道的长度、外径、壁厚是否符合设计、图纸的要求。
2.管道安装检查–检查支吊架是否牢固,安装位置是否正确;–检查管道在弯曲、分支、接头、止回阀等处的安装是否正确;–检查管道在穿越墙体和斜坡等特殊情况下的安装是否符合标准要求;–检查管道的连接方式和焊接口等是否符合标准要求。
3.管道固定和保温检查–检查管道外围是否有钩扣、保温毡等保温材料;–检查管道是否固定牢固、整齐美观;–检查保温细节和隐蔽部位的施工质量。
3. 检验批的流程1.管道安装完毕后,施工方应向监理单位提交管道安装资料,监理单位负责审核资料;2.监理单位对管道安装进行检查,并出具检查记录,审查管道材料和安装是否符合相应标准;3.对于检验批中发现的不合格项,监理单位应及时通知施工方改正,并重新安排检查;4.随着检查不断推进,当所有检查项都符合标准时,监理单位应签发检验批合格证,确认管道安装工程合格。
4. 检验批的注意事项1.施工人员在管道安装之前应认真查看施工方案和设计图纸,并根据要求进行安装;2.施工方应使用质量可靠、符合要求的锅炉管道材料;3.监理单位应记录每次检查过程中的不合格项,并评估其影响程度;4.检验批合格证是管道安装工程质量认证的最终文件,必须在管道安装工程以后妥善保存。
5.为确保采暖管道安装工程的质量,进行管道安装检验批至关重要。
在检验批过程中,应特别注意管道材料、管道安装、管道固定和保温等方面的检查要点,及时发现并改正不合格项,确保管道工程的安全和可靠性。
管道安装工艺及质量检验1、阀门安装前应复核是否经检验合格。
应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
2、管道安装时,应及时固定和调整支架。
支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
3、支架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管道焊接参考焊接工艺评定采用手工电弧焊,焊条采用。
5、管道焊接接头开型破口,焊前将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于规范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净,使之干燥。
6、管道焊接完成后,所有焊缝应进行外观检查。
7、管道安装完毕,对管道系统进行强度试验和严密性试验:8庭院燃气管道试验:(1)中压管道的强度试验压力为设计压力的倍即,低压管道强度试验压力为,试验介质为空气,试验前先用空气进行预试验,再逐步慢慢增加压力,当压力升试验压力的时,如没发现异状或泄漏,继续按试验压力的逐步升压,每级稳压分钟,直至试验压力,用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
或稳压不少于小时,观察压力计量装置,无压力降为合格。
(2)中压严密性试验压力为,低压严密性试验压力为,试验介质为空气,在试验压力下稳压不得少于小时,用发泡剂检查全部连接点,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
(3)户内燃管道试压:系统安装完毕,在外观检查合格后,对系统进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力为,严密性试验压力为试验介质为空气。
9、采用压缩空气吹扫,吹扫压力不超过,流速不宜少于。
吹扫数次,一般不少于三次,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
10、置换、油漆。
管道施工结束,用氮气将管道吹扫干净,并置换管内残留空气,管道涂红丹漆两遍,再涂面漆两遍。
11、安装工程交接验收及资料整理(1)、当工程按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与业主办理交接手续。
SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称:河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称:硫磺回收装置(256)检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前,应按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用,安装位置应符合设计要求,安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻,且不发生横向偏移;固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装,其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径>300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行,其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置,在水平管段上安装双闸阀时,手轮宜向下。
一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN>100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称:河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称:硫磺回收装置(256)类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见:监理单位验收结论:建设单位意见:建设单位监理单位施工单位项目代表:日期:年月日监理工程师:日期:年月日质量检查员:日期:年月日。
管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称:XXXXXXXX项目地点:XXXXXXXX合同号:XXXXXXXX管道敷设单位:XXXXXXXX监理单位:XXXXXXXX施工日期:XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验(1)管材检验:对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查,确保满足设计和施工要求。
(2)管件检验:对管件的品牌、规格、质量等进行检查,确保满足设计和施工要求。
(3)焊材检验:对焊材的品牌、规格、质量等进行检查,确保满足设计和施工要求。
2.施工过程检验(1)管道敷设:检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求,并对焊缝的质量进行检查。
(2)支吊架安装:检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求,并对支吊架的质量进行检查。
(3)焊接工艺:检查焊接工艺是否符合规范要求,并对焊缝的外观质量进行检查。
三、检验结果1.原材料检验(1)管材:经检查,管材均符合设计和施工要求。
(2)管件:经检查,所有管件均符合设计和施工要求。
(3)焊材:经检查,焊材均符合设计和施工要求。
2.施工过程检验(1)管道敷设:经检查,管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。
焊缝的外观质量良好。
(2)支吊架安装:经检查,支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。
支吊架的质量达到要求。
(3)焊接工艺:经检查,焊接工艺符合规范要求,焊缝的外观质量良好。
四、评定意见(1)原材料检验:通过。
(2)施工过程检验:通过。
五、存在问题及整改措施(1)存在问题:无(2)整改措施:无六、验收结论经检验,管道敷设检验批质量验收合格,符合设计及相关规范要求。
七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期:XXXX年XX月XX日验收人:__________监理签字:__________。
管道检验批范文一、引言管道检验批是指对管道工程进行检验和验收的一种方式,通过对管道材料、施工工艺、安装质量等方面的全面检查,确保管道工程的质量符合设计要求和施工规范。
本文档旨在介绍管道检验批的内容和要求,为管道工程的检验提供指导。
二、检验批内容1.管道材料检验:包括管道的原材料检验和零部件的检验。
对于管道的原材料,需要进行物理性能、化学成分、外观和尺寸等方面的检查。
对于零部件,需要检查其质量和技术要求是否符合设计要求。
2.施工工艺检验:对管道的施工工艺进行检验,主要包括焊接、切割、弯曲、热处理等工艺的检查。
检查焊接接头的质量、焊接缺陷情况、焊接工艺参数是否合理等。
3.安装质量检验:对管道的安装质量进行检验,包括管道的对中、对直、固定、支撑等。
检查管道是否安装牢固、线路是否对中、是否有变形等。
4.设备检查:对与管道相关的设备进行检查,包括管道阀门、流量计、压力表等设备的检查。
确认设备的品质、性能是否符合设计要求。
5.工程验收:对已经完成的管道工程进行总体检验和验收,检查工程的质量是否符合设计要求、施工规范和验收标准。
包括对管道的试压、试验运行等环节的检查。
三、检验批要求1.检验批计划:在进行管道检验批前,需要制定详细的检验批计划。
计划包括检验批的时间安排、检验项目和内容、检验人员、检验方法和要求等。
确保检验工作的顺利进行。
2.检验记录:对每个检验项目进行详细记录,包括检验时间、检验人员、检验结果等。
确保检验数据的准确性和可查性。
3.报告编制:对每个检验批进行检验报告的编制,报告包括检验项目、检验结果、存在的问题和改进措施等。
确保对检验结果的及时反馈和问题的处理。
4.检验人员资质:检验人员需要具备相应的资质和经验,依据国家相关法律法规的要求,进行培训和考核,取得相应的资格证书。
5.检验设备和工具:检验设备和工具需要进行定期维护和校准,确保其准确性和可靠性。
对于特殊测试设备和工具,需要专门进行认证和检验。
管道支架制作安装检验批质量验收记录
1. 文档目的
本文档旨在记录管道支架制作和安装过程中的质量验收信息,以确保管道支架的质量符合相关要求。
2. 检验批基本信息
- 检验批编号:
- 检验批名称:
- 检验日期:
3. 检验批验收内容
本次质量验收主要包括以下内容:
1. 管道支架的制作工艺和材料;
2. 管道支架的安装方式和位置;
3. 管道支架的固定稳定性。
4. 检验批验收结果
根据对以上内容的检查和评估,以下是本次质量验收的结果:
4.1 管道支架制作工艺和材料
1. 管道支架制作工艺符合规范要求;
2. 管道支架所使用的材料经过检验合格。
4.2 管道支架安装方式和位置
1. 管道支架的安装方式符合规定标准;
2. 管道支架的位置精确,安装牢固,与周围设施无碰撞。
4.3 管道支架的固定稳定性
1. 管道支架的固定方法和固定件符合要求;
2. 管道支架经试验,具有良好的稳定性和承重能力。
5. 验收意见
根据以上结果,本次管道支架制作安装检验批质量验收结果为合格。
6. 验收人员
- 验收人员1:
- 验收人员2:
- 验收人员3:
7. 相关附件
- 附件1:管道支架设计图纸
- 附件2:管道支架制作工艺文件
- 附件3:管道支架安装验收报告
以上为管道支架制作安装检验批质量验收记录的基本内容。
请核对以上信息,并做好相关记录和存档。
天然气站场工艺管道管道单位工程、分部工程、分项工程、检验批划
根据中国建设工程的管理规定,天然气站场工艺管道的施工划分为单位工程、分部工程、分项工程以及检验批划分。
1. 单位工程:天然气站场工艺管道施工的最高层次划分为单位工程。
例如,压缩机房管道、净化装置管道等。
2. 分部工程:单位工程进一步划分为分部工程,以便于施工管理。
例如,压缩机房管道可以划分为进气管道、出气管道、冷却水管道等。
3. 分项工程:分部工程进一步划分为分项工程,用于区分工作任务和施工过程中的控制要点。
例如,进气管道可以划分为管道安装、管道焊接、管道支架安装等。
4. 检验批划分:分项工程进一步划分为检验批,以便于质量控制和检验验收。
检验批是施工过程中确定一定数量工作任务,进行质量检验的单位。
例如,管道安装可以划分为多个检验批,每个批次安装一定数量的管道。
以上是根据一般建设工程的划分原则来说明天然气站场工艺管道施工的划分方法。
具体划分方式还需根据工程实际情况和相关规范进行具体确定。
管道的安装检验批质量验收记录编号:
注:《泡沫灭火系统施工及验收规范》未明确区分主控项目和一般项目,为加强项目验收工作,本验收记录暂将全部验收项目均作为主控项目控制验收。
填表说明:
1、检验批容量填写:写出该检验批的材料数量。
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量:按实填写,最小数量填写:1)水平管道安装:干管抽查1条;支管抽查2条;分支管抽查10%,且不得少于1条;泡沫喷淋分支管抽查5%,且不得少于1条。
2)立管安装:全数检查。
3)埋地管道安装:全数检查。
4)管道安装允许偏差:干管抽查1条;支管抽查2条;分支管抽查10%,且不得少于1条;泡沫喷淋分支管抽查5%,且不得少于1条。
5)管道支、吊架安装:按安装总数的5%抽查,且不得少于5个。
6)套管安装:全数检查。
7)水压试验:全数检查。
8)管道冲洗:全数检查。
9)防腐:全数检查。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称:四平第一热电公司提高供热能力改造工程表:4.3.1-1水平管道纵、横方向弯曲公称直径DN≤100mm2‰,最大5023≈38公称直径DN>100mm3‰,最大7025≈52立管垂直2‰,最大158943768457成排管道间距3mm2010213201交叉管的外壁和绝热层间距10mm8752475321 3管道设备保温保温层厚度δ=+0.1δ-0.05δ符合表面平整度卷材5mm1314512423涂抹10mm2485336342施工单位检查评定结果专业工长(施工员)付国清施工班组长姜汇泉专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论班组:分场:专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日。
管道敷设检验批安全质量验收记录1. 概述管道敷设是工程建设的重要环节,为确保施工质量和安全,需要进行检验批安全质量验收。
本文档记录了某次管道敷设检验批的安全质量验收情况。
2. 验收对象本次验收的管道敷设检验批包括以下几个方面:- 管道材料的质量验收- 管道安装工艺的合规性验收- 管道焊接质量的验收- 管道防腐层施工质量的验收3. 验收记录本次管道敷设检验批的验收记录如下:3.1 管道材料质量验收- 根据工程要求,对管道材料进行了质量检查,包括检查材料的型号、规格、质量证明和验收合格证书等。
- 在整个材料验收过程中未发现任何质量问题,所有材料通过了验收。
3.2 管道安装工艺合规性验收- 对管道安装过程中涉及的工艺进行了审核,包括管道布置、支架安装、焊接工艺、连接工艺等。
- 经过审核,所有的安装工艺均符合相关标准和规范要求。
3.3 管道焊接质量验收- 对管道焊接工艺进行了质量验收,包括焊缝质量、焊接接头的保护等。
- 所有焊接工艺均符合相关标准,焊缝质量良好,焊接接头得到了有效的保护措施。
3.4 管道防腐层施工质量验收- 对管道防腐层施工进行了质量验收,包括涂层厚度、附着力等指标的测量。
- 经过测量,管道防腐层厚度符合要求,附着力良好。
4. 验收结论根据以上各个方面的验收记录,本次管道敷设检验批的安全质量均符合要求,通过了验收。
5. 验收人员- 主验收人: [填写主验收人姓名]- 验收人员:[填写其他参与验收的人员姓名]6. 特别说明[填写特别说明,如发现的问题、处理措施等]7. 附件[列出所有附件,如检测报告、验收证书等]以上是管道敷设检验批安全质量验收记录的内容。
如有疑问或需要进一步了解,请随时与我联系。
室内给水管道安装检验批质量验收记录一、检验目的和范围为确保室内给水管道的安装质量,本次检验旨在对管道的安装情况、连接件的质量、施工工艺及检测数据进行检验和评价。
二、检验依据2.相关图纸和设计要求。
三、检验内容1.管道的安装情况2.连接件的质量3.施工工艺4.检测数据四、检验步骤1.设备准备准备好相关的检测设备,包括压力表、应力仪等。
2.管道安装情况的检验(1)检查管道的安装位置是否符合设计要求,是否与其他设施保持适当的距离。
(2)检查管道的材质是否符合设计要求,并进行检测,确认其质量合格。
(3)检查管道的连接是否紧密、牢固,并在需要的地方增加支撑。
(4)采用视觉检查和触摸检查的方法,检查管道的表面是否平整、光滑,是否有明显的损伤和腐蚀。
3.连接件的质量检验(1)检查连接件的材质是否符合设计要求,并进行检测,确认其质量合格。
(2)按照设计要求,检查连接件的安装是否规范,是否紧固。
(3)使用非破坏性检测方法,检测连接件的密封性能,确定其质量合格。
4.施工工艺的检验(1)检查施工过程中是否按照设计要求进行,是否采用了规范的工艺和方法。
(2)检查施工过程中是否存在漏水、滴水、泄露等问题。
5.检测数据的检验(1)按照设计要求,检查检测数据的准确性和合理性。
(2)对检测数据进行统计和分析,判断其符合性和合格性。
五、检验结果记录和评价1.管道的安装情况(1)根据检查结果,管道的安装位置符合设计要求。
(2)管道材质符合设计要求,质量合格。
(3)管道连接紧密、牢固,并且添加了适当的支撑。
(4)管道表面平整、光滑,无损伤和腐蚀。
2.连接件的质量(1)连接件材质符合设计要求,质量合格。
(2)连接件安装规范,紧固可靠。
(3)连接件密封性能良好,质量合格。
3.施工工艺(1)施工过程规范,按照设计要求进行。
(2)无漏水、滴水、泄露等问题。
4.检测数据(1)检测数据准确、合理。
(2)检测数据统计和分析结果符合设计要求。
六、检验结论经过检验,室内给水管道安装质量达到设计要求,达到验收标准。
工艺管道施工质量验收
Is分项工程质量验收应符合下列规定:
1主控项目应符合本规范的规定。
2一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内o2、焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容:
1焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告,且应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
2分项工程质量验收记录、内容和格式应符合本规范附录A的规定。
3、当焊接工程质量不符合本规范规定时,应按下列规定进行处理:
1经返工或返修的分项工程,应重新进行验收。
2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程,应予以验收。
3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可,能够满足结构安全和使用功能的分项工程,可予以验收。
4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程,严禁验收。
4、未经验收合格的焊接工程不得投入使用。