特种设备生产安全事故专项应急预案

xxxx有限公司

特种设备生产安全事故专项应急预案

xxxx有限公司

2017年12月

目录

1事故风险分析 (3)

1.1事故类型 (3)

1.2起重机械事故发生的可能性 (3)

1.3锅炉气体爆炸、承压类设备及工业管道爆炸的可能性分析 (5)

1.4电梯事故的可能性分析 (5)

1.5厂内车辆事故的可能性分析 (6)

1.6事故发生的危害程度 (6)

1.7事故的影响范围 (6)

2 应急指挥机构及职责 (7)

2.1特种设备事故应急组织体系 (7)

2.2指挥机构 (7)

2.3职责 (8)

3处置程序 (10)

3.1信息报告 (10)

3.2响应分级 (11)

3.3响应程序 (12)

4处置措施 (15)

4.1应急处置基本原则 (15)

4.2事故预防和应急措施 (15)

4.3起重机械事故紧急处置措施 (16)

4.4气体爆炸、承压类及工业管道爆炸事故紧急处置措施 (20)

4.5电梯事故紧急处置措施 (22)

4.6厂内机动车辆事故紧急处置措施 (23)

5附件 (23)

5.1应急救援指挥部人员通讯录 (23)

5.2应急救援装备 (24)

5.3火灾自动报警装置 (26)

5.4相互衔接预案 (27)

5.5周边关系图 (28)

5.6疏散图 (29)

5.7交通管制图 (30)

1事故风险分析

1.1事故类型

按照特种设备的分布特点，经过对公司所有特种设备设备进行分析、评估、辨识，总结出特种设备事故主要有以下几种类型：

1.1.1起重机械事故；

1.1.2承压类设备爆炸事故；

1.1.3电梯事故；

1.1.4厂内机动车辆事故。

1.2起重机械事故发生的可能性

桥、门式起重机伤害事故主要有挤压碰撞、吊物坠落、高处坠落、倾翻、折断、倒塌、触电等。

1.2.1挤压碰撞事故

1.2.1.1吊物（具）在运行过程中摆动挤压碰撞人员，发生此种情况的可能性：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性伤人；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。

1.2.1.2吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况可能性：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

1.2.1.3在指挥或检修作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在运行机构之间，受到运行中的起重机的挤压碰撞。发生此种情况的可能性：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，司机

在突然启动时挤压碰人。

1.2.1.4在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况的可能性：大部分在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），司机突然启动起重机挤压碰撞人。

1.2.2吊具或吊物坠落事故

吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故主要是由于吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司机操作不规范，过卷扬，起升、超载限制器失灵等原因造成。

1.2.3 起重作业高处坠落事故

1.2.3.1桥、门式起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；桥箱、吊笼运行时超载；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；电器设备保险装置失灵等都是造成人员坠落的重要原因。

1.2.3.2机体倾翻事故的原因主要有露天作业的起重机

1.2.4起重机倾翻、折断、倒塌事故

1.2.4.1夹轨器失效；没有防风锚定装置或其不可靠；超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。

1.2.4.2折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如主梁或支腿折断等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。

1.2.5起重机触电事故

发生触电事故主要是露天作业碰触高压线路、司机碰触滑触线、控制系统

失效、电气设施漏电或起升钢丝绳碰触滑触线等原因造成。

1.3锅炉气体爆炸、承压类设备及工业管道爆炸的可能性分析

1.3.1承压类设备及工业管道爆炸事故诱因如下：

1.3.1.1各种压力保护装置不能正常动作；

1.3.1.2安全阀失灵或排气量不够；

1.3.1.3突然超负荷，操作人员未采取措施；

1.3.1.4安全管理制度和岗位安全生产责任制不落实；

1.3.1.5未按期申报定期检验或超检；

1.3.1.6不按有关技术安全操作规程操作，违章作业导致特种设备人为操作事故。

1.3.2锅炉气体发生爆炸事故原因如下：

1.3.

2.1缺水、满水，材质缺陷、水位故障、水质不合格结垢腐蚀、过热超温，水位、蒸汽带水、锅炉水含盐过高，（达到临界值）负荷过大或压力降低过快，超压、安全阀失灵、承压件腐蚀；

1.3.

2.2燃烧调整不当，燃烧调整未能随负荷变化；

1.3.

2.3主汽阀未打开，盲目提高汽压等操作缺陷；

1.3.

2.4发生锅炉爆炸事故，会造成人员伤亡、财产损失。

1.4电梯事故的可能性分析

1.4.1电梯发生剪切、坠落等事故原因分析；

1.4.2电梯事故有人身伤害事故、设备损坏事故和复合性事故。

1.4.3坠落，比如因层门未关闭或从外面能将层门打开，轿厢又不在此层，造成受害人失足从层门处坠入井道。

1.4.4剪切，比如当乘客进出轿门的瞬间，轿厢突然起动，使受害人在轿门与层门之间被剪切。